Tengelyszerő alkatrész gyártása (II. feladat)
Feladatkiírás: Kiinduló adatok tengely anyaga, állapota (keménysége) a tengely méretei, a megoldás sorrendje (pontokba foglalva) szakirodalom beadási határidı
0. Rajzolja le a fenti alkatrészt! megnevezés, anyag, állapot, méretlépcsık vázolása: a tényleges méretek feltőntetése, szövegmezı, tőrések, érdességi jelek
1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! 1.1. Elıgyártmány 1.1.1. Szóba jöhetı elıgyártmányok (acél munkadarabnál) hengerelt köracél húzott /csiszolt köracél kovácsdarab süllyesztékes függıleges nyújtókovácsolás finomkovácsolás
1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! Hengeres köracél elıgyártmány: Az átmérıméret meghatározása: nagyolás + simítás + köszörülés ráhagyása: az elıgyártmány névleges mérete: az elıgyártmány méretválasztása: szabványból.. 36, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130.
1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! Hengeres köracél elıgyártmány: A hosszméret meghatározása: nagyolás + simítás ráhagyása: az elıgyártmány (darabolási) hosszmérete:
1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! Gyártási sorrend: 1.) Esztergálás I. ( A oldalon) tokmányba befog oldalaz hosszesztergál φd 3 x (l 3 + l 2 +l 1 ) méretre hosszesztergál φd 2 x (l 2 +l 1 ) méretre hosszesztergál φd 1 x l 1 méretre méretet ellenıriz kifog
Hosszesztergál φd 3 x (l 1 +l 2 +l 3 ) méretre Oldalaz Hosszesztergál φd 1 x l 1 méretre φd 3 φd 2 φd 1 l1 Hosszesztergál φd 2 x (l 1 +l 2 ) méretre l 1 +l 2 +l 3 l 1 +l 2 a = Z hossz /2
1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! Gyártási sorrend: 2.) Esztergálás II. ( B oldalon) tokmányba befog oldalaz mérettartással hosszesztergál simítási ráhagyással (φd 4 + Z átm,sim x (l 4 + l 5 + l 6 )) hosszesztergál (φd 5 x (l 5 + l 6 )) hosszesztergál (φd 6 x l 6 ) simító esztergál méretre (φd 4 x l 4 ) Megjegyzés:
Hosszesztergál simítási ráhagyással Simító esztergál méretre φd 4N φd 5 φd 6 Oldalaz méret- tartással Hosszesztergál (φd 6 ) φd 4 H9 l 6 Hosszesztergál (φd 5 ) l 4 +l 5 +l 6 l 5 +l 6 a = Z hossz /2
Fogácsolás és szerszámai 1. Tervezze meg a fenti alkatrész elıgyártmányát és gyártásának sorrendjét (egyedi gyártást feltételezve)! Gyártási sorrend: 3.) Esztergálás III. ( B oldalon) szegnyeregbe központfúrót rögzít központot fúr (kézi elıtolással) szegnyeregbe fúrót rögzít fúr (kézi elıtolással) méretet ellenıriz kifog
2. Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból a megfelelı esztergakést! Esztergakés megválasztása: gyártó, típus: SANDVIK Coromant, CoroTurn 107 típus szerelt kivitel: lapka + tartó Forrás: CoroKey
2. Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból a megfelelı esztergakést! Késtartó megválasztása: SCLCR 1616 H09 Kódrendszer felépít tése Forrás: CoroKey
2. Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból a megfelelı esztergakést! Lapka megválasztása: CCMT 09T308 - PM Kódrendszer felépít tése Forrás: CoroKey
2. Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból a megfelelı esztergakést! Esztergakés megválasztása: gyártó, típus: SANDVIK Coromant, CoroTurn 107 típus szerelt kivitel: lapka + tartó (összetartozó kódjelek) Forrás: CoroKey
2. Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból a megfelelı esztergakést! Esztergakés megválasztása: oldalazás + hosszesztergálás (egyetlen szerszámmal!) Tartó: SCLCR 2020 H09 Lapka: CCMT 09T304 PM vagy CCMT 09T308 PM Forgácstörı kódjele Forrás: CoroKey
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás s forgácsolási ada atai Forrás: CoroKey
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás s forgácsolási ada atai
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás forgácsolási adatai: 1. Fogásszám: i = szükség szerinti (ha lehet: i=1) 2. Fogásmélység: 3. Elıtolás: és és ahol: Ra érdesség, µm r ε csúcssugár, mm Forrás: CoroKey
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás forgácsolási adatai: 4. Forgácsolósebesség: ahol: v calap a forgácsolósebesség alapértéke T=15 min éltartamhoz, m/min K acélhb, K T és K f helyesbítı tényezık, azaz és és Forrás: CoroKey
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Példa: Munkadarab anyaga: C45 (keménység: HB195) Ráhagyás: 6 mm (átmérıben!) Fogásszám: i=2, ezért fogásmélység: a=1,5 (lásd táblázat) Elıtolás: f Ra =0,5 mm (nagyoláskor Ra=10 µm; r ε =0,8 mm) Alapelıtolás: f alap =0,2 mm (lásd táblázat) Beállítható elıtolás: f be =0,3 mm (maximális érték, lásd táblázat) Alap forgácsolósebesség: v c = 395 m/min (GC4225 minıség, táblázat) Helyesbítı tényezık: Elıírt lapkaéltartam: T=75 min K HB =0,93 ; K T =0,65 ; K f =1-0,8. (f be -f alap )=1-0,8. (0,3-0,2)=0,92 Beállítandó forgácsolósebesség: v cbe = 395. 0,93. 0,65. 0,92=220 m/min
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Megjegyzések: 1. Oldalazás: számítása a hosszesztergáláshoz hasonló módszerrel történik. 2. Simításkor - az Ra és a ráhagyás kisebb értéke miatt - adatváltoztatást kell végrehajtani és az így kapott adatokat kell beállítani! 3. A fogásmélység értéke mindig a táblázatban szereplı tartományban, lehetıség szerint annak közepén legyen! 4. A feltételezett gép maximális teljesítménye 5 kw lehet!!
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Gépi fıidı számítása ahol: v c forgácsolósebesség, m/min, d i esztergált átmérıméret, mm ahol: i - fogások száma, L esztergált hossz, mm n a fıorsó fordulatszáma, 1/min f be beállított elıtolás, mm Megjegyzés: az oldalazások és az egyes átmérılépcsık idıigényét összegezni kell és ennek értéke kisebb legyen, mint az éltartam (T, min) elıírt ideje!
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás erıigénye: ahol: k c1.1, q c az erıképlet állandója és kitevıje keményfém anyag esetén (lásd a mellékelt táblázatokat) b forgácsszélesség, mm h forgácsvastagság, mm
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergált anyagminı ıségek (ötvözetlen és ötvözött acélok) Erıszámításhoz szükséges k c1.1 és q c értékek Forrás: dr. Sipos S.: Segédlet a FORGÁCSOLÁS témakör tanulásához
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Esztergálás teljesítményszükséglete: ahol: F c a beállított adatoknál ébredı forgácsolóerı, N v c forgácsolósebesség, m/min Megjegyzés: Az így meghatározott teljesítményszükségletnek kisebbnek kell lennie, mint a gép elıbb megadott teljesítménye! Ha a kiszámított teljesítmény nagyobb, a fogásszámot növelni szükséges!
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Példa: φ80 átmérıjő, C45 acél hosszesztergálását a=3 mm, f=0,25 mm, v c =145 m/min adatokkal végezzük. A szerszám szögei: κ r =70 o, r ε =0,8 mm, a k c1.1 =2220 N/mm 2 és q c =0,14. Mennyi a forgács mérete, a fellépı erıhatás értéke, valamint a teljesítményszükséglet? Megoldás: b=3/sin70 o =3,193 mm h=0,25. sin70 o = 0,235 mm F c =2220. 3,193. 0,235 0,86 = 2040 N P c =2040. 145/60000 = 4,9 kw
3. Határozza meg az esztergálás forgácsolási adatait, idı-, erı- és teljesítményszükségletét! Dokumentálja számításait megfelelı formában és részletességgel!
4.) Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból az alkalmazni kívánt fúrószerszámokat! Gyártó: Tivoly SA, Franciaország Típus: központfúró: A alak, DIN333 szerint anyag: HSS (gyorsacél) méret: φ1,6 vagy φ2,5 vagy φ3,15 mm Forrás: Perfor
4.) Válassza meg a rendelkezésére álló nyomtatott katalógusból az alkalmazni kívánt fúrószerszámokat! Gyártó: Tivoly SA, Franciaország Típus: csigafúró: CLASSIC fantázianevő (DIN338) átmérı méret: rajz szerint élszögek: horonyszög: N (30 o ) csúcsszög: σ = 118 o anyag: HSS (gyorsacél) Forrás: Perfor Kft.
5.) Határozza meg a fúrás forgácsolási adatait, idı-, erıés teljesítményszükségletét! Fúrás forgácsolási adatai: 1. Fogásszám: i = 1 2. Elıtolás: (kézi elıtolás!) 3. Forgácsolósebesség: ahol: Forrás: Perfor
5.) Határozza meg a fúrás forgácsolási adatait, idı-, erıés teljesítményszükségletét! Gépi fıidı számítása ahol: v c forgácsolósebesség, m/min, D1 a furat átmérımérete, mm ahol: i - fogások száma (természetesen 1), L1 a furat hossza, mm n a fıorsó fordulatszáma, 1/min f elıtolás, mm (kézi) Megjegyzés: közelítı idıérték!
5.) Határozza meg a fúrás forgácsolási adatait, idı-, erıés teljesítményszükségletét! Fúrás erıigénye: ahol: F c = k 1 qc c1.1 f d q c ( 0,5 sin σ 2 ) 2 F f F ax [ N] [ N] k c1.1, q c az erıképlet állandója és kitevıje gyorsacél anyagra (lásd Segédlet) σ vágókúp szöge (jelen esetben: 118 o ) d fúróátmérı (jelen esetben φd1) A fúró elıtolásához szükséges erı: 0,9 Fc
5.) Határozza meg a fúrás forgácsolási adatait, idı-, erıés teljesítményszükségletét! Fúró nyomatékigénye: M c = k 1 qc 2 c1.1 f d q c ( 0,5 sin σ 2 ) 8000 [ Nm] Fúrás teljesítményszükséglete: P c = M c [ ] [ ] -1 Nm n min [ kw] 9550 Az így meghatározott teljesítményszükségletnek kisebbnek kell lennie, mint a gép elıbb megadott teljesítménye!
5.) Határozza meg a fúrás forgácsolási adatait, idı-, erıés teljesítményszükségletét! Dokumentálja számításait megfelelı formában és részletességgel!
Megjegyzés: a feladattal kapcsolatos konzultáció idıpontjait és helyszínét a Szakcsoport hirdetıtábláján keresse!