BUDAPESTI GAZDASÁGI FŐISKOLA KÜLKERESKEDELMI FŐISKOLAI KAR

BUDAPESTI GAZDASÁGI FŐISKOLA KÜLKERESKEDELMI FŐISKOLAI KAR Nemzetközi gazdálkodás szak Nappali tagozat Külgazdasági vállalkozás szakirány A TEVA MAGYARORSZÁG ZRT. LOGISZTIKAI KÖZPONT TÁRHELY KAPACITÁS PROBLÉMÁI, ÉS AZOK LEHETSÉGES MEGOLDÁSA Készítette: Abonyi Klaudia Budapest, 2009 1

Tartalomjegyzék 1. Bevezetés... 4 2. A Teva Magyarország Zrt. bemutatása... 5 2.1 Történeti áttekintés... 5 2.2 A Teva Magyarország Zrt. ellátási lánc... 7 2.3 Minőségirányítás... 8 3. A Teva Logisztikai Központ... 10 3.1 A TLK bemutatása... 10 3.2 A TLK működése... 13 3.2.1 Az áru beszerzése... 14 3.2.2 Az áru átvétele és betárolása... 15 3.2.3 A raktározás... 18 3.2.4 Komissiózás... 21 3.2.5 Revízió... 26 3.2.6 Szállítmányképzés, kiszállítás... 27 3.2.7 Vevői megrendelések... 29 3.2.8 A Teva Logisztikai Központban alkalmazott rendszerek... 31 4. Tárhely kapacitás problémák és azok lehetséges megoldásai... 34 4.1 Rövid távú megoldást nyújtó alternatívák... 35 4.1.1 Állványsorok meghosszabbítása... 36 4.2 Közép távú megoldást nyújtó alternatívák... 39 4.2.1 Dinamikus raktározási rendszerek... 39 4.3 Hosszú távú megoldást nyújtó alternatíva... 47 4.3.1 Háttértárolóként funkcionáló raktár építése... 47 4.3.2 Az építészeti helyszín kiválasztása... 48 4.3.3 A raktár belső kialakításának megtervezése... 49 4.3.4 Néhány fontos raktári mutatószám... 51 5. Legfrissebb jövőbeli/távlati fejlesztési terv- kábítószer paletta bővítés... 53 5.1 A jelenlegi helyzet... 53 5.2 Kábítószer fogalma, kábítószerrel kapcsolatos tevékenységek szabályozása53 2

5.3 A kábítószer paletta bővítése és az ehhez szükséges háttérraktár kialakítása... 56 6. A tervezési alternatívák összehasonlítása, értékelése... 57 7. Összefoglalás... 61 8. Ábrajegyzék... 63 9. Irodalomjegyzék... 64 3

1. Bevezetés Szakdolgozatom célja megoldást találni, javaslatokat tenni a Teva Magyarország Zrt. gödöllői Logisztikai Központ jelenleg fennálló tárhely kapacitás problémáira, árubefogadó, raktározó képességének növelésére. A TLK 2006. márciusa óta működik kereskedelmi, és gyártói raktárként egyaránt. A raktár igen korszerűnek mondható, megfelel a 21. századi logisztika követelményeinek. Hatékony működésének köszönhetően magas színvonalon képes kiszolgálni a partnereit. Azonban a tapasztalatok alapján úgy tűnik, hogy a raktár kezdi kinőni a számára fenntartott területet. Jelenleg körülbelül 87%-os telítettségen áll. Ennek oka számos dologban fellelhető, kezdve a forgalomnövekedéstől, a termékpaletta bővülésen át, a készletnövelés szükségességéig, a vevői kör szélesedéséig. A raktár befogadóképessége már nem elégséges, ami idővel különböző problémákat vethet fel, például csökkentheti a raktár teljesítményét, hatékonyságát. Ezért merült fel az igény raktárkapacitás bővítésre, új tárhelyek kialakítására. Ugyanis a raktár hatékony működése érdekében biztosítani szükséges a megfelelő számú tárhelyet. Érdemes rövid-, közép-, illetve hosszú távú megoldási alternatívát is kidolgozni. A rendelkezésre álló információk segítségével, pedig ki kell jelölni a legoptimálisabb bővítési módot. Lehetőség szerint el kell kerülni a költséges bértárolást. A szakdolgozatomban kétféle irányt jelölök ki a tárhely kapacitás növelésére. Az egyik a fejlesztés útján történő tárhely bővítés, amely során vagy a raktárban sorra kerülő átalakításokkal, vagy új, korszerű automata rendszerek bevezetésével nyerhetünk plusz tárhelyeket. Másik módja új tárhelyek kialakításának egy teljesen új raktár építése. Ez az alternatíva hosszú távú megoldását nyújtaná a problémának. 4

