BNC-2240 BNC-2640 BNC-2260 BNC-2660 BNC-2280 BNC-2680 BNC BNC BNC BNC-26160

BNC-2240 BNC-2640 BNC-2260 BNC-2660 BNC-2280 BNC-2680 BNC-22120 BNC-26120 BNC-22160 BNC-26160 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/147 Dátum: 2015. 08. 28.

TARTALOMJEGYZÉK BNC-2200 ÉS BNC-2600 1. BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK... 5 1.1. Biztonsági utasítások a szerszámgép kezelésekor... 5 1.2. Biztonsági utasítások a munkadarab kezelésekor... 6 1.3. Biztonsági utasítások karbantartás során... 7 1.4. Telepítési előkészületek... 7 1.4.1. Huzalozás... 7 1.4.2. Földelés... 8 1.4.3. Környezeti feltételek... 8 1.5. Biztonsági óvintézkedések... 9 1.5.1. Bekapcsolás előtt... 9 1.5.2. Ellenőrzések... 10 1.5.3. Bejáratás... 10 1.5.4. Előkészületek... 10 1.5.5. Megmunkálás... 11 1.5.6. Megszakítás... 11 1.5.7. Megmunkálás befejezése... 11 1.5.8. Biztonsági egységek... 11 1.5.9. Karbantartási előkészületek... 11 1.5.10. Karbantartás... 12 1.6. Figyelmeztető jelzések elhelyezkedése... 12 1.7. Veszélyes helyek... 13 2. MŰSZAKI ADATOK... 15 2.1. Revolverfejek... 18 2.1.1. Műszaki adatok... 18 2.1.2. Technológiai paraméterek forgószerszámos megmunkáláskor... 18 2.2. A szerszámgép felépítése... 19 2.2.1. A szerszámgép főméretei... 20 2.3. Ellenőrző lista... 21 2.3.1. Ellenőrző lista a szerszámgép kezeléséhez... 21 2.3.2. Ellenőrző lista a szerszámgép karbantartásához... 22 3. TELEPÍTÉS... 23 3.1. Alapozás... 23 3.1.1. Alapozási rajz... 23 3.2. Csatlakoztatás a hálózatra... 25 3.3. Kicsomagolás... 26 3.3.1. Ellenőrzés... 26 3.3.2. A szerszámgép emelése... 26 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.3.3. A szerszámgép elhelyezése... 29 3.3.4. A szerszámgép tisztítása és kenése... 29 3.4. Szintezés... 30 3.5. Kenőrendszer... 30 3.5.1. Kenőszivattyú... 31 3.5.2. Orsóház kenése... 32 3.5.3. Szegnyereg kenése... 32 3.6. Tokmányok... 33 3.6.1. Tokmány felszerelése ASA1-8 (82 mm főorsó furat)/ ASA1-11 (106 mm főorsó furat) főorsó homlokra... 33 3.6.2. Tokmány felszerelése felfogócsapos (cam-lock) típusú főorsó homlokra... 33 3.7. Szegnyeregcsúcs be- és kiszerelése... 33 3.8. Hűtő-kenő folyadék... 33 3.9. Szerszámozási rendszer, munkatérábra... 34 3.9.1. Szerszámozás... 34 3.9.2. Munkatérábra... 40 3.10. C-tengely... 44 3.11. Hidraulikaegység... 45 4. KARBANTARTÁS... 61 4.1. Kenés... 61 4.1.1. Főorsócsapágy zsírozás... 61 4.1.2. Csőkötések... 61 4.2. A szerszámgép szerkezeti elemei... 61 4.2.1. Orsóház... 61 4.2.2. Keresztszán... 64 4.2.3. Hossz-szán... 64 4.2.4. Szegnyereg egytengelyűségének beállítása a főorsóhoz képest... 65 4.2.5. Főorsó hajtószíj feszességének beállítása... 65 4.2.6. X-mellékhajtás hajtószíj feszességének beállítása... 66 4.3. Elektromos egységek... 67 4.3.1. Motor... 67 4.3.2. CNC Vezérlő... 67 4.3.3. Kábelkapcsok... 67 4.4. Hibaelhárítás... 67 5. DARABJEGYZÉK... 68 5.1. Orsóház A (A1-8, Ø82 mm furattal)... 68 5.2. Orsóház B (D1-8, Ø82 mm furattal)... 71 5.3. Orsóház C (DIN 55027, Ø82 mm furattal)... 74 5.4. Orsóház D (D1-8, Ø106 mm furattal)... 77 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/147 Dátum: 2015. 08. 28.

5.5. Orsóház E (A1-11, Ø106 mm furattal)... 80 5.6. Orsóház F (A2-11, Ø153 mm furattal, csak BNC-26xx)... 83 5.7. C-tengely (A1-8, D1-8, DIN 55027 orsóházhoz, Ø82 mm furattal)... 86 5.8. C-tengely (A1-11, D1-8, orsóházhoz, Ø106 mm furattal)... 89 5.9. C-tengely (A2-11, Ø153 mm furattal, csak BNC-26xx)... 92 5.10. Főorsó tartományváltó... 95 5.11. Hossz-szán és keresztszán... 98 5.12. Hossz-szán és keresztszán (C-tengely)... 102 5.13. Gépágy 1000/1500/2000 mm csúcstávolságú gépekhez... 106 5.14. Gépágy 3000 mm csúcstávolságú gépekhez... 111 5.15. Gépágy 4000 mm csúcstávolságú gépekhez... 115 5.16. Z-szán 3000 mm csúcstávolságú gépekhez... 119 5.17. Z-szán 4000 mm csúcstávolságú gépekhez... 121 5.18. Szegnyereg... 123 5.19. Hidraulikus szegnyereg... 126 5.20. Védőburkolat... 129 5.21. Biztonsági ajtó... 132 5.22. Villamosszekrény... 135 5.23. Állóbáb 20-200 mm (opció)... 137 5.24. Állóbáb 150-300 mm (opció)... 139 5.25. Mozgóbáb (opció)... 141 5.26. Forgácskihordó... 142 5.27. Szánösszekötés a BNC-2680 2T esztergagépen... 145 NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1. BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK A szerszámgép telepítését, kezelését, javítását csak a biztonsági utasítások alapos tanulmányozását követően végezheti, tisztában kell lennie a vezérlőelemek elhelyezkedésével, funkciójával, a figyelmeztető jelzések tartalmával. A szerszámgéppel kapcsolatos javításokat csak cégünk szakemberei végezhetik. FIGYELEM! A következő biztonsági utasítások általános érvényűek a legtöbb, esztergagépen végzett műveletre, azonban cégünk nem vállal garanciát az ettől eltérő használatból bekövetkező károkért, sérülésekért! 1.1. Biztonsági utasítások a szerszámgép kezelésekor 1. Csak akkor indítsa el az adott funkciót a vezérlőn, ha tisztában van annak működésével. 2. Nem szabad bekapcsolni a szerszámgépet, ha a védőburkolat hiányos vagy a biztonsági ajtók nyitva vannak. 3. A főorsó forgásakor vagy automatikus üzemmódban tilos a munkatérbe nyúlni. 4. Mielőtt a munkatérbe nyúlna, állítsa a szerszámgépet kézi üzemmódba és ellenőrizze, hogy az utolsó programozott funkció is befejeződött. 5. A következő mozgásokat nagy körültekintéssel végezze: főorsó és szegnyereg forgatása, a revolverfej és szerszámok mozgatása, hosszszán és keresztszán mozgatása, szegnyereg (szegnyeregtest és hüvely egyaránt) mozgatása. 6. Tartsa tisztán a szerszámgépet és környezetét, gondoskodjon a megfelelő megvilágításról. Ha forgács, hűtő-kenő folyadék, olaj, vagy bármely egyéb szennyeződés kerül a padlóra, azonnal távolítsa el. 7. Ruházat: Védőszemüveg, a szeme érdekében a forgácseltávolítást tilos sűrített levegővel végezni. Bő, laza ruházat és ékszerek (gyűrű, karóra, nyaklánc, fülbevaló, stb.) viselése tilos, mert beakadhatnak a mozgó gépelemekbe. A kesztyű beakadhat a mozgó gépelemekbe, ezért vegye le a szerszámgép használata előtt. Acélbetétes, olajálló talpú munkavédelmi cipő viselése kötelező. Viseljen munkavédelmi sisakot, ha fejmagasságban veszély érheti. Hosszú hajviselet esetén haját fogja össze és tűrje be sapka alá. 8. Az esztergát egyszerre egy ember kezelheti, mások nem tartózkodhatnak a szerszámgép környezetében. 9. Ügyeljen rá, hogy a vezérlő gombjaihoz ne érjen hozzá, mert személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 10. Ne fesse le, távolítsa el és ügyeljen rá, hogy ne sérüljenek meg a figyelmeztető jelzések. 11. Ha bármely alkatrész hiányát, sérülését, elhasználódását tapasztalja, vagy szokatlan zajt hall, azonnal jelentse a művezetőnek. 12. A szerszámgép használata tilos gyógyszerek, drogok hatása alatt, illetve alkoholos befolyásoltság esetén. Beteg személyek nem kezelhetik a szerszámgépet, szédülés és ájulásveszély miatt. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/147 Dátum: 2015. 08. 28.

