VD 510 S Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

Átírás

1 VD 510 S Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 66 Dátum:

2 TARTALOMJEGYZÉK 1 A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások Biztonsági utasítások A szerszámgép biztonságos emelése Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások A szerszámgép veszélyes zónái Figyelmeztető jelzések Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése A szerszámgép gyári táblája A gépkezelő elhelyezkedése A szerszámgép felépítése A szerszámgép jellemzői Műszaki adatok A szerszámgép tartozékai A szerszámgép zajszintje A szerszámgép főbb alkatrészei A szerszámgép befoglaló méretei A gépasztal méretei, löketei A szerszámbefogó méretei A szerszámgép mozgatása és telepítése A szerszámgép emelése Telepítési előkészületek Szétszerelés és tisztítás Vízszintezés, pontossági beállítások A főkapcsoló bekötése Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre A szerszámgép mechanikus egységei Főhajtómű Mellékhajtóművek Szerszámtár Pneumatikarendszer Pneumatikarendszer elvi vázlat Pneumatikarendszer kapcsolási rajz Pneumatikarendszer nyomásának beállítása Kenés Főorsócsapágyak kenése Szánvezetékek és golyósorsók kenése Golyósorsócsapágyak kenése Egyéb alkatrészek kenése Kenési pont A központi kenőrendszer felépítése Kenési táblázat Karbantartás és javítás Karbantartási műveletek Darabjegyzék NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 66 Dátum:

3 1 A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások 1-1 Biztonsági utasítások VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe: 1. A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 2. Daru használatakor kizárólag a VD510 S szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. 3. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. 4. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. 5. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. 6. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. 7. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. 8. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 66 Dátum:

4 1-3-1 Huzalozás 1. Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. 2. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre. 3. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. 4. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm 2 keresztmetszetű, legfeljebb 100Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. 2. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelőpálcaként használhat. 3. A szerszámgép földelőkábelét ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. 4. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat 5. Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. 6. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100Ω-nál nem lehet magasabb. 7. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 C ~ 45 C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 66 Dátum:

5 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat! VIGYÁZAT! 1. Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. 2. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. 3. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! 1. Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. 2. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. 3. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. 4. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6-7 fejezetben tájékozódhat. 5. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. 6. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját. Fordítsa a főkapcsolót ON vagy 1 állásba (a visszajelző lámpa kigyullad). Nyomja meg a zöld ON gombot a CNC vezérlőn. Nyomja meg a vészleállító gombot. Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. 7. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként töltse után a készletet a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! 1. Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. 2. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket zajosságát. 3. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 66 Dátum:

6 1-4-3 Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! 1. A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba. 2. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10~20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 3. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. 4. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. 2. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. 5. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2-8 fejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! 1. A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. 2. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során Megmunkálás VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. 2. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 66 Dátum:

7 3. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. 4. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca, stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. 5. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, 6. Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. 7. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. 9. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. 10. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. 11. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. 12. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. 13. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgácselvezetésről, különben a felgyülemlett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám Megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját Megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. 2. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 66 Dátum:

8 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. 2. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. 3. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, O- gyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.). 4. Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint Karbantartás VÉSZHELYZETEK: 1. Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 2. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. 2. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos a 3. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon Karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! 1. A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. 2. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. 3. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. 2. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. 3. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 66 Dátum:

9 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 66 Dátum:

10 elhelyezkedésével. A nyilak és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be. 1-6 Figyelmeztető jelzések NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 66 Dátum:

11 1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 1. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 2. Vészkapcsoló 1-8 A szerszámgép gyári táblája MANFORD MACHINERY CO., LTD No. 18, Hsin Jen Road Sec 1, ~ NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 66 Dátum:

12 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése 2 A szerszámgép felépítése 2-1 A szerszámgép jellemzői 1. Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 66 Dátum:

13 2. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. 2-2 Műszaki adatok Tétel Mért.egys. Érték X/Y/Z irányú löket mm 510/406/330 Vezeték típusa Lineáris gördülővezeték Asztal méret mm 650 x 400 T horony mérete (hornyok száma x méret x mm 3 x 14 x 125 távolság Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága mm 170~500 Főorsó középvonalának távolsága az állvány mm 460 vezetéktől Munkadarab max. tömege kg 250 X/Y/Z gyorsjárati sebesség m/perc 48/48/60 Forgácsolási előtolás m/perc 1~12 Szerszámtár kapacitás 14 db Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) mm Ø80 Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám mm Ø160 nélkül) Max. szerszámhossz mm 200 Szerszám max. tömeg kg 3 Szerszámtár max. teherbírás kg 25/14 szerszám Főorsókúp BT30 Főorsó fordulatszám ford/perc (15000/20000 opció) Főmotor teljesítmény kw 2,2/3,7 Főhajtómű Direkt hajtás Főorsó kenés Zsírkenés Táphálózat teljesítmény KVA 12 Szerszámgép magasság mm 2320 Alapterület igény mm 1600x2150 Szerszámgép tömeg kg 2600 NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 66 Dátum:

14 2-3 A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok Rendelhető tartozékok 1 Teljesen zárt védőburkolat 1 4. tengely 2 2 Főorsó klímaberendezés 3 Hűtőrendszer 3 Transzformátor 4 Villamosszekrény hűtő 4 Automatikus feszültségszabályzó 5 Automatikus kikaőcsolás 5 Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral 6 Automatikus kenőrendszer 6 Olajlefölöző 7 Halogén munkatérlámpa 7 Olajköd leválasztó 8 RS-232 felület 8 Automatikus szerszámbemérő 9 9 Automatikus munkadarab bemérő 10 Y tengely mentén: forgácskihordó 10 Automatikus palettacserélő 11 Főorsó kifúvatás 12 Szintezőtalpak és csavarok 13 Szerszám, szerszámláda 14 Gépkönyv 2-4 A szerszámgép zajszintje ISO 7960 szerinti zajkibocsátás Súlyozott zajszint a gépkezelő Üresjáratban Forgácsolás közben pozíciójában [db] A mérés az ISO 3746 szabvány mérési utasításai szerint készült. A táblázat a kibocsátásra vonatkozik, nem alkalmas a gépkezelő terhelésének vizsgálatára, bár van összefüggés a kibocsátás és az észlelés között. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 66 Dátum:

15 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei 1 Gépágy 2 Állvány 3 Szán 4 Asztal 5 Orsóház 6 Szerszámtár 7 Védőburkolat NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 66 Dátum:

16 X EME RG Y X1 STOP % ENC Y X10 Z X F0 70 X Y % 90 Z % TH L IGHT FORWD SBK M01 CW CW JOG BLOW CHIP DRN STOP CCW RAPID ON OFF BDT COOLT CCW O.T JOG VD 510 S 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei VD510 NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 66 Dátum:

17 2-7 A gépasztal méretei, löketei Asztal max. teherbírás: 250 kg 2-8 A szerszámbefogó méretei A szerszámgéphez alkalmas szerszámozási rendszer: BT30 NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 66 Dátum:

18 2-8-1 BT30 szerszámozás NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 66 Dátum:

19 2-8-2 Szerszám maximális mérete és tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám max. tömeg Szerszámtár max. teherbírás Szerszám max. hossz Szerszám max. átmérő 3 kg 25 kg / 14 szerszám 200 mm 80 mm NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 66 Dátum:

20 3 A szerszámgép mozgatása és telepítése 3-1 A szerszámgép emelése A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. Mozgatás daruval: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. 2. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. 3. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 66 Dátum:

21 4. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 5. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 2.6 tonna, ezért 2.6 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 66 Dátum:

22 3-2 Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel Telepítési területtel kapcsolatos követelmények 1. A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2-6 fejezet). 2. A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel Alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: 1. Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. 2. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. 3. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. 4. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. 5. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 66 Dátum:

23 Alapozási rajz: NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 66 Dátum:

24 3-2-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 C ~ 45 C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-3 Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. 3. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. 4. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. 5. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 66 Dátum:

25 3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából Vízszintesség beállítása 1. Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. 2. A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. T1, T2, T3 és T4 csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A T5 és T6 segédcsavarok. Húzza meg az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet,ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 66 Dátum:

26 3-4-2 A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. Fogja be a főorsóba a mutatós mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa a mérőórát sugárirányban mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). 3. Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. 4. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 1. A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. 2. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. 3. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. 4. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 26 / 66 Dátum:

27 3-5 A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek. 3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 27 / 66 Dátum:

28 4 A szerszámgép mechanikus egységei 4-1 Főhajtómű Főhajtás Közvetlen hajtás: a főorsót a főmotor közvetlenül, azaz hajtómű beiktatása nélkül, a motor tengelyét és a főorsót kapcsoló tengelykapcsolón keresztül hajtja. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28 / 66 Dátum:

29 4-1-2 Főorsó szerszám rögzítő/oldó mechanizmus A főorsóba fogott szerszám rögzítését és oldását az ábrán látható visszahúzó kar végzi, amely szögemelős kialakításával továbbítja a nyomásfokozó alternáló mozgását, az emelőkar viszonynak megfelelő áttétellel. A nyomásfokozó működtetésekor a főorsó lefúvatót is működteti, ezzel kitisztítja a főorsókúpot és a szerszámtartót. A szerszámot az előfeszített tányérrugók által kifejtett erő húzza be, amelyet a szerszámbehúzó rúdon keresztül fejt ki, a behúzó ráfeszül a szerszámtartó behúzógombájára, így a szerszámtartó megfeszül a főorsókúpon. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29 / 66 Dátum:

30 Behúzóerő állítása Az (1) jelű 8 db csavar lazításával a szerszám visszahúzó kar ütközője állítható, így a tányérrugók előfeszítése változik. Ha erre volna szükség, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30 / 66 Dátum:

31 4-2 Mellékhajtóművek X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31 / 66 Dátum:

32 4-2-2 Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32 / 66 Dátum:

33 4-2-3 Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33 / 66 Dátum:

34 4-3 Szerszámtár Szerszámtár hajtó- és pozícionáló mechanizmus 1. Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a szerszámokat tartalmazó tárcsát a megfelelő szerszám kiválasztásához. 2. A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását egy beépített érzékelő segítségével végzi Szerszámtár mozgató mechanizmus A szerszámtár mozgató mechanizmus egy többcsuklós lengőkaron és egy húzórugón keresztül mozgatja a szerszámtárat. Az orsóház süllyesztésekor és emelésekor a főorsóra szerelt bütykös tárcsa vezérli a szerszámtár különböző szerszámcsere fázisait. 5 Pneumatikarendszer 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat NCT Ipari Elektronikai Kft. 34 / 66 Dátum:

35 5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz Tétel Méret Mennyiség 1 Levegőelőkészítő egység 1 2 Cső 5x8x4500 mm 1 3 Cső 5x8x4500 mm 1 4 Cső 6x10x4000 mm 1 5 Cső 5x8x300 mm 1 6 Elektromágneses szelep 1/4 2 állású, 2 utas 1 7 Gyorscsatlakozó 8 1/4 1 8 Fojtószelep 1/4" 1 9 Csőkönyök, gyorscsatlakozóval 8 1/ Csőkönyök, gyorscsatlakozóval 10 3/ Pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a 1011 pneumatikanyomás alacsony hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz. NCT Ipari Elektronikai Kft. 35 / 66 Dátum:

36 6 Kenés Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. 6-1 Főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. 1. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. 2. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza. NCT Ipari Elektronikai Kft. 36 / 66 Dátum:

37 6-3 Golyósorsócsapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 37 / 66 Dátum:

38 6-4 Egyéb alkatrészek kenése Szerszámbehúzó kar kenése A kar csapágya zsírkenésű és tömítéssel van felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 6-5 Kenési pont Az automatikus kenőrendszer tápegységének elhelyezkedése az ábrán látható. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38 / 66 Dátum:

39 NCT Ipari Elektronikai Kft. 39 / 66 Dátum:

40 6-6 A központi kenőrendszer felépítése Ssz. Típus Megnevezés Db. Ssz. Típus Megnevezés Db. 1 PA-6 Anya 9 7 PB-4 Csőtoldat 30 2 PB-6 Csőtoldat 9 8 PAN-4 Anya 15 3 PH-601 Könyökelem 3 9 PH4-1 Könyökelem 15 4 PB-6 Olajelosztó 3 10 PA-4 Anya 15 5 PH-401 Könyökelem 3 11 CTS Arányos elosztó 12 6 CSS Arányos elosztó 3 12 PKD6 T-elágazás 2 NCT Ipari Elektronikai Kft. 40 / 66 Dátum:

41 6-7 Kenési táblázat Kenési pont Főorsócsapágy Golyósorsócsapágy Szerszámbehúzó kar csapágy Elvárás Magas hőállóság Magas hőállóság Magas hőállóság Kenés Zsírkenés Zsírkenés Zsírkenés Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont Szán és golyósorsó Hűtő-kenő folyadék Elvárás - ISO VG32 viszkozitás - kiváló hővezetés - nagy erősségű olajfilm - kiváló kenési - kis súrlódás tulajdonságok - nagy kopásállóság - kémiai stabilitás nagy hőmérsékleten - korrózióállóság Kenés Automatikus kenőrendszer Cirkulációs gyűjtővel Csereperiódus Időnkét utántölteni Szükség szerint Tartály térfogat 3 liter 140 liter Ajánlott típus - MOBIL VACTRA 1 - ESSO FEBIS K32 - CASTROL MAGNA GC32 - SHELL TONNA T32 - MOBIL RARUS ESSO TERESSO S32 - CASTROL HYSPIN VG32 - SHELL TONNA S32 NCT Ipari Elektronikai Kft. 41 / 66 Dátum:

42 7 Karbantartás és javítás 7-1 Karbantartási műveletek Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 5. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. 6. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemlett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. 2. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. 3. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát. 4. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. 5. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. 2. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. 3. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. 7. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára. 8. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 42 / 66 Dátum:

43 8 - Darabjegyzék Y-mellékhajtómű (XVD510-BB1602) NCT Ipari Elektronikai Kft. 43 / 66 Dátum:

44 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-B001 Gépágy 1 2 YSR M20X1.0 Csapágyanya M20x VD510-B008 Radiális-axiális csapágyház 1 4 HCAP-M06025 M6x HWD-M6 M6 alátét 4 6 VD510-B010 Y mellékmotor felfogó 1 7 HCAP-M10050 M5x HWD-M10 M10 alátét 4 9 HPD :48 kúpos szeg 2 10 C041-VD510-YR251 Y golyósorsó 1 11 HCAP-M06025 M6x HWD-M6 M6 alátét 5 13 VD510-B006 Y ütköző 1 14 HPD :48 kúpos szeg 2 15 VD510-B003 Y 1 16 HCAP-M08040 M8x HWD-M8 Alátét 4 18 BR-6204ZZ 6204ZZCM csapágy 1 19 HSTW-S20 S20 Seeger-gyűrű 1 20 VD510-P014 Csapágyház fedél 1 21 HCAP-M06010 M6x VD510-C010 Csapágyház alátét 2 23 HCAP-M05020 M5x HWD-M5 M5 alátét VL084-T007 Csapágyfedél HCAP-M06030 M6x HWD-M6 M6 alátét C032-VD510-YH25 Y lineáris gördülővezeték T064 Szintezőcsavar T065 Szintezőanya 6 31 VL102-T049 Szintezőtalp 6 32 VD510-P011 Energiavezető alaplemez 1 33 HCAP-M06010 M6x VD510-B009 Energiavezető 1 35 HCAP-M06010 M6x10 4 NCT Ipari Elektronikai Kft. 44 / 66 Dátum:

45 X-mellékhajtómű (XVD510-BT1601) NCT Ipari Elektronikai Kft. 45 / 66 Dátum:

46 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-T002 Asztal 1 2 VD510-T001 Keresztszán 1 3 HCAP-M06025 M6x HWD-M6 M6 alátét 16 5 HSET08015 M8x15 anya 4 6 VL084-T053 Olajleeresztő fedél 1 7 HWA-M6 M6 alátét 2 8 HCAP-M06015 M6x VD510-P009 Y energiavezető burkolat 1 10 VD510-T007 X ütköző 1 11 C041-VD510-XR250 X golyósorsó 1 12 VD510-B006 Y ütköző 1 13 HCAP-M06030 M6x HWD-M6 M6 alátét 5 15 VD510-T006 X 1 16 BR-6204ZZ 6204ZZCM csapágy 1 17 HSTW-S20 S20 Seeger-gyűrű 1 18 HWD-M6 M6 alátét 4 19 HCAP-M06020 M6x VD510-P015 X csapágyház burkolat 1 21 HCAP-M06010 M6x HCAP-M05020 M5x HWD-M5 M5 alátét VL084-T007 Szeg (T-1) HCAP-M06030 M6x HWD-M6 M6 alátét C032-VD510-XH25 X lineáris gördülővezeték 2 28 YSR M20x1.0 Csapágyanya M20x VD510-B008 Csapágyház 1 30 HCAP-M06030 M6x HWD-M6 M6 alátét 4 32 VD510-P010 X energiavezető burkolat 1 33 HWA-M6 M6 alátét 4 34 HCAP-M06010 M6x VD510-T008 X energiavezető 1 36 HCAP-M05010 M5x10 4 NCT Ipari Elektronikai Kft. 46 / 66 Dátum:

47 Z-mellékhajtómű (XVD510-CP2001) NCT Ipari Elektronikai Kft. 47 / 66 Dátum:

48 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-C001 Állvány 1 2 C032-VD510-ZH31 Z lineáris gördülővezeték 2 3 VL084-T007 Szeg (T-1) 24 4 HWD-M5 M5 alátét 24 5 HCAP-M05025 M5x HWD-M8 Alátét 24 7 HCAP-M08030 M8x HCAP-M10035 M10x HWD-M10 M10 alátét 1 10 VD510-C008 Z csapágyház 1 11 VD510-C006 Motor alaplemez ütköző 1 12 C041-VD510-ZR320 Z golyósorsó 1 13 HWD-M8 Alátét 5 14 HCAP-M08025 M8x H081-0G Olajleeresztő 1 16 VD510-C002 Z ütköző 1 17 HCAP-M05015 M5x VD510-C010 Csapágyház alátét 2 19 HPD :48 kúpos szeg 2 20 HWD-M8 Alátét 4 21 HCAP-M08040 M8x BR-6205ZZ Csapágy 1 23 HSTW-S25 S25 Seeger-gyűrű 1 24 VD510-C003 Csapágyház fedél 1 25 HCAP-M05010 M5x HCAP-M20055 M20x HWD-M20 Alátét 6 NCT Ipari Elektronikai Kft. 48 / 66 Dátum:

49 Szerszámbehúzó (XVD510-HF3002) NCT Ipari Elektronikai Kft. 49 / 66 Dátum:

50 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-H101 Állvány 1 2 HWD-M8 M8 alátét 16 3 HCAP-M08035 M8x HCAP-M06025 M6x VD510-H019 Szerszámbehúzó forgástengely 1 6 VD510-H020 Szerszámbehúzó kar 1 7 B080-CF10VB Csapágy 2 8 HBBD-M10 M10 anya 2 9 BR-RNA 4902 RNA4902 csapágy 2 10 VD510-H006 Szerszámbehúzó csapágy 1 11 BR-NAST20ZZ NAST20ZZ csapágy 1 12 HSET-M05010 M5x VD510-H008 Szerszámbehúzó fedél 1 14 HCAP-M08020 M8x HCAP-M06035 M6x VD510-H013 Rugó 1 17 VD510-H007 Felfogó 1 18 HWD-M10 M10 alátét 2 19 HCAP-M08030 M8x VD510-C009 Y energiavezető 1 21 HCAP-M06010 M6x VD510-P013 Z burkolat 1 23 HCAP-M06015 M6x HWA-M6 M6 alátét 2 25 VD510-P025 Burkolat 3 26 HCAP-M05010 M5x DL0210N02T Átalakító 3/8 * 1/4" 2 28 VD510-H018 Elosztó 1 29 AA0003T05L Átalakító 3,8x5, JA0303T03T Átalakító 3 31 S Műanyag olajcső 3/8 *10 mm*6 mm 3 NCT Ipari Elektronikai Kft. 50 / 66 Dátum:

51 VD 510 S Forgácskihordó (XVD510-SW1000) NCT Ipari Elektronikai Kft. 51 / 66 Dátum:

52 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-P003 Spirális forgácsszállító 1 2 HSET M5x HSET M8x VD510-P006 Lánckerék tengely 1 5 HKE-1R x H082-G G65 O-gyűrű 1 7 VD510-P001 Motor alaplemez 1 8 HWA-M8 M8 alátét 4 9 HCAP-M08030 M8x H081-SC SC30x42x4.5 olajleeresztő 1 11 H082-G G55 O-gyűrű 1 12 VH102-P007 Csapágypersely 1 13 HWA-M6 M6 alátét 6 14 HCAP-M06015 M6x BR-6005ZZ 6005ZZ csapágy 1 16 HSTW-S25 S25 Seeger-gyűrű 1 17 HSET M6x VH102-P005 Lánckerék 1 19 VD510-P002 Lánc # P 1 20 VH102-P004 Lánckerék 1 21 HBBD-M8 M HWA-M8 M8 alátét 4 23 HCAP-M08030 M8x VL055-P004 Motor 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 52 / 66 Dátum:

53 Szerszámtár (XVD510-TS1141) NCT Ipari Elektronikai Kft. 53 / 66 Dátum:

54 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 C021-B314T-VD5100 Automatikus szerszámcserélő (ATC) 1 2 VD510-H017 Állvány burkolat 1 3 HCAP-M10035 M10x HWA-M10 M10 alátét 3 5 B137-C032 Lapos alátét 2 6 HWD-M6 M6 alátét 4 7 HCAP-M06020 M6x VD510-CT03 Szerszámtár alaptest 1 9 HCAP-M16050 M16x HWA-M16 M16 alátét 6 11 VD510-H016 Szerszámtár vízszintes állítóelem 1 12 HWA-M10 M10 alátét 4 13 HCAP-M10040 M10x HPD-0638 Illesztőszeg 2 15 HCAP-M08035 M8x HWA-M8 M8 alátét 2 17 HCAP-M10035 M10x HWD-M10 M10 alátét 4 19 HCAP-M08025 M8x HWA-M8 M8 alátét 6 21 VD510-H009 Szerszámtár függőleges állítóelem 1 22 HCAP-M12040 M12x HWA-M12 M12 alátét 8 24 VD510-H010 Szerszámtár állvány 1 25 HCAP-M08085 M8x HBBD-M8 M VD510-H011 Állítóelem 1 28 HCAP-M08035 M8x HWA-M8 M8 alátét 2 30 HBBD-M12 M12 anya 2 31 VD510-H022 Rugó 1 32 VD510-H023 M12x1.75 csavar 2 NCT Ipari Elektronikai Kft. 54 / 66 Dátum:

55 Szerszámtár (XVD510-TS1142) NCT Ipari Elektronikai Kft. 55 / 66 Dátum:

56 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 C021-B314T-VD5101 Automatikus szerszámcserélő (ATC) 1 2 VD510-H017 Állvány burkolat 1 3 HCAP-M10035 M10x HWA-M10 M10 alátét 3 5 B137-C032 Lapos alátét 2 6 HWD-M6 M6 alátét 4 7 HCAP-M06020 M6x VD510-CT03 Szerszámtár alaptest 1 9 HCAP-M16050 M16x HWA-M16 M16 alátét 6 11 VD510-H016 Szerszámtár vízszintes állítóelem 1 12 HWA-M10 M10 alátét 4 13 HCAP-M10040 M10x HPD-0638 Illesztőszeg 2 15 HCAP-M08035 M8x HWA-M8 M8 alátét 2 17 HCAP-M10035 M10x HWD-M10 M10 alátét 4 19 HCAP-M08025 M8x HWA-M8 M8 alátét 6 21 VD510-H009 Szerszámtár függőleges állítóelem 1 22 HCAP-M12040 M12x HWA-M12 M12 alátét 8 24 VD510-H010 Szerszámtár állvány 1 25 HCAP-M08085 M8x HBBD-M8 M VD510-H011 Állítóelem 1 28 HCAP-M08035 M8x HWA-M8 M8 alátét 2 30 HBBD-M12 M12 anya 2 31 VD510-H022 Rugó 1 32 VD510-H023 M12x1.75 csavar 2 NCT Ipari Elektronikai Kft. 56 / 66 Dátum:

57 VD 510 S Teleszkópos burkolatok (XVD510-TS2101) NCT Ipari Elektronikai Kft. 57 / 66 Dátum:

58 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-T032 X vezeték jobb oldali teleszkópos burkolat 1 2 VD510-T033 X vezeték bal oldali teleszkópos burkolat 1 3 VD510-T034 X vezeték burkolat állvány (jobb és bal) 4 4 VD510-T036 Asztal mellső burkolat 1 5 VD510-T037 Asztal hátsó burkolat 1 6 VD510-T020 Y vezeték mellső teleszkópos burkolat (jobb és bal) 2 7 VD510-T022 Y vezeték mellső burkolat (jobb és bal) 2 8 VD510-T038 Y vezeték mellső burkolat (közép) 1 9 VD510-T024 Y vezeték oldalsó burkolat 2 10 VD510-T026 Y vezeték hátsó burkolat (jobb és bal) 2 11 VD510-T031 Y vezeték hátsó teleszkópos burkolat (közép) 1 12 VD510-T021 Y vezeték mellső burkolat állvány (jobb és bal) 2 13 VD510-T035 Y vezeték középső burkolat 1 14 VD510-H012 Z vezeték harmonikaburkolat 1 15 HCAP-M06012 M6x HWA-M6 M6 alátét HCAP-M04010 M4x HWA-M4 M4 alátét 16 NCT Ipari Elektronikai Kft. 58 / 66 Dátum:

59 Főhajtómű (XVD510-WT1300) NCT Ipari Elektronikai Kft. 59 / 66 Dátum:

60 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD510-H002 Motor állítható távtartó 1 2 VD510-H003 Főmotor alaplemez 1 3 HCAP-M06025 M6x HWD-M6 M6 alátét 4 5 HAAH-M10050 M10x HWA-M10 Alátét 4 7 SJ-V11-02ZT Főorsó 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 60 / 66 Dátum: