SPS WORKSHOP Szinkronizált termelési és vállalatirányítási rendszer Intenzív gyakorlatorientált képzés japán szakember irányításával
Kaizen a gyakorlatban Pazarlás nélküli termelés A szinkronizált termelési rendszer megvalósítása döntő mértékben hozzájárul egy vállalat piaci pozíciójának kiépítéséhez és hosszú távú megtartásához. Sikeres kifejlesztését a tolóról a húzó ( pull ) rendszerű termelésre való átállás, valamint az egyes munkadarabok áramlásának elvéhez való igazodás alapozza meg. Az ehhez kapcsolódó legfontosabb feladat az átfutási idő csökkentése minden területen, vagyis az átmenő készletek drasztikus csökkentése, és az átszerszámozási idő lerövidítése. A szerelési műveleteknél az egy kézmozdulatos, a gyártásban pedig a munkavégzési ütemidőn belüli átszerszámozásra kell törekedni. A szinkronizált termelési rendszer további fontos célja a gyártási darabköltség folyamatos csökkentése az emberi és gépi munka arányának fokozatos javításával. A szerelőket és gépkezelőket fokozatosan tehermentesítik, termelékenységüket növelik azzal, hogy a munkafolyamat egyes lépéseire házon belül olcsó, egyszerű és könnyen módosítható intelligens automatizálást fejlesztenek ki (LCIA: Low Cost Intelligent Automation). Mit nyújt Önnek a workshop? Megoldást Kilépni a megszokottságból, a dolgokra új szemlélettel tekintve, a keretekből bátran kitekintve és azokat tágítva, megteremthető a jó változás, azaz a KAIZEN, aminek jegyében rendezzük meg japán szakértőnk vezetésével 2008. november 12-14 között az immár kilencedik, gyakorlatorientált és intenzív műhelymunkát. A 3 napos képzés célja, hogy a mindennapi rutin, a gépiesség helyett hatékony és pazarlásmentes, emberközpontú termelés- és folyamatirányítás valósuljon meg. a meglévő gyártósorok módosítására a termékek versenyképességének konkrét meghatározására, optimalizálására a gyártósorok egyenletesen magas kihasználtságára a lehető legnagyobb rugalmasság mellett a termelési költségeknek a forrásnál történő megbízható mérésére nagyarányú költségcsökkentésre A résztvevők megismerik mindazokat a módszereket, amelyek segítségével a szerelősorok termelékenysége jelentősen növelhető. Megismerkednek továbbá a szerelősori munkafolyamatok szabványosításának, az átszerszámozási idők csökkentésének, a logisztikai és anyagmozgatási folyamatok javításának lehetőségeivel.
Kiknek ajánljuk a workshopot? Hatékony módszerrel a sikerért Learning by doing az azonnal bevethető tudás házhoz jön Ez a színvonalas, gyakorlatorientált workshop a helyszínt biztosító vállalat dolgozóival együttműködve, a munkával tanulás módszerével adja az Ön kezébe mindazokat az eszközöket, amelyekkel saját vállalatánál egyes gyártósorokat vagy akár egész részlegeket a szinkronizált termelési rendszer irányába fejleszthetnek tovább. A résztvevők a Toyota (TPS) gyártási módszeren alapuló szemléletmód és az emberközpontú vállalatirányítási filozófia elméleti megismerése után gyakorlati projektek keretében sajátítják el azokat a technikákat, amelyekre az ötletgyártáshoz és az olcsó, gyorsan érvényesülő megoldások megvalósításához szükség van. A gyors siker természetesen erős ösztönzést is ad a résztvevőknek. A workshop 3 nap alatt legalább 30 óra elfoglaltságot jelent a résztvevőknek. A résztvevők egyedi, szemléltető ábrákkal gazdagon kiegészített magyar nyelvű tananyagot kapnak, amely a legaktuálisabb gyakorlati és kutatási tapasztalatokon alapul. Mindazoknak a kaizen ismeretekkel vagy lean tapasztalattal rendelkező érdeklődőknek, akik a termelésben dolgoznak, pl.: üzemvezetők, szerelésvezetők, termelésirányítók, munkaelőkészítők, gyártósor-felelősök, művezetők, logisztikusok, tervezők, fejlesztők és kalkulátorok. Japán tanácsadónk 2008. november 12-14-én Tetsuya Imura, természettudományos és matematikai tanulmányok után a légierőnél dolgozott, ahol több technikai tudományágban képezte tovább magát. Munkatársa volt az Ueda-Eltricnek, majd az Omrom Aso Co.-nál helyezkedett el, ahol gyártástechnológiával, minőségmenedzsmenttel, gyártmány- és folyamatfejlesztéssel foglalkozik. 2005 óta gyártástechnikai osztályvezető. Az LCIA (Low Cost Intelligent Automation) specialistája, akinek Szlovéniában, Németországban és Ausztriában találhatóak vállalati ügyfelei. Különösen gyakorlatközeli szakember, akit több vállalati díjjal jutalmaztak a folyamatjavítások területén végzett munkájáért.
Japán-magyar német kooperáció Az SPS GmbH 2004 óta sikeres együttműködő partnere a Német-Magyar Képző Központnak. Az 1997-ben megalakult SPS Management Consultants Deutschland GmbH japán alapítói a legrugalmasabbak lesznek a legelsők jegyében tevékenykednek. Workshop a Veritas Kft.-nél Az autóipari beszállító Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. a német Poppe- Veritas Holding GmbH & Co konszern tagja, a Veritas AG leányvállalata. Termékei főként üzemanyag-, olaj- és levegővezetékek az autógyártók számára; az üzemanyag-vezeték rendszerek gyártásának kompetencia-központja. 4 gyártócsarnokban, 10.000 m²-en, 1000 főt foglalkoztatva folytat összeszerelő és vulkanizáló tevékenységet. Vevői között az összes jelentős európai autógyár (VW-Csoport, Daimler- Benz, BMW stb.), valamint autóipari beszállítók (Kautex, Inergy, Webasto) szerepelnek. 2007. évi árbevétele 154 millió euró. A 2004-ben megkezdett szervezeti átvilágítási folyamat eredményeképpen a Veritas Kft. nagyvállalattá nőtte ki magát. 2006-ban kiépítette saját lean csoportját és megkezdődött a termelés optimalizálása Kaizen workshopok segítségével. 2008 első félévében került bevezetésre az új logisztikai koncepció, amely egy üzemben már teljesen működik a Pull-elv és a két- tárolós Kan-ban rendszer alapján. 2007-ben elnyerte a VW csoport Év beszállítója díját, valamint a 2007-es Nemzeti Minőségi Díj pályázatával megkapta az EFQM és annak nemzeti partnerszervezetének, a Szövetség a Kiválóságért Közhasznú Egyesület közös, Elismerés a Kiválóságért elnevezésű 4 csillagos európai oklevelét. A workshop projektjei 1. A vulkanizáláson a végmegmunkáló munkahely folyamatainak optimalizálása 2. Egy gyártósziget folyamatainak optimalizálása a hatékonyság növelése és a gyártóterület csökkentése céljából 3. Egy korábban már optimalizált gyártósziget folyamatainak második lépcsős optimalizálása 4. Vulkanizált csövek gyűjtőhelyének átalakítása/belső logisztika 5. Átállási idők csökkentése egy folyamatcsaládon belül; A SMED alapjainak bevezetése
Referenciák és résztvevői vélemények Korábbi helyszínek BOS Automotive Products Magyarország Bt., Bourns Kft., Eissmann Automotive Hungaria Kft., Rosenberg Hungária Lég- és Klímatechnikai Kft., Visiocorp Hungary Bt. (2 alkalommal), W.E.T. Automotive Systems Kft. (2 alkalommal) Résztvevőket delegáló vállalatok Audi Hungária Motor Kft., Balda Solutions Hungaria Kft., Benteler Autotechnika Kft., BOS Automotive Products Magyarország Bt., Bosch Rexroth Pneumatika Kft., Bourns Kft., Bowden Kft., Claas Hungária Kft., Commerzbank (Budapest) Rt., Continental Teves Magyarország Kft., DHL Express Magyarország Kft., Eckerle Bt. Hungary, Egston Eggenburger System Elektronik GmbH, Eissmann Automotive Hungaria Kft., Epcos Elektronikai Alkatrész Kft., FAG Magyarország Ipari Kft., Festo-AM Gyártó Kft., Güntner-Tata Kft., Hübner-H Gumi- és Műanyagipari Kft., IMS Connector Systems Kft., Kvalikon Kft., Lear Corporation Hungary Kft., Leoni Hungaria Ipari és Kereskedelmi Kft, Mono-Ipolyfabric Kft., Mubea, spol. s.r.o., National Instruments Europe Kft., Nordenia Hungary Kft., Pepperl + Fuchs Fém- és Műanyagipari Kft., PEX Hungaria Bt., Robert Bosch Elektronika Kft., Robert Bosch Power Tool Kft., Rohde & Schwarz Závod Vimperk s.r.o., Rosenberg Hungária Kft., Siemens VDO Automotive s.r.o., Tyco Electronics Kft., Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft., Visiocorp Hungary Bt., W.E.T. Automotive Systems Kft., WAHL Hungária Kft., ZF Hungária Kft. Felüdülést jelentett egy számunkra kevésbé ismert kultúrát képviselő előadó stílusa, amelyet ráadásul a mindennapokból vett példákkal tett szemléletessé. / Visiocorp Bt. munkatárs Örülök, hogy az előadás tartalma nem sablonos információátadás, hanem a szellemiség megismeréséről szólt. - A gyakorlati feladatok nagyszerű lehetőségek voltak. Nagyon jó volt az, hogy azonnali lehetőségek voltak az ötletek kipróbálására. - A rendezvényen sok új és régi információ állt össze egy rendszerré. Kiemelném a tolmács szakmai felkészültségét. / R. Bosch Elektronika Kft. munkatársai 10-37% területcsökkentés, teljesítményjavulás vagy készletredukálás 3 nap alatt. Megismert új módszerek, elvek: best point elmélet, one touch szerszámcsere. Új menedzsment szemlélet: Tedd magasra a mércét! /az egyik fogadó vállalat kaizen menedzsere A szemináriumok tartalma, az előadás módja és gyakorlati intenzitása rendkívüli benyomást keltett cégünk szakembereiben. A megadott workshop témák tartalmilag és munkafeladat mennyiségre vonatkozóan is eltérőek voltak, lehetőség volt több szempont szerinti ismeret megszerzésére. A résztvevők különböző szintű előképzettséggel ill. gyakorlattal rendelkeztek így a teamekben mindenki talált magának megfelelő szerepet. A csoportoknak módjukban állt megtapasztalni a kaizen tevékenység gyötrelmes részét is. Küzdöttek a csapatépítéssel, a gyors információgyűjtéssel és rendszerezéssel, az ötletek értékelésével és a megvalósítás útvesztőinek feloldásával. Ma már Magyarországon is van alkalmazási kultúrája az SPS, kaizen tevékenységnek, ezért nagyon fontos az egymástól való tanulás és a fejlődési irányok folyamatos ellenőrzése. A továbbhaladás érdekében viszont, vissza kell nyúlni a módszer eredeti alkalmazóihoz, a japánokhoz. A három nap alatt sok apró javaslat érkezett az előadótól és a résztvevőktől. Ezek segítik a zajló folyamatok további javítását, szinkronizálását. / Stasztny Péter kaizen menedzser / Visiocorp Bt.
Részvétellel kapcsolatos információk Képzési forma: egyszerre belső ill. nyílt vállalati képzés, mivel a házigazda vállalati munkatársak mellett más vállalatoktól is érkeznek résztvevők. Időpont és helyszín: 2008. november 12-14. Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. Nyelv: Japán, magyar tolmácsolással Részvételi díj: 380.000 Ft + áfa, amelyet a továbbképzés megkezdése előtt, egy összegben számlázunk ki. A részvételi díj tartalmazza a tananyagot, 3 ebédet, 2 vacsorát és naponta 2 kávészünetet. A részvételi díj a szakképzési hozzájárulás terhére 55 %-ban elszámolható. Kedvezmények: minimum 3 fő jelentkezése esetén, ill. szeptember 26-ig beérkezett jelentkezési lapok beküldőinek 10% kedvezményt adunk. Ismételten résztvevő személyek számára ez a kedvezmény 15%. Ezek a kedvezmények nem összevonhatóak. A részvételi díjat a képzés megkezdése előtt egy összegben számlázzuk ki. Jelentkezési határidő: 2008. november 5. Oklevél: A képzés az SPS GmbH és a Német-Magyar Képző Központ által kiállított német-magyar oklevél átadásával zárul. Részvételi feltételek: A résztvevők száma korlátozott, ezért kérjük, hogy a jelentkezési lapokat minél előbb juttassák el hozzánk faxon, e-mailben vagy postán! Szíves megértésüket kérjük azért, hogy az esetleges, a jelentkezési határidő után írásban közölt lemondásnál a részvételi díj 10%-át lemondási költségként felszámítjuk. A jelentkezés átruházására természetesen lehetőséget biztosítunk. Az igénybe nem vett ellátással kapcsolatos szolgáltatások ellenértékét nem áll módunkban visszatéríteni. A Képző Központ fenntartja a jogot a képzés jelentkezési határidejéig (2008.nov.5.) a rendezvény esetleges lemondására. Ebben az esetben a befizetett részvételi díjakat a Képző Központ visszautalja. A résztvevők további követelésekkel nem élhetnek a Képző Központtal szemben. A Képző Központ a workshop megkezdéséig minden résztvevővel/küldő vállalattal megköti az elszámolhatósághoz szükséges szerződéseket és készséggel áll rendelkezésre az adminisztrációs kérdések megválaszolásában. Utazás és szállás: Az utazást és szállásfoglalást minden résztvevő saját maga szervezi. A Képző Központ munkatársai, kérésre, környékbeli panziókat, hoteleket javasolnak. A szállásköltséget a résztvevő fizeti. Bízunk abban, hogy Önt is személyesen üdvözölhetjük ebben az egyedülálló műhelymunkában!
További információk Német-Magyar Képző Központ Egyesület Borosné Huber Mária, ügyvezető elnök Telefon: (1) 454-0611 Mobil: (20) 355-1929 E-mail: boros-huber@ahkungarn.hu Guld Andrea M., továbbképzési osztályvezető Telefon: (1) 243-3698 Mobil: (30) 948-7123 E-mail: guld@ahkungarn.hu Kórósi Péter szak- és továbbképzési referens Telefon: (1) 243-3596 E-mail: korosi@ahkungarn.hu Felnőttképzési nyilvántartási szám: 01-0676-04 Intézmény-akkreditációs lajstromszám: AL 0105 DIN EN ISO 9001:2000 tanúsítási szám: 12 100 17984 TMS