2. A Teva Magyarország Zrt. bemutatása 2.1 Történeti áttekintés A Teva izraeli alapítású, nemzetközi cég, amely több mint száz éve egy kereskedőházból indult Teva Pharmaceutical Ltd. néven, és mára a világ egyik legnagyobb generikus gyógyszergyártójává nőtte ki magát. Generikus gyógyszereknek nevezzük, azokat a készítményeket, amelyeknek szabadalmi védettsége lejárt, ezért azokat bárki előállíthatja, forgalmazhatja. Az innovatív generikus ezzel a jelzővel vált világszerte ismertté az 1901-ben Chaim Salomon és Moshe Levin által alapított gyógyszerkereskedés, amely ma, mint Tevacsoport ismert és a világ számos országában jelen van, kezdve Mexikótól Kínáig. A Teva európai gyártási központja ma Magyarországon van. A Teva Magyarországon a 70-es évek végén jelent meg, 1979-ben került üzleti kapcsolatba a magyar gyógyszeriparral, amikor is a Biogal vezérigazgatója, Rózsa András meggyőzte az izraeli vezetőséget arról, hogy érdemes betörniük a magyar piacra. 1981-ben megszületett a gyártási-, és kereskedelmi megállapodás a Biogal és a Teva között. 1993- ban kezdte meg működését a cég által gyártott gyógyszereket forgalmazó Teva Pharma Kft.. 1995 végén a Teva privatizációs versenytárgyalás révén hozzájutott a Biogal részvények 77 százalékához, majd a kint lévő részvények további felvásárlásával több, mint 99 százalékos tulajdonosává vált a cégnek. Nem sokkal ezután bezárta angliai gyógyszergyártó üzemét és áttelepítette a hajdúsági városba, Debrecenbe, ahol a középkelet-európai és az Európán kívüli gyártás központja alakult ki. 2000-ben a Teva megvásárolta a kanadai Novopharm Ltd. -t, így annak szérumokat, vakcinákat, valamint diagnosztikus készítményeket is előállító leányvállalata, a magyar Human Oltóanyagtermelő és Gyógyszergyártó Rt. is integrálódott a Teva-ba. 2001-ben, a gyógyszer-nagykereskedelemmel foglalkozó HumanTrade megvásárlásával a vállalati paletta tovább bővült. A Humán Gyógyszergyár Rt. a kezdetektől fogva gyógyszergyártással és gyógyszerfejlesztéssel foglalkozott, a gyógyszerek értékesítését a HumanTrade Rt. végezte. 5

2005-ben adták át az új gyógyszeralapanyag- gyártó részleget Sajóbábonyban, és a Teva ekkor vásárolta fel az amerikai Ivax-et. A cég korszerű logisztikai központja, pedig 2006. márciusa óta biztosítja a partnerek gyors és pontos gyógyszerellátását. 2008. nyarán a Teva tovább bővült, amerikai riválisa, a Barr Pharmaceuticals Inc. felvásárlásával. A felvásárlással a Teva tovább terjeszkedett Kelet-Európában is, ugyanis a Barr előzőleg (2006-ban) megszerezte a horvát Plivát. Ezzel a Teva megerősített európai piaci helyzetét, valamint amerikai vezető szerepét. Ma a Tevának 50 országban van közvetlen képviselete, 25 országban gyártóhelye, 18 országban kutató-fejlesztő központja, így mára a világ vezető generikus gyógyszergyártója és fejlesztője. A Teva dinamikus fejlődését bizonyítja, hogy jelenleg az OTC piacon, azaz a nem vényköteles, és ezáltal támogatásban nem részesülő gyógyszerek piacán a második helyet foglalja el. A dinamikus fejlődésben közrejátszottak a Teva világszerte elért sikerei is. Nemzetközi viszonylatban az Amerikai Egyesült Államokban az első számú és Európában is az elsők között számon tartott generikusgyógyszer-gyártó cég. Teva csoport Teva Magyarország Zrt. Teva Gyógyszergyár Zrt. Kereskedelem és marketing tevékenység HUMANTRADE Divízió (TLK) Gyógyszergyártás - Debrecen, Gödöllő (BIOGAL-, Humán Gyógyszergyárak) Alapanyag - Sajóbábony 1.ábra A Teva csoport szervezeti felépítése Forrás: Vállalati belső anyag 6