13. Bár az elektromos egységek védettek a vízbázisú emulziók (pl. hűtő-kenő folyadék) használatából adódó páratartalomtól, a szerszámgép és környezetének tisztítása tilos vízsugárral. 14. Nedves kézzel ne nyúljon a vezérlő gombjaihoz vagy az elektromos egységekhez. A munkatér közelében ne tartson gyúlékony folyadékokat vagy anyagokat. 15. A szerszámgép működése közben, illetve automatikus ciklusban tilos feltakarítani a forgácsokat. 16. Főorsóba befogott, forgó munkadarabot tilos reszelni. 17. A műszak végén a szerszámgép vezérlőjét és főkapcsolóját is kapcsolja ki. 18. Ha kikapcsolás után kapcsolja be a szerszámgépet, ellenőrizze, hogy hozzányúltak-e a távollétében. Ellenőrizze a közdarab 19. A főorsó forgatás vagy a jog gombot csak akkor nyomhatja meg, ha nem nyúl bele a munkatérbe. 20. A felületek síkosak lesznek a hűtő-kenő folyadéktól vagy kenőolajtól, ha a főkapcsoló be van kapcsolva, ez áramütési veszéllyel is járhat, ezért soha ne álljon a szerszámgép alkatrészeire. 21. A főorsó végéből nem nyúlhat ki hátra a rúd alátámasztás nélkül az átmérője tízszeresénél hosszabb távolságra, mert elhajolhat vagy eltörhet. Ha a főorsóból kilóg a rúd, jól látható táblával fel kell hívni a veszélyre a figyelmet, és el kell keríteni. 22. Ha az esztergára rúdadagoló van csatlakoztatva, a szerszámgép működtetése közben ne tartózkodjon senki a rúdadagoló szabad végénél. 1.2. Biztonsági utasítások a munkadarab kezelésekor 1. A szerszámgépen csak akkor végezhet megmunkálást, ha meggyőződött a munkadarab biztos megfogásáról, amely elviseli a forgás okozta centrifugális erőből és a forgácsolóerőből származó igénybevételt. 2. Az esztergákon legelterjedtebben használt munkadarab befogó készülék a tokmány. A tokmány szorítóerejét több tényező befolyásolja: Tokmánypofák szorítóereje Főorsó fordulatszáma Tokmánypofák felülete (fogazott, sima, stb.) A tokmánypofák és a munkadarab érintkezési felülete Tokmány típusa a munkadarab alakjához, tömegéhez, kiegyensúlyozottságához képest Tokmánypofák tömege és elhelyezkedése 3. Pneumatikus vagy hidraulikus működtetésű gépi tokmányok (opció) alkalmazásakor ellenőrizze, hogy a munkadarabot befogásakor a tokmánypofák elérik a löketük végét. Minden használat előtt ellenőrizze a hidraulika- vagy pneumatikarendszer nyomását, alacsony nyomás esetén csökken a tokmánypofák szorítóereje, ezért a munkadarab kirepülhet a tokmányból. Túl magas nyomás károsítja a tokmány mechanizmusát, ami szintén a szorítóerő csökkenéséhez vezet. A megfelelő kenés és tisztítás hiánya 50%-kal csökkenti a tokmány szorítóerőt, ezért zsírozza meg a tokmányt minden használat előtt, használja a tokmány gyártója által ajánlott kenőanyagot. A tokmány állapotát hetente ellenőrizze. Mérje meg a tokmánypofákon a szorítóerőt, ellenőrizze, hogy megfelelő értékű. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/147 Dátum: 2015. 08. 28.

A tokmány és a hidraulikahenger gépkönyvében talál egyéb karbantartási műveleteket. A főorsó fordulatszámának növelésével csökken a tokmány szorítóereje, minél nagyobb a tokmányátmérő, annál drasztikusabb a csökkentés. A tokmányokon különféle tokmánypofa konstrukciókat alkalmaznak, a legjobb befogást a fogazott szorítófelületű tokmánypofák biztosítják, ügyeljen rá, hogy a lehető legnagyobb felületen érintkezzen a tokmánypofa a munkadarab palástjával. A tokmány hibás használata komoly sérüléseket okozhat, ezért bármely kérdése van, vegye fel a kapcsolatot a tokmány gyártójával vagy forgalmazójával. 4. A főorsóra szerelt készülékeket a legnagyobb megengedett fordulatszámuknál magasabb fordulatszámon üzemeltetni tilos. 5. Ellenőrizze a tokmány vagy egyéb készülék helyes pozícionálását és rögzítését a főorsóra. 6. A főorsó indítása előtt ellenőrizze a tokmányba vagy egyéb készülékbe fogott munkadarab biztos rögzítését. 7. Nehéz tokmányok, készülékek, munkadarabok beemelését daruval végezze. 8. Ügyeljen rá, hogy ne csípje be a kezét a tokmányba a tokmánypofák zárásakor. 9. A gépi tokmányok biztonsági utasításai érvényesek a kézi tokmányokra is, az alábbi kiegészítésekkel: Mindig nyomatékkulcsot használjon (rugóval előfeszített) A tokmánykulcsot nem szabad megtoldani csővel, vagy ráütni kalapáccsal. Homlokmenetes (Cushmann) tokmányt nem szabad munkadarab befogása nélkül forgatni, mert a tokmánypofák nincsenek előfeszítve, ezért a rájuk ható centrifugális erő hatására kirepülhetnek. 10. Ha a tokmányba fogott munkadarab az átmérőjének 3-4-szeres hosszal lóg ki megtámasztás nélkül, a forgácsolóerő hatására a darab elhajlik, a felülete kúpos lesz. Ezért szükséges szegnyereggel megtámasztani a munkadarabot, az előzőleg kimunkált csúcsfészken keresztül. 1.3. Biztonsági utasítások karbantartás során A szerszámgép magasfeszültségű hálózatról üzemel, ezért az elektromos egységeket csak szakképzett villanyszerelők javíthatják. Kapcsolja le főkapcsolót, húzza ki a tápkábelt a hálózatról, helyezzen el egy BEKAPCSOLNI TILOS táblát. 1. A szerszámgép javítása vagy karbantartása előtt tanulmányozza át alaposan a biztonsági utasításokat. 2. Ellenőrizze az magasfeszültségű egységet a szerszámgépen és a villamosszekrényben is. 3. A tápegység lekapcsolása után is előfordulhat maradó feszültség a villamosszekrényben, ezért mindig ellenőrizze feszültségmérővel az adott egységet, mielőtt hozzányúlna. 1.4. Telepítési előkészületek A szerszámgép biztonságos üzemeltetésének biztosításához vegye figyelembe az alábbiakat a szerszámgép telepítésekor: 1.4.1. Huzalozás 1. A kapcsolási rajzban feltüntetett áramerősségű elektromos kábeleket használja. 2. Az elosztótáblába tilos vonali zajt okozó készülékek (pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor) tápkábeleit csatlakoztatni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3. A tápkábelek bekötését szakképzett villanyszerelő végezze. 1.4.2. Földelés A földelővezeték keresztmetszete legalább 14 mm 2 legyen, a teljes huzal ellenállása nem haladhatja meg a 100 Ω-ot. A szerszámgépet lehetőleg csatlakoztassa egyedi földelőpálcára. Ha ez nem lehetséges, vegye figyelembe az alábbiakat: 1. Csatlakoztassa a földelőkábelt a földelőkapocsra, ezért a földelőáram nem folyik keresztül az NC elektronikán vagy egyes perifériákon. 2. Betonacél rudakat sűrűn alkalmaznak földelőpálcának, azonban vegye figyelembe, hogy a földelőpálca ellenállása legfeljebb 100 Ω lehet. Vegye figyelembe, továbbá: Ne kössön a szerszámgéppel közös földelőpálcára vonali zajt okozó készüléket (pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor). Használjon megfelelő teljesítményű földelőkapcsot. 3. A földelőkábel a lehető legrövidebb legyen. 4. Ellenőrizze a földelés ellenállását, egyedi földelés esetén (a földelőpálcára csak 1 szerszámgép csatlakozik) az ellenállás nem haladhatja meg a 100 Ω-ot. Egyedi földelés (független): Földelési ellenállás: kevesebb, mint 100 Ω. Párhuzamosan kapcsolt földelés: Földelési ellenállás: áganként kevesebb, mint 100 Ω. SZIGORÚAN TILOS sorba kapcsolni az egyes földelővezetékeket! 1.4.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 90% ~110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges frekvencia ±2 Hz 3. Környezeti hőmérséklet: 0 C ~ 45 C 4. Relatív páratartalom: 80%-nál kevesebb, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak). 6. 6Ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 7. Ne tegye ki a szerszámgépet rázkódásnak, ne telepítse rezgésforrás (pl. excenteres sajtó) közelébe. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1.5. Biztonsági óvintézkedések A szerszámgép a gépkezelő biztonsága érdekében fel van szerelve számos biztonsági elemmel, azonban csak akkor nyújtanak kellő védelmet, ha a gépkezelő tisztában van az alapvető szabályokkal: 1. A vezérlő bizonyos alkatrészei, a villamosszekrényben található transzformátorok, motorok, csatlakozódobozok és egyéb magasfeszültségű egységek érintése halálos áramütést okozhat. 2. Nedves kézzel nem szabad a gombokat megnyomni, mert szintén áramütést okozhat. 3. A vészleállító gomb a vezérlőn, jól hozzáférhető helyen található, szükség esetén könnyen elérhető. 4. Biztosító cseréje előtt kapcsolja le a szerszámgép főkapcsolóját. 5. Biztosítson elegendő munkateret a szerszámgép kezeléséhez. 6. A padlóra fröccsent vizet vagy olajat azonnal távolítsa el, mert a padló síkos lesz. 7. A gombok megnyomása előtt ellenőrizze, hogy a megfelelő funkciót indítja el. 8. Tartózkodjon a szerszámgép mellett olyan pozícióban, hogy a vezérlő gombjait ne tudja véletlenül megnyomni. 9. A szerszámgép melletti állványnak el kell bírnia a gépkezelő súlyát, csúszásgátló felülettel kell rendelkeznie. 10. Ha egy műveletet egyszerre több gépkezelő végez, mindig figyelmeztessék a társaikat a következő művelettel kapcsolatban. 11. Áramszünet esetén azonnal kapcsolja le szerszámgép főkapcsolóját. 12. Csak az ajánlott hidraulikaolajat, kenőanyagokat használja. 13. Csak a megfelelő áramerősségű biztosítókkal cserélje le a kiégett példányokat. 14. Óvja a vezérlőt és a villamosszekrényt a rázkódástól. 15. Ne változtassa meg az elektromos hálózat paramétereit, beállításait. 16. A figyelmeztető jelzések eltávolítása, letakarása tilos, ha megsérül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 1.5.1. Bekapcsolás előtt A sérült szigetelésű elektromos kábelek, áramütésveszélyt jelentenek, ezért tilos használni a gépeket. 1. A szerszámgép kezelése előtt tisztában kell lennie az összes funkció működésével. 2. Viseljen olajálló munkavédelmi cipőt, oldalburkolattal ellátott védőszemüveget, munkavédelmi ruhát. 3. A szerszámgép bekapcsolása előtt zárja be a villamosszekrény ajtót és a munkatérajtókat. 4. Az üzemcsarnok elektromos hálózatára kapcsolódó tápkábel keresztmetszete ne legyen kisebb az előírtnál. 5. Óvja a padlón fekvő kábeleket, mert a forgácsok felsérthetik a szigetelésüket, és rövidzárlatot okozhatnak. 6. A szerszámgép kicsomagolása után vagy huzamosabb ideig történő leállítását követően az összes, egymáson elcsúszó felületet meg kell kenni. Működtesse a kenőszivattyút addig, amíg a törlők mögül feltűnik a kenőolaj. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/147 Dátum: 2015. 08. 28.

7. Az olajtartályt töltse fel a jelzett szintig, rendszeresen ellenőrizze, ha szükséges, egészítse ki a készletet. 8. Minden kapcsolónak és gombnak hibátlanul működnie kell. 9. Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. 10. A szerszámgép bekapcsolásakor csatlakoztassa a szerszámgép tápegységét az üzemcsarnok elektromos hálózatára, majd a szerszámgép teljesítménykapcsolóját fordítsa ON (bekapcsolt) állásba. 1.5.2. Ellenőrzések A szíjak feszességének ellenőrzésekor vigyázzon az ujjai épségére, ne szoruljanak a szíj és a szíjtárcsa közé. 1. Olvassa le a nyomásmérőket. 2. Ellenőrizze a motorok, hajtóművek működését, ellenőrizze a zajokat. 3. Ellenőrizze a kenési pontokat és a kenőszivattyú működését. 4. Ellenőrizze a védőburkolatokat, 5. Ellenőrizze a szíjak feszességét, ha szükséges, a kinyúlt szíjakat cserélje újakra. 1.5.3. Bejáratás 1. A szerszámgép bejáratásakor elsősorban a főorsó 10-20 perces járatása fontos, a maximális fordulatszám körülbelül harmadával, automatikus üzemmódban. 2. A bejáratás során működtesse a szerszámgép összes elemét, ellenőrizze a működésüket is. 3. A főorsót legfeljebb 3500 percenkénti fordulattal forgathatja a bejáratás során. Ha a szánokat a szerszámgép huzamosabb ideig történő leállítását követően mozgatja, az elégtelen kenés miatt a csúszófelületek súrlódnak, ami, a keletkező hő okozta deformáció miatt, veszélyezteti a szerszámgép megmunkálási pontosságát. Súlyosabb esetben a csúszófelületek össze is rágódhatnak. 1.5.4. Előkészületek 1. A szerszámozásnak meg kell felelnie a szerszámgép forgácsteljesítményének, a munkatér méreteinek. 2. A kopott szerszámok törésre hajlamosak, ezért az éltartam végén mindig cserélje le a szerszámokat. 3. A munkatérnek jól megvilágítottnak kell lennie, hogy jó hozzáférést biztosítson 4. A szerszámgép környezetében található eszközöket, szerszámokat tartsa rendben, ne foglalja el a folyosót. 5. A szerszámokat, amelyek nincsenek beszerelve a revolverfejbe, rakja be a dobozukba, és tegye el a szerszámtároló helyre. 6. Nagy tömegű munkadarabok esetén a ügyeljen a központfuratok megfelelő méretére és szögére, mert forgácsolás közben a túl kisméretű vagy kis kúpszögű központfuratok nem biztosítanak megfelelő megtámasztást, a munkadarab kieshet. 7. Ne használjon az előírtnál nagyobb hosszúságú esztergakést, mert ütközhet a munkadarabbal vagy a szánokkal. 8. A szerszám beszerelése után minden esetben végezzen próbaforgácsolást. NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1.5.5. Megmunkálás 1. Hosszú hajviselet esetén haját fogja össze és tűrje be sapka alá, különben a főorsó letépheti a haját. 2. Kesztyűben ne nyomja meg a gombokat, mert véletlenül megnyomhat vele egy másik gombot is. 3. Nehéz munkadarab beemelését legalább ketten végezzék, mert 1.5.6. Megszakítás Ha a szerszámgéptől elmegy, miután egy műveletet befejezett, kapcsolja le a vezérlőt és fordítsa el a főkapcsolót a villamosszekrényen. 1.5.7. Megmunkálás befejezése 1. Tisztítsa meg a szerszámgépet, távolítsa el a forgácsot és a védőburkolatot, biztonsági ajtókat. 2. A tisztítást csak a szerszámgép leállítása után végezheti el. 3. Minden elmozduló elemet állítson vissza alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a vezetéktörlőket, ha elhasználódtak, cserélje újakra. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj állagát, ha szennyezettek, elhasználódottak, cserélje le a teljes készletet. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. 7. A szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja le a vezérlő kapcsolóját, a szerszámgép főkapcsolóját és a csarnok főkapcsolóját, ebben a sorrendben 8. Tisztítsa meg az olajtartály szűrőjét. 1.5.8. Biztonsági egységek 1. Mellső és hátsó védőburkolat, tokmány burkolat (elhúzható munkatérajtó) 2. Végálláskapcsolók a löketek végén 3. Tokmány, szegnyereg és szerszám szoftveres korlátozása 4. Tárolt szoftveres löketkorlátozás 5. Vészleállító gomb 1.5.9. Karbantartási előkészületek 1. A karbantartást csak a művezető utasítására végezheti. 2. Készítse elő a cserealkatrészeket, fogyóeszközöket (olajtömítés, O-gyűrű, csapágy, kenőolaj, kenőzsír, stb.). 3. Vegye lajstromba a tervszerű karbantartási műveleteket és a javításokat. 4. Tanulmányozza át alaposan a gépkönyv biztonsági utasításait. 5. Tanulmányozza át alaposan a gépkönyv karbantartásra vonatkozó utasításait, ismerje meg a szerszámgép felépítését, legyen tisztában a kockázatokkal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1.5.10. Karbantartás 1. A karbantartás ideje alatt jól látható helyen helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT, BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú táblát a szerszámgépre, hogy megakadályozza a vezérlő vagy a főkapcsoló bekapcsolását. 2. A karbantartás megkezdése előtt a szerszámgépet ki kell kapcsolni, fordítsa kikapcsolt állásba a főkapcsolót. 3. A karbantartási műveleteket az erre betanított munkások végezzék. 4. A végálláskapcsolókat, reteszelő egységeket tilos leszerelni vagy átalakítani. 5. Ha magas pozícióban kell dolgoznia, használjon létrát vagy fellépőt. 6. Csak kiváló minőségű biztosítót, kábelt használjon cserealkatrésznek. FIGYELEM! Mielőtt megkezdené a szerszámgép működtetését karbantartás előtt: 1. A szerszámgép környezetében pakoljon rendet, törölje fel a kifröccsent olajat vagy egyéb folyadékot. 2. Távolítsa el a szerszámgép és a gépkezelő közeléből a kicserélt alkatrészeket és fáradt olajat. 3. A karbantartó személyzet feladata a szerszámgépet biztonságosan üzemeltethető állapotban átadni. 4. A karbantartás és felülvizsgálat során mért és tapasztalt jellemzőket vegyék jegyzőkönyvbe. 1.6. Figyelmeztető jelzések elhelyezkedése A figyelmeztető jelzések tartalmazzák a szerszámgéppel kapcsolatos veszélyeket, a képen található helyekre vannak felragasztva. A gépkezelőnek tisztában kell lennie a kockázatokkal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1.7. Veszélyes helyek Fotó Veszély Veszélyes hely Főorsó Z-golyósorsó X-mellékhajtás hajtószíj Veszély leírása A főorsó forgásakor a gépkezelő megsérülhet, ha odanyúl. Z irányú mozgáskor a forgó golyósorsó megsértheti a gépkezelőt, ha odanyúl. X-irányú mozgáskor a motor és a golyósorsó szíjtárcsa között mozgó hajtószíj megsértheti a gépkezelőt, ha odanyúl. Veszély elhárítása Szereljen védőburkolatot a tokmány köré és egy mikrokapcsolót, amely érzékeli, hogy a védőburkolat a helyén van-e. Ha a védőburkolat nyitott helyzetben van (nincs a helyén), akkor a gép meg fog állni, vagy nem lesz elindítható. A golyósorsó fölé szereljen védőburkolatot, így nem érhet a golyósorsóhoz. Az X-mellékhajtásra burkolat van szerelve, így a gépkezelő nem nyúlhat bele. Fotó Megoldás hajtó- Főorsó szíj Forgácskihordó lánchajtás A főmotor és a tartományváltó, illetve a tartományváltó és a főorsó között az erőátvitelt szíjhajtással oldják meg, a mozgó hajtószíj megsértheti a gépkezelőt, ha odanyúl. A motor lánchajtáson keresztül hajtja a dobot. A gépkezelő megsérülhet, ha hozzáér a mozgó lánchoz. A főhajtóművet felcsavarozott burkolat választja el a gépkezelőtől, így nem nyúlhat bele. 1. A lánchajtást burkolat választja el a gépkezelőtől, így nem nyúlhat bele. 2. A burkolat figyelemfelkeltő sárgafekete csíkozást kapott. NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/147 Dátum: 2015. 08. 28.

Fotó Veszély Veszélyes hely Forgácskihordó kivezetés Forgács szállítószalag Veszély leírása A forgácskihordó kivezetésén kihulló forgács miatt a gépkezelő megsérülhet. A szállítószalagba nyúlva a gépkezelő megsérülhet BNC-2200 ÉS BNC-2600 Veszély Fotó elhárítása Megoldás 1. A forgácskihordó kivezetését burkolat választja el a gépkezelőtől, így nem nyúlhat bele. 2. A burkolat figyelemfelkeltő sárgafekete csíkozást kapott. 1. A szállítószalagot burkolat választja el a gépkezelőtől, így nem nyúlhat bele. 2. A burkolat figyelemfelkeltő sárgafekete csíkozást kapott. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2. MŰSZAKI ADATOK A BNC-2200 család műszaki adatai Megnevezés BNC-2240 BNC-2260 BNC-2280 BNC-22120 BNC-22160 Technológiai adatok Híd felett elforduló átmérő [mm] Ágy felett elforduló átmérő [mm] Keresztszán felett elforduló átmérő [mm] Csúcstávolság [mm] 1000 1500 2000 3000 4000 A főorsón adagolható maximális rúdátmérő [mm] A főorsóhomloktól mért hídtávolság [mm] A munkadarab maximális tömege (szegnyereggel együtt) [kg] Löket NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/147 Dátum: 2015. 08. 28. 790 550 310 69 (opció: 91) 283 2000 X irányú löket [mm] 300 Z irányú löket [mm] 1150 1650 2150 3150 4150 Főorsó Fordulatszám (1. fokozat) [min 1 ] Fordulatszám (2. fokozat) [min 1 ] 80-3500 (82 mm főorsó furat) 80-2400 (82 mm főorsó furat) / 80-2400 (106 mm főorsó furat) Tokmány mérete [mm] 250 / 315 Főorsóhomlok Főorsó furat átmérő [mm] Főmotor teljesítmény [kw] Revolverfej A2-8/D1-8 (82 mm főorsó furat), D1-8/A1-11 (106 mm főorsó furat) 82 / 106 (opció) 15 / 22 (opció) Szerszámszám 8 Szerszám oldalméret [mm] 25 Szerszámtartó [mm] 40 Szerszám csereidő [s] Előtolás 0,42 (BARUFFALDI) X gyorsjárat [m min 1 ] 15 Z gyorsjárat [m min 1 ] 15 JOG előtolás [mm min 1 ] 3000 Pontosság Pozícionálási pontosság [mm] 0,005 Ismétlési pontosság [mm] 0,005 Szánrendszer Hossz-szán vezetéktáv [mm] 405 Keresztszán vezetéktáv [mm] 215

