VMC-688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT NCT Ipari Elektronikai Kft. /36 Dátum: 204.2.7.
TARTALOM. LEVEGŐELLÁTÁS... 4 2. OLAJELLÁTÁS... 5 2.. Alkalmazható olajok... 5 2.2. A hűtő-kenő folyadék... 5 2.3. Olajcsere táblázat... 6 3. A MEGMUNKÁLÓKÖZPONT FELÁLLÍTÁSA ÉS ELSŐ BEKAPCSOLÁSA... 7 3.. A rögzítőelemek eltávolítása... 7 3.2. A korrózió ellen védő réteg eltávolítása... 7 3.3. A szerszámgép szintezése... 8 3.4. Ellenőrzések a szerszámgép bekapcsolása előtt... 8 3.5. A főorsó bejáratása... 8 3.6. A szerszám főorsóban való rögzítése és abból való kioldása... 9 4. KARBANTARTÁS... 0 4.. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás... 0 4... Naponta végrehajtandó ellenőrzések... 0 4..2. Havonta végrehajtandó ellenőrzések... 0 4..3. Háromhavonta végrehajtandó ellenőrzések... 0 4..4. Félévente végrehajtandó ellenőrzések... 4.2. Mechanikai beállítások... 4.2.. A szánok beállítása... 4.3. A karbantartási tevékenységek listája... 4.4. Fontos tudnivalók a szerszámgép üzemeltetésére vonatkozóan... 3 4.5. A főorsó hűtőrendszere... 3 4.6. A szerszámgép ajtó ablakának cseréje... 4 4.7. A hidraulikaolaj cseréje... 4 4.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása... 5 4.9. A forgács eltávolítása... 5 4.0. CE szerinti reteszelési előírás... 6 5. HIBABEHATÁROLÁS... 7 6. HIBABEHATÁROLÁS A SZERVÍZELÉS SORÁN... 8 6.. Az orsóház egység... 8 6... VMC-850A/050A Régóta használt főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása... 8 6..2. VMC-850A/050A Új főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása... 9 6..3. VMC-85S/05S A négypofás meghúzó csipesz beépítése... 20 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/36 Dátum: 204.2.7.
6..4. BT40 szerszámozás A lefúvató egység felszerelése... 2 6..5. BT50 szerszámozás A lefúvató egység felszerelése... 22 6..6. A hidraulikus munkahenger... 23 6.2. Az automatikus szerszámcserélő kiszolgálása... 27 6.2.. A bütykös automatikus szerszámcserélő beállítása... 27 6.2.2. Hibabehatárolás az automatikus szerszámcserélőn... 3 6.3. Tartozékok beállítása és beszabályozása... 32 6.3.. Az olajtartály nyomásának beállítása... 32 6.3.2. A hűtő-kenő folyadék szint és a szűrőegység ellenőrzése... 33 6.3.3. A HABOR gyártmányú olajhűtő nyomásának és zajszintjének beállítása... 34 6.4. Szerelési problémák... 35 6.4.. A rögzített lemez (behúzható ék) beállítása... 35 6.4.2. A véghelyzetkapcsoló beállítása... 35 6.4.3. A hátsó teleszkópos vezetékborítás... 36 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/36 Dátum: 204.2.7.
Fontosabb nyomásértékek Minimális olajnyomás: 54 bar Olajnyomás az automatikus szerszámcserélőben: 49 bar Minimális levegőnyomás: 5 bar. LEVEGŐELLÁTÁS Hagyományos hármas célú készülék Sűrített levegővel történik a főorsókúp, illetve a szerszám felületének tisztítása, így a forgács nem tud sérülést okozni a főorsón. A levegővel keveredő olajköd megakadályozza a kúp és a szerszám rozsdásodását. A levegőnyomás kb. 5 bar-ra van beállítva, értéke a készüléken levő nyomásszabályozóval állítható be. A készülék beömlési részén elhelyezett szűrő tisztítja meg a levegőt, és távolítja el belőle a nedvességet. Rendszeresen ellenőrizze a készülékhez csatlakozó hajlékony tömlőt, engedje le a szűrő alján felgyülemlett vizet, és töltsön kenőolajat az olajködöt előállító készülékbe. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/36 Dátum: 204.2.7.
2. OLAJELLÁTÁS 2.. Alkalmazható olajok A fogaskerekes hajtásokat és a csapágyazásokat magában foglaló orsóház hűtését olajkeringtetéssel oldották meg. A három tengely kenését automatikus megszakításos rendszer biztosítja, az automatikus szerszámcserélőben (ATC) zsír az alkalmazott kenőanyag. Az olajozási rendszer többi részére jelző vagy figyelmeztető címkék utalnak. Annak érdekében, hogy a gép minél hosszabb ideig működőképes legyen és megmaradjon ismétlési pontossága, a gépkezelő a szerszámgép használata előtt ellenőrizze az olajszinteket és a hidraulika előírás szerinti működését. Ha olaj utántöltést végez a szerszámgépen, mindig ügyeljen a következőkre: csak előírt típusú és mennyiségű olajat használjon; cserélje ki vagy tisztítsa meg az olajszűrőt; a rendszeres olajcserét a 2.3. alfejezet olajcsere táblázata szerint hajtsa végre. A szerszámgép bekapcsolása előtt hajtsa végre a következő műveleteket:. Ellenőrizze a következő négy csatlakozás megfelelőségét: hidraulikaegység (HYD), hűtőkenő folyadék (COOL), orsóház olaj (OIL és kenőolaj (LUB). 2. Ellenőrizze az olajszintet, aminek 50% felett kell lennie. Szükség szerint végezzen utántöltést. A szerszámgép bekapcsolása után hajtsa végre a következő műveleteket:. Ellenőrizze, hogy mindenegyes egység motorja megfelelően működik-e. 2. Ellenőrizze, hogy mindenegyes egység nyomása az előírt tartományon belül van-e. 2.2. A hűtő-kenő folyadék A hűtő-kenő folyadék tartály térfogata kb. 200 liter, az olaj ph értékének 9 körülinek kell lennie. Az idő múlásával a hűtő-kenő folyadék minősége gyengül, fizikai jellemzői romlanak. Ennek megfelelően a gépkezelő rendszeresen hajtsa végre a hűtő-kenő folyadék cseréjét, azaz engedje le a hűtő-kenő folyadékot, amit kezeljen a helyi környezetvédelmi előírások szerint, majd töltsön be friss hűtő-kenő folyadékot. Megjegyzés: Használjon nem gyúlékony hűtő-kenő folyadékot. Ellenkező esetben a szerszámgép ki fog gyulladni. A gépkezelő a szintjelzőn ellenőrizheti a hűtő-kenő folyadék szintjét, amit mindig tartson 50% felett. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/36 Dátum: 204.2.7.
2.3. Olajcsere táblázat A konkrét géptípus olajcsere táblázata ettől eltérő lehet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/36 Dátum: 204.2.7.
3. A MEGMUNKÁLÓKÖZPONT FELÁLLÍTÁSA ÉS ELSŐ BEKAPCSOLÁSA 3.. A rögzítőelemek eltávolítása Miután befejezte a szerszámgép mozgatását, és végleges helyére tette, távolítsa el róla az alábbi ábrán -től 5-ig számozott rögzítőelemeket. Tárolja ezeket a rögzítőelemeket biztonságos helyen, hogy a jövőben is felhasználhassa azokat. Megjegyzés: Ne kapcsolja be a szerszámgépet mindaddig, míg el nem távolította a rögzítőelemeket. 3.2. A korrózió ellen védő réteg eltávolítása A gyárból való kiszállítást megelőzően vékony réteg kenőolajjal vonták be a szánvezetékek felületeit, illetve korrózió ellen védő olajjal borították be a többi festetlen felületet; először ezeket a rétegeket kell eltávolítani. Használhat oldószerrel, például petróleummal átitatott rongyot a szánvezetékek, a zárt vezetékek és a tolóajtókon levő réteg felpuhításához és felitatásához; végül teljesen távolítsa el az oldószert, majd később vonja be a felületeket kenőolajjal. Szintén törlőronggyal távolítsa el a felesleges zsírt a golyósorsóról és külső géprészekről. Megjegyzés: Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön oldószer a szerszámgép zárt vezetékeinek törlőire, a hidraulikaolaj tartályba és a hűtő-kenő folyadék tartályba, mert ezek keveredése a szerszámgép idő előtti meghibásodását fogja eredményezni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/36 Dátum: 204.2.7.
3.3. A szerszámgép szintezése VMC-688 A végleges helyére telepítését követően állítsa vízszintesbe a szerszámgépet 0,02 mm/m pontossággal, ami +/ egy egységet jelent a szintezőn. A szintezettség mértéke nagyban befolyásolja a szerszámgép pontosságát és az ismétlési pontosságot. A szintezőt figyelve állítsa vízszintesbe a szerszámgépet a gépágyon elhelyezett 8 db szintezőcsavar elforgatásával. A szintezést az alábbi ábrán -től 4-ig számozott szintezőcsavarokkal kezdje, majd folytassa a szintezést az 5-től 8-ig számozott csavarokkal. 3.4. Ellenőrzések a szerszámgép bekapcsolása előtt Ellenőrizze, hogy az elektromos táplálás paraméterei megegyeznek-e a gépre előírt értékekkel (például 220 V, 50 Hz, 3 fázis). Ellenőrizze, hogy a szerszámgép elektromos vezetékei helyesen lettek-e csatlakoztatva, illetve a szerszámgép megfelelően lett-e földelve. Ellenőrizze, hogy a hűtő-kenő folyadék szivattyú és tömlő megfelelően lettek-e csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy az állapotjelző lámpa megfelelően működik-e. Ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek el lettek-e távolítva. Távolítsa el az összes kenőzsírt és korrózió ellen védő bevonatot. Ellenőrizze, hogy az összes olajtartály és a hűtő-kenő folyadék tartály a maximális szintig fel vannak-e töltve. Kézi üzemmódban ellenőrizze, hogy mindenegyes tengely megfelelően mozog-e. Ellenőrizze, hogy a szerszámok specifikációja, súlya, hosszúsága és átmérője megfelel-e az előírásoknak. Zárjon be minden ajtót és ablakot a szerszámgépen. 3.5. A főorsó bejáratása A főorsó bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy a kenőrendszer és a hűtőrendszer megfelelően működik-e. A bekapcsolás után járassa a főorsót egy ideig annak érdekében, hogy bemelegedjen, s csak ezt követően kapcsolja teljes fordulatszámra. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/36 Dátum: 204.2.7.
Megjegyzés:. Ne járassa a főorsót, ha a kúpos végébe nincs szerszám helyezve. (A szerszám kiegyensúlyozottság a G2.5 szintnél legyen magasabb. 2. Ha a hőmérséklet értéke 20 C fölé nő, akkor járassa a főorsót 800 min fordulatszámon mindaddig, míg a hőmérséklet el nem éri a szobahőmérsékletet 5 C-kal meghaladó értéket. Ezt követően folytassa a bejáratást. 3. Az automatikus szerszámgépek esetében is követni kell a bejáratás ismertetett lépéseit. Állapot Mindennapos üzemelés 2 A főorsó 72 órán (3 napon) át nem működött 3 A főorsó két héten (4 napon) át nem működött A főorsó fordulatszáma (a maximális érték %-a) 20% (6000 20% = 200 min ) 25% 50% 20% 40% 60% 80% Maximális fordulatszám Időtartam [min] Az ellenőrzés tárgya 0. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 0 0 5 5 30 30 40. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 4. Folytassa a következő lépéssel a hőmérséklet állandósulása után 3.6. A szerszám főorsóban való rögzítése és abból való kioldása BT-50, CAT-50: A rögzítés és a kioldás gombja rendszerint az ATC-n vagy az orsóházon helyezkedik el. Kapcsoljon kézi üzemmódba, Közelítse a főorsót a gépkezelő felé, nyomja meg a KIOLDÁS gombot a szerszám eltávolításához, megtörténik az új szerszám betöltése, majd nyomja meg a RÖGZÍTÉS gombot. BT-40, CAT-40: A szerszám betöltéséhez és eltávolításához egyetlen gomb használatos, amely az ATC-n vagy az orsóházon helyezkedik el. A művelethez tartsa lenyomva a KIOLDÁS gombot, majd engedje fel a gombot a rögzítéshez. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/36 Dátum: 204.2.7.
4. KARBANTARTÁS 4.. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás 4... Naponta végrehajtandó ellenőrzések. Ellenőrizze, hogy megfelelő-e az olajszint az automatikus kenőegységen, a főorsó egységen, az olajtartályon és az olajködképző egységen. 2. Ellenőrizze az olajtartályban uralkodó nyomást. 3. Ellenőrizze az olajtartály hőmérsékletét (értéke 60 C alatt legyen). 4. Ellenőrizze a sűrített levegő nyomását (értéke kb. 5 bar legyen). 4..2. Havonta végrehajtandó ellenőrzések. Az első 300 órás működés (2,5 napos) után cserélje le a kenőolajat a főorsó egységen és az olajtartályban. 2. Tisztítsa meg az olajtartály szűrőjét. 4..3. Háromhavonta végrehajtandó ellenőrzések. Állítsa vízszintesbe a szerszámgépet az alapozási rajznak megfelelően. 2. Vizsgálja meg a szerszámreteszelő tüskét, és szükség szerint cserélje azt ki az alábbiak szerint: a. Távolítsa el a jelölt két csavart. b. Távolítsa el a tüskét, és ellenőrizze, hogy nem rozsdás-e. c. Zsírozza meg a tüskét, majd tegye viszsza a helyére. d. Tolja be a tüskét ütközésig, és csavarja be a csavart a horonyba. NCT Ipari Elektronikai Kft. 0/36 Dátum: 204.2.7.
4..4. Félévente végrehajtandó ellenőrzések VMC-688. Cserélje le a kenőolajat az orsóház egységen (engedje le a régi olajat és töltsön be friss olajat). 2. Zsírozza meg az ATC-ben a láncot és a fogaskerekeket. 3. Cserélje le az olajtartályban levő olajat, és tisztítsa meg a szűrőt (engedje le a régi olajat és töltsön be friss olajat). 4. Cserélje le a hűtő-kenő folyadék tartályban levő folyadékot, és tisztítsa ki a tartályt (engedje le a régi folyadékot és töltsön be friss folyadékot; a helyi környezetvédelmi előírásoknak megfelelően tegye meg a szükséges óvintézkedéseket). 5. Zsírozza meg az ellensúly láncot és a vezetősínt. 4.2. Mechanikai beállítások 4.2.. A szánok beállítása Minden szán pontosan legyen beállítva, az érintkezési felületek között ne legyen hézag. Bizonyos használati idő eltelte után valamekkora kopás fog fellépni az alkatrészek között, ezért szükséges a szánok beállítása, ami a belső zárt vezetékek mindkét végén elhelyezkedő rögzített lemezek állításával hajtható végre. Először lazítsa meg a csavarokat, amiket a beállítás után majd ismét húzzon meg. A beállítás hatással lesz a pozicionálásokra, ezért el kell végezni a szerszámgép szintezését. Járjon el körültekintően a beállítás végrehajtásakor. 4.3. A karbantartási tevékenységek listája Ahhoz, hogy a szerszámgép hosszú időn át hibamentesen és nagy pontossággal működjön, kövesse az alábbi táblázatban foglaltakat. Ssz.. 2. 3. 4. 5. 6. Az ellenőrzés tárgya Háromfunkciós készülék Levegőnyomás Háromfunkciós készülék Levegőszűrő Háromfunkciós készülék Olajködképző Automatikus kenőegység Olajtartály Főorsó kenőolaj Olajtartály Főorsó kenőolaj Az ellenőrzés gyakorisága Naponta Naponta Naponta Naponta Naponta Teendő Állítsa be a nyomást 5 bar értékre. Engedje le a vizet. Ellenőrizze az olajszintet. Ügyeljen arra, hogy az olajszint a szintjelző negyede felett álljon. Ellenőrizze az olajszintet. Állítsa be a nyomást 54 64 bar értékre. Megjegyzés Az olajszint a szintjelző közepénél álljon. Figyelmeztetés lép működésbe az előírtnál alacsonyabb olajszint esetén. Az olajszint a szintjelző közepénél álljon. Bekapcsolás előtt ellenőrizze a nyomás értékét. NCT Ipari Elektronikai Kft. /36 Dátum: 204.2.7.
Ssz. 7. 8. 9. 0.. 2. 3. 4. 5. Az ellenőrzés tárgya Orsóház egység Főorsó hűtőolaj Hűtő-kenő folyadék tartály Golyósorsó Kenőolaj Háromfunkciós készülék Levegőszűrő Olajtartály Főorsó kenőolaj Olajtartály Főorsó kenőolaj Orsóház egység Főorsó hűtőolaj Háromfunkciós készülék Levegőszűrő (5 µm) Háromfunkciós készülék Levegőszűrő (0,5 µm) VMC-688 Az ellenőrzés Teendő Megjegyzés gyakorisága Naponta Naponta Naponta Ellenőrizze az olajszintet. Ellenőrizze a hűtőkenő folyadék szintjét. Legyen olaj a felületen. 50 óránként Tisztítsa ki a szűrőt. 200 óránként Töltsön be olajat. 2000 óránként Tisztítsa ki vagy cserélje a tartályt. 2000 óránként Cserélje le az olajat. 2000 óránként (83,3 naponta) 2000 óránként (83,3 naponta) Tisztítsa ki vagy cserélje ki a szűrőt. Cserélje ki a szűrőt. Az olajszint a szintjelző közepénél álljon. R22 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6) Az olajszint a szintjelző közepénél álljon. Használjon tiszta vizet az átöblítéshez. R22 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6) Használjon tiszta olajat az átöblítéshez. R0 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6) Használjon tiszta vizet az átöblítéshez. Egyéb karbantartási tevékenységek listája Ha a levegő szivárgását észleli, ellenőrizze a tömlőket és a csatlakozásokat. 2 A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a kúpfelület és a szerszámtartó kúp mindig legyen megtisztítva a szerszám betöltése előtt. 3 Mindig ellenőrizze a három tengely (X, Y és Z) irányú csúszóvezetékek felületét, távolítson el azokról minden fémforgácsot a csúszóvezetékek karcolódásának elkerülése érdekében. 4 A termelés indítását megelőzően hajtsa végre a szerszámgép bejáratását, és minden tengelyt járasson végig a teljes lökethosszán (a véghelyzetekig) 0 20 percen keresztül. Az ellenőrzés gyakorisága Azonnal Bármikor Bármikor Naponta NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/36 Dátum: 204.2.7.
4.4. Fontos tudnivalók a szerszámgép üzemeltetésére vonatkozóan Ssz. Üzemeltetési tématerület Tudnivaló. Levegőellátás kompresszorról 2 A golyósorsó automatikus kenése 3 A szerszámtartó kioldása 4 Megfelelő behúzó gomba használata 5. A szerszám kézi betöltése a főorsóba 6. 7. A szerszámátmérőre és a munkadarabra vonatkozó korlátozások A szerszám érintése mozgásban levő ATC esetén 4.5. A főorsó hűtőrendszere A szerszámgép legalább 4,9 bar nyomású levegőt igényel, ezért a kompresszor kimenetén a nyomás értéke 5,9 bar felett legyen. Amikor a kenőolaj szintje az összmennyiség egynegyedére csökken, figyelmeztetés lép működésbe. A folyamatos olajhiány az alkatrészek idő előtti meghibásodását, és a pontosság romlását fogja okozni. Legyen nagyon körültekintő, amikor a szerszámokkal foglalkozik; soha ne ejtsen le szerszámot. A behúzó gomba csatlakoztatja a szerszámszárat a főorsóhomlokhoz, ezért helytelen specifikációjú behúzó gomba használata sérülést fog okozni. A szerszám főorsóba kézzel történő betöltésekor ügyeljen arra, hogy a szerszám ne érjen a munkaasztalhoz vagy a munkadarabhoz. Ne tartsa ferdén a szerszámot, amikor a főorsókúpba illeszti. A rögzítő és kioldó gomb az orsóház egységen vagy az ATC-n található. Ellenőrizze a szerszámgép műszaki adatait, és győződjön meg arról, hogy minden szerszám az előírásoknak megfelelő-e. Az ATC-t NC vagy hidraulikus vezérlő működteti szenzorok alkalmazásával, ezért a balesetek elkerülése érdekében a szerszámgép bekapcsolása után ne kíséreljen meg szerszámot eltávolítani vagy beilleszteni. Ha szerszámokat kell hozzáadnia, a tevékenységet kezdje a főorsótól. Használja a hűtőrendszert az előírt vagy annál nagyobb főorsó fordulatszámon. A 2R hűtőegységet 3,5 liter min maximális kapacitásra tervezték, az orsóház 4000 min fordulatszámon percenként 8 liter hűtőolajat igényel; a tömlő minimális belső átmérője0 mm. A hűtési hőmérséklet beállított értéke kb. a szerszámgép hőmérséklete ± C legyen. A szerszámgép hűtőegységében R0 orsóolaj használatos. Mielőtt működésbe hozza a főorsót, győződjön meg a hidraulikaolaj-rendszer és a hűtőrendszer előírásoknak megfelelő működéséről. NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/36 Dátum: 204.2.7.
VMC-688 4.6. A szerszámgép ajtó ablakának cseréje A szerszámgépen az ablak szerepét polikarbonát (PC) lemez tölti be, amit az idő múlásával a forgácsolás során szétrepülő forgácsok összekarcolnak. Ha az ablakfelületen bármilyen látható foltosodást vagy repedést tapasztal, akkor biztonsági szempontból javasolt az ablak azonnali cseréje. A cserét az alábbiak szerint hajtsa végre:. Használjon a gyártó által javasolt PC lemezt. 2. Távolítsa el a szorítókereten levő csavarokat, és vegye le a helyéről a szorítókeretet. 3. Óvatosan távolítsa el a PC lemezhez alkalmazott, a szorítókeretre és az ablakszegélyre felvitt tömítőanyagot. Ügyeljen arra, hogy a tömítőanyag eltávolításakor ne sértse fel a festést. 4. A szivárgás elkerülése érdekében vigyen fel újra tömítőanyagot arra a helyre, ahol a PC lemez érintkezik az ablakszegéllyel. 5. Helyezze fel a szorítókeretet, és húzza meg a csavarokat. 6. Ellenőrizze újra a csavarok meghúzottságát, s hogy tapasztal-e szivárgást. 4.7. A hidraulikaolaj cseréje. 2. 3. 4. 5. 6. NCT Ipari Elektronikai Kft. Olajnyomás beállítócsavar Olajnyomásmérő Olajtöltő nyílásfedél Olajszintjelző Hidraulika olajtartály Leeresztőnyílás 4/36 Dátum: 204.2.7.
4.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása VMC-688 A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítását az alábbiakban ismertetett módon hajtsa végre:. Húzza ki a hűtő-kenő folyadék tartályt a gépágyból. 2. Távolítsa el a mágneses forgácsleválasztót és a szűrőszitát. 3. Nyissa ki a leeresztő szelepet, és engedje le a hűtő-kenő folyadékot egy erre szolgáló felfogó edénybe. 4. Használjon kesztyűt és kéziszerszámokat a szita ás a tartály tisztításához. 5. Tegye vissza a helyére a szitát és a fedeleket. 6. Töltsön tiszta hűtő-kenő folyadékot a tartályba. 7. Tolja vissza a helyére a tartályt. 4.9. A forgács eltávolítása Használjon kesztyűt és kéziszerszámot, például seprűt és gyűjtőedényt a forgács eltávolításához. Egészségügyi megfontolásokból ne használjon sűrített levegőt e művelet végrehajtásához. Az összegyűjtést követően a forgács további kezelését a helyi környezetvédelmi előírások szerint hajtsa végre. A forgácskihordó és a forgácsgyűjtő visszahelyezésekor csavarozza a helyükre és biztosítsa az egységeket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/36 Dátum: 204.2.7.
4.0. CE szerinti reteszelési előírás VMC-688 A szerszámgépen belül végzett munkák során kapcsolja a vezérlőt kiszolgálás üzemmódba, és vegye ki a kulcsot. Ha a gépkezelő a szerszámgépen belül tartózkodik, akkor ne zárja be az ajtót. Ha a gépkezelő a szerszámgépen belül rekedne, akkor az ajtó kinyitásához keresztfejes csavarhúzóval állítsa át a reteszelőegységet RETESZELÉS (LOCK) helyzetből KIOLDÁS (UNLOCK) helyzetbe. A szerszámgép elhagyása után a reteszelőegységet állítsa vissza RE- TESZELÉS (LOCK) helyzetbe, ellenkező esetben a funkció nem fog működni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/36 Dátum: 204.2.7.
5. HIBABEHATÁROLÁS A gép hibás működése esetén az e fejezetben leírtak alapján próbálja meg megállapítani az alapproblémát, majd állítsa össze a válaszokat az alábbi kérdésekre. Mindent meg fogunk tenni annak érdekében, hogy gépe a lehető leggyorsabban működőképes legyen.. Mi a gép sorozatszáma, típusa, milyen a vezérlőrendszere és mikor lett leszállítva? 2. Gépüzenetek: Mi volt a szervo hibaüzenete és hibakódja? Tönkrement a biztosító? Megszűnt a túlterhelés? 3. Ami történt: Milyen üzemmódban történt? Folytonosan előfordul a működési zavar? Valamelyik G vagy M.S.T. kód végrehajtásakor következett be az üzemzavar? Egy bizonyos gépi koordinátánál következett be a géphiba? Észlelt rendellenességre utaló jeleket? 4. Gyakoriság: Milyen gyakran fordul elő a meghibásodás? Mikor jelentkezett először a hiba? Mit tett a meghibásodás bekövetkezése után? 5. Körülmények: Stabil a feszültség? Frissítette a programot? Új a gépkezelő? Korszerűbb szerszámokat és befogókat használ? A környezet hőmérsékleti és rezgési viszonyai normálisak? 6. Meghibásodás előtti tevékenységek: Szerkesztette a programot vagy változtatott a kiegészítő eszközökön? Állított a gépen vagy mozgatta azt? Reményeink szerint azonnal és teljes mértékben megoldjuk a problémát, amihez nagy segítséget jelentenek a fenti kérdésekre adott válaszok. Bármelyik válasz kulcsfontosságú lehet a gép helyreállításához. Ha a telefonos hibabejelentéskor részletes tájékoztatást ad a gép állapotáról, az megkönnyítené a meghibásodás okának behatárolását és a gép működőképességének lehető leggyorsabb helyreállítását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/36 Dátum: 204.2.7.
6. HIBABEHATÁROLÁS A SZERVÍZELÉS SORÁN 6.. Az orsóház egység 6... VMC-850A/050A Régóta használt főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása A VMC-850A és 050A sorozatú szerszámgépek esetében, ha a szerszám meglazul vagy rossz szögben áll, akkor rögzített helyzetben figyelmeztető jelzés adódik ki. Ebben az esetben az alábbiak szerint járjon el:. Felszereléskor az összekötőrúd és a rögzített blokk közötti távolság kb. 0,05 mm legyen (. ábra). 2. Ha a távolság 0,05 mm-nél nagyobb, akkor állítson a 2. ábrán szemléltetett csavaron. 3. Ha a távolság az előírt értéken belül van, akkor a No.4075 paramétert állíthatja 2, 6 vagy 20 értékre. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/36 Dátum: 204.2.7.
6..2. VMC-850A/050A Új főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása. Rögzítési pozícióban az anya és a főorsó közötti hézag 0,0 mm legyen, használjon hézagmérőt a hézag értékének meghatározásához. 2. Ha a hézag értéke túl nagy, akkor kioldási pozícióban állítson az anyán. Ezt követően, kioldási pozícióban ellenőrizze, hogy szorosan illeszkedik-e a hézagmérő és nincs levegőrés. 3. Helyezzen el a munkaasztalon egy ezredmilliméter pontosságú mérőórát úgy, hogy rögzítési helyzetben érintse a főorsóhomlokot, majd ezután nyomjon kioldást, és győződjön meg arról, hogy a mérőóra által mutatott különbség nem haladja meg a 0,04 mm-t. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/36 Dátum: 204.2.7.
6..3. VMC-85S/05S A négypofás meghúzó csipesz beépítése VMC-85S/05S 6000/8000 min Típusnév: Four Petal Jaw Alkatrészszám: No.53020000 Hatlapú M6 T-kulcs Speciális csavarkulcs a meghúzó csipeszhez A képen szemléltetett módon a T-kulccsal tolja be a meghúzó csipeszt a főorsó belsejébe. A képen szemléltetett módon a meghúzó csipesz csavarkulcsával végezze el a meghúzást az óramutató járásával megegyező irányban, majd a meghúzó csipesz csavarkulcsába illesztett T-kulccsal végezzen további meghúzást. Minél mélyebbre halad a csipesz, annál kisebb lesz a visszahúzási távolság. Ezzel ellentétes módon, minél kisebb a feszítőerő, annál nagyobb lesz a visszahúzási távolság. Általában a feszítőerő 6865 8826 N (700 900 kg), a viszszahúzási távolság pedig 0,5 0,7 mm. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/36 Dátum: 204.2.7.
6..4. BT40 szerszámozás A lefúvató egység felszerelése. Miután felszerelte a vonórudat és a lefúvató egységet az orsóházra, ne csatlakoztassa a forgó szerelvényt, hanem először rögzítsen egy szerszámot a főorsóban, majd illesszen be egy hézagmérőt a furaton keresztül az. ábrán látható módon annak érdekében, hogy megmérje a 2. ábrán jelzett A felület (vonórúd csatlakozóelem) és a B felület (közbetét) közötti távolságot; a távolság értéke 2,8 3 mm körül legyen. Ha a távolság értéke ennél nagyobb vagy kisebb, az a hűtő-kenő folyadék szivárgását fogja okozni. Ha a távolság értéke az előírt tartományon kívül esik, akkor vegye ki a 3. ábrán szemléltetett A közdarabot, és felületének köszörülésével csökkentse méretét. 2. A 4. ábra a víz leeresztésére szolgáló gyorsoldású szerelvényt szemlélteti (/4 90 könyökcső, alkatrészszám No. 524000040) NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/36 Dátum: 204.2.7.
VMC-688 6..5. BT50 szerszámozás A lefúvató egység felszerelése. Illesszen a hidraulikus munkahenger alaptesthez egy ezredmilliméter pontosságú mérőórát. A síklapúság értéke 0,4 mm-en belül legyen. 2. Rögzítsen egy szerszámot a főorsóban, majd illesszen be egy hézagmérőt a furaton keresztül az ábrán látható módon annak érdekében, hogy megmérje a csatlakozóelem homlokfelülete és a közbetét homlokfelülete közötti távolságot; a távolság értéke 2,8 3 mm között legyen.. 3. Ha a távolság értéke nem megfelelő, akkor szerelje ki a közdarabot, és felületének köszörülésével csökkentse méretét. 4. A kép a főorsóra szerelt forgó szerelvényt szemlélteti. (Forgó szerelvény: No.530500040) 5. A kép a mozgó betétben elhelyezkedő forgó szerelvényt szemlélteti. 6. A kép az összeszerelt lefúvató egységet szemlélteti. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/36 Dátum: 204.2.7.
6..6. A hidraulikus munkahenger 6..6.. Az összeszerelt hidraulikus munkahenger VMC-688 NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/36 Dátum: 204.2.7.
Tsz. Megnevezés Alkatrészszám Darab Specifikáció Hidraulikus munkahenger 34430090 2 O-gyűrű 5070000250 P-40 3 Mozgó betét 3443080 4 Fékezőgyűrű 507000090 3 BP-30 5 O-gyűrű 5070000200 2 P-030 6 Összekötőrúd 34430070 7 Biztosítógyűrű 506000000 S-030 8 Fedél 34430080 9 Olajtömítés 50800000 SKY-040 0 Olajtömítés 508000000 SKY-030 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 500000670 8 M8,25 40 2 Alátét 5020000050 2 M8 3 Véghelyzetkapcsoló tartó 343000 4 Alátét 5020000030 2 M5 5 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 50000020 2 M5 0,8 2 6 Anya 3430020 7 Anya 3430000 8 Kapcsoló 53800000 2 Z5GQ2-B 9 Forgó szerelvény 30730070 20 Rézbetét 322092390 2 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 500060040 M6 0 22 Forgó szerelvény 30730080 23 Biztosítógyűrű 5060000040 S-02 24 Egyenes szerelvény 5200000040 S-PT3/8 0 25 Hajlított szerelvény 520000060 2 E-PT3/8 0 26 Forgó szerelvény 530500040 ES 20-6509 27 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 500000080 4 M4 0,7 0 28 Fékezőgyűrű 507000040 BP-030 29 O-gyűrű 5070000390 2 P-30 30 O-gyűrű 5070000200 P-0 3 O-gyűrű 5070000200 P-009 32 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 5000040 7 M2,75 55 Megjegyzés: A lefúvatási távolság 2,8 3 mm. A kioldási távolság 0,8 mm (anyával állítható). NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/36 Dátum: 204.2.7.
VMC-688 6..6.2. A hidraulikus munkahenger alaptest Tsz. Megnevezés Alkatrészszám Darab Hidraulikus munkahenger alaptest 3443060 2 Hidraulikus munkahenger alaptest 3443060 3 Olajgyűjtő gyűrű 3443040 4 Szerelvény 5270000040 5 Rögzítőkarima 3443000 6 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 500000900 8 7 Távtartó 3443050 6 8 Cső 394302 6 9 Alátét 3943030 6 0 Nyomórugó 3943040 6 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 50000200 6 NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/36 Specifikáció S-PT3/8 0 M0,5 35 M2,75 85 Dátum: 204.2.7.
VMC-688 6..6.3. A vonórúd egység Tsz. Megnevezés Alkatrészszám Darab Specifikáció Vonórúd 3443070 2 Fészkes retesz 50400020 2 6 6 20 3 Forgó szerelvény 530500040 ES 20-6509 4 Rögzített blokk 3443020 5 O-gyűrű 507000020 6 Biztosítóanya 3443030 7 O-gyűrű 5070000500 8 Anya 344300 9 Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar 50000050 4 M6 55 0 Tekercsrugó 5050000080 50 25,4 3t Távtartó 5080000090 SKY-28A 2 Befogópofa 3423060 3 Befogópofa 3423060 4 Illesztőszeg 34430050 5 Rugó 34430060 2 6 Gyűrű 34230030 7 Távtartó 309330020 NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/36 P-020 G-030 Dátum: 204.2.7.
6.2. Az automatikus szerszámcserélő kiszolgálása VMC-688 6.2.. A bütykös automatikus szerszámcserélő beállítása. Daruval emelje fel az automatikus szerszámcserélőt, majd ezután távolítsa el a csavarokat. 2. Mozgassa a munkaasztalt, és egy századmilliméter pontosságú mérőórával ellenőrizze a szerszámcserélő kar távolságát a mozgatás előtt és után; a mért értékek különbsége 0, mm-en belül legyen. (A beállításhoz mozgassa a darut.) NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/36 Dátum: 204.2.7.
3. Századmilliméter pontosságú mérőórával győződjön meg arról, hogy a szerszámcserélő kar mellső és hátsó mért magassági pontjainak különbsége 0, mm-en belül van. 4. Helyezzen egy szerszámot a főorsóba, rögzítse retesszel, majd válassza szét három részre. Távolítsa el a V-peremet a szerszámról. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/36 Dátum: 204.2.7.
5. Helyezze a V-peremet a szerszámcserélő karba. 6. Állítson be K5.0 = értéket, végezzen 60 -os mozgatást. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/36 Dátum: 204.2.7.
7. Mozgassa a szerszám rúdrészét előre, hátra, balra és jobbra, majd mozgassa a főorsót felfelé és lefelé a központosításhoz; a mozgás legyen egyenletes. Ezután rögzítse a csavarokat. 8. Szerszámcsere beállítás a Z tengely irányában: Helyezzen egy szerszámot a szerszámzsebbe. M82 szerszámzseb lefelé. Nullázza a századmilliméter pontosságú mérőórát. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/36 Dátum: 204.2.7.
9. Vegye ki a szerszámot a szerszámzsebből, és helyezze a főorsóba. X és Y irányú mozgatással állítsa a mérőórát a szerszám alá, majd Z irányú mozgatással érje el, hogy a mérőóra nullát mutasson. Később, adja meg az eltolási értéket az 850 paraméternek (± 5 mm). 0. Állítsa be a főorsó helyzetét az alábbiak szerint: a. Mozgassa a megfelelő helyzetbe a főorsót. b. Vegye ki a rögzítőreteszt a szerszámcserélő karból. c. Mozgassa a kart 60 helyzetbe. d. Ellenőrizze, hogy egybeesik-e a szerszámhézag és a rögzítőretesz. e. Kis értékek megadásával állítson a 403 paraméteren mindaddig, míg az egybeesés meg nem valósul. 6.2.2. Hibabehatárolás az automatikus szerszámcserélőn 6.2.2.. Elakadás a bütykös automatikus szerszámcserélőn Hajtsa végre a következőket:. Engedélyezze a mozgást K5.0 = beállításával. 2. Használja a kézi üzemmódot. 3. Állítson be CIKLUSINDÍTÁS-t (az óramutató járásával megegyező irányban) vagy ELŐTOLÁS FELFÜGGESZTÉS-t (az óramutató járásával ellentétes irányban). 4. Amikor a szerszámcserélő kar visszatér, M90 zseb fent. 5. Indítsa újra az elektromos táplálást (kikapcsolás és bekapcsolás). NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/36 Dátum: 204.2.7.
6.2.2.2. Elakadás a fogaskerekes automatikus szerszámcserélőn. Oldja fel az automatikus szerszámcserélő védelmét K0.0 = 0 és K.3, K.4 = beállításával. 2. Használja az MDI (kézi adatbevitel) üzemmódot. 3. Végezze el az alábbi beállításokat: M82 = zseb lent M86 = kar 80 M90 = zseb fent M83 = kar 60 M87 = kar fent M9 = kar 80 kiinduló helyzet M84 = szerszám kioldás M88 = szerszám rögzítés M85 = kar lent M86 = kar 0 4. Kézzel működtesse az elektromágneses szelepet. 5. Indítsa újra a szerszámgépet (kikapcsolás és bekapcsolás). 6.2.2.3. A fogaskerék állítása a szerszámcsere egyenletessé tételéhez. Állítsa be a hidraulikus munkahenger pufferegységét mechanikus állítás). 2. Változtasson az időbeállításon (elektromos állítás). 9 = zseb fent 23 = kar 60 28 = kar 80 20 = zseb lent 24 = kar 0 M9 = kar 80 kiinduló helyzet 2 = szerszám rögzítés 26 = kar fent 22 = szerszám kioldás 27 = kar lent 6.3. Tartozékok beállítása és beszabályozása 6.3.. Az olajtartály nyomásának beállítása. Ellenőrizze a nyomásmérő által mutatott értéket 2. Állítsa be a nyomást a fej nélküli csavarral. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/36 Dátum: 204.2.7.
3. Az orsóház egység egyes típusaihoz beállítandó nyomásértékeket az alábbi táblázat ismerteti: Orsóház egység típus Nyomás Megjegyzés BT40 szíjas 44, bar BT40 fogaskerekes 44, bar BT50 szíjas 54 bar BT50 fogaskerekes 54 bar 4. A szerszámgép kiszállítása előtt ellenőrizze, hogy a helyi elektromos hálózati frekvencia megfelelő-e az előírt nyomásérték biztosításához. 6.3.2. A hűtő-kenő folyadék szint és a szűrőegység ellenőrzése A hűtő-kenő folyadék szintjét tartsa az alábbi értékeken:. a szűrőegységben 40 55%-on, ami kb. 95 270 mm magasságot jelent; 2. a hűtő-kenő folyadék tartályban 80 90%- on, ami kb. 45 60 mm magasságot jelent. Az ábrának megfelelően, az A jelű úszó 80 90%-nyi (88 99 mm) vízben van, a B jelű úszó pedig 00%-nyiban (0 mm). NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/36 Dátum: 204.2.7.
6.3.3. A HABOR gyártmányú olajhűtő nyomásának és zajszintjének beállítása A. A nyomás beállítása. Távolítsa el a hűtő felső fedelét. 2. Állítson be nyomásértékeket 0,5 bar-tól,96 bar-ig annak ellenőrzéséhez, hogy eltömődött-e a szűrő (lásd az ábrát). Ha a nyomás értéke,96 bar alá esik, akkor figyelmeztető jelzés adódik ki. (Az,96 bar nyomás nem lesz hatással a kenési rendszerre.) Megjegyzés: Ha a nyomás értékének beállítása után nem adódik ki figyelmeztető jelzés, az azt jelenti, hogy a szűrő eltömődött. (Ez a HBO-750 és magasabb típusszámú olajhűtőkre érvényes.) B. A zajszint beállítása Az alábbi két ábrának megfelelően a jelölt csavarral tudja csökkenteni a zajszintet. A zajszint beállítása után biztosítsa a csavart anyával. Megjegyzés: A nyomás értéke ne csökkenjen 2,94 bar alá. Ha a beállítás során a nyomás értéke 2, 94 bar alá csökken, akkor figyelmeztető jelzés adódik ki, és a szerszámgépet újra kell indítani. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/36 Dátum: 204.2.7.
VMC-688 6.4. Szerelési problémák 6.4.. A rögzített lemez (behúzható ék) beállítása Bizonyos géphasználati idő elteltével a zárt vezetékek megkopnak az érintkező felületek súrlódása következtében. Ezért a gép pontosságának fenntartása érdekében a rögzített lemezen (behúzható éken) állítani kell.. Mindkét rögzített lemezt azonos mértékben állítsa, hogy a feszesség mindkét oldalon azonos legyen. A túl nagy feszesség vagy túl nagy lazaság befolyásolja szerszámgép pontosságát. A nagyobb pontosság érdekében a beállítás után végezze el a tengely kompenzációt. 2. A beállítást szakképzett gépkezelő hajtsa végre az első 3 és 6 hónap leteltekor, majd ezt követően évente. A beállítást az alábbiak szerint hajtsa végre: Lazítsa meg a B anyát, és kézzel lassan mozgassa a szánokat a kézikerékkel, miközben nyomja befele a rögzített blokkot. Ezt követően fordítsa el fél fordulattal az A anyát, majd húzza meg a B anyát. Ellenőrizze a szerszámgép hajtó motor áramát, annak értéke ne legyen se túl nagy, se túl kicsi. FIGYELMEZTETÉS!. A beszabályozást csak gyakorlott és képzett gépkezelő hajtsa végre. 2. Ha a rögzített lemez túl szoros, akkor a szerszámgép zárt csúszóvezetékei nem kapnak megfelelő kenést, aminek következtében idő előtt tönkremennek. 6.4.2. A véghelyzetkapcsoló beállítása Ügyeljen arra, hogy a véghelyzetkapcsoló jól legyen beállítva, mert ezzel elkerülhető a gépkezelő és a szerszámgép megsérülése. NCT Ipari Elektronikai Kft. Járjon el körültekintően, amikor beszereli a véghelyzetkapcsolót, aminek tengely egy egyenesbe kell essen a hidraulikus munkahenger tengelyével. A működtetés megvalósulásához az ütközőknek érinteniük kell a véghelyzetkapcsolót. A véghelyzetkapcsoló kellő erővel kell érintse az ütközőt; a túl erős vagy túl gyenge érintés téves jelzést fog okozni. 35/36 Dátum: 204.2.7.
6.4.3. A hátsó teleszkópos vezetékborítás VMC-688 Ez az alfejezet a 850A, 050A, 06 és 37 típusú gépek hátsó teleszkópos vezetékborításának vízszintesbe állításával foglalkozik. Ha a hátsó teleszkópos vezetékborítás nincs vízszintesbe állítva, akkor ez a forgács helytelen elvezetését, a hűtő-kenő folyadék szivárgását és a borításelemek sérülését okozhatja. Buborékos szintezővel állítsa vízszintesbe a vezetékborítást a borítástámasz alján elhelyezkedő csavarok elfordításával (lásd az alábbi ábrát és képeket). NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/36 Dátum: 204.2.7.