2.2 A Teva Magyarország Zrt. ellátási lánc A Supply Chain Council 1997-ben az ellátási lánc fogalmát a következőképpen határozta meg: Az ellátási lánc minden olyan tevékenységet magában foglal, amely a termék előállításával és kiszállításával kapcsolatos, a beszállító beszállítójától kezdve a végső fogyasztóval bezárólag. A négy fő folyamat a tervezés, a beszerzés, a gyártás, a kiszállítás -, amely az ellátási láncot meghatározza, magában foglalja a kereslet-kínálat menedzselését, az alapanyagok és alkatrészek beszerzését, a gyártást, az összeszerelést, a készletezést, a rendelés feldolgozását, a disztribúciót és a végső fogyasztóhoz való kiszállítást. (Szegedi, Prezenszki, 2003, p. 360) Ahhoz, hogy az ellátási lánc versenyelőnyt teremtsen, a vállalatoknak szoros együttműködésre van szükségük. A gyári és a nagykereskedelmi szervezeti egységeknek felül kell emelkedniük saját érdekeiken, és az egész lánc érdekében kell tevékenykedniük. Az ellátási láncban a Teva Magyarország Zrt. helyzete sajátos, rendelkezik a klasszikus ellátási lánc két tagjával is, ez a vertikális integráció tipikus példája. A cég gyógyszergyártási és nagykereskedelmi tevékenységet is végez. Másik ilyen példa a magyar gyógyszeriparon belül nincs. A Teva Magyarország Zrt. nemcsak a saját termékeit forgalmazza, ezért más beszállítókkal is kapcsolatban van. Saját termékeit továbbadja más nagykereskedelmi egységeknek is. Ezen kívül a cég kiskereskedelmi tevékenységet is folytat, termékeit a kórházak felé is forgalmazza. A kórházak helyzete speciális, ugyanis nem kiskereskedelmi tevékenység keretében, de eljuttatják a termékeket a végső felhasználó, a beteg számára, viszont ezért pénzt nem kérnek, szóval mégsem a klasszikus értelemben vett kiskereskedelmi tevékenységet bonyolítják le. A Teva Magyarország Zrt. számára ahhoz, hogy a cég hatékonyan működjön elengedhetetlen a szoros kapcsolat az ellátási lánc egyes tagjai között. Nélkülözhetetlen, továbbá, hogy a cég folyamatosan tájékozódjon partnereivel kapcsolatosan. 7

2.ábra A Teva ellátási lánca Forrás: Saját szerkesztés 2.3 Minőségirányítás A gyógyszergyártási és gyógyszer nagykereskedelmi tevékenység Magyarországon jelenleg engedélyhez kötött. Az engedély iránti kérelmet az Országos Gyógyszerészeti Intézet (OGYI) számára kell benyújtani. Az OGYI a határozat meghozatala előtt helyszíni szemlét (inspekciót) tart. Mint a gyógyszernagykereskedelem felügyeletéért felelős hatóság a munkatársai által végzett inspekció során meggyőződik arról, hogy a gyógyszerekkel folytatott nagykereskedelmi tevékenység megfelel-e a vonatkozó jogszabályokban rögzített követelményeknek. Gyógyszergyártás esetén a GMP irányelvnek, gyógyszer nagykereskedelem esetén a GDP irányelveket kell követni. A Good Manufacturing Practice (GMP) -magyar megfelelője Helyes Gyógyszergyártási Gyakorlat - a minőségbiztosításnak az a része, amelynek betartásával elérhető, hogy a termékeket mindenkor olyan minőségi követelmények szerint gyártsák és ellenőrizzék, amelyek alkalmazása biztosítja, hogy ezek a termékek a 8

forgalomba hozatali engedély követelményeinek eleget tegyenek és megfeleljenek arra a célra, amire szánták. (OGYI, 2008) A Good Distribution Practice (GDP) magyar megfelelője Helyes Nagykereskedelmi Gyakorlat - a minőségbiztosításnak az a része, amelynek révén biztosítható, hogy a gyógyszereket a forgalmazásra való gyártói felszabadítást követően, a kereskedelmi forgalomban, részletesen dokumentált módon úgy kezeljék (ellenőrizzék, raktározzák, szállítsák), hogy azok az eredeti minőségüket a lejárati idejük végéig megőrizhessék, ezáltal megfeleljenek a forgalomba hozatali engedélyben foglalt követelményeknek és alkalmasak legyenek a felhasználás céljára. (OGYI, 2008) 9

3. A Teva Logisztikai Központ A Teva Magyarország Zrt. Humantrade divíziója a gyógyszernagykereskedelmi tevékenység központjában Gödöllőn, a mai magyar gyógyszernagykereskedelem legkorszerűbb létesítményében működik. A huszonegyedik századi csúcstechnológiát alkalmazó Teva Logisztikai Központ (TLK) 2006. márciusa óta biztosítja a gyógyító munkában résztvevő partnereink lehető legszínvonalasabb kiszolgálását. A 9 ezer négyzetméter alapterületű raktárbázis, 11 ezer euróraklapkapacitással rendelkezik, s egy 1200-féle termék komissiózására képes automata berendezés révén napi 4-5 ezer ládányi megrendelés teljesítésére alkalmas. A csaknem 100 százalékban gépesített működésnek és munkatársaink felkészültségének köszönhetően fővárosi megrendelőink még a rendelés napján, vidéki partnereink, pedig már másnap átvehetik az igényelt gyógyszerkészleteket. (Teva, 2009) 3.1 A TLK bemutatása A TLK a Teva elosztó rendszere. Ide érkeznek az áruk a gyártótól, és innen indulnak ki Budapest és környékére a patikákba, nagykereskedésekbe, kórházakba és a depókba. A cég jelenleg öt cross-docking vagy más néven átrakó raktárral rendelkezik. Ezek a depók Lukácsházán, Székesfehérváron, Szekszárdon, Csongrádon (-korábban Szentes) és Nyíregyházán találhatók, melyek közül a székesfehérvári háttérraktárként is működött. A lukácsházi és nyíregyházi depó raktárak a Teva tulajdonában vannak, a másik három raktár bérlemény. A cross-docking a készletezés nélküli raktározást jelenti. Lényege, hogy az árut, ami beérkezik a cross-docking raktárba azonnal, vagy minél hamarabb kiszállítják. A küldemények jó esetben 24 óránál kevesebbet töltenek a raktárban. A cross-docking eljárással a tárolás és a komissiózás költségei kiküszöbölhetők. A TLK-ban egyedi darabárukat és egységrakományba foglalt darabárukat tárolnak. Az egyedi áruk jelen esetben kisméretű gyógyszeres dobozok, melyek mérete eltérő, de bizonyos határok között mozog. Az egységrakományok, pedig az egyes dobozok egységcsomagjait jelentik, és ezeket raklapokon tárolják. 10

Gyógyszer-nagykereskedelemmel foglalkozó cég lévén a Teva Magyarország Zrt. számára is az úgynevezett Gyógyszerkönyv ad tájékoztatást a gyógyszerek tárolását illetően. Ez a könyv a tulajdonságuk alapján hét nagy csoportba osztja a készítményeket: kémiai gyógyszeranyagok alapanyagok illóolajok növényi drogok gyári készítmények embergyógyászati készítmények sebészeti kötözőszerek. Ezek tárolási igénye, forgalma, stb. eltérő, ezért a gödöllői TLK elosztó raktárán belül több raktárrészt alakítottak ki. Ilyen a hagyományos, a hideg (2-8 ºC), a hűvös (8-15 ºC) raktárrész, valamint a drogok tárolására kialakított helyiség. A raktár polistruktúrájú, ami azt jelenti, hogy nagy a tárolandó árucikkek száma és kicsi az egy árucikkből tárolandó tárolási egységek száma. A raktárban a FEFO (First Expire First Out) elv működik, vagyis mindig a korábbi lejáratú, és gyártási számú terméket kell először kiadni. A létesítmény három nagy technológiai területre oszlik, melyek a következők: áru fogadó, karantén terület gyógyszerkészleteket tároló, magasraktár egység kiszállítást szolgáló komissiózó egység. A magasraktárak megjelenésének elsősorban gazdasági okai voltak: az azonos tárolási kapacitáshoz szükséges kisebb területszükséglet a tárolási magasság növelésével az egy tárolóhely létesítéséhez szükséges fajlagos költség csökkenése a térfogat-kihasználás növelése. Ezek mellett műszaki okokat is meg kell említeni, ilyen elsősorban az automatizálhatóság. 11

A Teva Logisztikai Központ magasraktári részének, mint általában a magasraktáraknak számos előnye van: viszonylag kis területen nagy a tárolási kapacitás gyors a be- illetve kitárolás időegység alatt igen nagy áruforgalom bonyolítható le lehetővé teszi a raktári anyagmozgatási munkák gépesítését és automatizálását: - ezáltal csökkenhet a kézi munkavégzés aránya - kiküszöbölhető a nehéz fizikai munka - csökkenhetnek a baleseti veszélyforrások - kedvező munkakörülmények alakíthatók ki megkönnyíti: -az irányítási munkák gépesítését illetve automatizálását -számítógépes technika nyújtotta lehetőségek kihasználását -folyamatos készletnyilvántartást -optimális készletgazdálkodási stratégiák megvalósítását -FIFO elv megtartását -gyors és megbízható adat-, és információáramlást -tévedési lehetőségek kizárását. (Szegedi, Prezenszki, 2003) A gödöllői Teva Logisztikai Központ raktári része SSI-SCHÄFER technológiával van ellátva. Schäfer állványsorokat alkalmaznak a magasraktárban. A komissiózó raktárrészen működik a Schäfer PEEM rendszere, félautomata és automata komissiózó berendezésekkel. 12

3.ábra A Teva Logisztikai Központ belső kialakítása Forrás: Vállalati belső anyag 13

3.2 A TLK működése 3.2.1 Az áru beszerzése A beszerzési folyamat három részre különíthető el a Teva Magyarország Zrt. esetében: saját gyárból származó áruk (Teva Gyógyszergyár Zrt.) kereskedelmi áruk (pl.: Richter Gedeon Rt., Egis Rt., Béres Gyógyszergyár Zrt.) import áruk (pl.: Teva Izrael) beszerzésére. A megrendelések tekintetében a Teva Magyarország Zrt. kapcsolata a Teva Gyógyszergyár Zrt.-vel szigorúan szabályozott. A Teva munkatársai folyamatosan előrejelzéseket készítenek a piaci igényeknek megfelelően. Az előrejelzés 12 havi, és gördülő formájú, ami azt jelenti, hogy a következő 3 hónapra fix, kötött rendelés van, ezt módosítani csak nagyon indokolt esetben lehetséges. A következő 3 hónap rugalmasabb, azon lehet még változtatni, az utolsó 6 hónap, pedig csak inkább tájékoztató jellegű. A fix rendelésben leadott mennyiséget nem kell egyszerre elhozni a gyárból. A termék átszállítását a raktár akár heti, akár napi bontásban is lehívhatja. Az érdekek itt ütköznek a gyár és a raktár között, hiszen a raktár érdeke az lenne, hogy minél kisebb tételekben, az igényeknek megfelelően adhassa le a megrendeléseit, a gyártó számára azonban a nagy tételben történő termelés lenne a kedvező. Ennek az ellentétnek a feloldása a logisztika feladata. A kereskedelmi áruk beszerzése más különböző gyógyszergyártóktól, illetve más nagykereskedésektől történik. A beszerzési rendelések átfutása 2-3 munkanap, a rendelési gyakoriság heti. A kereskedelmi áruk készletforgási ideje jóval rövidebb, mint a saját termékeké. A rendelendő mennyiség meghatározásakor figyelembe veszik a készletszintet, a múltbéli fogyási adatokat, valamint az esetleges akciókat. Majd a Pharmalog rendszerben rögzítik a megrendelést. A rendeléseket a legtöbb esetben faxon adják le. A kereskedelmi áru beszállítása a Készpénz Rt. feladata. Amikor a Készpénz Rt. kiszállít valamely patikához, a visszafelé úton áruért megy a beszállítókhoz, és így egy 14

fuvarral ki is visz és be is hoz árut. Így a szállítási kapacitás kihasználtsága aránylag magas. A beszállításokat járattervező modell tervezi meg, akár csak a kiszállításokat. A saját áru és a kereskedelmi áru beszerzése közti különbség azért jelentkezik, mert a Teva a saját gyártói termékekből stratégiai készletet tart (sokkal nagyobbak a készletek, mint a kereskedelmi áruból). Import áruk beszerzésén külföldről származó kereskedelmi áruk, valamint más országban levő Teva termékek beszerzését értjük. Az import Teva termékek esetén a Teva Magyarország Zrt. kizárólagos értékesítési licensszel rendelkezik. Az import áru rendelése változó gyakoriságú, akkor adnak fel rájuk rendelést, amikor összegyűlt a megfelelő mennyiségű igény. Az import áruk esetében előrejelzés csak a kizárólagos forgalmazói licensszel rendelkező termékekre készül. Az import áruk beszállítását nem a Készpénz Rt. végzi. Az import megrendelt áruk szállítása minden esetben a szállító szervezésében, idegen fuvareszközzel történik a vámolás helyszínéig. A vámolást, valamint a vámolás helyszínéről a raktárba szállítást a HumanTrade vámügynöksége bonyolítja. 3.2.2 Az áru átvétele és betárolása A készletgazdálkodás napi rendszerességgel e-mail-ben értesíti a műszakvezetőket a várható cégenkénti beérkezésekről. Az e-mail tartalmazza: a beszállító nevét a beérkezés várható időpontját és a raklapszámot. A beérkezés a raktár hátsó frontján négy kapun keresztül történik. A műszakvezető átveszi a gépkocsivezetőtől a szállítmányt kísérő okmányokat. Ezek a következők: számla szállítólevél minőségi bizonylat fuvarlevél (külföldről érkező áruk esetén) packing list (külföldről érkező áruk esetén). 15

Leellenőrzi az okmányokat, és ha mindent rendben talál, akkor megkezdődik a beérkezett áru targoncákkal történő kipakolása a gépkocsiból. Először egyeztetik a raklapszámot, majd megnézik van-e külsérelmi nyom az árun. Ha bármi problémát találnak, azt lefényképezik és jegyzőkönyvet vesznek fel. A beszállított termékeket a raktár erre kijelölt helyén helyezik el, amit karantén területnek neveznek, jól elhatárolva egymástól az egyes beszállítók termékeit. Ha hűvös vagy hűtött áru érkezik, akkor a hűvös, illetve hűtött rakterületen helyezik el, itt is van erre a célra elkülönített karantén területen. Fontos megvizsgálni a hűtött, hűvös helyen tárolandó termékek esetében, hogy milyen körülmények között történt a szállítás. A hűvös és hűtött áru lepakolása, átvétele és karanténba helyezése mindenkor prioritást élvez a többi beérkezett áruval szemben, hiszen a hűtőlánc folyamatának megszakadása komoly következményekkel járhat. Ezután következik az áru tételes mennyiségi vizsgálata. Az áruátvevő a beérkezett szállítmányt beszállítónként, termékenként és azon belül gyártási számonként szedi szét. Megvizsgálja, hogy a szállítmányban a cikkek neve, kiszerelése, gyártási száma, lejárata és mennyisége megegyezik-e a szállítmányt kísérő okmányokban foglaltakkal. Mennyiségi eltérés esetén az áruátvevő vagy a műszakvezető Beszállítói reklamációs űrlap ot tölt ki, amelyet a minőségbiztosító gyógyszerész az aláírásával jóváhagy. A termék a raklapokon gyűjtő csomagolásban (kartondobozokban) érkezik, amelybe shrinkelve, vagy shrink nélkül találhatók a gyógyszerek. A gyűjtő mennyiség alatti darabokat sárga ládákba helyezik. A mennyiségi átvétel eredményeképpen pontos mennyiségű áru kerül bevételezésre, ami megegyezik a szállítólevélen szereplő mennyiséggel. Az áruknak a gyártási szám szerinti csoportokra bontása és eszerint homogén raklapokra helyezése biztosítja a gyártási szám szigorú követését, ami gyógyszerek esetében különösen fontos, hiszen mindig először a régebbi gyártású termékek kerülnek eladásra, összhangban a FEFO elvvel. Az áru átvétele után következik a bevételezés, ami a Pharmalog számítógépes rendszer segítségével történik. Az áruátvevő a nem mérhető, hűtött és hűvös helyen tárolandó termékek kivételével termékféleségenként és gyártási számonként mintát vesz, azonosítja vonalkód olvasóval a terméket, majd mérlegeléssel meghatározza a termék súlyát és rögzíti a számítógépes rendszerben. Amennyiben a termék nem 16

rendelkezik vonalkóddal, abban az esetben a megnevezése alapján végzi az azonosítást. A bevételezés során a termék megnevezése, mennyisége, gyártási száma, lejárata, mérlegelhető termékek súlya, tárhelye kerül bevitelre a számítógépes rendszerbe. A tárhely kijelölésekor a rendszer csak a törzsadatokban meghatározott tárhelyekre engedi betárolni az árut. Üres tárhelyeket hoz fel, hogy két különböző terméket ne lehessen egy tárhelyre betárolni. Az, hogy a terméket a magasraktárban vagy a komissiózó PEEM raktárban helyezik-e el attól függ, hogy a komissiózó raktárrészen mekkora a készlet az adott termékből, valamint, hogy van-e háttéri tárhelye a terméknek a magasraktárban. Ha olyan új cikk érkezik, aminek adatai még nem szerepelnek a számítógépes rendszerben, akkor törzslapot kell kitölteni. A törzslapon szereplő fontos adatok: adott termék egy darabjának súlya a doboz mérete (szélesség, hosszúság, magasság) raklapnyi mennyiség a gyűjtő kartonban lévő mennyiség shrinkelt vagy gumizott mennyiség komissiózás módja. A PharmaLog számítógépes rendszer - azt követően, hogy az áruátvevő a rendszer által felajánlott üres tárhelyekből kijelöli a termék tárolási helyét - generálja a Karanténba vett cikkek listáját. A bevételezés befejezése után az áruátvevő a kiszedett mintákat átadja a termék felszabadításához a minőségbiztosítás részére. A minőségbiztosítás feladata az áru minőségi ellenőrzése. Ha probléma van az áruval (hiányzik a minőségi bizonylat, nem egyezik a termék gyártási száma az okmányokon feltüntetettekkel, nincs betegtájékoztató vagy magyar nyelvű leírás), akkor az áru fizikai karanténba kerül, amely a többi árutól elkülönített polcrendszer. Itt várakozik a termék addig, amíg a hiányosságokat nem pótolják, a hibákat nem javítják. Ha mindent rendben találnak, akkor az árut a minőségbiztosítás felszabadítja, ami annyit jelent, hogy az áru eladhatóvá, felhasználható készletté válik. Felszabadításkor az áru kap egy árubevételi jegyet, valamint a rendszer árukísérő címkét (ÁKC) is nyomtat. 17

Az árukísérő címke paraméterei: egyedi azonosító (vonalkód) név, kiszerelés, mennyiségi egység gyártási szám lejárat mennyiség tárolóhely árukísérő listaazonosító (ÁKL). Ezeket a címkéket ráragasztják a homogén raklapokra, kartonokra. Ezt követi a betárolás folyamata. Az árukísérő címkével ellátott árut az áruátvevő által megadott tárolóhelyhez tartozó átadóhelyre szállítja a targoncás. Magasraktár esetén az adott folyosó megfelelő oldali egyik átadóhelyre, vagy a komissiózó rendszer feltöltő pontjára. A forgóvillás targonca az átadóhelyről betárolja az árut oly módon, hogy az RF (rádiófrekvenciás) terminállal leolvassa az ÁKC-ről a tárolóhely kódját, mely megjelenik a targoncán lévő monitoron, ezután elmegy a megfelelő tárhelyhez, annak is leolvassa a kódját, és ha a két kód egyezik a terméket betárolja. A tárhelykód azonosítása és a betárolás után a termék eladhatóvá válik (1-es készletjelet kap). A raktárban jelenleg háromféle targonca működik: forgóvillás targonca (a polcrendszer A-I szintjeihez) magas kiszedésű komissiózó targonca (a polcrendszer A, B, C, D szintjeihez) alacsony kiszedésű komissiózó targonca (a polcrendszer A, B szintjeihez). A targoncák induktív pályakövetésűek, mágnes csíkon közlekednek a folyosókban. A helykihasználtság miatt a targonca két oldalán, csak 10-10 centiméter hely van. Amikor a folyosóba bemegy a targonca, rááll a mágnes csíkra és innen kezdve a rendszer átveszi az irányítást, így a jármű nem tud letérni a pályáról. 3.2.3 A raktározás A raktározás valamely folyamatrendszer olyan alrendszere, amely sajátos létesítményeivel, berendezéseivel, felszerelésével a készletek állagának megóvását, az 18

áramlatok összehangolását, szükség szerinti kiegyenlítését végzi. (Szegedi, Prezenszki 2003, p. 220) A raktározás során az áruk tehát nem veszíthetnek sem mennyiségükből, sem minőségükből. A raktár a következő alapvető feladatokat látja el: kereslet és kínálat közti különbség áthidalása a rendelésnek megfelelő termékek összegyűjtése és szortírozása keresletváltozásra való reagáló képesség növelése a szállítási távolságok csökkentésével. Minden raktár két fő funkciót lát el: tárolási funkciót az ütemkülönbségek áthidalása miatt, ellátási funkciót a kiszolgálási színvonal biztosítása érdekében. A Teva Logisztikai Központban egyrészt állványos, dinamikus rendszeren folyik a tárolás, az utántöltős állványos tárolás módszerével, másrészt magasraktározási rendszerben. Magasraktározási rendszeren darabáruk (egységrakományok, szálanyagok, tekercsek) olyan állványos tárolási rendszerét értjük, amelyben a tárolási magasság az általános célú emelőtargoncák által elérhető átlagos tárolási magasságot meghaladja, és az áruknak állványokra helyezését, illetve levételét onnan az állványok közötti folyosókban mozgó felrakógépek vagy felrakótargoncák végzik. (Szegedi, Prezenszki, 2003, p. 274) A magas raktárban tárolásnál külön kezelendők a: Teva saját termékei kereskedelmi áruk infúziók lassan forgó áruk hűvös termékek hűtött termékek. 19

A raktár 18 folyosóra van felosztva. A csoportosítás egyrészt vízszintesen, utcákra bontva történik, másrészt függőlegesen felfele, szintenként is más-másféle termékek találhatóak. Az utcák, illetve szintek jelölésére is a magyar ABC nagybetűit használják. A Teva Logisztikai Központban a következő jelöléseket használjuk a magasraktári részen: 200 saját áru (Teva termékek) B, C, D, E, G, H, I, K utcák 201 lassan forgó termékek 202 hűtött raktár P utca 203 hűvös raktár S utca 204 karantén raktár 205 kereskedelmi áruk raktár T, U, W, X utcák 233 infúzió raktár L, M, O utcák Vízszintesen nézve az első 8 sorban (kiindulva a nagykereskedelmi revízió pontjától) találhatóak a saját cikkek, azután az infúziók, ami egy külön raktárrészt jelent, majd a hűtött/hűvös raktárrész következik, és legvégül találhatóak a kereskedelmi áruk. Függőlegesen nézve 10 szintre van felosztva a raktár. Az 1-4. szintig van a komissiózó terület, innen történik a kisebb mennyiségi egységek kiszedése. E fölött az egész raklapnyi mennyiségek kerülnek elhelyezésre. Van egy külön terület kialakítva a lassabban forgó termékek számára. Innen darabonként is ki lehet szedni árut, nemcsak kartonostul. A forgóvillás targoncával az összes szint elérhető és csak ezek alkalmasak egész raklapnyi mennyiség kiszedésére. A magas kiszedésű targoncák az A, B, C, D szinteket érik el, azaz az első négy szintet. Az alacsony kiszedésű targoncák, pedig csak az A, B szinteken történő komissiózásra alkalmasak. Biztonsági okok miatt egy utcában egyszerre csak egy forgóvillás targonca közlekedhet, és ezzel egy időben abban az utcában más targonca se dolgozhat. Az üres raklapok leszedéséért is a forgóvillás targoncások a felelősek. Amíg egy tároló helyen üres raklap van, addig azt nem szabad újra feltölteni. Az üres raklapok egy lekérdező program segítségével megtekinthetők. Egy tárhely akkor szabadítható fel, miután leszedték onnan az üres raklapot. Egy forgóvillás targonca egyszerre maximum 10 üres raklapot kezelhet. Leggazdaságosabb összeszedés az, ha a targoncás betárolás után lekéri az adott utcában lévő üres raklapokat, és azokat egyúttal össze is szedi. 20

A PEEM raktárban három raktárrészt találunk: 210-es PEEM automata és PBL (Pick By Light) 212-es Hűvös komissiózó raktár (Multi Light) 213-as Hűtött komissiózó raktár (Multi Light) Ezekre a későbbiekben részletesen kitérek. 3.2.4 Komissiózás A betárolást az ellátási láncban a komissiózás követi. A komissiózás (árugyűjtés) az áruk megrendelések szerinti kigyűjtését és összeválogatását megvalósító folyamat, amely a megrendelés átvételével kezdődik és a kigyűjtött áruk rendelésenkénti összeállításával fejeződik be. (Prezenszki, 1998, p. 169) A TLK-ban a rendelések összeállításának idejét a kiszállítások időpontjai határozzák meg. Külön kezelendők a nagykereskedelmi, kórházi és patikai megrendelések. A nagykereskedelmekre jellemző, hogy nagy mennyiségben rendelnek, általában raklapos vagy gyűjtős mennyiséget. Ezeket a magasraktári részből szolgálják ki, hiszen ott történik a raklapnyi áruk tárolása. A magasraktár komissiózását egy számítógépes rendszer vezérli, amit az RF technológia támogat. Az RF technológia alkalmazása a következő előnyökkel jár: meggyorsítja a folyamatokat növeli a rendelkezésre álló erőforrások jobb kihasználását csökkenti az átfutási időt csökkenti a munkafolyamatokhoz szükséges papír mennyiségét csökkenti a hibázás lehetőségét. Raklapos mennyiséget csak forgóvillás targonca szedhet ki, a gyűjtőkartonos mennyiségeket az alacsony és magas kiszedésű targoncák is kihozhatják. A komissiózás a magasraktárban úgy kezdődik, hogy a targoncás megkapja a kiszedési listát és a kiszedési címkét (KKC). Ezt leolvassa az RF terminál segítségével, ekkor a targonca terminálján megjelenik az utca és tárhely, ahonnan a kiszedést el kell végezni. Ennek 21