A Miskolci Egyetem Közleménye A sorozat, Bányászat, 70. kötet, (2006) p. 17-24 IPARI ÁSVÁNYOK BÁNYÁSZATA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE HEGYALJÁN ÉS ZEMPLÉNBEN A ZEMPLÉNI PERLIT BÁNYÁSZAT BEMUTATÁSA Dr. Farkas Géza ügyvezető igazgató, PERLIT KFT, Pálháza Hölgyeim és Uraim! Tisztelettel kell emlékezni elődeinkre, tanárokra, professzorokra, akik sokat tettek a szakma jó hírnevéért. Dr. Debreczeni Elemér professzor úrra mi bányagépészek igen jó szívvel emlékezünk. Nem az én tisztem, hogy részletesen elemezzem elődeinket, ezt sokkal jobban tudják tanult kollégáim. Engedjék meg, hogy az előadásomban magyar érc- és ásvány bányászat és előkészítés múltjából induljak ki, mivel jelenünk gyökerei múltunkban találhatók. 17
Farkas G. I. A magyar érc és ásványbányászat történetének sajátos ellentmondásai Ha az elmúlt 40-50 évet megvizsgáljuk az érc- és ásványbányák múltjának aspektusából, akkor a következőket állapíthatjuk meg: 1. Az ércbányászat és az ércelőkészítés volt alapvetően hangsúlyos. Ez döntően Dr. Gagyi Pálffy Andrásnak köszönhető. Az ércbányászat a Kárpátmedencében 2000 éves múltra tekint vissza, melynek tradícióit kívánta folytatni Dr. Gagyi Pálffy András. 2. Az ásvány bányászat az 1960-as-70-es években kisebb fejlődésnek indult, de az 1950-es évek technológiáját építették ki. bentonit előkészítés homok bányászat és előkészítés perlit bányászata és előkészítése dolomit előkészítés 3. Gyöngyösoroszi kimerülésével a nagy projekt, a Recski rézérc kitermelése került előtérbe, és az akkori hivatalos gazdasági erő minden pénzt erre áldozott. Magyarország rendelkezik egy jelentős réz előfordulással és a szakma jogosan próbálta kitermelni. Nem sikerült. 4. Az ipari ásványok előkészítése terén sok változás a 70-es 80-as években nem történt. Kivéve 2-3 üzemet, ahol csak gépcsere jellegű fejlesztések voltak. Igaztalan lennék, ha nem említenék meg három előkészítőt, ami a 80-as években készült, és közepesen korszerűnek számított: Fehérvárcsurgó üveghomok, Pilisvörösvár nemes vakolat és perlit duzzasztás Pálháza II. sz. őrlő, ahol modern mágneses rezgőfejes finom osztályozók kerültek beépítésre. A többi üzemben korszerűtlen, nagy energiaköltséggel működő rendszerek, üzemeltek, amelyek nem voltak versenyképesek. Az OÉÁ 1990-9l-es megszűnése idejében még 36 üzemmel rendelkezett, 2000-ben ezek közül 10 üzemet lehetett megemlíteni, amely talpon maradt és működött. 18
Ipari ásványok bányászata és előkészítése Hegyalján és Zemplénben a zempléni perlit bányászat bemutatása II. Bányászati és technológiai szempontból, melyek az alapvető hiányosságok a jelenleg termelő üzemeknél 1. Talán bányászati szempontból egy kicsit jobban állunk, de ez a Nyugat- Európái színvonalhoz képest csak látszat. Az üzemek kevés és korszerűtlen fúró és kitermelő géppel (kotró, rakodó) rendelkeznek. 20-25 éves a kotrók, fúrógépek ( UB, régi Böhler) kora. A bányák nyersanyagkészletei részben kimerülő félben vannak, illetve erősen inhomogének, amit a piac nem tolerál. Van egy fontos vevői követelmény: mindig stabil minőséget kell szállítani, mert a feldolgozó üzemek csak kis ingadozást viselnek el. 2. A feldolgozó üzemeknél beállított technológiai paramétereket az adott szoftverek csak kis mértékben tudják korrigálni. Ha gyorsan változik az anyag minőség, szemcseösszetétel, nedvesség, keménység, hőmérséklet, valamint a légtechnikai adatok, akkor a végtermékben jelentős eltérések lesznek. Ezt pedig a harmadlagos felhasználó vagy végfelhasználó nem fogadja el. Tudomásul kell venni, hogy ha beállítanak egy paraméter rendszert, pl. kialakítják a keverési arányokat, akkor nem akarnak változtatni, illetve időnként nem is tudnak, mivel a rendszereket olyan munkások felügyelik, akiknek szakmai képesítése alacsony. 3 Előtörés, bányanyersanyag inhomogenitása. Kevés cég rendelkezik 20-50 et-ás átlagosító tárolókkal. (Ha kinyitjuk a szakmai lapokat, nagy átlagosítók, előkészítő gépek képei láthatók). Az előtörés gépi berendezései rendelkezésre állnak, de még ma is látni bunkózást" a pofástörők rácsain. 4. A középtörés megoldása viszonylag korszerű. 5. A szárítás energetikai szempontból nem felel meg. A 30-as évek konstrukciójával tervezett forgódobos egyenes áramú szárítókkal dolgozunk. 6. Az osztályozók (1-2 előkészítőt kivéve) binder típusú, esetenként Mogensen jellegű, vagy hagyományos vibrátorokkal dolgoznak, ahol az alapvető probléma, a következő: 19
Farkas G. a. Az elválasztás élessége rossz, 15-20% a hibás szemek aránya. b. a szerelési pontosság 1-1,5 mm így 1,5 mm alatti szemcsét osztályozni nem lehet. A szitaelemek egymáshoz való illesztése nem megfelelő. c. Megbízhatatlanok, üzembiztonsági gondok vannak. A bindereknél a gumirugók meghibásodása jelentős, a szitafelületek gyorsan eltömődnek. 7. A finom őrlő osztályozó üzemek jelentős része tönkrement. Az elmúlt években az OMYA cég Egerben épített modern előkészítőt, amire büszke lehet Magyarország. A BAUMIT és a Terranova készített új szárazvakolat előkészítő üzemet, mely korszerűnek számít. 8. A késztermék kezeléshez tartozó tárolás, homogenizálás, kiszerelés, zsákolás, big-beg, a gépi csomagolási rendszerek mind-mind elavultak. Erre igen keveset költöttek, mert nem volt fontos. Az áru megjelenése nem tartozott a fontos feladatok közé. 9. Mintavételi rendszer. Voltak és vannak meo-s lányok, akik óránként vették illetve veszik a mintát. Tehát nincs gépi mintavételi rendszer, amivel pontos, megbízható termelés elemzést lehet végezni. 10. Környezetvédelem: - sok helyen még csak multiciklonok vannak beépítve, - kevés a szűrő és a felületi terhelés 150 m 3 /m 2 ó. a 80 helyett, - rengeteg szűrő mechanikus tisztítású. III. Mit nevezünk modern előkészítőnek. 1. A feldolgozott nyersanyag homogenitása 95%-os. 2. Pontosan beállított felületi nedvességgel szállítható csak a késztermék. 3. Aprítás-törés során kevés porképződés. Kömyezetvédelmileg 10 g/m 3 az emissziós érték. 4. Minimális energiafelhasználás. 5. A törő berendezés olyan szerkezeti elemekből épüljön fel, amely az 1 éves élettartamot meghaladja. 20
Ipari ásványok bányászata es előkészítése Hegyalján és Zemplénben a zempléni perlit bányászat bemutatása 6. A szétválasztási műveleteknél, osztályzásnál a hibás szemek aránya 3% alatt legyen. Szitafeszítés, tisztítás és a szita lyukméret hosszú ideig optimális legyen. 7. A keletkezett termékek mindig a piaci viszonyokhoz alkalmazkodjanak. Vagyis a technológia törési és osztályozási rendszerét úgy kell lépcsőzetesen tervezni, hogy mindig az a termék gyártása legyen optimális, amelyre a piacnak szüksége van. 8. A kisegítő rendszerekben minimális gépszükséglet legyen. A mintavétel ne függjön az emberi tényezőtől. 9. Az osztályozott termékek tárolásakor a szegregációt 5%-on belül kell tartani. 10. A késztermék-kiszerelés és csomagolástechnika piacképes legyen. Látszólag egyszerűen pénzkérdés, de ha alaposan megvizsgáljuk, akkor a töltési pontosság, egyenletes minőség, és a mintavétel már komoly szakmai kérdés. IV. A pálházi perlit bányászat bemutatása Magyarországról sokszor hangzik el, hogy ásványi termékekben szegény ország. Ezen a 98 ekm 2 -en igen is vannak gazdag ásványi lelőhelyek. Ezek közé tartozik a perlit is. A Zemplén-hegységben jelentős előfordulással rendelkezik Magyarország. A perlit egy vulkáni üveg, melynek az amerikai definíciója a következő: Perlitnek kell tekinteni minden olyan szilikáttartalmú üveges vulkánikus eredetű kőzetet, amely gyors hevítéssel a lágyulási tartományban lévő megfelelő hőmérsékletre hevítve közel 10-15-szőrösére csökkenti térfogat súlyát. A térfogatsúly csökkenést a molekuláris szerkezetben lévő víz és gáz eredményezi, amelyek 760 C és 1200 C között mozgékonnyá válnak. Egyes kutatók szerint 1822-ben már perlit nevű kőzet elnevezést használtak. Ténylegesen 1888-ban perlitet találtak az USA-ban a Yelloshone Nemzeti Park területén. Németországban 1925 körül habosították először a perlitet és 1938-ban az arizonai Superiorban Lee Bayer szabadalmaztatott egy perlit duzzasztó eljárást. Európában 1953-ban Hollandiában és egy évvel később Ny-Németországban egy-egy modernnek számító duzzasztó létesült. Egy időben 1958-ban Magyarországon - Pálházán - Sátoraljaújhelytől É-ra, kb. 20 km-re és Görögországban a Silver Barite Milos szigetén kezdték a perlit bányászatot és duzzasztást. Pár évvel később a Szovjetunió, Japán és Kína perlit bányászata is megkezdődött. 21
Farkas G. 1. Rövid történeti áttekintés Pálházán 1958. szeptember hónapban az I. őrlő és tároló helyén kezdődött a bányanyitásra való felvonulás és az I. őrlő építészeti munkálatának előkészítése. Addig a perlitet nem használták semmire, kivéve az 1946-47-es éveket, amikor a pálházi polgármester és jegyző perlit oszlopokból épített járdát. Az elmúlt 48 évet 6 fő szakaszra lehet bontani: gyors felfutás 1963-64-ig, majd 4-5 év jelentős visszaesés. egyenletes javulás 1970-től 1980-ig, amikor új előkészítő építésére került sor. ez után 1988-ig egyenletes fejlődés volt tapasztalható, sok ellentmondással, amely 15-20 %-os reklamációt is jelentett időnként. ez után két év alatt elvesztettük a piacunk 35 %-át, az akkori Jugoszlávia, Csehszlovákia, valamint a hazai perlit 60 %-kal esett vissza. jelentős változás a privatizációval kezdődött meg, 1992-ben illetve 1999- ben. az elmúlt 10 évben egyenletes fejlődés tapasztalható. Évente 3-5 % a fejlődés. A PERLIT-92. Kft jelenleg 12 országba szállít és a termelés 80 %-a export, 20 %-a hazai értékesítés. 2. Főbb adataink Létszám: 80 fő a jelenlegi termelési tevékenység folyamatos biztosításához ennyi szükséges. Nagyon sok tevékenységet kiadunk, amihez nem értünk és profikra van szükség. külkereskedelem (Mineralholding Budapest, Mineralkontor München) bányamérés gép felújítás (nagyon erősen koptató hatású a perlit, ezért a gép felújítás kiemelt feladat) szállítás tehergépkocsival és meddőzés. 22
Ipari ásványok bányászata és előkészítése Hegyalján és Zemplénben a zempléni perlit bemutatása bányászat 3. Piaci viszonyok Európában 4 jelentős perlit bánya működik és szállít a világ 40 országába. Milos (Görögország) a világ legnagyobb lelőhelye, S-B tulajdon. Sardinia S-B tulajdon. Pálháza, Perlit-92. Kft. Törökország (jellemzően szűrő perlit) török tulajdon. A világ termelése 2003 évben 2,3-2,5 Mt volt. A perlit felhasználás megoszlása Európában: - 65 % építőipar - 15 % mezőgazdaság - 10-15 % szűrőipar - 3-5 % kriogenetika - 2-3 % környezetvédelem Gyakran kérdezik, hogy a PERLIT-92. Kft hogy maradt talpon annak ellenére, hogy a hazai értékesítés visszaesett, és milyen tényezők segítették az elmúlt 10 év fejlődését? Nem szeretnék erről beszélni, mert öndicséret ízűvé válik, de a szervezők kérték, hogy tegyek róla említést. 4, Mi lehet egy bányászati vállalatnál a versenyképesség alapja? Figyelembe kell venni a múlt problémáit. Pl: - Csak a mennyiségi termelés volt a lényeg. (1-500 t-val nem foglalkoztunk). Minőség: azt kapja, amit most termelünk. Különben is a bányában nincs jobb anyag és nem tudjuk szétválasztani a termékeket. 3-4 napos rendelést nem tudunk kiszolgálni, 500-1000 km-re, Promt megrendelést hogyan tudunk teljesíteni? Nincs arra tároló siló, hogy állandóan rendelkezésre álljunk. Csak egy pár gondolatot soroltam fel az 1990-9l-es állapotunkról. Mi lehet tehát a megoldás? Tudomásul vettük, hogy a vevő az úr! Ha beállít egy technológiát adott paraméterre - természetesen kis változtatást még elbír -, akkor neki egyenletes minőség kell. 23
Farkas G. Összefoglalva, a következő fő tényezők alapján sikerült az exportot növelni: minőségi termelés egyenletes minőség pontos szállítás gyors szállítás (stabil logisztikai rendszer kidolgozása) ár stabilitásra való törekvés folyamatos fejlesztés napi kapcsolat a vevőkkel. Ezt a rendszert segítette kialakítani az ISO 9001 Minőség irányítási rendszer. Természetesen mint minden vállalatnál sok-sok napi gonddal is küszködünk, de két dolog kiemelt szerepű: minden esetben a minőség és a gyors szállítás. Mi lehet a jövő? Múltunkban van a jelenünk és jelenünkben van a jövő! Úgy gondolom, a jövő alapja a minőségi termelés, mert a jó árut el lehet adni, elfogadható áron. 5. A magyar perlit fejlődéséhez milyen fejlesztések szükségesek? 1. Nyersanyag kutatás növelése, új bánya területek megszerzése. 2. Modern kulisszás bányaművelés bevezetése, amely a legkisebb tájseb fenntartásával végezhető. 3. Szelektív bányászat további javítása a homogenizálás megoldása, 4. A törési - osztályzási rendszerben a célirányos terméket előállító technológia kialakítása. 5. Szűk szemcseosztályok (0,2-0,3 mm) előállítása max. 10 % hibás szemnagyságú osztályzással. 6. Gyors és pontos szállítás. 7. Környezetvédelmi rendszer fenntartása EU előírások alapján. 8. Folyamatos vevői karbantartás, marketing munka felértékelése. Köszönöm, hogy meghallgattak. 24