GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP

Átírás

1 GD-600 H/NC NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/57 Dátum:

2 TARTALOMJEGYZÉK 1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK MŰSZAKI ADATOK A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE Alapgép Fúrófejek Munkaasztal Mozgózsámoly Gépágy Orsószán Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel Kezelőpanel Villamosszekrény Sűrítettlevegő-rendszer Automatikus kenési rendszer A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE A szerszámgép fel- és lerakodása A támasz Telepítési rajz Mozgatás emelővillás targoncával Emelési rajzok darus emeléshez Tisztítás A támasz eltávolítása Telepítés Próbaüzem Elektromos és egyéb táprendszerek A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER Kenési rendszer A kenőanyagtartály alkatrészei Hűtő-kenő folyadék rendszer UTÁNÁLLÍTÁSOK A golyósorsó utánállítása Tevékenység a munkaasztalon Tevékenység a gépágyon Tevékenység a géposzlopon Tevékenység az orsószán vonatkozásában NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/57 Dátum:

3 7.2. A főorsó utánállítása Az ékléc utánállítása Tevékenység a munkaasztalon Tevékenység az orsószán vonatkozásában A hajtószíj feszességének utánállítása ÜZEMELTETÉS A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység A szerszámgép bejáratása Szerszámkészlet A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése Hosszlyukfúrás Megmunkálható anyagok KARBANTARTÁS A főorsó és a szerszámfejek karbantartása A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása A kenési rendszer karbantartása A teleszkópos borítás ellenőrzése A kezelőpanel karbantartása A kézikerék (MPG) karbantartása A gépágy karbantartása HIBABEHATÁROLÁS A szerszámgéppel kapcsolatos problémák Mechanikai problémák A kenési rendszer problémái Az elektromos berendezés problémái A CNC vezérlő problémái Üzemi frekvencia Elektromos problémák DS-180 FÚRÓOLAJ ÜZEMELTETÉS Bekapcsolás A szerszám behelyezése és a szerszámcsere Hosszú szerszám beállítása A segédtengely beállítása A munkadarab koordinátarendszer beállítása G66 P9001. Z 515. R 30. Q 10. D100. P60; A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása Munkaúthosszak Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/57 Dátum:

4 13. KARBANTARTÁS A kenőrendszer karbantartása A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése A kenési vészjel kezelése Következtetés Gyakori meghibásodások és azok osztályozása Osztályozás a meghibásodott gépegység szerint Főegységek meghibásodása Az elektromos vezérlőrendszer meghibásodásai Osztályozás a meghibásodás jellege szerint Osztályozás a meghibásodás jelzésének módja szerint A meghibásodások megszüntetése Írásos feljegyzés a meghibásodásról A hiba bekövetkezésének körülményei A meghibásodás bekövetkezésének időpontja és ismétlődése A meghibásodás rendszeressége A környezeti viszonyok a meghibásodás bekövetkezésekor A karbantartást megelőzően elvégzendő vizsgálatok A gép üzemi állapota A gép működési állapota A szerszámgép és a rendszer közötti csatlakozás állapota A CNC szerszámgép külső állapota A meghibásodás behatárolásának alapvető módszerei A meghibásodás helyének vizsgálata A meghibásodás okának megállapítása NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/57 Dátum:

5 1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK GD-600 H/NC 1. A szerszámgépet csak jól képzett személy működtetheti, aki alaposan ismeri a gépet, annak paramétereit, működésbeli sajátosságait, és a biztonsági előírásokat. 2. Soha ne üzemeltesse a szerszámgépet megfelelő eligazítás és felügyelet nélkül. 3. Soha ne kerüljön egyik testrésze se a működő szerszámgép mozgó részeihez. Ha bármilyen oknál fogva hozzá kell férni a gép belsejéhez, feltétlenül kapcsolja ki az áramot. 4. A gépkezelő vagy a karbantartó személy ismerje a figyelmeztető címkéket és jelentésüket, azokat ne szennyezze be, rajtuk ne okozzon sérülést, és ne távolítsa el azokat. 5. Mindig tartsa zárva az ajtót és a védőborítást, azokat csak a szükséges beállítások elvégzéséhez nyissa ki. 6. Pontosan ismerje a vészleállító gomb helyét annak érdekében, hogy vészhelyzetben működtetni tudja azt. 7. Soha ne nyúljon a szerszámgép forgó vagy mozgó részéhez. 8. Kézzel vagy sűrített levegővel ne tisztítsa le a munkaasztalról a fémforgácsot. 9. Beállítás végrehajtásához állítsa le a szerszámgépet. 10. Ne működtesse a szerszámgépet mindaddig, míg el nem olvasta a minden egyes géprész működésére vonatkozó ismertető anyagot, és teljesen meg nem értette azokat. 11. A szerszámgépet első alkalommal csak szakképzett oktató felügyelete mellett működtesse, akihez kérdéseket intézhet a szükséges esetben. 12. Annak érdekében, hogy a mozgó géprészekbe ne akadjanak bele, a szerszámgép működtetése előtt vegye le karóráját, gyűrűjét, ékszerét, nyakláncát; öltözékén kilógó részeket ne hagyjon szabadon. 13. A feje feletti géprészekkel végzett tevékenység során viseljen védősisakot. 14. Viseljen acélorrú és olajálló talpú védőbakancsot. 15. A textilanyagú kesztyűk könnyen beleakadnak a mozgó géprészekbe, ezért viselésük nem ajánlott. 16. A munkavégzéshez nem szükséges eszközök szerszámok, befogókészülékek stb. potenciális veszélyforrások, azokat a szerszámgép üzemeltetése előtt távolítsa el. 17. Soha ne működtesse a szerszámgépet, ha erős gyógyszer, kábítószer vagy alkohol hatása alatt áll. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/57 Dátum:

6 2. FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK GD-600 H/NC Nyílt láng használata tilos! Engedély nélkül belépni tilos! Engedély nélkül kinyitni (vagy beállítást változtatni) tilos! Személynek belépni tilos! Tűzveszély! NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/57 Dátum:

7 Áramütés veszélye! Elragadás veszélye! Elragadás veszélye! Kézre ütődés/kéz beütés veszélye! Lábra ütődés veszélye! Nekiütközés veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/57 Dátum:

8 Ütés vagy vágás veszélye! Szúrás veszélye! Roncsolás veszélye! Levágás veszélye! Elragadás veszélye! Elragadás és roncsolás veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/57 Dátum:

9 Égés veszélye! Legalacsonyabb folyadékszint veszélye! Csapkodás veszélye! Elragadás veszélye! Levágás veszélye! Szúrás veszélye! NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/57 Dátum:

10 Levágás veszélye! Veszélyre figyelmeztetés! Forgó vagy mozgó tárgy veszélye! Olvassa el a leírást! Szállítási és emelési helyzet NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/57 Dátum:

11 Védőszemüveg Védősisak Védőkesztyű Védőbakancs Fülvédő NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/57 Dátum:

12 Zárva Levegőelvezetés Kenőanyag betöltés Földelés Leeresztés Kieresztés Védőföldelés NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/57 Dátum:

13 Elektromos főkapcsoló Pneumatika főkapcsoló NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/57 Dátum:

14 3. MŰSZAKI ADATOK GD-600 H/NC Alapadatok Fúrható furatátmérő [mm] 3 20 A legnagyobb fúrható furathossz [mm] 800 A munkaasztal befoglaló méretei [mm] A T-horony méretei [mm] A munkaasztal terhelhetősége [kg] 500 Mozgások Munkaasztal balra/jobbra (X tengely) [mm] 600 Főorsó fel/le (Y tengely) [mm] 280 Előtolás előre/hátra (Z tengely) [mm] 1300 X irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Y irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Z irányú golyósorsó mérete 40 P10 C3 Meghajtás és vezérlés A főorsómotor típusa VM100S A főorsómotor névleges teljesítménye [kw] 5,73 A főorsó legnagyobb fordulatszáma [min 1 ] 6000 X tengely mellékmotor típusa Ai15 X tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 2,7 Y tengely mellékmotor típusa AiB15 Y tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 2,7 Z tengely mellékmotor típusa Ai8 Z tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kw] 1,8 Vezérlő típusa NCT Vezérlő legkisebb beállítási egysége [mm] 0,001 Vezérlő interfész RS232 Előtolás Szokásos előtolási sebesség [mm min 1 ] Speciális előtolási sebesség [mm min 1 ] Gyorsmenet Szokásos gyorsmeneti sebesség [mm min 1 ] Keresztirányú gyorsmeneti sebesség [mm min 1 ] NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/57 Dátum:

15 Egyéb adatok A nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú motorjának teljesítménye [kw (HP)] Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú (mindegyik főorsóhoz külön szivattyú) 5,59 (7,5) Folyadékszállító kapacitás [liter min 1 ] Maximális nyomás [bar (kg cm 2 )] A hűtő-kenő folyadék tartály térfogata (liter) Az olajhűtő hűtőteljesítménye [kw (kcal/h)] 8,72 10,47 ( ) A forgácselvezető motorjának teljesítménye [kw] 0,2 A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motorjának teljesítménye [kw (HP)] Méretek 0,56 (0.75) A szerszámgép befoglaló méretei [mm] Telepítési helyigény [mm] A szerszámgép nettó tömege [kg] 3000 Tartozékok Szokásos tartozékok Opcionális tartozékok (100) Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú Automatikus kenőberendezés Forgácselvezető Szerszámszekrény szerszámokkal Mágneses forgács elkülönítő és papírszűrős egység Hűtő-kenő folyadék hűtő Hosszlyukfúró köszörű Speciális rendeltetésű különleges munkadarab-befogó készülék Félig zárt védőburkolat CE tanúsítvány NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/57 Dátum:

16 4. A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE GD-600 H/NC A szerszámgép egy merev szerkezeti kialakítású, CNC vezérlővel felszerelt hosszlyukfúrógép. A szerszámgép alapvető szerkezeti elemei a következők: Alapgép, amely magában foglalja a fúrófejeket, a munkaasztalt, a mozgózsámolyt, a gépágyat és az orsószánt Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel Kezelőpanel Villamosszekrény Sűrítettlevegő-rendszer Automatikus kenési rendszer 4.1. Alapgép Fúrófejek a. A fúrófejek az orsószánon helyezkednek el, amely a géposzlophoz csatlakozik, és magában foglalja a főorsót és a szerszámfejeket. b. A HM/NC sorozatú szerszámgépeken két főorsó és két szerszámfej van, a H/NC sorozatú szerszámgépeken ezekből csak egy van. c. A fúrófejeket szervomotorok hajtják meg Munkaasztal a. A munkaasztal a mozgózsámolyon fekszik fel. A kenési rendszer csővezetékei az asztal alatt helyezkednek el, s juttatják el a kenőanyagot a mozgózsámoly csúszóvezetékeire, mint ahogyan a gépágyon levő csúszóvezetékekre is. b. A munkaasztalon kialakított 18 vagy 30 mm méretű T-hornyok a munkadarab rögzítésére szolgálnak Mozgózsámoly A gépágy végén elhelyezkedő mozgózsámoly egyrészt alátámasztja a munkaasztalt, másrészt csúszóvezetékeivel lehetővé teszi a munkaasztal X tengely irányú mozgását Gépágy a. A teljes gépet hordozó alapvető fontosságú géprész, amely FC30 öntöttvasból készült. A gépágy alján körben helyezkednek a szerszámgép telepítése során végrehajtott szintezéshez használatos szintező papucsok és csavarok. b. A gépágyon levő csúszóvezetékek teszik lehetővé a mozgózsámoly Z tengely irányú mozgását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/57 Dátum:

17 Orsószán GD-600 H/NC a. Az orsószán az ellensúlyblokkhoz kapcsolt géposzlophoz csatlakozik, és a géposzlop csúszóvezetékén mozog az Y tengely mentén. b. Az orsószán mozgása a csúszóvezetékeken a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében A és Z tengely irányú; a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében csak Z tengely irányú Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel a. A rendszer része két hűtő-kenő folyadék tartály, valamint a szűrőegységgel kialakított forgácselvezető. b. A hűtő-kenő folyadék tartályok egymástól elkülönülten helyezkednek el a géposzlop két oldalán; a rendszer az egyikben visszagyűjti, a másikból betáplálja a hűtő-kenő folyadékot a megmunkálás során. c. A szűrőegységgel kialakított forgácselvezető egyrészt csatlakozik a megmunkálás során a forgácsot és a hűtő-kenő folyadékot gyűjtő ürítővájathoz kapcsolódik, másrészt csatlakozik ahhoz a tartályhoz, amelybe ürül a hűtő-kenő folyadék akkor, amikor a forgács továbbítása történik a forgácsgyűjtőhöz. d. A hűtő-kenő folyadékot betáplálására szolgáló tartály 2,24 kw(3 HP) vagy 5,59 kw (7,5 HP) teljesítményű szivattyúval van felszerelve. A hűtő-kenő folyadékot visszagyűjtő tartály átfolyató szivattyúja motorjának teljesítménye 0,8 kw (1 HP) Kezelőpanel A kézikerékkel kialakított kezelőpanel a gép jobb oldalán helyezkedik el Villamosszekrény A szerszámgép energiaellátását és működtetését biztosító villamosszekrény a géposzlop mögött lett kialakítva Sűrítettlevegő-rendszer A szerszámgépnek saját sűrítettlevegő-rendszere van, de csak az olyan sorozatú gépek esetében, ahol megoldott a forgács és a hűtő-kenő folyadék együttes kivezetése a forgácselvezetőhöz Automatikus kenési rendszer A szerszámgép automatikus központi kenési rendszere juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő helyekre. A kenőanyagtartály a gépágy bal oldalán helyezkedik el. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/57 Dátum:

18 5. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE GD-600 H/NC 5.1. A szerszámgép fel- és lerakodása A szerszámgép fel- és lerakodásának mozzanatait az alábbi képek szemléltetik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/57 Dátum:

19 A támasz A gép teljesen burkolt. Így nincs szükség a munkaasztal bal és jobb oldali támaszának használatára. Azon elhelyezhetők például szerszámok. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/57 Dátum:

20 Telepítési rajz GD-600 H/NC Mozgatás emelővillás targoncával Ha a hosszlyukfúrógép teljesen be van burkolva, akkor a gépet csak emelővillás targoncával mozgassa. A mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/57 Dátum:

21 Emelési rajzok darus emeléshez GD-600 H/NC Csak ha a hosszlyukfúrógép nincs teljesen beburkolva, akkor mozgathatja emelővillás targoncával, csörlővel vagy emelődaruval. Ez a gép teljesen be van burkolva. Ezért a mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut Tisztítás 1. A telepítés és üzemeltetés előtt tisztítsa meg a kenőanyagtól azokat a géprészeket, amelyeket a szállításhoz korróziógátló anyaggal kentek le; ilyenek a munkaasztal, a csúszóvezetékek stb. 2. Teljes mértékben távolítsa el a szennyezőanyagokat a gépről. 3. Töltse fel a kenőanyagtartályt az előírt szintig. 4. Töltse fel a hűtő-kenő folyadék tartályokat a megfelelő szintig. 5. Ellenőrizze a hidraulikaolaj-tartályban levő olaj szintjét, szükség szerint végezzen utántöltést az előírt szintig (a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében) A támasz eltávolítása 1. Az orsószán helyzetének beállítása előtt távolítsa el a támaszt. 2. A veszélyes helyzetek kialakulásának megelőzése érdekében, távolítsa el a szerszámgépről a szállítási csomagoláshoz használt összes anyagot. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/57 Dátum:

22 5.4. Telepítés 1. A géppel 12 db menetes párna és ugyanennyi hatlapfejű csavar lett leszállítva. Először helyezze a párnákat a telepítési hely padlózatára; a hatlapfejű csavarok a szintezésre, illetve a későbbi utánállításokra szolgálnak. 2. Mielőtt a szerszámgépet a helyére állítaná, fektesse le a szivárgás ellen védő alaplemezt. 3. A hatlapfejű csavarokkal végezze el a szintezést. 4. A szintezés befejezése után húzza meg a hatlapfejű csavarokat. 5. Győződjön meg arról, hogy mindegyik géprész a helyére került. 6. Kapcsolja be az áramot a próbaüzem végrehajtásához. 7. Tételesen ellenőrizze, hogy a pontossági adatok megegyeznek-e a gépkönyvbe bejegyzett értékekkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/57 Dátum:

23 5.5. Próbaüzem A vezérlőn beállítható ez az üzemmód. Ha kérdései merülnek fel, kérjük vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel Elektromos és egyéb táprendszerek 1. Ellenőrizze a tápfeszültséget és a földelővezetéket: a. Mérje meg a tápfeszültség értékét, a megengedett eltérés 5%, de semmiképpen nem több mint 10%. Ha mégis nagyobb az utóbbi értéknél, megfelelő eljárással állítsa be az előírt értéket. b. A szerszámgépet legalább 1 m-es földelési mélységgel földelje. c. A jó minőségű földelővezeték keresztmetszete legalább 8 mm 2 legyen. 2. Teljesítményadatok GD-600 HM/NC sorozatú szerszámgépek Szervomotor Főmotor α6 5,5 kw 7,37 HP 24,32 A X tengely mellékmotor α12 3,0 kw 4,00 HP 13,20 A Y tengely mellékmotor α12 3,0 kw 4,00 HP 13,20 A Z tengely mellékmotor α8 1,6 kw 2,15 HP 7,10 A Földelővezeték 8 mm 2 Összesen: 14,5 kw 17,52 HP 57,82 A NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/57 Dátum:

24 AC indukciós motor A hűtő-kenő folyadék szivattyú motor 5,6 kw 7,50 HP 24,75 A A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motor 0,8 kw 1,00 HP 3,30 A Forgácselvezető motor 0,2 kw 0,25 HP 0,825 A Földelővezeték 8 mm 2 Összesen: 6,6 kw 8,75 HP 28,88 A Mindösszesen: 21,1 kw 26,27 HP 86,70 A 1 HP=3,3 A 1 HP=745,7 W=0,7457 kw 1 kw =1,341 HP 3. A szerszámgép indítása előtt győződjön meg arról, hogy a kenési rendszer megfelelően működik, és eljuttatja a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 4. Csatlakoztassa a áramforrást a villamosszekrényhez. A zöld színű vezeték legyen a földelővezeték. 5. Ellenőrizze, hogy megfelelő irányba forog-e az összes motor, a fázisok helyesen vannak-e csatlakoztatva. Állítsa be a legkisebb fordulatszámot, mielőtt megnyomná az előtolás gombját. A vezetékek csatlakoztatása akkor helyes, ha a motorok az óramutató járásával megegyező irányba forognak; ellenkező esetben cserélje fel bármelyik két vezetéket. 6. Ellenőrizze az előtoló mozgásokat minden irányban, valamint a kenőanyag és a hűtő-kenő folyadék szivattyúk működését, beleértve a hidraulikarendszer működését a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében. 7. Végezetül végezzen próbaforgácsolást, mielőtt beállítaná a szerszámgépet a termelésbe. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/57 Dátum:

25 6. A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER A szerszámgép indítása előtt ellenőrizze, hogy megfelelő mennyiségű folyadék van-e a kenőanyagtartályban, a hűtő-kenő folyadék tartályban, és a hidraulikaolaj tartályban Kenési rendszer A szerszámgép kenési rendszere automatikus működésű központi kenési rendszer. A rendszer 3 literes tartályból juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 1. A kenőanyagtartály térfogata 3 liter. 2. A kenőanyagtartályon levő két piros vonal jelzi a legmagasabb, illetve legalacsonyabb folyadékszintet, azaz hogy meddig lehet tölteni, illetve mikor kell utántölteni a kenőanyagot. 3. A szerszámgép figyelmeztető jelzést ad, amikor elégtelen szintre süllyed a kenőanyag mennyisége. A figyelmeztető jelzés észlelésekor azonnal végezze el az olajutántöltést. A tartály félévente legalább egyszer tisztítsa ki, különös figyelmet fordítva a tartályban levő szűrőszitára. 4. A javasolt kenőanyagok a következők: CASTROL, MAGNA BD68 MOBIL, VACTRA 2 SHELL, SPIRAX HD 90 ESSO, GEAR OIL GX90, BP 90EP. 5. Kenést igénylő géprészek a golyósorsó, az éklécek és a csúszóvezetékek. 6. A forgácsolás során a szállítandó kenőanyag mennyisége perc alatt cm A napi géphasználat során a kenőanyagot pótolni kell A kenőanyagtartály alkatrészei NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/57 Dátum:

26 NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/57 Dátum:

27 Tételszám Megnevezés Darab 1 Motor 1 2 Csavar M5 50L 4 3 Fedél 1 4 Olajszűrő 1 5 Elektromos doboz 1 6 Csavar M4 15L 3 7 Olajszivattyú 1 8 Külső fogazású kerék 1 9 Belső fogazású kerék 1 10 Fedél 1 11 Csavar M5 12L 3 12 Olajszűrő 1 13 Tömítés 1 14 Olajtartály 1 15 Csavar M4 10L 4 16 Fedél 1 17 Kábelsaruk 1 18 Nyomáskapcsoló 1 19 Csatlakozó 1 20 Csavar M4 10L 4 21 Nyomásmérő 1 22 Acélgolyó 1 23 Rugó 1 24 Alátét 1 25 Csavar M10 P1,0 12L 26 Nyomáscsökkentő 1 27 O-gyűrű 1 28 Csavar M8x10L 1 29 Olajszint kapcsoló 1 30 Olajszint kémlelő 1 31 Fedél 1 32 Csavar M3 10l 33 Zárócsavar 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/57 Dátum:

28 6.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer A rendszer két betápláló szivattyút tartalmaz: az egyiknek a teljesítménye 2,24 kw (3 HP), és ez a szivattyú a kisebb nyomáson működéshez használatos; a másiknak a teljesítménye 5,59 kw (7,5 HP), és ez a szivattyú a nagyobb nyomáson működéshez használatos. A kisebb nyomás a nagyobb átmérőjű furatok fúrásakor, a nagyobb nyomás pedig a kisebb átmérőjű furatok fúrásakor jellemző. A kisebb és a nagyobb nyomás között a határ átmérő+ a 10 mm; adott anyagfajták fúrása vonatkozásában konzultáljon szakemberrel. 1. A 0,8 kw (1 HP) teljesítményű hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú a visszagyűjtő tartályhoz csatlakozik, cseréje 2-3 évente javasolt. 2. A javasolt hűtő-kenő folyadékok a következők: MOBIL, MET7351 vagy MET457 SHELL, GALLIAD vagy MACRON 32 ESSO, DRT 45 vagy DRT 44 CASTROL, HYSOL, HYSOL GS, Boton CS20. A javasolt folyadékminőségek csak iránymutatásul szolgálnak. A nagy hosszúságú furatok fúrása nehéz körülmények közötti megmunkálásnak tekinthető, különösen ami a kis átmérőjű furatokat illeti, ezért konzultáljon szakemberrel. 3. A betöltendő hűtő-kenő folyadék mennyisége 1400 liter. 4. A két hűtő-kenő folyadék tartály közül az egyikbe a folyadék visszagyűjtése, a másikból a folyadék betáplálása történik a megmunkálás során. 5. Utántöltést akkor hajtson végre, ha a folyadék mennyisége 80% alá csökken. 6. Rendszeresen tisztítsa a tartályokat az eltömődés elkerülése érdekében, ami a teljes rendszer működési zavarát okozná. 7. Tilos alacsony gyulladáspontú hűtő-kenő folyadékot használni. 8. A hűtő-kenő folyadék ne tartalmazzon az emberi szervezetre veszélyes összetevőket, ne okozzon korróziót a szerszámgépen, ne okozza a festés lehámlását, ne eredményezze a pontosság romlását és a gumi alkatrészek duzzadását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/57 Dátum:

29 7. UTÁNÁLLÍTÁSOK GD-600 H/NC Az üzembehelyezés után egy bizonyos idő elteltével a szerszámgépen utánállítások végrehajtására lehet szükség a megmunkálási pontosság fenntartása érdekében A golyósorsó utánállítása Tevékenység a munkaasztalon Mozgassa el a munkaasztalt jobb oldali helyzetbe. Távolítsa el a bal oldali teleszkópos borítást. Nyissa ki a csapágyfészek fedelét. Lazítsa meg a 3 darab rögzítőcsavart, és a biztosítóanya elfordításával hajtsa végre az utánállítást. Az utánállítás végeztével húzza meg a rögzítőcsavarokat Tevékenység a gépágyon Mozgassa el a munkaasztalt hátsó helyzetbe. Távolítsa el a mellső teleszkópos borítást, és hajtsa végre a alfejezetben előírt műveleteket Tevékenység a géposzlopon A géposzlop felső mélyedése felöl a csapágyfészek felé nézve, hajtsa végre a alfejezetben előírt műveleteket Tevékenység az orsószán vonatkozásában Nyissa fel a csapágyfészek fedelét, és hajtsa végre a alfejezetben előírt műveleteket A főorsó utánállítása A főorsó 800 mm-es munkaútját a hidraulikahengerrel mozgatott orsószán elmozdulása biztosítja. Az orsószán alatt található hidraulikahenger megfelelő helyzetbe állítására 4 darab belső kulcsnyílású csavar és 4 darab hatlapú anya szolgál. Húzza meg a csavarokat, ha meglazulásukat észleli Az ékléc utánállítása Tevékenység a munkaasztalon A munkaasztal jobb és bal oldali végén 4 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, oldalanként kettő. Ezzel a négy csavarral hajtható végre a munkaasztal éklécének utánállítása Tevékenység az orsószán vonatkozásában A géposzlop csúszóvezetékei mentén az orsószán csatlakozásánál 3 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, ezekkel hajtható végre az ékléc utánállítása. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/57 Dátum:

30 7.4. A hajtószíj feszességének utánállítása GD-600 H/NC 1. A főorsót a fejrésznél fogazott szíj hajtja meg. Ha a szíj kézzel 5 10 mm-re benyomható, akkor lazítsa meg a 4 darab hatlapfejű csavart, majd húzza meg a felső részen levő Belső kulcsnyílású csavart. 2. A szíjat ajánlatos évente egyszer lecserélni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/57 Dátum:

31 8. ÜZEMELTETÉS GD-600 H/NC A szerszámgép a hosszlyukfúráshoz előre beállított állapotban érkezik. A következőben a szerszámgép üzemeltetésével kapcsolatos ismereteket közöljük A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység A szerszámgép bejáratása Járassa a főorsót és a csúszó géprészeket automatikus üzemmódban, a legnagyobb fordulatszám felének vagy harmadának megfelelő fordulatszámon percen keresztül. A bejáratást ajánlatos végrehajtani a napi üzemeltetés során, továbbá ha hosszú időn át nem üzemeltette a szerszámgépet, vagy ha a szerszámgépet hideg körülmények közé telepítette Szerszámkészlet Készítse ki a munkadarab munkaasztalon való rögzítésére szolgáló szerszámokat A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése Ellenőrizze, hogy az előírt állapotban van-e az elektromos rendszer, a hűtő-kenő folyadék rendszer és a kenési rendszer Hosszlyukfúrás 1. A hosszlyukfúrást biztosító fontosabb géprészek a vezetőpersely, a forgácselvezető, az állóbáb és a főorsóház. 2. Mozgassuk hátrafelé a főorsóházat annyival, hogy a helyére lehessen illeszteni a hosszlyukfúró szerszámot. 3. A rendelkezésre álló csapágyakat illesszük a hosszlyukfúró szerszámhoz, egyet a vezetőperselyhez, a többit az állóbábokhoz. A hosszlyukfúró szerszám behelyezését megelőzően nyissa ki az állóbábokat, valamint a forgácselvezető ülékének fedelét. 4. A hosszlyukfúró szerszám az alábbiak szerint illeszkedjen: a. a hosszlyukfúró szerszám feje a vezetőperselyhez/forgácselvezető ülékéhez; b. a hosszlyukfúró szerszám vége a főorsóházhoz; c. a csapágy az állóbábhoz. 5. Mindezek után rögzítse az állóbábokat és a forgácselvezető ülékének fedelét Megmunkálható anyagok 1. Ez a szerszámgép fémmegmunkáló gép. HRC 35-nél nagyobb keménységű fémek megmunkálása ezen a szerszámgépen nem javasolt. 2. Üveget ne munkáljon meg ezen a gépen. 3. Ami a pontosságot illeti, puha anyag, mint amilyen a műanyag, megmunkálása ezen a gépen nem javasolt. 4. A különböző anyagok eltérő előtolási adatok beállítását igénylik, ezért ezek vonatkozásában konzultáljon az NCT Kft.-vel vagy képzett gyártástechnológussal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/57 Dátum:

32 9. KARBANTARTÁS GD-600 H/NC A karbantartást csak képzett szakember hajtsa végre, ne használjon nem a célnak megfelelő vagy rögtönzött szerszámot a szerszámgép károsodásának és személy sérülésének elkerülése érdekében A főorsó és a szerszámfejek karbantartása 1. Az alapgép hőkezelt FC30 öntöttvasból készült, végleges kialakítása nagypontosságú megmunkálással és köszörüléssel történt, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedjen. Tartsa tisztán a fejeket, hogy a hosszlyukfúró szerszám és a marószerszám könnyen a helyére illeszthető legyen. 2. Rendszeresen ellenőrizze az a főorsófejek ékszíjainak állapotát; ha kitágultak, cseréljük őket újakra. Javasolt a szíjak cseréje évente egyszer A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása 1. Nagyteljesítményű szivattyúk biztosítják azt, hogy a megmunkálás során a megfelelő helyekre megfelelő áramlással eljusson a hűtő-kenő folyadék. 2. Tisztítsa a tartályokat rendszeresen annak érdekében, hogy a csővezetékek ne tömődjenek el, ami a teljes rendszer hibás működését okozná. 3. A hűtő-kenő folyadék javasolt mennyisége 1400 liter; végezzen utántöltést, ha a mennyiség 1100 liter (80%) alá csökken A kenési rendszer karbantartása 1. Győződjön meg a szivattyú előírás szerinti működéséről. 2. Tartsa tisztán a kenőanyagot. 3. Rendszeresen ellenőrizze a csővezetékeket, győződjön meg arról, hogy azok nem tömődtek el. 4. A tartályt, különösen a szűrő szitaszemeit évente legalább egyszer tisztítsa ki. 5. A tartályban mindig legyen elegendő kenőanyag; a mennyiséget napi rendszerességgel ellenőrizze A teleszkópos borítás ellenőrzése A teleszkópos borítás akadályozza meg azt, hogy forgács, por vagy hűtő-kenő folyadék jusson a csúszóvezetékekre. Tilos bármilyen, különösen nehéz vastárgyak helyezése a borításra A kezelőpanel karbantartása 1. Napi rendszerességgel ellenőrizze a panelen levő összes kapcsolót; győződjön meg arról, hogy az előírtak szerint működnek és működtetnek. Ha helytelen vagy hibás működést észlel, végezze el a javítást. 2. Tartsa tisztán a panelt, óvja a forgácstól és nedvességtől A kézikerék (MPG) karbantartása 1. A kézikerék a kezelőpanelhez csatlakozik, és működteti az X, Y és Z tengelyű kismértékű elmozdulásokat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/57 Dátum:

33 2. A kézikerék egy törékeny elektronikus eszköz, kerülje leejtését. 3. Törése vagy hibás működése esetén cserélje ki egy újra A gépágy karbantartása 1. A hűtő-kenő folyadék kivételével iszapos folyadékok jutnak a gépágyra. 2. Évente egyszer tisztítsa meg a gépágyat ezektől a folyadékoktól, amelyek egyébként az emberi egészségre veszélyes anyagok. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/57 Dátum:

34 10. HIBABEHATÁROLÁS GD-600 H/NC A szerszámgéppel kapcsolatos problémák Probléma A probléma oka Megoldás Alaki hiba megmunkáláskor. Rezgés lép fel megmunkálás közben. Meglazult szármaró. Deformálódás az elkészült munkadarabon. Szelvényes eltérések a homlokmarással megmunkált felületen. A szerszámtest alaki hibája. Beállításkor nem állt központban a szerszám. Meggörbült a szerszámszár. Megmunkálás közben a szerszám rángatja a munkadarabot. A szerszámszár túl vékony vagy túl hosszú. Meglazult a golyósorsó. A munkadarab helytelen rögzítése. Rendellenesen váltakozik a forgácsolóerő. Maráskor az axiális erő a főorsó végétől elfelé mutat. A munkadarab helytelen rögzítése. Sérült a munkaasztal felülete. Belső feszültség a munkadarabban. A főorsó középvonala nem merőleges a munkaasztal vagy a mozgózsámoly mozgásirányára. A gép hő okozta alakváltozása. Köszörüléssel javítsa ki a szerszámtest alaki hibáját, vagy cserélje egy újra a szerszámot. Állítsa be ismét a szerszámot. Köszörüléssel javítsa ki a szerszámszár görbültségét, vagy cserélje egy újra a szerszámot. Küszöbölje ki a szerszám ferdeségét, és állítson be kisebb fordulatszámot a megmunkáláshoz. Növelje a szerszámszár merevségét vagy csökkentse a szerszámszár hosszát. Állítsa be a golyósorsót. Rögzítse helyesen a munkadarabot. Csökkentse a forgácsolóerő rendellenes váltakozását. Állítson a szerszámon és a forgásirányon, hogy az axiális erő a főorsó vége felé mutasson. Rögzítse helyesen a munkadarabot. Javítsa ki a munkaasztal felületét. Lágyítsa a munkadarabot. Állítsa be megfelelően a szögértéket. Akadályozza meg a hőmérséklet növekedését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/57 Dátum:

35 Probléma A probléma oka Megoldás Az aktuális megmunkálási mélység eltér az előre beállított értéktől. A szerszám alakváltozása. Nem elég nagy a munkadarabot rögzítő erő. Növelje a szerszám merevségét, csökkentse a forgácsolóerőt, vagy cserélje ki a szerszámot egy újra. Rögzítse megfelelően a munkadarabot Mechanikai problémák Probléma A probléma oka Megoldás A megmunkálási pontosság nem tartható fenn. Szokatlan, például súrlódó hang hallatszik a golyósorsó vagy a szánvezeték felől. Zaj a hajtómű belsejében. Nem lehet egyenletesen forgatni a kézikereket. Megszűnt a precizitás. Az ékléc nagymértékű szorulása. A golyósorsó nagymértékű szorulása. Elégtelen kenés. Fémreszelék vagy más szenynyezőanyag bejutása. A fogaskerék felületek nagymértékű kopása vagy alakváltozása. Csapágysérülés. Reteszsérülés. Az ékléc nagymértékű szorulása. A golyósorsó nagymértékű szorulása. Elégtelen kenés. Megszorultak a szánvezetéken mozgó alkatrészek. Ellenőrizze a pontosságot. Állítsa be és rögzítse megfelelően az éklécet. Állítsa be a golyósorsót, majd ellenőrizze, hogy kap-e megfelelő kenést a szánvezeték és a golyósorsó. Ellenőrizze, hogy eltömődötte az olajelosztó vagy a csővezeték. Távolítsa el a fémreszeléket vagy más szennyezőanyagot. Ellenőrizze, hogy sérültek-e a fogaskerekek; szükség szerint cserélje ki azokat. Cserélje ki a csapágyat egy újra. Cserélje ki a reteszt egy újra. Állítsa be az éklécet. Állítsa be a golyósorsót. Ellenőrizze, hogy van-e elegendő mennyiségű kenőanyag a rendszerben, és hogy van-e eltömődés az olajelosztóban vagy a csővezeték csatlakozóban. Szüntesse meg az alkatrészek szorulását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/57 Dátum:

36 Probléma A probléma oka Megoldás Megkoptak a szerszámgép vezetékei. Megálláskor rángat a munkaasztal. Zavar a hűtő-kenő folyadék ellátásban. Megsérült az olajlehúzó. Elégtelen kenés. Meglazult az ékléc. A golyósorsó nem megfelelő holtjátéka. A fék elektromos problémája. Kevés a hűtő-kenő folyadék. Meghibásodott a szelep. Problémák a hűtő-kenő folyadék szivattyúval. Cserélje ki az olajlehúzót. Ellenőrizze, hogy eltömődötte az olajelosztó vagy a csővezeték. Állítsa be az éklécet. Állítsa be a holtjátékot. Állítsa be vagy cserélje ki a féket. Végezze el a hűtő-kenő folyadék utántöltését. Állítsa be vagy cserélje ki a szelepet. Javítsa meg vagy cserélje ki a hűtő-kenő folyadék szivattyút A kenési rendszer problémái Probléma A probléma oka Megoldás Csak néhány szánvezeték vagy golyósorsó kap olajkenést. Egyetlen szánvezeték sem kap olajkenést. Meglazult vagy eltömődött a csővezeték. Eltömődött az olajmennyiségmérő. Problémák a szivattyúval. Eltömődött a szivattyú szűrője. Problémák a csővezetékkel. Ellenőrizze a csővezetéket és a csőcsatlakozásokat. Javítsa meg vagy cserélje ki az olajmennyiségmérőt. Ellenőrizze a szivattyút; javítsa meg vagy cserélje ki azt. Tisztítsa ki a szűrőszitát. Ellenőrizze a csővezetéket Az elektromos berendezés problémái 1. Az elektromos vezérlőberendezés a géposzlop hátsó részén helyezkedik el. 2. A működtetőgombokat tartalmazó kezelőpanel a gép jobboldalán helyezkedik el. 3. Probléma esetén használja az ütemdiagramot, a bekötési rajzot és a kapcsolók ábráját A CNC vezérlő problémái 1. A hibás működés elkerülése érdekében havonta egyszer hajtsa végre az alábbi műveleteket: a. Kapcsolja ki az áramot az ellenőrzés megkezdése előtt. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/57 Dátum:

37 b. Távolítsa el a port és az olajat a kezelőpanelből, és tartsa tisztán a panelt. c. Ha a rezgések következtében meglazultak a kapcsok rögzítőcsavarjai, akkor húzza meg azokat. d. Ellenőrizze a mágneses védőkapcsoló érintkezési pontját. e. Az érintkezési pontok anyaga ezüstötvözet, ezért előfordulhat, hogy a levegőben levő szulfid vagy más anyag tapad a felületekre, ami színük sötétre változását okozza. A sötétre változott felületet ne reszelje vagy csiszolja. A felület reszelése csökkentheti a védőkapcsoló élettartamát. f. Hosszú idejű használat után a vezérlőrelé meglazulhat, ezért havonta ellenőrizze meghúzottságát. 2. A CNC vezérlő a. A megszakító Ha a megszakító kapcsolója felugrik, akkor húzza le a kapcsolót és állítsa vissza a beállítást. b. A mágneses védőkapcsoló Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes védőkapcsolót. c. A vezérlőrelé Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes vezérlőrelét. Győződjön meg arról, hogy a tekercsfeszültség és a védőkapcsoló típusa megegyezik-e az eredeti adataival. d. Mindig tartsa tisztán az összes alkatrészt, és győződjön meg arról, hogy megfelelően működik a motor hűtőventilátora. e. Az AC szervoegység A szervoegység kiszolgálásakor győződjön meg arról, hogy minden csatlakozó csatlakozik-e, és hogy minden csavar meg van-e húzva. 3. Ha alkatrészt javított vagy cserélt, a szerszámgéppel a munkát csak egy előzetes járatás után indítsa be. Ha kicserélte a mágneses védőkapcsolót, akkor a vezetékek bekötése után egyhén nyomja meg a hőrelé visszaállító gombot, és végezzen terhelés nélküli működtetést. 4. A motor a. Feltétlenül ellenőrizze a motorok zaját és hőmérsékletét. b. Félévente egyszer mérje meg a tekercselés szigetelési ellenállását. A szigetelési ellenállás értékét befolyásolja a páratartalom; értéke legyen nagyobb 1m-nél 500 MV esetén. Ne mérje a tengely irányú előtolást biztosító motor szigetelési ellenállását megaohmmérővel, mert károsíthatja a motort (szervoegységet). Ha más motorokhoz megaohmmérőt használ, feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről Üzemi frekvencia A mágneses védőkapcsoló és a kapcsolók üzemi frekvenciája nagyon nagy értékű. Bármilyen rendellenességet a leghamarabb meg kell szüntetni a leállást okozó üzemzavar megelőzése érdekében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/57 Dátum:

38 10.7. Elektromos problémák GD-600 H/NC Probléma A probléma oka Megoldás A megszakító hirtelen felugrik. Rendellenesen működik a megszakító. A gép nem indul, miközben az áram és a nyomógomb be van kapcsolva. Nem működik a főorsót meghajtó motor. Elektromos szivárgás vagy rövidzárlat. Földelési hiba a mágneses tengelykapcsolóban vagy a motorban, a fék áramkörében vagy a vezérlő áramkörében. Rövidzárlat a motor tekercselésében és leégett a tekercselés, vagy a szigetelés sérülése által okozott rendellenesség. Rövidzárlat a vezérlő áramkörében. Meghibásodott a megszakító. A háromfázisú terhelőáram kiegyensúlyozatlansága. Nem kap áramot a vezérlő áramköre. Nem kap áramot a mágneses védőkapcsoló. Ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba vagy rövidzárlat a vezérlő áramkörében. Megaohmmérővel mérje meg a szigetelési ellenállást a földhöz viszonyítva. Az ellenőrzés előtt feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről. Teszterrel mérje meg az ellenállást annak érdekében, hogy megállapítsa: az ellenállások azonosak az egyes fázisok között. Teszterrel ellenőrizze az áramkört. Teszterrel mérje meg a fázisellenállást, majd megaohmmérővel ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba; győződjön meg arról, hogy a megszakító terhelési oldalán a feszültség értéke az előírt érték-e. Teszterrel ellenőrizze, hogyan alakul a motor terhelése egyfázisú üzemben vagy kiegyensúlyozatlanság esetén. Ellenőrizze, hogy van-e meglazult csatlakozás, vezeték lecsatlakozás, vagy hogy felugrott-e a megszakító. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Győződjön meg arról, hogy a nyomógomb érintkezői valóban érintkeznek, és hogy a vezetékek csatlakozásai nem lazultak meg. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38/57 Dátum:

39 Probléma A probléma oka Megoldás A gép nem indul, amikor a működtető gombokat üzemi helyzetbe kapcsoljuk. A nyomógomb megnyomásakor nem megy végbe a gyorsjárati mozgás. Nem áramlik a hűtő-kenő folyadék. Nem működik a hűtő-kenő folyadék szivattyú. Meghibásodott a motor. Meghibásodtak a gombok. Meghibásodott a mágneses védőkapcsoló. Meghibásodott a termikus túlterhelésrelé. Meghibásodott az inverter. Meghibásodott a nyomógomb. Meghibásodott a vezérlőrelé. Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé. A hűtő-kenő folyadék szivatytyú ellenkező irányban forog. Kifogyott a hűtő-kenő folyadék. Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé. Meghibásodott a mágneses védőkapcsoló. Ellenőrizze, hogy van-e csatlakozási hiba, ami a motor egyfázisú működését okozza. Ellenőrizze, hogy leégett-e a tekercselés, vagy történt-e rövidzárlat. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaáramú érintkezők. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaérintkezők. Ellenőrizze a főorsó termikus túlterhelésreléjét, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze, hogy az iverter rendellenes jelet mutat-e. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaáramú érintkezők a nyomógomb megnyomásakor. Ellenőrizze, hogy kap-e táplálást a vezérlőrelé. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze a szivattyú forgásirányát, győződjön meg arról, hogy a nyíl által jelzett irányban forog. Ha nem, akkor cserélje fel a két vezetéket a kapcsokon. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze, hogy megfelelően van-e csatlakoztatva a mágneses védőkapcsoló. NCT Ipari Elektronikai Kft. 39/57 Dátum:

40 Túlfutás GD-600 H/NC Probléma A probléma oka Megoldás Nem áramlik a kenőolaj. Áramütés történik a gép érintésekor. Meghibásodott a választókapcsoló. Meghibásodott a hűtő-kenő folyadék szivattyú. Meghibásodott a véghelyzetkapcsoló. Meghibásodott a vezérlőrelé. Kifogyott a kenőolaj. Meghibásodott a kenőolaj szivattyú. Meghibásodás a csővezetékben. Nem működik a főorsó. Földelési hiba. Ellenőrizze a csatlakozó helyes csatlakoztatását. Győződjön meg a huzalozás helyes csatlakoztatásáról. Ellenőrizze a motor vezetékeit, hogy van-e rövidzárlat, leégés vagy szétcsatlakozás. Teszterrel ellenőrizze a véghelyzetkapcsolót. Ellenőrizze a vezérlőreléket az óramutató járásával megegyező és azzal ellentétes irányokban a mágneses érintkezők helyes működésének megállapításához. Vizsgálja meg, hogy van-e mechanikai meghibásodás. Ellenőrizze a kenőolaj menynyiségét. Ellenőrizze, hogy van-e valamilyen mechanikai rendellenesség, vagy hogy leégett e a szivattyú motorja. Ellenőrizze, hogy megsérült-e vagy eltömődött-e a csővezeték. A kenőolaj szivattyú csak akkor működik, amikor a főorsó működik. A földelési hiba megállapításához mérje meg a szigetelési ellenállást a szabványban előírtak szerint. Győződjön meg arról, hogy a földelővezeték csatlakozik a földhöz. NCT Ipari Elektronikai Kft. 40/57 Dátum:

41 11. DS-180 FÚRÓOLAJ GD-600 H/NC A DS-180 fúróolajat különleges anyagok megmunkálásához és bonyolult megmunkálási viszonyokhoz fejlesztették ki. A DS-180 fúróolaj alkalmazható rézötvözetekhez, rozsdamentes acélokhoz és más különleges anyagokhoz, továbbá NC eszterga szerszámokhoz, hosszlyukfúráshoz, maráshoz, forgókéses vágáshoz, menetfúráshoz és más megmunkálásokhoz. Sajátosságok: A rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyag javítja a nagyoló megmunkálás feltételeit és kedvező a szerszám élettartama szempontjából. A 13,5 15 közötti viszkozitás kedvezően hat a forgácselvezetésre és a kenőképességre. Az olaj hosszú időn át alkalmazható, minőség lassan gyengül. Az olaj nem tartalmaz mérgező alkotórészeket. Jellemző adatok: Szín: sárga Viszkozitás: 14,5 cst, 40 C hőmérsékleten Lobbanáspont: 160 C felett Sűrűség: 0,92 g/cm 3, 15 C hőmérsékleten NCT Ipari Elektronikai Kft. 41/57 Dátum:

42 12. ÜZEMELTETÉS GD-600 H/NC Bekapcsolás 1. Nyissa ki a villamosszekrényt, és a kapcsolót állítsa bekapcsolt helyzetbe. 2. Engedje fel a vészhelyzet kapcsolót A szerszám behelyezése és a szerszámcsere 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa A ZERO RETURN by + A ZERO helyzetbe. 2. Válassza ki az átmérőnek megfelelő szerszámot. Helyezze fel a megfelelő hosszúságú vezetőperselyt (mindenképpen gondoskodjon a szerszám megbízható rögzítéséről) Hosszú szerszám beállítása 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa HANDLE helyzetbe. A kézikerékkel végezze el a vezetőperselybe helyezett szerszám finombeállítását Z irányban, illessze egymáshoz a vágóéleket és a vezetőpersely végét (ügyeljen arra, hogy a vágóélek és a vezetőpersely ne érintkezzenek). 2. Állítsa a Z tengelyt nulla helyzetbe. 3. Állítsa a Z tengelyt +10 helyzetbe +Z irányban (a vágóél 10 mm-re van a vezetőpersely végétől). NCT Ipari Elektronikai Kft. 42/57 Dátum:

43 12.4. A segédtengely beállítása GD-600 H/NC Az üzemmód kapcsolót lassan állítsa HANDLE helyzetbe. Az A kézikerékkel az A tengelyt állítsa a vezetőpersely végéhez (annak érdekében, hogy a vezetőpersely hézagmentesen funkcionáljon, az A tengely ( ) 5 mm-re álljon a munkadarabtól. 1. Állítsa be a vágóélet úgy, hogy 5 mm-re legyen a vezetőpersely végétől. 2. Állítsa az A tengelyt nulla helyzetbe. 3. Térítse vissza az A tengelyt készenléti helyzetbe (ez legyen +A30 mm). a. A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől. b. Az A tengely visszatért készenléti helyzetbe A munkadarab koordinátarendszer beállítása Az eredeti visszaállítható munkadarab koordinátarendszeren kívül több munkadarab koordinátarendszer is beállítható (pl. G54, G55, G56, G57, G58) (mindenképpen gondoskodjon a munkadarab megbízható rögzítéséről). NCT Ipari Elektronikai Kft. 43/57 Dátum:

44 12.6. G66 P9001. Z 515. R 30. Q 10. D100. P60; (Ügyeljen a következőkre.) (Makroutasítás) (helyettesítő program) G66 X-100. Y-100. (Az első furat koordinátái.) Z-515. (mélység vége) A Q bemeneti érték mínusz lesz előtolás 30. K-30. (A segédtengely) A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől. Q 10. Előtolási távolság F60. Előtolási sebesség D100 Átlagos előtolási sebesség X Y Z K F Koordináták Mélység vége A segédtengely Előtolási sebesség NCT Ipari Elektronikai Kft. 44/57 Dátum:

45 12.7. A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása 1. Ha a furat átmérője 11 mm alatti, akkor válassza a kis mennyiség áramoltatását. 2. Ha a furat átmérője 12 mm feletti, akkor válassza a nagy mennyiség áramoltatását A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása 1. Kis mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 44,13 83,36 bar legyen. 2. Nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 24,52 39,23 bar legyen Munkaúthosszak X Y Z 600 mm 280 mm 800 mm (vonóorsó) Figyelem! Y tengely negatív irányú munkaúthossz 265 mm. Ha az A tengely túlmegy a 0 ponton, akkor ütközés lesz a munkaasztallal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 45/57 Dátum:

46 Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-1 S45C Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9, ,03 88,26 39,23 68,65 10, ,02 39,23 58,84 12, , , ,61 39, , Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-3 P-5 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9, ,03 88,26 39,23 68,65 10, ,02 39,23 58,84 12, , , ,61 39, , NCT Ipari Elektronikai Kft. 46/57 Dátum:

47 Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga SKD, NAK80 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min 1 ] Előtolás [mm min 1 ] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9, ,03 88,26 39,23 68,65 10, ,02 39,23 58,84 12, , , ,61 39, , Vezetőpersely Gumi vezetőpersely Műanyag vezetőpersely Csapágy NCT Ipari Elektronikai Kft. 47/57 Dátum:

48 NCT Ipari Elektronikai Kft. 48/57 Dátum:

49 SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék GD-600 H/NC Típus Megjelenés Relatív sűrűség (15/4 C hőmérsékleten) 0,88 Viszkozitás (40 C hőmérsékleten) Vízben nem oldódó Sárga színű folyadék 16 cst Lobbanáspont > 160 C Rézkorrózió (100 C, 1 óra) (150 C, 1 óra) Kiszerelés Alkalmazás és jellemzők 4 (aktív) 18 literes kanna, 200 literes hordó A SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék, amely rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyagként aktív ként és klórt (active sulfur E.P. and chloride E.P.) tartalmaz. Alkalmas fúrási műveletekhez és acélok BTA-jához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 49/57 Dátum:

50 NCT Ipari Elektronikai Kft. 50/57 Dátum:

51 13. KARBANTARTÁS GD-600 H/NC A kenőrendszer karbantartása A kenőrendszerének karbantartása nemcsak a szerszámgép megmunkálási pontosságát, de élettartamát is növeli. A CNC gép vezérlőrendszere szempontjából csak egy olajszintet figyelő készüléket kell beépíteni; ezzel elkerülhető lesz az elégtelen olajellátás által okozott olajszivárgás és olajvezetékeltömődés. Ezen túlmenően, a különböző megmunkálási állapotokban más és más a kenőolaj adagolt mennyisége. Például megmunkálási művelet alatt több kenőanyagra van szükség, mint amikor nem történik forgácsolás. Ezek szem előtt tartásával lett korszerűsítve a szerszámgép elektromos vezérlőrendszerének a kenést szabályozó része. A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a kenőrendszer állapotát, hogy a gép minden egysége megfelelő kenést kapjon. Emellett, az olajellátás és a ciklusidő szabályozása automatikusan történik a szerszámgép üzemállapotának figyelembe vételével, ami további kenőolaj megtakarítást tesz lehetővé A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése A kenőrendszer nemcsak akkor nyújt elégtelen kenést, ha kifogyott a tartályból vagy nem elegendő mennyiségű a kenőolaj, de akkor is, ha meghibásodik az olajszivattyú, ha eltömődik az olajcsatorna, ha hibásan működik a leeresztő csatorna, és ha nagymértékű a szivárgás. Annak érdekében, hogy az elégtelen olajmennyiség ne befolyásolja a szerszámgép teljesítőképességét és élettartamát, észlelni kell az olajszint változását. A gép üzemelésével egyidejűleg egyre fogy a tartályban levő kenőolaj. Ha a tartályban levő olaj mennyisége eléri a legalsó szintet, és ekkor a gépkezelő nem végez utántöltést, akkor azonnal működésbe lép az olajszint érzékelés kapcsolója, és kiadódik az elégtelen olajszintre vonatkozó jel a PMC rendszerre további feldolgozáshoz. A szerszámgép alkalmazott inkrementális és központi kenőrendszer érzékeli a nyomásváltozást. Csak akkor kapja meg minden kenési pont a megfelelő kenést, ha a rendszer hibátlanul működik. Ha a kenőolaj szivattyú nem az előírásnak megfelelően működik vagy meghibásodik, vagy az olajellátó kör bármelyik részén eltömődik az olajvezeték, akkor a rendszerben rendellenes nyomás lép fel A kenési vészjel kezelése A szerszámgép kenőrendszerében az olajadagolás időszakos. Ebből következik, hogy bizonyos rendszerességgel, azaz a kenőolaj szivattyú minden egyes működését követően megtörténik a kenőrendszerben uralkodó nyomás ellenőrzése. Ha bármilyen hiba lép fel, például szivárog az olaj, meghibásodik az olajszivattyú vagy eltömődik az olajvezeték, akkor a kenőrendszerben uralkodó nyomás hirtelen lecsökken vagy megnő. Ebben a pillanatban le kell állítani a szerszámgépet, és ellenőrzést kell végezni. Ha túl alacsony az olajszint, akkor a legelső feladat az alacsony olajszint jel és a rendellenes nyomás vészjel egyfajta vészleállító jellé alakítása. Amikor a PMC rendszer veszi a fent említett jelet, sor kerülne a szerszámgép azonnali leállítására. Ezzel egyidejűleg megszűnne a szervórendszer áramellátása. Azonban más a helyzet, ha a rendellenes nyomást az olajvezeték eltömődése vagy olajszivárgás okozza. Ha nincs elég olaj az olajtartályban, az nincs azonnali hatással a gép működésére, vagyis a szerszámgépet nem kell azonnal leállítani. De ekkor a vezérlőrendszer megfelelő üzenettel kell, hogy figyelmeztesse a gépkezelőt arra, hogy elérkezett az ideje az utántöltésnek. Ha a gépkezelő nem végez utántöltést az előírt időn belül, a rendszer átvenné a gép vezérlését, és azonnal megszakítaná a gép működését. Ha a gépkezelő időben elvégzi az utántöl- NCT Ipari Elektronikai Kft. 51/57 Dátum: