EmR-1200M-4H BILLENŐFEJES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/60 Dátum: 2014.02.18.
TARTALOMJEGYZÉK 1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK... 4 1.1. Biztonsági utasítások... 4 1.2. A szerszámgép biztonságos emelése... 4 1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások... 5 1.3.1. Huzalozás... 5 1.3.2. Földelés... 5 1.3.3. Környezeti feltételek... 6 1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások... 6 1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt... 6 1.4.2. Rendszeres ellenőrzések... 7 1.4.3. Bejáratás... 7 1.4.4. Előkészületek... 8 1.4.5. Megmunkálás... 9 1.4.6. Megmunkálás megszakítása... 9 1.4.7. Megmunkálás befejezése... 9 1.4.8. Karbantartási előkészületek... 10 1.4.9. Karbantartás... 10 1.4.10. Karbantartást követő munkálatok... 10 1.5. A szerszámgép veszélyes zónái... 11 1.6. Figyelmeztető jelzések... 11 1.7. Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése... 12 1.8. A gépkezelő elhelyezkedése... 13 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE... 14 2.1. A szerszámgép jellemzői... 14 2.2. Műszaki adatok... 15 2.3. A szerszámgép tartozékai... 16 2.4. A szerszámgép főbb alkatrészei... 16 2.5. A szerszámgép befoglaló méretei... 17 2.6. A gépasztal méretei... 18 2.7. ISO-DIN40 szerszámozás... 19 2.7.1. Szerszám maximális mérete és tömege... 20 3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE... 21 3.1. A szerszámgép emelése... 21 3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása... 21 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után... 22 3.2. Telepítési előkészületek... 22 3.2.1. Telepítési területtel kapcsolatos követelmények... 22 3.2.2. Alapozás kivitelezése... 23 3.2.3. Környezeti feltételek... 25 3.3. Szétszerelés és tisztítás... 25 3.4. Vízszintezés, pontossági beállítások... 26 3.4.1. Vízszintesség beállítása... 26 3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége... 27 3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása... 27 3.5. A főkapcsoló bekötése... 28 3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre... 29 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI... 30 4.1. Főorsóegység... 30 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/60 Dátum: 2014.02.18.
4.1.1. Főorsó... 31 4.1.2. Főorsó(Z)-szán... 32 4.2. Szerszámbefogás... 33 4.3. Mellékhajtóművek... 35 4.3.1. X tengely mellékhajtás... 35 4.3.2. Y tengely mellékhajtás... 36 4.3.3. Z tengely mellékhajtás... 37 4.3.4. B-tengely mellékhajtás... 38 4.4. Szerszámtár-egység... 39 4.4.1. Szerszámtár mozgató mechanizmus... 40 4.4.2. Szerszámtár forgatás és pozícionálás... 40 5. PNEUMATIKARENDSZER... 41 5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajza... 41 5.1.1. Szerszámrögzítés oldása - pneumatika kapcsolási rajz... 42 5.1.2. B-tengely fékezés - pneumatika kapcsolási rajz... 42 5.2. Pneumatikarendszer nyomásának beállítása... 43 6. KENÉS ÉS HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK... 44 6.1. Főorsócsapágyak kenése... 44 6.2. Szánvezetékek és golyósorsók kenése... 44 6.3. Golyósorsó csapágyak kenése... 44 6.4. Egyéb alkatrészek kenése... 45 6.4.1. Szerszámtár szán kenése... 45 6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése... 45 6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése... 46 6.5. A központi kenőrendszer felépítése... 47 6.6. Kenési táblázat... 48 6.7. Hűtő-kenő folyadék... 48 7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS... 49 7.1. Karbantartási műveletek... 49 8. DARABJEGYZÉK... 50 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/60 Dátum: 2014.02.18.
1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK 1.1. Biztonsági utasítások VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1.2. A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe: A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. Daru használatakor kizárólag a VL-1200 szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/60 Dátum: 2014.02.18.
1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: 1.3.1. Huzalozás Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja. 1.3.2. Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm 2 keresztmetszetű, legfeljebb 100 Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100 Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelő-pálcaként használhat. A szerszámgép földelőkábelt ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100 Ω-nál nem lehet magasabb. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100 Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100 Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/60 Dátum: 2014.02.18.
1.3.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: Tápfeszültség: névleges feszültség 85% 110%-a. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% Környezeti hőmérséklet: 0 C 45 C. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások 1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat! VIGYÁZAT! Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6.7. fejezetben tájékozódhat. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját. Fordítsa a főkapcsolót ON vagy 1 állásba (a visszajelző lámpa kigyullad). Nyomja meg a zöld ON gombot a CNC vezérlőn. Nyomja meg a vészleállító gombot. Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként végezzen utántöltést a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/60 Dátum: 2014.02.18.
1.4.2. Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket, illetve azok zajosságát. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését. 1.4.3. Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton, és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10 20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/60 Dátum: 2014.02.18.
1.4.4. Előkészületek VIGYÁZAT! Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2.8. fejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/60 Dátum: 2014.02.18.
1.4.5. Megmunkálás VIGYÁZAT! A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgács-elvezetésről, különben a felgyülemrett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám. 1.4.6. Megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját. 1.4.7. Megmunkálás befejezése FIGYELEM! A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemrett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/60 Dátum: 2014.02.18.
Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben. 1.4.8. Karbantartási előkészületek FIGYELEM! Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, O-gyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.). Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint. 1.4.9. Karbantartás VÉSZHELYZETEK: Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos eltávolítani vagy módosítani. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon. 1.4.10. Karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással. NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/60 Dátum: 2014.02.18.
1.5. A szerszámgép veszélyes zónái EmR-1200M-4H A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák elhelyezkedésével. A nyilak és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be. 1.6. Figyelmeztető jelzések NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/60 Dátum: 2014.02.18.
1.7. Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 1. Vészkapcsoló 2. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 3. Jobb oldali ajtó biztonsági kapcsoló 4. Bal oldali ajtó biztonsági kapcsoló NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/60 Dátum: 2014.02.18.
1.8. A gépkezelő elhelyezkedése EmR-1200M-4H NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/60 Dátum: 2014.02.18.
2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE 2.1. A szerszámgép jellemzői Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/60 Dátum: 2014.02.18.
2.2. Műszaki adatok Tétel Mértékegység Érték X/Y/Z irányú löket mm 1200/610/610 Vezeték típusa Lineáris gördülővezeték B-tengely elfordulása fok +- 110 (merevütközőre) Asztal méret mm 1300 600 T horony mérete (hornyok száma méret távolság) mm 5 18 100 Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága mm 150 760 Főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől mm 717 Gépasztal maximális terhelhetősége kg 1000 X/Y/Z gyorsjárati sebesség m/perc 36/36/36 Forgácsolási előtolás m/perc 1 10 B-tengely max. fordulatszám ford/perc 150 B-tengely névleges nyomatéka Nm 350 B-tengely max. nyomatéka Nm 550 B-tengely tartó nyomatéka Nm 600 Szerszámtár kapacitás 24 db Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) mm Ø100 Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) mm Ø150 Maximális szerszámhossz mm 200 Szerszám maximális tömeg kg 6 Főorsó-Maró motororsó; tip. M4-RMSC15(MicroLab) Főorsókúp DIN-ISO40 Főorsó max. fordulatszám ford/perc 15000 Főorsó teljesítmény kw 13 Táphálózat teljesítmény KVA 30 Szerszámgép magasság mm 3050 Alapterület igény mm 3450 2640 Szerszámgép tömeg kg 6500 NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/60 Dátum: 2014.02.18.
2.3. A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok Rendelhető tartozékok 1 Menetfúrás 1 Főorsó klímaberendezés 2 RS-232 felület 2 Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral 3 Automatikus kikapcsolás 3 Villamosszekrény klímaberendezés 4 Automatikus kenőrendszer 4 Automatikus feszültségszabályzó 5 Halogén munkatérlámpa 5 Spirálos forgácskihordó 6 Program vége visszajelző 6 Olajlefölöző 7 Villamosszekrény hőcserélő 7 Láncos forgácskihordó 8 Teljesen zárt védőburkolat 8 Szerszámon keresztüli hűtés 9 Szintezőtalpak és csavarok 9 Hevederes forgácskihordó 10 Szerszám, szerszámláda 10 Olajködkenés 11 Gépkönyv 11 4. tengely 12 Kijelző 13 Transzformátor 2.4. A szerszámgép főbb alkatrészei NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/60 Dátum: 2014.02.18.
2.5. A szerszámgép befoglaló méretei NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/60 Dátum: 2014.02.18.
2.6. A gépasztal méretei Asztal max. teherbírás: 1000 kg NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/60 Dátum: 2014.02.18.
2.7. ISO-DIN40 szerszámozás A szerszámozás a DIN 69871-69872 szabványok szerinti kialakítású. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/60 Dátum: 2014.02.18.
2.7.1. Szerszám maximális mérete és tömege EmR-1200M-4H A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám maximális tömege Szerszám maximális hossza Szerszám maximális átmérője 6 kg 200 mm 100 mm (szerszámtár tele van) 150 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek) NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/60 Dátum: 2014.02.18.
3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE 3.1. A szerszámgép emelése 3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. Mozgatás daruval A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/60 Dátum: 2014.02.18.
3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után EmR-1200M-4H Mozgatás villástargoncával A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 6 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. 3.2. Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.2.1. Telepítési területtel kapcsolatos követelmények A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2.6. fejezet). A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/60 Dátum: 2014.02.18.
3.2.2. Alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/60 Dátum: 2014.02.18.
Alapozási rajz: NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/60 Dátum: 2014.02.18.
3.2.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: Tápfeszültség: névleges feszültség 85% 110%-a. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% Környezeti hőmérséklet: 0 C 45 C. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.3. Szétszerelés és tisztítás A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/60 Dátum: 2014.02.18.
3.4. Vízszintezés, pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából. 3.4.1. Vízszintesség beállítása Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. Az (1), (2), (3), (4) és (5) csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A (6), (7), (8) és (9) csavarok segédcsavarok. Húzza meg az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető. NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/60 Dátum: 2014.02.18.
3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége Fogja be a mutatós mérőórát a főorsóba. Állítsa a mérőórát sugárirányban 150-160 mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé 3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/60 Dátum: 2014.02.18.
3.5. A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/60 Dátum: 2014.02.18.
3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/60 Dátum: 2014.02.18.
4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI 4.1. Főorsóegység A Főorsóegység végzi a Z egyenes vonalú mozgást,valamint a B - elforduló mozgást. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/60 Dátum: 2014.02.18.
4.1.1. Főorsó A gép főorsója egy maró-motororsó egység,úgynevezett Built in Spindle Unit. Típusa 4M-RMSC15,gyártója pedig a MicroLab. Maximális fordulatszáma 15000 ford/perc, teljesítménye 13 kw,főorsókúp mérete ISO40. A csapágyazás élettartam zsírkenésű,tömítőlevegővel védett a pára jellegű szennyeződés bekerülése ellen.a főorsókúpszerszámbefogó kúp sűrítettlevegővel van tisztítva,a szerszám lazító hidraulikus munkahenger integrálva van a motororsóba. A motororsó állórésze folyadékhűtésű. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/60 Dátum: 2014.02.18.
4.1.2. Főorsó(Z)-szán A hegesztett szerkezetű Főorsó(Z)-szán hordozza a B-tengely egységet,melyre van szerelve a főorsó maró-motoregység. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/60 Dátum: 2014.02.18.
4.2. Szerszámbefogás A főorsóba befogott szerszámot a főorsó hátsó végére szerelt hidraulikus munkahenger segítségével lehet kioldani. Ezt a főorsó környezetében felszerelt nyomásfokozó egység működteti. A hidraulikus henger működésekor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül,a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas. A nyomásfokozó beállítása A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót. A beállítás után a 2 db (13) M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2 3 mm hézagot állítson be, így a (14) állítócsavart előfeszíti. Az (1) szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után. A (7) és (8) rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/60 Dátum: 2014.02.18.
Ssz. Megnevezés Méretek Megjegyzés 1 Légmennyiség szabályzószelep Fojtószelep Ø8 mm_1/4 2 Főorsó behúzás levegő bevezető Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø8 mm_1/4 3 Szerszámoldás levegő bevezető Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4 4 Rögzítés/oldás szabályozó 3/8 5-kimenetű, 2-állású, egyszeres MVSC-300- elektromágnes működésű 4E1 5 Kényszerkapcsoló 6 Szerszámrögzítés levegő bevezető Réz, 90 kettős, külső menetes csatlakozó 3/8 ¼ 7 Rögzített állapot érzékelő 8 Kioldott állapot érzékelő 9 Olajtartály Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 10 Sűrített levegős bemenet mm_1/4 11 Állítócsavar előfeszítő lemez 12 M5 rugós alátét 13 Nyomásfokozó rögzítőcsavar M5 x 0,8 14 Nyomásfokozó állítócsavar M16 x 1,5 balmenetes NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/60 Dátum: 2014.02.18.