Megnevezés BNC-2240 BNC-2260 BNC-2280 BNC-22120 BNC-22160 Golyósorsók X irányú golyósorsó 32 5-C5 Z irányú golyósorsó 45 5 C5 50 10 C5 Szegnyereg Szegnyeregorsó löket [mm] 150 Szegnyeregorsó átmérő [mm] 80 / 100 (opció) Szegnyeregkúp MT 5 Hűtőrendszer Hűtőszivattyú teljesítmény [W] Szivattyú [liter min 1 ] motor térfogatáram Szivattyúzási nyomás [bar] 2,4 Tartály térfogat [liter] 75 / 110 / 140 / 180 / 220 Kenőrendszer Szivattyúmotor [W] Szivattyú [cm 3 min 1 ] Főméretek teljesítmény teljesítmény Tömeg [kg] 3900 4400 4900 6250 7500 Hosszúság [mm] 3190 3690 4190 5190 6190 Szélesség [mm] 2225 Magasság [mm] 2050 450 55 25 130 A BNC-2600 család műszaki adatai Megnevezés BNC-2640 BNC-2660 BNC-2680 BNC-26120 BNC-26160 Technológiai adatok Híd felett elforduló átmérő [mm] Ágy felett elforduló átmérő [mm] Keresztszán felett elforduló átmérő [mm] Csúcstávolság [mm] 1000 1500 2000 3000 4000 A főorsón adagolható maximális rúdátmérő [mm] A főorsóhomloktól mért hídtávolság [mm] A munkadarab maximális tömege (szegnyereggel együtt) [kg] Löket NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/147 Dátum: 2015. 08. 28. 790 650 410 69 (opció: 91) 283 2000 X irányú löket [mm] 300 Z irányú löket [mm] 1150 1650 2150 3150 4150

Megnevezés BNC-2640 BNC-2660 BNC-2680 BNC-26120 BNC-26160 Főorsó Fordulatszám (1. fokozat) [min 1 ] Fordulatszám (2. fokozat) [min 1 ] 80-3500 (82 mm főorsó furat) 80-2500 (82 mm főorsó furat) / 80-2400 (106 mm főorsó furat) / 80-1480 (153 mm főorsó furat) Tokmány mérete [mm] 250 / 315 Főorsóhomlok A2-8/D1-8 (82 mm főorsó furat), D1-8/A1-11 (106 mm főorsó furat), A2-11 (153 mm főorsó furat) Főorsó furat átmérő [mm] 82 / 106 (opció) / 153 (opció) Főmotor teljesítmény [kw] 15 / 22 (opció) Revolverfej Szerszámszám 8 Szerszám oldalméret [mm] 25 Szerszámtartó [mm] 40 Szerszám csereidő [s] Előtolás 0,42 (BARUFFALDI) X gyorsjárat [m min 1 ] 15 Z gyorsjárat [m min 1 ] 15 JOG előtolás [mm min 1 ] 3000 Pontosság Pozícionálási pontosság [mm] 0,005 Ismétlési pontosság [mm] 0,005 Szánrendszer Hossz-szán vezetéktáv [mm] 405 Keresztszán vezetéktáv [mm] 215 Golyósorsók X irányú golyósorsó 32 5-C5 Z irányú golyósorsó 45 5 C5 50 10 C5 Szegnyereg Szegnyeregorsó löket [mm] 150 Szegnyeregorsó átmérő [mm] 80 / 100 (opció) Szegnyeregkúp MT 5 Hűtőrendszer Hűtőszivattyú teljesítmény [W] Szivattyú [liter min 1 ] motor térfogatáram Szivattyúzási nyomás [bar] 2,4 Tartály térfogat [liter] 75 / 110 / 140 / 180 / 220 Kenőrendszer Szivattyúmotor [W] Szivattyú [cm 3 min 1 ] teljesítmény teljesítmény NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/147 Dátum: 2015. 08. 28. 450 55 25 130

Megnevezés BNC-2640 BNC-2660 BNC-2680 BNC-26120 BNC-26160 Főméretek Tömeg [kg] 4150 4650 5150 6450 7800 Hosszúság [mm] 3190 3690 4190 5190 6190 Szélesség [mm] 2225 Magasság [mm] 2050 2.1. Revolverfejek 2.1.1. Műszaki adatok TBMA Revolverfej méret 120 160 200 250 Szerszámtartó méret [mm] 20 30 40 50 Maximális teljesítmény [kw] 4 5 9 12 Maximális nyomaték [Nm] 15 20 50 55 Maximális szerszám fordulatszám [min 1 ] 6000 6000 5000 5000 Áttétel, τ 1:1 1:1 1:1 1:1 Fagor Szerszámhajtó motorok FM7-A037-S1C1-E01 Fanuc α2/10000i α3/10000i Siemens 802Dsl Siemens 810D Heidenhain 2.1.2. Technológiai paraméterek forgószerszámos megmunkáláskor 1FT6084-1AH71-1DG1 1FT6084-8AH71-3AG1 QSY-155D Fúrás Menetfúrás Horonymarás d a [mm] [mm] d p [mm] [mm] d p a [mm] [mm] [mm] TBMA-120 8 0,15 M6 1 12 8 45 TBMA-160 12 0,20 M8 1,25 20 10 40 TBMA-200 20 0,20 M16 2 25 14 40 TBMA-250 22 0,20 M18 2 25 20 40 NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2.2. A szerszámgép felépítése Tételszám Megnevezés Tételszám Megnevezés 1 Sebességváltó 11 Revolverfej (opció) 2 Villamosszekrény 12 Keresztszán 3 Orsóház 13 Szegnyereg 4 Z mellékmotor 14 Csapágyház (mellső) 5 Csapágyház (mellső) 15 Főmotor 6 Főorsó 16 Gépágy 7 Tokmány (opció) 17 Hűtőtartály 8 Z golyósorsó 18 Forgácstálca 9 CNC vezérlő 19 Hűtőszivattyú 10 X golyósorsó 20 Kenőegység NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2.2.1. A szerszámgép főméretei Csúcstávolság: 1000 mm / 1500 mm / 2000 mm Típus A B C BNC-2240/2640 3190 2480 1230 BNC-2260/2660 3690 2980 1730 BNC-2280/2680 4190 3480 2230 Csúcstávolság: 3000 mm NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/147 Dátum: 2015. 08. 28.

Csúcstávolság: 4000 mm BNC-2200 ÉS BNC-2600 2.3. Ellenőrző lista 2.3.1. Ellenőrző lista a szerszámgép kezeléséhez Sorszám Teendő 1 Tanulmányozza át a gépkönyvet alaposan 2 Tanulmányozza át a kezelési útmutatót alaposan 3 A szerszámgép emelése, mozgatása 4 A szerszámgép telepítése 5 A szerszámgép szintezése 6 Kenési utasítás 7 Elektromos hálózat ellenőrzése 8 Főkapcsoló, vezérlő kapcsoló 9 Nyomja meg a vészstop gombot a szerszámgép leállításához 10 Tanulmányozza át a biztonsági utasításokat 11 Hibaelhárítás 12 Karbantartás NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2.3.2. Ellenőrző lista a szerszámgép karbantartásához Sorszám Teendő Időszak 1 Tisztítsa meg a szerszámgépet Hetente 2 Elektromos csatlakozások ellenőrzése Minden műszak előtt 3 Hűtő-kenő folyadék cseréje, tartály tisztítása 3 havonta 4 Motor tisztítása Évente 5 X szán ellenőrzése Évente 6 Z szán ellenőrzése Félévente 7 Főorsóhomlok ellenőrzése Évente 8 Automatikus kenőrendszer ellenőrzése Hetente 9 Zsírzási pontok kenése Hetente NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3. TELEPÍTÉS BNC-2200 ÉS BNC-2600 3.1. Alapozás A szerszámgép megmunkálási pontosságának és termelékenységének szempontjából alapvető fontosságú a jó minőségű alapozás. A szerszámgép telepítési helye nem lehet porral vagy vegyszerrel szennyezett. A szerszámgépet nem lehet rezgésnek, illetve esőnek, közvetlen napsugárzásnak kitenni. Az esztergát nem szabad közvetlenül gyalugép, marógép, öntvényformázó vagy sajtó mellé telepíteni. A faltól és egyéb szerszámgépektől legalább 900 mm távolságra telepítse az esztergát, ezzel egyúttal biztosítja a szerszámgép tisztításához és karbantartásához, valamint a villamosszekrény ajtó nyitásához szükséges helyet. A gépágy igen merev szerkezetű, azért a szerszámgép nem igényel külön alapozást. Legalább 150 mm vastag betonpadló szükséges, a szintezőelemek helyigényét hagyja szabadon. Fából ácsolt alapozás használata nem javasolt, mert nincs rezgéscsillapító hatása. A szerszámgépet lehetőleg az épület földszintjére, esetleg az első emeletre telepítse. A telepítéshez vegye figyelembe az alapozás teherbírását és a terhelés megváltozását az eszterga telepítését követően. 3.1.1. Alapozási rajz Az ábrán látható elrendezésben készítsen 6 süllyesztést az alapozásba, majd illessze az alapozócsavarokat a furatba, töltse ki betonnal a süllyesztést. Ha a beton megkötött, emelje a gépet az alapozócsavarokra, majd húzz rá az anyákat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/147 Dátum: 2015. 08. 28.

BNC 2200-2600 alapozási rajz BNC-2200 ÉS BNC-2600 Típus A B BNC-2240/2640 2480 1565 BNC-2260/2660 2980 2065 BNC-2280/2680 3480 2565 NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/147 Dátum: 2015. 08. 28.

BNC-22120/26120 alapozási rajz BNC-2200 ÉS BNC-2600 BNC-22160/26160 alapozási rajz 3.2. Csatlakoztatás a hálózatra 1. Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség megfelel a szerszámgépen feltüntetett értéknek. 2. Csatlakoztassa a megfelelő tápkábeleket a tápegységre. 3. A tápkábeleknek, földelőkábeleknek és a túlfeszültség védelemnek meg kell felelnie a helyi elektromos szabványoknak. A megfelelő biztosítók, védőrelék a kapcsolási rajzon találhatók. FIGYELEM! A motorokat ne üzemeltesse a névlegestől eltérő feszültséggel, le kell cserélni a tápegységeket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.3. Kicsomagolás Először a fadoboz tetejét távolítsa el, majd a doboz négy oldalát. A doboz rögzítőelemeit óvatosan távolítsa el, a szerszámgépet a doboz aljához rögzítő csavarokat szerelje ki. A doboz burkolatait és talpait óvatosan távolítsa el, a szerszámgép nem sérülhet meg. Ha a kicsomagolást követően sérülést talál a szerszámgépen, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.3.1. Ellenőrzés Tételesen ellenőrizze a listán szereplő elemeket, hiány esetén vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.3.2. A szerszámgép emelése A szerszámgép emelését a következő eszközökkel végezze: 1. Daru 2. Acélsodrony drótkötél BNC-2240/2260/2280/22120 és 2640/2660/2680/26120 4 db gurtni (80 mm széles, 6 mm vastag, 1500 mm hosszú), lásd az emelési ábrán. BNC-22160 és 26160 4 db acélsodrony drótkötél, 32 mm átmérő, 1500 mm hosszú, lásd az emelési ábrán. FIGYELEM! 1. A szerszámgépnek az emelés során végig egyensúlyban kell lennie. 2. A kötelekkel érintkező felületekhez a kötél alá illesszen rongyot vagy falemezt, hogy ne sértse fel a felületet. 3.3.2.1. Emelés 1000/1500/2000/3000 mm csúcstávolságnál Emelési segédeszközök A elem NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/147 Dátum: 2015. 08. 28.

B elem BNC-2200 ÉS BNC-2600 Emelési ábra (1000/1500/2000/3000 mm csúcstávolság) NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.3.2.2. Emelés 4000 mm csúcstávolságnál Emelési segédeszközök A elem B elem NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/147 Dátum: 2015. 08. 28.

C elem BNC-2200 ÉS BNC-2600 Emelési ábra (4000 mm csúcstávolság) 3.3.3. A szerszámgép elhelyezése A szerszámgép elhelyezése előtt húzza meg a gépágy szintezőcsavarjait, állítsa a szerszámgépet a lehető legközelebb a padlóhoz, a szintezőtalpakat helyezze el a megfelelő pozícióban. 3.3.4. A szerszámgép tisztítása és kenése A szerszámgép használata előtt távolítsa el a gyárilag felhordott konzerváló anyagot, addig nem szabad mozgatni egyik alkatrészt sem. Petróleummal lazítsa fel a konzerváló anyagot, majd tiszta ronggyal törölje le róla. Megjegyzés: 1. Benzin vagy egyéb gyúlékony anyag használata tilos. 2. A szánvezetékek csúszófelületét a szerszámgép tisztítása után kenje meg olajjal, majd mozgassa a szánokat végig a teljes löketükön. Alkalmazzon szánkenő olajat (pl. Mobil Vactra Oil #2). NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.4. Szintezés A szerszámgép használata előtt szükséges elvégezni a szintezést, amelyhez a következő eszközök szükségesek: 1. 2 db precíziós szintező (legalább 0,02mm/1000 mm pontosságú) 2. 2 db csavarkulcs Tisztítsa meg az asztal felületét, az egyik szintezőt állítsa be a hossziránnyal párhuzamosan, a másikat rá merőlegesen, a keresztiránnyal párhuzamosan. Ha csak egy szintező áll rendelkezésre, úgy felváltva alkalmazza mindkét irány mentén. Az ábrán látható 6 db (1) szintezőcsavarral állítsa be a vízszintességet 0,02 mm tűrésen belülre 1000 mm-en, mindkét irányban. Húzza rá a (2) ellenanyákat, majd ellenőrizze a vízszintességet. Újonnan telepített szerszámgép esetén javasolt hetente ellenőrizni a vízszintességet, majd miután az alapozás megszilárdult, ellenőrizze havonta a vízszintességet. 3.5. Kenőrendszer Automatikus kenőrendszer A rendszer feladata az automatikus, előre beállított periódus szerinti kenés biztosítása. Az elosztók a kenési pontokba megfelelő mennyiségű kenőolajat osztanak el, a rendszer fel van szerelve érzékelővel, ami vészjelet küld alacsony olajszint esetén. Műszak előtt ellenőrizze az olajszintet a tartályban. ISO VG68 típusú kenőolajat töltsön a tartályba. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.5.1. Kenőszivattyú Tartály térfogat: 2,1 liter Hasznos térfogat: 1,7 liter Motor: 230 V Szabályok Az olaj mennyisége általános használat esetén csökken Ellenőrizze a motor működését. 1. Olaj utántöltésekor a MAX jelzésig egészítse ki a készletet. 2. Az olajtartály tisztán tartja a kenőolajat. 3. Ha az olajtartályban szennyeződés található, akkor az olajbetáplálás nem működik, tisztítsa meg az olajszűrő hálót. 4. Az első használatkor tartsa nyomva folyamatosan a kenés gombját, hogy a csővezetékekből a kenési pontba jusson az olaj. 5. A térfogatáram beállításához lazítsa meg a rögzítőcsavart, majd állítsa a skálán jelzett pontba, amivel a kívánt térfogatáram beállítható. 6. Ha az olajszint a MIN jelzés alá süllyed, szükséges kiegészíteni a készletet. A központi kenőrendszer látja el az összes kenési pontot kenőolajjal központilag, csővezetéken keresztül. A kenőtápegység előre beállított kenési és szünetintervallumokkal dolgozik, ezzel javítja a kenés hatásfokát, gazdaságosságát. A szerszámgép bekapcsolásakor legyen OFF állásban a kenőegység, így nem keni túl sokszor. A térfogatáram beállítását az ON és OFF (a bekapcsolt és kikapcsolt) időtartam segítségével végezheti. Ha a kenési cikluson felül további kenés szükséges, nyomja meg a kézi olajozás gombját. Az ON és OFF időtartamot az időzítő 3% hibahatáron belül tartja. A nyomáskapcsoló és a berregő rendelhető tartozék. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/147 Dátum: 2015. 08. 28.

Műszaki adatok Időzítő Üzemidő 0-12 s Szünetidő 5 s 180 min Vészjelzés Úszókapcsoló Max. 0,3 A, 60 V AC Berregő 230 V AC Motor Feszültség/frekvencia 230 V / 50 Hz Áram teljesítmény 0,3 A 30 W Szivattyú Kimenő térfogatáram (maximum) 2,2 [cm 3 s 1 ] Kimenő nyomás 8 bar Tartály Térfogat [liter] 21 21 22,51 Viszkozitás anyag R A R 32-190 cst Használat Ha a kenési cikluson felül további kenés szükséges, nyomja meg a kézi olajozás gombját. A térfogatáram beállítását az ON és OFF (a bekapcsolt és kikapcsolt) időtartam segítségével végezheti. Megjegyzés: Az első használatkor tartsa nyomva folyamatosan a kenés gombját, hogy a csővezetékekből a kenési pontba jusson az olaj. 3.5.2. Orsóház kenése A főorsócsapágy zsírkenésű, amely élettartamkenés, tehát csak a főorsócsapágy cseréjekor szükséges ismét zsírozni. 3.5.3. Szegnyereg kenése A szegnyereg tetején található olajzószemen keresztül minden műszak előtt 10 csepp kenőolajat adagoljon, így a mozgó alkatrészek pontosabban, könnyebben mozognak. FIGYELEM! Ellenőrizze az összes csőkötést, tömítést üzemi hőmérsékleten, ha bárhol szivárgást tapasztal, ellenőrizze a csatlakozásokat. A kenőolaj szintjét ellenőrizze naponta. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.6. Tokmányok Nagysebességű tokmányokat használjon, amely legalább 3500 min 1 fordulatszámú üzemre alkalmas. 3.6.1. Tokmány felszerelése ASA1-8 (82 mm főorsó furat)/ ASA1-11 (106 mm főorsó furat) főorsó homlokra ASA típusú főorsó homlok esetén először szerelje fel a felfogótárcsát, majd arra a tokmányt. 3.6.2. Tokmány felszerelése felfogócsapos (cam-lock) típusú főorsó homlokra Tokmány vagy síktárcsa felszerelése előtt ellenőrizze mind a készülék mind a főorsó kúp tisztaságát és a felfogócsapok pozícióját. Tokmány felszerelésekor ellenőrizze a felfogócsapok (A) pozícióját, távolítsa el a belső kulcsnyílású csavarokat (B), majd állítsa a felfogócsapokat a csatlakozó tárcsa (C) vonatkozó jelzéseinek megfelelően. Ezután illessze be a tokmányt vagy a síktárcsát a főorsóhomlokba és húzza meg a felfogócsapokat. Meghúzott állapotban a felfogócsap jelzésének a főorsóhomlok V jelzései között kell lennie. Ha ez bármely felfogócsapnál nem teljesül, szerelje le a tokmányt vagy síktárcsát és kezdje elölről a felszerelést. A tokmány újbóli felszerelése előtt húzza meg a csavarokat (B). FIGYELEM! Síktárcsa használatakor vegye figyelembe a fordulatszám korlátozást! 3.7. Szegnyeregcsúcs be- és kiszerelése A csúcs kiszereléséhez egyszerűen tekerje hátra a szegnyeregorsót. Beszerelés előtt a csúcs kúpos felületét törölje meg. 3.8. Hűtő-kenő folyadék A hűtő-kenő folyadék választásakor ügyeljen rá, hogy a folyadék nem tartalmazhat ként vagy klórt, mert lemarja a festéket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.9. Szerszámozási rendszer, munkatérábra 3.9.1. Szerszámozás 1. Taiwani típusú revolvertárcsa a. 8 szerszámos (metrikus) NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/147 Dátum: 2015. 08. 28.

b. 8 szerszámos (angolszász) BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/147 Dátum: 2015. 08. 28.

c. 12 szerszámos (metrikus) BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/147 Dátum: 2015. 08. 28.

d. 12 szerszámos (angolszász) BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2. VDI revolvertárcsa a. 8 szerszámos BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 38/147 Dátum: 2015. 08. 28.

b. 12 szerszámos BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 39/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.9.2. Munkatérábra BNC-22 1. TB-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve 2. TB-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, hátulról szerelve NCT Ipari Elektronikai Kft. 40/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3. LS-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve 4. LS-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, hátulról szerelve NCT Ipari Elektronikai Kft. 41/147 Dátum: 2015. 08. 28.

5. LS-160 revolverfej, taiwani típusú revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve 6. LS-160 revolverfej, taiwani típusú revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve NCT Ipari Elektronikai Kft. 42/147 Dátum: 2015. 08. 28.

BNC-26 1. TB-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve 2. TB-160 revolverfej, VDI-40 revolvertárcsa, 8 szerszámos, hátulról szerelve NCT Ipari Elektronikai Kft. 43/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3. LS-160 revolverfej, taiwani típusú revolvertárcsa, 8 szerszámos, elölről szerelve 4. LS-160 revolverfej, taiwani típusú revolvertárcsa, 8 szerszámos, hátulról szerelve 3.10. C-tengely A C-tengely kiépítésével a főorsóval pontos osztások, szakaszos és folyamatos indexáló mozgások végezhetők alacsony sebességgel. A C-tengely hidraulikus hajtású, nagy impulzusszámú jeladóval (36000 impulzus) szerelt. Hidraulikanyomás: alacsony nyomás: 0-3 bar magas nyomás: 15-40 bar FIGYELEM! A hidraulikanyomást gyárilag be van állítva a pontos értékre. NCT Ipari Elektronikai Kft. 44/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3.11. Hidraulikaegység Hidraulikaegység Olaj típusa: ISO VG32, tartály térfogat: 50 liter (0,75 kw), 80 liter (1,5 kw) Olajcsere periódus: a szerszámgép használatba vételétől számított 3 hónap, majd a csere után évente cserélje le a teljes készletet Hidraulikarendszer nyomása: Teljes nyomás [bar] Tokmány nyomás [bar] Szegnyereg nyomás [bar] Állóbáb nyomás [bar] 1 Tokmány (1,5 kw) 30 28 - - 2 Szegnyereg (0,75 kw) 30-30 - 3 Revolverfej forgatás + irányba állítás (0,75 kw) LS160 30 - - - 4 Tokmány + szegnyereg (1,5 kw) 30 28 30-5 Tokmány + revolverfej forgatás + pozícionálás (1,5 kw) LS160 6 Szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás (1,5 kw) LS160 7 Tokmány + szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás (1,5 kw) LS160 8 Állóbáb (1,5 kw) 60 (max) 35 (ajánlott) 9 Szegnyereg + állóbáb (1,5 kw) 60 (max) 35 (ajánlott) 10 Tokmány + állóbáb (1,5 kw) 60 (max) 35 (ajánlott) 11 Szegnyereg + tokmány + állóbáb (1,5 kw) 12 Revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (1,5 kw) LS160 13 Szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (1,5 kw) LS160 14 Tokmány + + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (1,5 kw) LS160 15 Szegnyereg + tokmány + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (1,5 kw) LS160 30 28 - - 30-30 - 30 28 30-60 (max) 35 (ajánlott) 60 (max) 35 (ajánlott) 60 (max) 35 (ajánlott) 60 (max) 35 (ajánlott) 60 (max) 35 (ajánlott) - - 60 (max) 30 (ajánlott) - 30 60 (max) 30 (ajánlott) 28-60 (max) 30 (ajánlott) 28 30 60 (max) 30 (ajánlott) - - 60 (max) 30 (ajánlott) - 30 60 (max) 30 (ajánlott) 28-60 (max) 30 (ajánlott) 28 30 60 (max) 30 (ajánlott) NCT Ipari Elektronikai Kft. 45/147 Dátum: 2015. 08. 28.

1. Tokmány BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 46/147 Dátum: 2015. 08. 28.

2. Szegnyereg BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 47/147 Dátum: 2015. 08. 28.

3. Revolverfej forgatás + pozícionálás (LS-160) BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 48/147 Dátum: 2015. 08. 28.

4. Tokmány + szegnyereg BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 49/147 Dátum: 2015. 08. 28.

5. Tokmány + revolverfej forgatás + pozícionálás (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 50/147 Dátum: 2015. 08. 28.

6. Szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 51/147 Dátum: 2015. 08. 28.

7. Tokmány + szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 52/147 Dátum: 2015. 08. 28.

8. Állóbáb BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 53/147 Dátum: 2015. 08. 28.

9. Szegnyereg + állóbáb BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 54/147 Dátum: 2015. 08. 28.

10. Tokmány + állóbáb BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 55/147 Dátum: 2015. 08. 28.

11. Szegnyereg + tokmány + állóbáb BNC-2200 ÉS BNC-2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 56/147 Dátum: 2015. 08. 28.

12. Revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 57/147 Dátum: 2015. 08. 28.

13. Szegnyereg + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 58/147 Dátum: 2015. 08. 28.

14. Tokmány + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 59/147 Dátum: 2015. 08. 28.

15. Szegnyereg + tokmány + revolverfej forgatás + pozícionálás + állóbáb (LS-160) NCT Ipari Elektronikai Kft. 60/147 Dátum: 2015. 08. 28.

4. KARBANTARTÁS BNC-2200 ÉS BNC-2600 4.1. Kenés Ellenőrizze az összes csőkötést, tömítést üzemi hőmérsékleten, ha bárhol szivárgást tapasztal, ellenőrizze a csatlakozásokat. A kenőolaj szintjét ellenőrizze naponta. 4.1.1. Főorsócsapágy zsírozás A főorsócsapágy zsírkenésű, amely élettartamkenés, tehát csak a főorsócsapágy cseréjekor szükséges ismét zsírozni. A főorsócsapágyak hosszú élettartamúak, normál üzemi körülmények között nem indokolt a cseréjük, csak helytelen használat esetén. 4.1.2. Csőkötések Az első 500 üzemóra után ellenőrizze a csőkötéseket, kutassa fel az esetleges szivárgásokat, ezután 200 üzemóránként ismételje meg az ellenőrzést. 4.2. A szerszámgép szerkezeti elemei A szerszámgép megmunkálási pontosságának biztosításához az üzemeltetés első 3 hónapja után ellenőrizze az orsóház és az összes szán pontosságát. Ezután 6 havonta ellenőrzés szükséges. 4.2.1. Orsóház Az orsóház beállítása Ha a munkadarab palástját kúposra vagy sokszögűre esztergálja, szükséges elvégezni az orsóház párhuzamossági beállítását: 1. Szereljen mérőtüskét a főorsófuratba, szerelje a mutatós mérőóra talpát a késszánra. Illessze a mérőóra tapintóját a mérőtüske külső palástjára, majd mozgassa a hossz-szánt végig Z-irányban, mérje meg a maximális kitérést. 2. Ha a kitérés túl nagy, lazítsa meg az orsóház rögzítőcsavarjait, és az állítócsavarok segítségével állítsa be a főorsó tengelyét a Z-tengellyel egytengelyűre. 3. A beállítás után húzza meg a rögzítőcsavarokat, végezze el a mérést újra, ellenőrzésképpen. NCT Ipari Elektronikai Kft. 61/147 Dátum: 2015. 08. 28.

A főorsó szétszerelése 1. A hivatkozott számok a következő oldalon látható ábra sorszámait követik. 2. Lazítsa ki a (2) csavart, szerelje ki a következő elemeket: az (1) szíjtárcsát; a (4) alátétet; az (5) szíjtárcsát; a (6) szíjtárcsát; a (7) alátét; (javasoljuk az egyes alkatrészek megjelölését, hogy ne keverje össze őket). 3. Lazítsa meg a (24) csavart és távolítsa el a (23) burkolatot 4. Lazítsa meg a (22) csavart. 5. Álljon a főorsó hátsó vége felé és tolja ki a főorsót a főorsóhomlok irányában. Másik lehetőség, használjon 2 db tövigmenetes M8 80 csavart, illesszen egy 6 mm átmérőjű acélgolyót a csavar elé, majd a (20) menetes furaton keresztül tolja ki a főorsót. 6. Szerelje ki a főorsót. 7. Lazítsa meg a (8) csavart és távolítsa el a (9) burkolatot és szerelje ki a (10) csapágy külső gyűrűjét. 8. Óvatosan szerelje ki a (10) csapágy belső gyűrűjét, majd szerelje le a (10) hátsó csapágyat a főorsóról. 9. Lazítsa meg a (13) csapágyanyát, a (14) alátétet, (16) csapágyat, (17) alátétet és a (18) csapágyat. 10. Ellenőrizze az összes alkatrészt, tisztítsa meg a szennyeződésektől. 11. A (18) mellső és a (10) hátsó csapágyakhoz szereljen új (11) és (21) gyűrűket, a használtakat ne szerelje vissza. 12. A főorsócsapágyakat kenje meg a megfelelő típusú és mennyiségű kenőzsírral, az összeszerelést fordított sorrendben végezze. 13. Megmunkálás előtt ellenőrizze a főorsó pontosságát és végezzen próbaforgácsolást. Megjegyzés: Kenőzsír ajánlott mennyisége: Típus NN3024 234424 NN3022 NN3032K 234432 NN3028K 82 mm főorsó furat 9,6 cm 3 15 cm 3 8,8 cm 3 X X X 106 mm főorsó furat X X X 22 cm 3 36 cm 3 17 cm 3 Ajánlott kenőzsír típusok: KLUBER NBU-15, SKF LGLC 2/1, zsírozás előtt a csapágy tisztaságát ellenőrizni kell. A főorsó kiszerelését csak cégünk tapasztalt szerviztechnikusai végezhetik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 62/147 Dátum: 2015. 08. 28.