4.3. Mellékhajtóművek 4.3.1. X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/60 Dátum: 2014.02.18.
4.3.2. Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/60 Dátum: 2014.02.18.
4.3.3. Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/60 Dátum: 2014.02.18.
4.3.4. B-tengely mellékhajtás A B-tengely beépített tork-motororal hajtott egység. A hűtőköpenybe helyezett állórészt folyadékkal hűtjük. A forgórész csőtengely kialakítású,melyen a maró-motororsó működtetéséhez szükséges vezetékeket,csöveket fűzzük át. A tengely elülső,homlekfelületére szereljük fel a főorsót hordozó orsótartót. A tengely hátsó végén van a fékegység és az út-és pozíció mérő egység. A forgórész csapágyazása a következő: elöl nagy pontosságú és nagy merevségű YRT kombinált csapágy van beépítve,hátul pedig hengergörgős csapágy. Mindkét csapágy élettartam zsírkenésűek. A hátul elhelyezett fékegységnek fét feladata van: 1. a gép kikapcsolásakor illetve energia kimaradáskor a beépített rugókkal rögzíti a B-tengelyt 2. megmunkáláskor adott pozícióban tartja a B-tengelyt,ekkor a rugók és a hidraulikus munkahenger együttesen látja el ezt a feladatot. Természetesen a tork-motoros hajtásnak köszönhetően a B-tengely folyamatos forgóelőtolással is tud megmunkálást végezni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38/60 Dátum: 2014.02.18.
4.4. Szerszámtár-egység NCT Ipari Elektronikai Kft. 39/60 Dátum: 2014.02.18.
4.4.1. Szerszámtár mozgató mechanizmus A gép szerszámtárát vízszintes irányban két helyzetbe kell mozgatni. Egyik az alaphelyzet,a másik a szerszámcsere helyzet. Erre azért van szükség,mert a B-tengely mozgásakor a forgatott főorsóegység ne ütközzön össze a szerszámtárral. Erre a célra egy szervomotoros (golyósorsóval) meghajtású és lineáris golyós vezetékkel ellátott szán egység van felszerelve a gép oszlopára. Ez a szán hordozza és mozgatja a megfelelő pozícióba a szerszámtárat. A vezeték-kocsik és a golyós-anya híg-zsír kenésűek. 4.4.2. Szerszámtár forgatás és pozícionálás Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a máltai keresztet és egy lassító áttételt, ami a szerszámokat tartalmazó tárcsát forgatja a megfelelő szerszám kiválasztásához. A szerszámtár kétirányú forgást tesz lehetővé, így az adott szerszámot a lehető legrövidebb időn belül éri el. A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását a máltai kereszten egy beépített érzékelő segítségével végzi. NCT Ipari Elektronikai Kft. 40/60 Dátum: 2014.02.18.
5. PNEUMATIKARENDSZER 5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajza NCT Ipari Elektronikai Kft. 41/60 Dátum: 2014.02.18.
5.1.1. Szerszámrögzítés oldása - pneumatika kapcsolási rajz 5.1.2. B-tengely fékezés - pneumatika kapcsolási rajz NCT Ipari Elektronikai Kft. 42/60 Dátum: 2014.02.18.
5.2. Pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a pneumatikanyomás alacsony hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz. NCT Ipari Elektronikai Kft. 43/60 Dátum: 2014.02.18.
6. KENÉS ÉS HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. 6.1. Főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6.2. Szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza. 6.3. Golyósorsó csapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 44/60 Dátum: 2014.02.18.
6.4. Egyéb alkatrészek kenése 6.4.1. Szerszámtár szán kenése A szerszámtár szán egység vezeték-kocsijait és a golyós-anyát kézi zsírzó pumpával kell kenni, híg-zsírral, tip: LITON 00,forgalmazó: MOL, mennyisége 2-3ccm, rendszeressége 150 üzemóránként. 6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez általános gépzsírt használjon. A kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is. (Lásd az ábrán) NCT Ipari Elektronikai Kft. 45/60 Dátum: 2014.02.18.
6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül 500000 működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el. Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivattyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre. Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze. Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 46/60 Dátum: 2014.02.18.
6.5. A központi kenőrendszer felépítése EmR-1200M-4H Ssz. Típus Megnevezés Db. Ssz. Típus Megnevezés Db. 1 PA-6 Anya 9 8 PAN-4 Anya 19 2 PKD6 T-elágazás 2 9 PH4-1 Könyökelem 19 3 PB-6 Csőtoldat 9 10 PA-4 Anya 19 4 DB-6 Olajelosztó 1 11 CTS Arányos elosztó 16 5 PH-401 Könyökelem 3 12 PH-601 Könyökelem 3 6 CSS Arányos elosztó 3 13 DB-8 Olajelosztó 2 7 PB-4 Csőtoldat 38 NCT Ipari Elektronikai Kft. 47/60 Dátum: 2014.02.18.
6.6. Kenési táblázat Kenési pont Főorsócsapágy Golyósorsócsapágy Szerszámbehúzó kar csapágy Elvárás Magas hőállóság Magas hőállóság Magas hőállóság Kenés Zsírkenés Zsírkenés Zsírkenés Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont Jellemző Kenés Olajcsere Olajtartály térfogat Ajánlott típusok Pneumatikarendszer 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs- és habképzési hajlama kicsi 3. Kiváló stabilitás, nem hajlamos a degradálódásra Olajzó végzi a kenését Időnként végezzen utántöltést Gördülővezeték, golyósorsó 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Nagyerejű olajfilm 3. Kis súrlódás 4. Kis elhasználódási hajlam 5. Stabilitás magas hőmérsékleten 6. Korrózió-állóság Automatikus, központi kenés Időnként végezzen utántöltést 55 cm 3 3 liter 1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL HYSPIN VG32 4. SHELL TONNA S32 1. MOBIL VACTRA 1 2. ESSO FEBIS K32 3. CASTROL MAGNA GC32 4. SHELL TONNA T32 Nyomásfokozó henger 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs-, habképzési és emulgálási hajlama kicsi Időnként végezzen utántöltést, évente cserélje a készletet 1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL HYSPIN VG32 4. SHELL TONNA S32 6.7. Hűtő-kenő folyadék Hűtő-kenő folyadék Jellemző Kenés Csere 1. Jó hővezetés 2. Kiváló kenési tulajdonságo k Cirkulációs kenés Szükség szerint Tartály térfogat 140 liter Ajánlott típusok 1. CPC Premium Soluble oil 2. Mobilcut 102 3. Castrol ILOFORM TRS 30T NCT Ipari Elektronikai Kft. 48/60 Dátum: 2014.02.18.
7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS EmR-1200M-4H 7.1. Karbantartási műveletek Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemrett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 49/60 Dátum: 2014.02.18.
8. DARABJEGYZÉK EmR-1200M-4H X-tengely NCT Ipari Elektronikai Kft. 50/60 Dátum: 2014.02.18.
Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VL120-T001 Keresztszán 1 2 C032-VL120-XH350 X-lineáris gördülővezeték 2 3 VL120-T016 X-tengely teleszkópos burkolat felfogó 4 4 HWD-M8 Alátét 5 HCAP-M08035 M8*35 6 HCAP-M05015 M5*15 7 VL100-T038 X-jobb ütköző 1 8 VL120-T012D XY motor alaplemez 1 9 BR-30TAC62 30TAC62BSU csapágy 6 10 VL120-T068 Külső csapágy távtartó 1 11 VH084-SA09 Olajtömítés 4 12 VL102-T069 Belső csapágy távtartó 2 13 VL120-T022A Csapágyfedél 2 14 B137-T006 Anya 2 15 V105H-T018 XY motor alaplemez fedél 1 16 HPD-0657 Hengeresszeg 6 17 HWA-M5 M5 alátét 18 MWD-M12 M12 alátét 19 HCAP-M12045 M12*45 20 C042-VL120-XR400 Golyósorsó 1 21 HCAP-M12045 M12*45 22 HWD-M10 M10 alátét 23 VL120-T003 X golyósorsó NCT Ipari Elektronikai Kft. 51/60 Dátum: 2014.02.18.
Y-tengely EmR-1200M-4H NCT Ipari Elektronikai Kft. 52/60 Dátum: 2014.02.18.
Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD120-B001 Gépágy 1 2 220B-0296B Szintezőtalp 11 3 168-T065 Szintezőanya 11 4 168-T064 Szintezőcsavar 11 5 VL120-B002 Y-energiavezető 1 6 HCAP-M06010 M6 10 8 7 VL120-B003 Y-felső burkolat szupport 1 8 VL120-B007 Y-mellső vezeték burkolat felfogó 2 9 VL084-B004 Ék 24 10 HWD-M6 M6 alátét 24 11 HCAP-M06015 M6 15 24 12 HWD-M12 M12 alátét 32 13 HCAP-M12045 M12 45 32 14 C032-VL120-YH450 Y-lineáris gördülővezeték 2 15 HDAA-M30 Szemcsavar 2 16 VH051-B002A Y-ütköző alaplemez 2 17 HWA-M6 M6 alátét 4 18 VH084-B006 Ütköző 2 19 VL084-T009 Nullpont ütköző 1 20 VL120-B008 Y-hátsó vezeték burkolat 2 21 HCAP-M08035 M8 35 12 22 HWD-M8 Alátét 12 23 B137-T006 Anya 2 24 VL120-T069 Csapágy belső távtartógyűrű 2 25 VH084-SA09 Olajtömítés 4 26 VL120-T022A Csapágyfedél 2 27 VL120-T023F Csapágyház 1 28 HPD-0657 Hengeresszeg 4 29 VL120-T067 Csapágy külső távtartógyűrű 1 30 BR-30TAC62 30TAC62BSU csapágy 6 31 VL120-T046 X-bal ütköző 4 32 HCAP-M05015 M5 15 4 33 C042-VL120-YR400 Golyósorsó 1 34 HWD-M10 M10 alátét 5 35 HCAP-M10040 M10 40 5 36 VL120-T012D XY motor alaplemez 1 37 V105H-T018 XY motor alaplemez fedél 1 38 HWA-M5 M5 alátét 4 39 VL120-T068 Csapágy külső távtartógyűrű 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 53/60 Dátum: 2014.02.18.
Z-tengely EmR-1200M-4H NCT Ipari Elektronikai Kft. 54/60 Dátum: 2014.02.18.
Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VL120-C001 Állvány 1 2 HCAP-M06015 M6*15 3 HWA-M6 M6 alátét 4 VH084-B006 Ütköző 2 5 HCAP-M08020 M8*20 6 HWA-M8 M8 alátét 7 VL120-C005 Z alsó ütköző alaplemez 1 8 HWD-M24 M24 alátét 9 HCAP-M24090 M24*90 10 VL084-T009 Nullpont ütköző 1 11 VL120-C004 Z felső ütköző alaplemez 1 12 VL120-C013 Z-energiavezető 1 13 HCAP-M06010 M6*10 14 V105H-C012B Z-vezeték burkolat felfogó 1 15 HWD-M6 M6 alátét 16 HRTW-R45 R45 Seeger-gyűrű 2 17 BR-LM-30 Lineáris gördülővezeték 2 18 VL120-C024A Ellensúly alsó felfogó 1 19 VL120-C023A Ellensúly felső felfogó 1 20 VL120-C007C Ellensúly 1 21 HBBD-M20 Anya 2 22 B137-C005 Láncszem 2 23 MCB157-C011E Ellensúly vezeték 1 24 HWA-M12 Alátét 25 HCAP-M12045 M12*45 26 HCAP-M04008 M4*8 27 HWA-M4 M4 alátét 28 V105H-C022 Állvány hátsó fedél 3 29 HDAA-M30 Szemcsavar 2 30 VL120-C002 Ellensúly szupport 1 31 HWD-M12 M12 alátét 32 B137-C009 Lánckerék tengely 4 33 BR-RNA4904 Tűgörgős csapágy 4 34 B137-C008 Lánckerék 4 35 VL120-C155A Lánc 2 36 B137-T006 Anya 2 37 HCAP-M08035 M8*35 38 HWD-M8 Alátét NCT Ipari Elektronikai Kft. 55/60 Dátum: 2014.02.18.