Termék kézikönyv Marás _ RAGYOGÓ ÉS ERŐS Új erő a forgácsolásban.
Ne forgácsolja el idejét, használja ki a tigris erejét. A Tiger tec márkájú forgácsolóanyagok folyamatosan új szintet állítanak fel a forgácsolásban a termelékenység és a folyamatbiztonság tekintetében. Az új forgácsolóanyaggal a Walter mérnökei újabb nagy lépést tettek a tökéletes forgácsolóanyag elérése felé. A ideális acél- és öntvényanyagok száraz és nedves megmunkálásához a legfontosabb iparágakban: az autóiparban és a vasúti járművek gyártásában, az energiaiparban, a repülőgép- és űriparban, az általános gépészetben, valamint a szerszám- és formagyártásban.
TARTALOM Marás 2 2 Az új technológia 6 Alkalmazások és példák 12 Alkalmazási táblázat 14 Marószerszámok választéka kivonat 16 Walter Select marószerszámok 34 Műszaki információk 34 Forgácsolási paraméterek maráshoz 38 Előtolás meghatározása 54 Alkalmazásspecifikus adatok 68 Váltólapka-geometriák leírása 76 Számítási képletek 78 Problémamegoldás
Az új technológia Új Tiger, új minőségi színvonal: Akár100 % teljesítménynövekedés Különösen stabil vágóélek, nagy folyamatbiztonság Különlegesen sima homlokfelület, a legjobb tribokémiai kopásállóság Ezüst színű hátlap, a kopás legkönnyebb felismerése alkalmazás közben 2
világszerte egyedülálló A világszerte egyedülálló CVDbevonattechnológiájával a lapkaminőség új dimenziókat nyit a forgácsolás terén. A gyártásban ez a következőket jelenti: akár 100% teljesítménynövekedés is lehetséges egy adott megmunkáláskor. A további jellemzői: nagyon nagy szívósság és minimális hajlam mikrorepedés-képződésre az optimális sajátfeszültségi mutatók által erősen csökkentett tribokémiai kopás a tökéletes, sima homlokfelületnek köszönhetően érzéketlen a változó termikus terhelésre nedves és száraz megmunkálás során Vadonatúj CVDbevonattechnológia: egyesített kopásállóság és szívósság acél- és öntvényanyagokhoz Optimális súrlódási jellemzők -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Szubsztrát ellenáll a tribokémiai kopásnak nagyobb ellenállóképesség a hátlapkopásával szemben kiváló keménység és szívósság 3
Az új technológia Nagy kopásállóság Egy mikroszkopikus pillantás a forgácsolóélre, és máris egyértelmű: az új lapkaminőség az új, forradalmi bevonatának köszönhetően a legkeményebb forgácsolási feltételek között is kiválóan helytáll. A fésűs repedések kialakulását, amelyek főleg nagy forgácsolási sebességek, megszakított felületek és nehéz megmunkálási körülmények között fordulnak elő, a váltólapkák döntően megakadályozzák. A bemutatott példában mindkét esetben 42CrMo4 nemesíthető acél marása történik. A váltólapka esetén a nagy kopásállóság, szívósság és hőállóság megakadályozzák a repedésképződést és csorbulást, és ezzel a drága éltartamrövidüléseket. korábban 4
Kimagasló tulajdonságok TERMÉKJELLEMZŐK: Előnyök: Akár 100% teljesítménynövekedés a legjobb kopásállóságnak és szívósságnak köszönhetően Kisebb gyártási költségek nagyobb forgácsolási sebességek a hőálló bevonatnak köszönhetően A legjobb súrlódási tulajdonságok simára polírozott homlokfelületnek köszönhetően Ellenállóság a deformációval és az oxidációs kopással szemben az újszerű alumíniumoxid-bevonatnak köszönhetően Nagy ellenállóság a hátlap kopásával szemben a finomszemcsés, hasábos közepes hőmérsékletű titán-karbonitridnek köszönhetően Nagyobb folyamatbiztonság nagyobb szívósság a Tiger tec Silver technológiának köszönhetően jobb forgácslefutás a különlegesen sima homlokfelületnek köszönhetően Kisebb szerszámköltség a legjobb kopásfelismerés az indikátorbevonatnak köszönhetően a fel nem használt lapkaélek pazarlása elkerülhető Új dimenzió a szívósság és a kopásállóság tekintetében az újszerű bevonattechnológiának köszönhetően 5
Alkalmazások és példák ALKALMAZÁS Az új technológia esetében a különleges bevonatkombináció egy teljesen új felületkezeléssel egészül ki. Az optimális sajátfeszültségeknek köszönhetően a kopásálló váltólapka szívóssága átlagon felül növelhető. A kopásállóság és a szívósság ezen kombinációja az, amely a forgácsolóanyagot a megmunkálás során rendkívüli teljesítőképességgel ruházza fel. Hőállóság CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Szívósság WALTER TÍPUSJELÖLÉSEK W K P 35 S Alkalmazási terület Walter 2. Fő alkalmazási területek ISO P anyagcsoport 1. Fő alkalmazási terület ISO K anyagcsoport 6
Munkadarab anyaga: acél (ISO P) Hőállóság WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Szívósság Munkadarab anyaga: öntvény (ISO K) Hőállóság WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Szívósság WKP 35 S 1. Fő alkalmazási terület: minden acélanyag közepes-nagy forgácsolási sebességen, és közepes-nagy fogankénti előtolással. Kedvezőtlen feltételek között, pl. nedves megmunkálás során, váltakozó ráhagyás vagy hosszú szerszámkinyúlás. 2. Fő alkalmazási terület: gömbgrafitos öntöttvas vagy ADI anyagok kis-közepes forgácsolási sebességen, és közepesnagy fogankénti előtolással. Kedvezőtlen feltételek között, pl. nedves megmunkálás során, váltakozó ráhagyás vagy erősebb megszakítások a megmunkálás során. 7
1. példa: Gépállvány (sarokmarás) Munkadarab anyaga: St37 (1.0037), ISO P Szerszám: F4042 / Z6 / Ø 63 Váltólapka: ADMT160608R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: Versenytárs v c [m/min] 400 400 f z 0,2 0,2 v f [mm/min] 2425 2425 a p 1,5 3 1,5 3 a e 60 60 hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Mennyiség 1 belső felület 2 belső felület Előnyök: nagyobb folyamatbiztonság a labilis hegesztett szerkezet ellenére, furatok és hegesztési varratok megmunkálása alacsonyabb szerszámköltségek Megmunkált belső felületek számának összehasonlítása [darab] Versenytárs + 100 % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8
2. példa: Vezetősínek (síkmarás) Munkadarab anyaga: St52-2 (1.0570), ISO P Szerszám: F4080 / Z8 / Ø 125 Váltólapka: ODHT0605ZZN-F57 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: eddig v c [m/min] 236 283 f z 0,33 0,33 v f [mm/min] 1584 2000 a p 4 4 a e 100 100 hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Éltartam [m] 18 36 Előnyök: alacsonyabb szerszámköltségek a dupla éltartamnak köszönhetően felszabaduló gépkapacitás a 26%-kal nagyobb előtolási sebességnek köszönhetően Előtolási sebességek összehasonlítása [mm/min] eddig + 26 % 0 600 1200 1800 2400 9
3. példa: Formalap (zsebmarás) Munkadarab anyaga: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Szakítószilárdság: 1200 N/mm 2 Szerszám: F4042 / Z6 / Ø 63 Váltólapka: ADMT160608R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: eddig v c [m/min] 105 105 f z 0,3 0,3 v f [mm/min] 955 955 a p 3 3 a e 35 63 35 63 hűtőfolyadékkal hűtőfolyadékkal Éltartam [m] 105 143 Előnyök: a teljes alkatrész folyamatbiztosan megmunkálható alacsonyabb szerszámköltségek Éltartam összehasonlítása [m] eddig + 36 % 0 50 100 150 10
4. példa: Féknyereg (cirkuláris síkmarás) Munkadarab anyaga: GGG50 (0.7050), ISO K Szerszám: F4042R / Z7 / Ø 50 Váltólapka: ADMT10T308R-F56 Forgácsolóanyag: WKP35S Forgácsolási paraméterek: Versenytárs v c [m/min] 160 160 f z 0,215 0,215 v f [mm/min] 1533 1533 a p 1,5 1,5 a e 25 25 hűtőfolyadék nélkül hűtőfolyadék nélkül Éltartam [darab] 800 1400 Előnyök: alkatrészenkénti költség (darabköltség) csökkenése alacsonyabb szerszámköltségek a hosszabb éltartamnak köszönhetően nagy folyamatbiztonság Éltartam összehasonlítása [darab] Versenytárs + 75 % 0 400 800 1200 1600 11
Alkalmazási táblázat Alapanyag csoport P M K N S H Walter lapkaminőség jelölése Szabványos megjelölés Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvasfémek Nehezen forgácsolható anyagok Kemény anyagok WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = bevonatos keményfém fő alkalmazási terület 12
Alkalmazási terület 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Bevonatolási eljárás Rétegfelépítés Váltólapka-példa CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13
Marószerszámok választéka - kivonat Kontúrmarás: F 4238 Horonymarás: F 4042R Zsebmarás: F 4042 Cirkuláris furatmarás: F 4081 Sarokmarás: F 4042 Merülőmarás: F 4030 Horonymarás: F 4253 14
Síkmarás: F 4033 Másolómarás: F 4030 Síkmarás: F 4045 Sarokmarás: F 4041 15
Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 45 Síkmarók F 4033 Xtra tec Ø-tartomány 40 200 Rendelési információk* E. 194. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok SN. X 1205.. SN. X 1606.. max. fogásmélységek 6,5 + 9 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 16
75 88 45 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 40 200 40 200 63 200 E. 198. oldal E. 200. oldal F. 153. oldal SN. X 1205.. SN. X 1205.. XNHF 0705.. XNHF 0906.. 8 10 4 + 6 8 8 14 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 17
Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 43 Síkmarók F 4080 Xtra tec Ø-tartomány 32 170 Rendelési információk* F. 155. oldal, G. 510. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605.. max. fogásmélységek 3 / 8 + 4 / 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 18
0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. 192. oldal F. 152. oldal P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 19
Walter Select Marószerszámok Síkmarás Megmunkálás Nagyolás Simítómarás Sarokmarás Sarokmarás (simítás) Merülés CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Zsebmarás Főél elhelyezkedési szög κ 45 / 75 / 88 Síkmarók F 2010 Ø-tartomány 80 315 Rendelési információk* E. 186. oldal, F. 159. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok SN. X 1205.. SN. X 1606.. max. fogásmélységek 6,5 + 8 + 9 + 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 20
90 90 0 15 43 / 45 F 2010 80 315 80 315 70 305 80 315 74 309 G. 472. oldal G. 468. oldal G. 452. oldal G. 454. oldal G. 474. oldal LNGX 1307.. AD.. 1204.. AD.. 1606.. P 2633. R25 P 26379 R25 OD.. 0605.. RO. X 1605.. 13 11,7 + 15 2 4 / 10 8 4 2 3 8 6 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 21
Walter Select Marószerszámok Sarokmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 90 Sarokmaró F 4041 Xtra tec Ø-tartomány 40 160 Rendelési információk* G. 520. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok LNGX 1307.. max. fogásmélységek 13 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 22
90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. 204. oldal, F. 158. oldal E. 202. oldal AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 23
Walter Select Marószerszámok Sarokmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 90 90 Sarokmaró F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-tartomány 20 32 32 80 Rendelési információk* E. 216. oldal G. 556. oldal F. 156. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok AD. T 0803.. AD. T 1204.. max. fogásmélységek 37 76 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 2 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010 innovációs szórólap 24
90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec 40 80 63 125 G. 558. oldal, F. 156. oldal F. 156. oldal AD. T 1606.. AD. T 1807.. 112 124 2 2 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 25
Walter Select Marószerszámok Horonymarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 90 Horonymaró F 4053 Xtra tec Ø-tartomány 80 160 Rendelési információk* E. 218. oldal, F. 157. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok LN.X 070204.. keresztfogazású: max. forgácsolási szélesség Forgácsolóélek száma váltólapkánként 4 2 + 2 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 26
90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 80 200 100 315 E. 220. oldal, F. 157. oldal E. 222. oldal, F. 157. oldal LN.. 0803.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 1206.. LN.. 1608.. 6 + 8 + 10 12 + 14 + 16 + 20 + 25 2 + 2 2 + 2 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 27
Walter Select Marószerszámok Másolómarás Megmunkálás Másolómarók F 2334 Ø-tartomány 25 160 Rendelési információk* G. 590. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok RO. X.. max. fogásmélységek 4 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 4 8 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 28
Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 45 / 90 Cirkuláris furatmaró F 4081 Xtra tec Ø-tartomány 36 85 Rendelési információk* F. 155. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605.. max. fogásmélységek 3 + 4 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 29
Walter Select Marószerszámok Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ 43 Cirkuláris furatmaró F 4080 Xtra tec Ø-tartomány 32 170 Rendelési információk* F. 155. oldal, G. 510. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605.. max. fogásmélységek 3 / 8 + 4 / 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 30
0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. 192. oldal F. 152. oldal P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 31
Walter Select Marószerszámok Cirkuláris furatmarás Megmunkálás Főél elhelyezkedési szög κ Cirkuláris furatmaró F 2334 Ø-tartomány 25 160 Rendelési információk* G. 590. oldal P Acél K Öntöttvas Váltólapka alak Váltólapkatípusok RO. X.. max. fogásmélységek 4 10 Forgácsolóélek száma váltólapkánként 2 4 * G. = 2007-es főkatalógus E. = 2009-es kiegészítő katalógus F. = 2010-es innovációs szórólap 32
90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. 204. oldal, F. 158. oldal E. 202. oldal AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 33
Műszaki információk Forgácsolási paraméterek maráshoz Anyagcsoport Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB P K Ötvözetlen acél 1 Gyengén ötvözött acél 1 kb. 0,15 % C lágyított 125 kb. 0,45 % C lágyított 190 kb. 0,45 % C nemesített 250 kb. 0,75 % C lágyított 270 kb. 0,75 % C nemesített 300 lágyított 180 nemesített 275 nemesített 300 nemesített 350 Erősen ötvözött acél és lágyított 200 szerszámacél 1 edzett és megeresztett 325 1 ferrites / martenzites, lágyított 200 Rozsdamentes acél martenzites, nemesített 240 Szürkeöntvény Gömbgrafitos szürkeöntvény Temperöntvény perlites / ferrites 180 perlites (martenzites) 260 ferrites 160 perlites 250 ferrites 130 perlites 230 34
Forgácsolási csoport 2 Nagyolás sík- és sarokmarókkal 1/1 1/2 Nagyolás kukoricamarókkal Nagyolás tárcsamarókkal WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 központi 1/5 1/10 1 250 300 195 250 195 250 275 2 220 260 170 215 170 215 230 3 195 220 150 185 150 185 285 4 180 200 140 170 140 170 170 5 160 180 130 145 130 145 150 6 220 270 170 215 170 215 235 7 180 210 135 155 130 165 165 8 170 190 130 145 125 145 150 9 130 150 90 105 90 100 105 10 130 160 100 120 100 120 130 11 80 90 60 70 60 75 75 12 140 160 105 120 105 130 130 13 100 120 70 95 70 95 105 15 300 330 160 180 160 180 190 16 170 200 120 140 120 140 150 17 200 220 140 150 140 150 160 18 140 160 110 120 110 120 130 19 210 240 150 170 150 170 180 20 150 180 130 140 130 140 150 1 és acélöntvény 2 Az anyagok forgácsolási csoportokba sorolását a 2007-es főkatalógus 791. oldalától találja meg. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10%-kal nagyobb, mint 1/5 35
Műszaki információk Forgácsolási paraméterek maráshoz Anyagcsoport Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB P K Ötvözetlen acél 1 Gyengén ötvözött acél 1 kb. 0,15 % C lágyított 125 kb. 0,45 % C lágyított 190 kb. 0,45 % C nemesített 250 kb. 0,75 % C lágyított 270 kb. 0,75 % C nemesített 300 lágyított 180 nemesített 275 nemesített 300 nemesített 350 Erősen ötvözött acél és lágyított 200 szerszámacél 1 edzett és megeresztett 325 1 ferrites / martenzites, lágyított 200 Rozsdamentes acél martenzites, nemesített 240 Szürkeöntvény Gömbgrafitos szürkeöntvény Temperöntvény perlites / ferrites 180 perlites (martenzites) 260 ferrites 160 perlites 250 ferrites 130 perlites 230 36
Forgácsolási csoport 2 Nagyolás másolómarókkal Cirkuláris furatmarás WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1 240 300 300 220 270 2 200 255 275 200 230 3 185 240 240 180 200 4 155 195 210 160 180 5 145 180 185 140 160 6 165 210 230 200 240 7 155 195 215 160 190 8 145 180 200 150 170 9 120 155 170 110 130 10 110 145 160 120 140 11 75 100 100 80 90 12 120 155 170 120 140 13 110 145 155 90 100 15 240 280 300 270 297 16 190 230 250 153 180 17 240 280 300 180 198 18 190 230 250 126 144 19 250 290 310 189 216 20 200 240 260 135 162 1 és acélöntvény 2 Az anyagok forgácsolási csoportokba sorolását a 2007-es főkatalógus 791. oldalától találja meg. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10%-kal nagyobb, mint 1/5 37
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 2330 Síkmarás Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Főél elhelyezkedési szög κ 0 15 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 20 25 32 85 52 315 max. fogásmélység a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Ötvözetlen acél* 1,2 1,6 2,0 P Gyengén ötvözött acél* 1,0 1,4 1,8 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,7 1,0 1,2 Rozsdamentes acél* martenzites 0,5 0,6 0,8 Szürkeöntvény 1,2 1,6 2,0 K Gömbgrafitos öntöttvas 1,0 1,4 1,8 Temperöntvény 1,0 1,4 1,8 Váltólapkatípusok P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében Korrekciós tényező K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * és acélöntvény 38
Síkmarók: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Merülőmarás F 4030 Síkmarás F 4030 Merülőmarás Xtra tec Xtra tec 0 15 0 21 0 21 f zo = f zo = f zo = 20 25 32 85 52 315 25 63 25 63 ae max = 7 ae max = 10 ae max = 15 a pmax =1 a emax =10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P 2633. P 26379 R 10 P 2633. P 26379 R 14 P 2633. P 26379 R 25 P 23696 R 14 1,0 1,4 1,8 P 23696 R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4080 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 43 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 32 125 50 315 max. fogásmélység a = L p max c 3 /8 4 / 10 Ötvözetlen acél* 0,45 0,50 P Gyengén ötvözött acél* 0,40 0,45 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,30 0,35 Rozsdamentes acél* martenzites 0,20 0,25 Szürkeöntvény 0,45 0,50 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,35 0,40 Temperöntvény 0,35 0,40 Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * és acélöntvény 40
Síkmarók: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 45 45 45 f zo = f zo = f zo = 36 85 52 85 40 315 50 315 63 200 80 200 3 /8 4 / 10 6 9 4 6 0,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD.. 0504.. OD.. 0605.. SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF 0906 Sarokrádiusz Sarokrádiusz SN. X 1205 ANN 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 75 88 f zo = f zo = Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 63 315 63 315 max. fogásmélység a p max = L c 8 10 Ötvözetlen acél* 0,22 0,20 P Gyengén ötvözött acél* 0,18 0,17 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,18 0,17 K Rozsdamentes acél* martenzites 0,14 0,13 Szürkeöntvény 0,25 0,22 Gömbgrafitos öntöttvas 0,22 0,20 Temperöntvény 0,22 0,20 Váltólapkatípusok Korrekciós tényező Ka e SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ENN SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 42
Sík- és sarokmarók: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec 90 90 f zo = f zo = 40 315 10 50 16 32 25 315 40 315 50 160 13 8 10 11,7 15 16,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD.. 0803 AD.. 10T3 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2010 / F 4038 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 90 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 20 32 max. fogásmélység a = L p max c 15 37 Ötvözetlen acél* 0,15 P Gyengén ötvözött acél* 0,10 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,10 Rozsdamentes acél* martenzites 0,08 Szürkeöntvény 0,15 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,12 Temperöntvény 0,12 Váltólapkatípusok AD.. 0803 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * és acélöntvény 44
Sarokmarók: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 90 90 90 f = zo f = zo f = zo 32 80 40 80 63 125 33 76 29 112 31 124 0,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 csak akkor lehetséges, ha a p < 0,5 x D 2 C csak akkor lehetséges, ha a e/d C < 1/5 45
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 4053 Fogankénti előtolás f zo Merülőmaráshoz központos beállítás esetén Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 90 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 80 160 max. fogásmélység a = L p max c 4 Ötvözetlen acél* 0,11 P Gyengén ötvözött acél* 0,09 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 Rozsdamentes acél* martenzites 0,05 Szürkeöntvény 0,12 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 Temperöntvény 0,11 Váltólapkatípusok Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében LN. X0702 központos 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 46
Tárcsamarók: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 90 90 f = zo f = zo 80 200 80 200 80 200 100 200 100 200 125 200 160 250 160 315 6 8 10 12 14 16 20 25 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN.. 0803 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 0804 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 1206 LN.. 1608 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Figyelem: az f z fogankénti előtolás ne legyen nagyobb, mint 0,6 mm! 47
Műszaki információk Előtolások meghatározása, másolómarók: F 2010, F 2334 Marótípusok F 2010 / F 2334 Fogankénti előtolás f zo ehhez: a e = D c a p = a p max = L c D c L c Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 25 / 32 32 / 66 40 80 52 250 63 160 max. fogásmélység a p max = L c 4 5 6 8 10 Ötvözetlen acél* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Gyengén ötvözött acél* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rozsdamentes acél* martenzites 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Szürkeöntvény 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Temperöntvény 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Váltólapkatípusok RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében Korrekciós tényező Ka p a fogankénti előtoláshoz az a p fogásmélység függvényében f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * és acélöntvény 48
Cirkuláris furatmaró: F 4081 Marótípusok F 4081 Fogankénti előtolás f zo L c a e = D a a p = a p max = L c D a Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 45 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 36-85 52-85 max. fogásmélység a = L p max c 3 4 Ötvözetlen acél* 0,40 0,45 P Gyengén ötvözött acél* 0,36 0,40 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,27 0,32 Rozsdamentes acél* martenzites 0,18 0,22 Szürkeöntvény 0,40 0,45 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,32 0,36 Temperöntvény 0,32 0,36 Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 49
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 4080 Fogankénti előtolás f zo L c D a a e = D a a p = a p max = L c Xtra tec Főél elhelyezkedési szög κ 43 f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 32-125 50-170 max. fogásmélység a = L p max c 3 4 Ötvözetlen acél* 0,40 0,45 P Gyengén ötvözött acél* 0,36 0,40 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,27 0,32 Rozsdamentes acél* martenzites 0,18 0,22 Szürkeöntvény 0,40 0,45 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,32 0,36 Temperöntvény 0,32 0,36 Váltólapkatípusok OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 50
Cirkuláris furatmarók: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec 0 15 0 21 f = zo f = zo 20-25 32-85 52-85 25-63 1 1,5 2 1 1,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379 R10 P2633.-R14 P26379 R14 P2633.-R25 P26379 R25 P23696-1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51
Műszaki információk Előtolás meghatározása Marótípusok F 2334 Fogankénti előtolás f zo L c a e = D a a p = a p max = L c D a Főél elhelyezkedési szög κ f = zo Szerszám-Ø illetve Ø-tartomány 25-32 32-66 40-80 max. fogásmélység a = L p max c 4 5 6 Ötvözetlen acél* 0,11 0,17 0,22 P Gyengén ötvözött acél* 0,09 0,13 0,15 Erősen ötvözött acél és szerszámacél* 0,09 0,13 0,15 Rozsdamentes acél* martenzites 0,07 0,09 0,11 Szürkeöntvény 0,13 0,22 0,28 K Gömbgrafitos öntöttvas 0,11 0,17 0,22 Temperöntvény 0,11 0,17 0,22 Váltólapkatípusok RO. X0803.. RO. X10T3.. RO. X1204.. Korrekciós tényező Ka e a fogankénti előtoláshoz az a e fogásszélesség és a D c maróátmérő viszonyának függvényében a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * és acélöntvény 52
Cirkuláris furatmarók: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo 52-141 63-160 10-50 16-63 25-80 40-160 50-160 8 10 8 10 11,7 15 16,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X1605.. RO. X2006.. AD.. T0803.. AD.. T10T3.. AD.. 1204.. AD.T1606.. AD.T1807.. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás (csak F 4080) Maximális fogásmélység a p OD.. 0504.. OD.. 0605.. a p1 3 4 a p2 8 10 ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához D 0 min Váltólapka OD.. 050408 OD.. 060508 D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4,5 40 56,4 80 4,5 50 76,4 100 4,5 69,5 100 5,8 52 80,4 104 4,5 73,5 104 5,8 58 92,4 116 4,5 60 89,5 120 5,8 63 102,4 126 4,5 95,5 126 5,8 66 108,4 132 4,5 101,5 132 5,8 71 118,4 142 4,5 73 115,5 146 5,8 80 136,4 160 4,5 129,5 160 5,8 88 152,4 176 4,5 90 149,5 180 5,8 100 176,4 200 4,5 169,5 200 5,8 108 192,4 216 4,5 110 189,5 220 5,8 125 226,4 250 4,5 219,5 250 5,8 133 242,4 266 4,5 135 239,5 270 5,8 160 289,5 320 5,8 170 309,5 340 5,8 54
Oktagonmaró F 4080 / F 4081 E D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. 32 14,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9,6 100 2,0 3,1 52 5,1 8,9 108 2,0 58 4,6 110 3,1 60 7,7 125 1,5 2,3 63 3,8 6,2 133 1,5 66 3,5 5,8 135 2,3 71 3,2 160 1,7 73 5,4 170 1,7 80 2,7 4,3 Merőleges merülés Legnagyobb merülési mélység Tmax OD.. 0504.. OD.. 0605.. T max 2,8 4,0 T max D a Figyelem: Az F 4081-et csak sarokrádiuszos váltólapkákkal használja, pl. ODHT060508... 55
ap Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás Maximális fogásmélység a p P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 P 26379 R10 P 26379 R14 P 26379 R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] P 2633. R 10 P 26379 R10 P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 20 4,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Merülőmarás Legnagyobb marásmélység a e P 2633. R 10 P 26379 R10 P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56
High-Performance marók F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához P 2633. R 10 P 26379 R10* D 0 min D 0 max Váltólapka P 2633. R 14 P 26379 R14* D 0 min D 0 max P 2633. R 25 P 26379 R25* D 0 min D 0 max 20 24,2 40 25 34,2 50 32 41,8 64 35 47,8 70 40 57,8 80 42 61,8 84 52 81,8 104 70,4 102,6 66 109,8 132 98,4 130,6 85 147,8 170 136,4 168,6 *Speciális geometria cirkuláris furatmaráshoz (lásd a geometria leírását a 68. oldalon) R rt X kr Programozási információk r k Váltólapka R r rt k kr X P 2633. R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P 2633. R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P 2633. R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 Az rt elméleti szerszámrádiusz programozásánál a végleges kontúrhoz képest az ábra szerinti legnagyobb eltérés adódik. Ezt a minimális különbséget (csak a sarkokban) további megmunkálásnál a következő szerszámok korrigálják. 57
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Síkmarás Maximális fogásmélység a p P 23696 1.0 ap a p1 1,0 Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] D a P 23696 1.0 25 10,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E merülőmarás Maximális oldallépés a e D a P 23696 1.0 25 8,5 32 10 35 10 40 10 42 10 50 10 52 10 63 10 a e max 58
High-Performance marók F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához D a D 0 min P 23696 1.0 D 0 max 25 33 50 32 44 64 35 50 70 40 59 80 42 63 84 50 78 100 52 82 104 63 104 126 R rt X kr Programozási információk r k Váltólapka R r rt k kr X P 23696 1.0 14,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 Az rt elméleti szerszámrádiusz programozásánál a végleges kontúrhoz képest az ábra szerinti legnagyobb eltérés adódik. Ezt a minimális különbséget (csak a sarkokban) további megmunkálásnál a következő szerszámok korrigálják. 59
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés Merülés az F 4042 / F 4042R sarokmaróval AD.. 080304 a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 10 12,1 15 20 0,75 12 9,9 17 24 0,8 16 13,7 21 32 2,0 6,6 20 32 0,9 20 8,9 29 40 1,9 2,9 28 40 0,6 25 5,6 39 50 1,7 2 38 50 0,6 32 3,8 53 64 1,6 1,4 52 64 0,6 40 2,8 69 80 1,6 1,1 68 80 0,6 50 2,2 89 100 1,6 0,8 88 100 0,6 63 0,6 114 126 0,6 Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés AD.. 120408 a max = 11 mm Merülés az F 4042 sarokmaróval AD.. 160608 a max = 15 mm Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 25 8,5 36 50 2,3 32 5,6 50 64 2,2 40 3,9 66 80 2,1 5,9 62 80 2,9 50 2,7 86 100 1,9 3,9 82 100 2,6 63 2,0 112 126 1,9 2,6 108 126 2,3 80 1,5 146 160 1,9 1,9 142 160 2,3 100 1,5 182 200 2,3 120 1,2 232 250 2,3 160 0,9 302 320 2,3 60
Sarokmarók F 4042, F 4042R E a1 Ferde merülőmarás és cirkuláris telibe süllyesztés Merülés az F 4042 sarokmaróval AD.. 180712 a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Maró-Ø D C Merülési szög E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 50 2,9 74 100 1,7 63 2,1 100 126 1,7 80 1,5 134 160 1,7 a0 E a n 100 1,2 174 200 1,7 120 0,9 224 250 1,7 L 160 0,7 294 320 1,7 a n L A rövidítések magyarázata a 0 az a távolság, amennyivel a szerszámot a süllyesztés végén, a következő süllyesztés előtt meg kell emelni a n horonymélység a max a szerszám max. fogásmélysége E [ ] merülési szög L horonyhossz rádiusz nélkül n a ferde merülési folyamatok száma Merülési szög: Horonymélység két süllyesztési folyamat után: a 2 = 2 L tan E a 0 Horonymélység a ferde merülés után: a n = n L tan E (n 1) a 0 A ferde merülési folyamatok száma: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD.. 080304 D C 10 12 16 20 25 32 40 50 15 3,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,2 100 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,0 120 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 150 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 180 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 200 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 250 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD.. 10T308 D C 16 20 25 32 40 50 63 15 20 1,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1,6 50 10,0 4,8 2,7 60 10,0 6,4 3,8 2,1 80 10,0 9,5 6,0 3,7 2,4 100 10,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2,2 120 10,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1,9 150 10,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2,9 180 10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3,8 200 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4,5 250 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62
Sarokmarók F 4042, F 4042R (folytatás) Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø d 1mm AD.. 120408 D C AD.. 160608 D C 25 32 40 50 63 80 40 50 63 80 100 125 160 40 7,0 50 11,0 5,5 60 11,0 8,6 80 11,0 11,0 8,7 13,1 100 11,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10,8 120 11,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8,1 150 11,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7,5 180 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10,7 200 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8,2 250 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8,0 300 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,2 350 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9,3 400 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,7 450 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,2 500 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f Cirkulármarók Legnagyobb axiális előtolás szerszám körülfordulásonként ( menetemelkedés ) f megmunkált furat-ø D 0 AD.. 180712 D C 50 63 80 100 125 160 80 4,8 100 7,9 4,2 120 11,1 6,5 150 15,9 10,0 5,9 180 16,0 13,4 8,4 5,1 200 16,0 15,7 10,1 6,4 250 16,0 16,0 14,3 9,6 6,1 300 16,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5,2 350 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7,1 400 16,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8,9 450 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10,8 500 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok a pmax d Síkmarás Maximális fogásmélység a p Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a D 0 min CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Átmérőtartomány, furat egy menetben történő marásához Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34,6 50 32 48,4 64 45 64 40 61 80 57,4 80 50 81,4 100 77,2 100 52 85 104 81,2 104 75,4 104 63 102,4 126 103,2 126 97,6 126 66 113 132 109,4 132 103,4 132 97 132 80 137,8 160 131,4 160 124,8 160 96 163,4 192 100 171,4 200 164,8 200 116 203,4 232 125 221,4 250 214,8 250 141 253,4 282 160 284,8 320 64
Körlapkás maró F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fordulatonkénti axiális előtolás f CIRKULÁR-FURATMARÁS TELIBE Barázdamélység a furatfalon t R Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 1 0,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65
Műszaki információk Alkalmazásspecifikus adatok a pmax D a d E D a Ferde merülés Legnagyobb merülési szög E [ ] Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 25 10,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2,4 100 2,3 2,8 116 1,9 125 1,7 2,1 141 1,5 160 1,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Merőleges merülés Legnagyobb merülési mélység T max Váltólapka átmérő d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66
Körlapkás maró F 2334 (folytatás) vf a pz Ez d Da Ferde felhúzás F 2334: Legnagyobb merülési mélység T max 18 17 16 15 14 13 12 d=20 d=16 11 10 d=12 9 8 d=10 7 6 d=8 5 4 3 2 1 0 0 15 30 45 60 70 90 67
Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok P 26335 a könnyen forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 10 F 2010 F 2330 P 26337 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 P 26339 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Élcsúcs 0 Főél 10 P 26379 a speciális cirkuláris furatmaráshoz univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Simítóéles kivitel Élcsúcs 0 Főél 10 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 68
Sík- és cirkuláris furatmarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület P 23696-1 az univerzális átlagostól a kedvezőtlen megmunkálási feltételekig univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz Metszet Főél 20 Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok F 4030 OD.. A27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 A speciális közepes megmunkálási feltételek esetén főként öntvénymegmunkáláshoz 0 C D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 10 F57 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 16 G88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 20 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 69
Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok SN. X.. D27 a speciális öntvényanyagok megmunkálásához homokzárványok és öntési kéreg esetén a legnagyobb folyamatbiztonság 10 C F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 16 F57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 F67 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 16 K88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 22 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 70
Sík- és sarokmarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok D27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 10 C F 4045 XNHF.. D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzális alkalmazás 10 C D67 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 10 C L55 az univerális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 28 fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 71
Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása - Sarokmarók Geometria példa AD. T.. Megjegyzések Alkalmazási terület D51 a nyugodt rezgésgátló geometria hosszú kinyúlással rendelkező szerszámokhoz D56 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás Metszet Főél 10 10 Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok F2010 F 4042 F 4042 R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 az erős magas élstabilitás erősen ötvözött, nagy szilárdságú acélok és Nialapú ötvözetek megmunkálásához nagy pontosság 10 C F56 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 G56 a lágyan forgácsoló a jó megmunkálási feltételekhez kis forgácsolóerők közepes előtolás 20 G77 a speciális titánanyagok megmunkálásához kis forgácsolóerők nagy pontosság 20 C G88 az éles alumínium megmunkálásához kis forgácsolóerők éles vágóélek 20 72
Másolómarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok A27 a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 0 F 2010 F 2334 RO. X.. D57 az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 10 D67 az erős nagy élstabilitás erősen ötvözött, nagy szilárdságú acélok és Ni-alapú ötvözetek, mint pl. Inconel megmunkálásához nagy pontosság 10 C G77 a speciális titánanyagok megmunkálásához kis forgácsolóerők nagy pontosság 20 C P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 73
Műszaki információk Váltólapka-geometriák leírása - Tárcsamarók Geometria példa Megjegyzések Alkalmazási terület Metszet Főél Alapanyag csoport P M K N S H kompatibilis szerszámcsaládok LN. X.. D57T a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 12 F 4053 F57T az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 18 LN. U.. B57T a stabil kedvezőtlen megmunkálási feltételek esetén a legnagyobb élstabilitás nagy előtolás 6 F 4153 F 4253 F57T az univerzális közepes megmunkálási feltételek esetén univerzálisan alkalmazható a legtöbb anyaghoz 16 P = Acél M = Rozsdamentes acél K = Öntöttvas N = Nemvas-fém S = Nehezen forgácsolható anyagok H = Kemény anyagok fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 74
Anyagcsoportok Acél R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Alacsony széntartalmú, lágy acélok Alacsony szilárdságú ferrites acélok <450 1350 0,21 Alacsony széntartalmú automata acélok 400 <700 1500 0,22 P Általános szerkezeti acélok és alacsony - közepes széntartalmú acélok (< 0,5% C) Általános gyengén ötvözött acélok és acélöntvények, nemesíthető acél, szénacél (> 0,5% C), ferrites és martenzites rozsdamentes acélok Általános szerszámacélok. keményebb nemesíthető acélok, martenzites rozsdamentes acélok 450 <550 1500 0,25 550 <700 1700 0,24 700 <900 1900 0,24 Nehezen forgácsolható szerszámacélok, kemény, erősen ötvözött acélok és acélöntvények, martenzites rozsdamentes acélok Nagyszilárdságú acélok, nehezen forgácsolható, a 3 6 csoportba tartozó edzett acélok, martenzites rozsdamentes acélok 900 <1200 2000 0,24 >1200 2900 0,22 Öntöttvas R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Közepes keménységű öntvény, szürkeöntvény 1150 0,22 K Alacsony ötvözésű öntvény, temperöntvény, gömbgrafitos öntvény Közepes keménységű ötvözött öntvény, termperöntvény, GGG, közepes forgácsolhatóság 1225 0,25 1350 0,28 Erősen ötvözött öntvény, nehezen forgácsolható, termperöntvény, GGG, nehezen forgácsolható 1470 0,30 75
Műszaki információk Számítási képletek Fordulatszám Fogankénti előtolás Forgácsolási sebesség Leválasztott anyagmennyiség Előtolási sebesség Teljesítményszükséglet n Fordulatszám min -1 D C Forgácsolási átmérő mm a p Fogásmélység mm a e z v c Fogácsolási szélesség fogszám Forgácsolási sebesség mm m/min vf Előtolási sebesség mm/min f z Q Fogankénti előtolás mm Leválasztott forgácsmennyiség P mot Hajtóteljesítmény kw cm 3 /min h m k c Közepes forgácsvastagság mm Fajlagos forgácsolási erő N/mm 2 h Gép hatásfoka (0,7 0,95) k Főél elhelyezkedési szög j s Bekezdési szög k c 1.1 * Fajlagos forgácsolóerő 1 mm 2 forgácskeresztmetszetnél N/mm 2 m c * k c -görbemeredeksége * mc és k c1.1 lásd a táblázatot a 75. oldalon 76
Átlagos forgácsvastagság Fogási szög központos maróbeállításnál vagy központon kívüli maróbeállításnál közelítő képlet a e/d c < 30%-nál Fajlagos forgácsolóerő f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm Vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77
Műszaki információk Problémamegoldások Mikrorepedés-képződés Hátlapkopás Ismertetőjegyek Kis repedések a forgácsolóélre merőlegesen, kitöredezés és lapkatörés lehet a következménye. Keletkezése Mikrorepedés-képződés a hőmérsékletváltozás okozta igénybevétel miatt megszakított felületek esetén (rövid érintkezési idő az él és a munkadarab között, hosszú lehűlési fázis) hűtőközeg alkalmazása (termosokk) Megoldás / Teendők hűtőfolyadék nélküli munka szívósabb lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Ismertetőjegyek A leggyakrabban előforduló kopásfajta, amely a hátlapon lép fel. Keletkezése a hátlap és a munkadarab közötti súrlódás hatására jön létre nagyolásnál ez gyakran rezgésekhez és nagyobb teljesítményigényhez vezet, simításnál rossz felületi minőség az eredmény Megoldás / Teendők kopásálló lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Előtolás növelése 78
Kitöredezés Plasztikus deformáció Ismertetőjegyek Kis éldarabok kitörése a forgácsolóélből. Keletkezése a mechanikus túlterhelés az él kis darabkáinak kitöréséhez vezet a mikrorepedések következménye is lehet Megoldás / Teendők stabilabb geometria választása (nagyobb védő letörés az élen) figyelni a stabilabb forgácsolási folyamatra szívósabb lapkaminőség használata Ismertetőjegyek Nem meghatározhatóan deformálódott forgácsolóél. Keletkezése nagyobb forgácsolási hőmérséklet esetén keletkezik a nagyobb mechanikus terheléssel összefüggésben a lapkaanyag kilágyulása és megfolyása miatt a forgácsolási hőmérséklet és forgácsolóerő hirtelen és erős növekedéséhez, méreteltérésekhez, rossz felületi minőséghez az alkatrészen, és esetenként az él töréséhez vezethet Megoldás / Teendők kopásálló lapkaminőség használata Forgácsolósebesség csökkentése Előtolás csökkentése 79
Műszaki információk Problémamegoldások Megoldás / Teendők Probléma Élrátét kialakulása + + ~ + Mikrorepedés-képződés + Élkitörések a munkadarabon Gép túlterhelése + Zajok, rezgések ~ ~ ~ ~ Munkadarab rossz felületi minősége + Forgácsolóél kitöredezése + ~ + Forgácsolóél deformálódása +~ Forgácsképződés, forgácsfeltorlódás ~ ~ Túlzott mértékű kráteres kopás + Túlzott mértékű hátlapkopás + Váltólapka-törés + ~ Forgácsolási sebesség (v c ) Fogankénti előtolás (f z ) Keményfém szívósság Keményfém kopásállóság Főél elhelyezkedési szög (κ) Homlokszög Vágóélstabilitás + növelés, nagyobbítás csökkentés, kisebbítés ~ kontrollálás, optimalizálás 80
Feljegyzések
Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Németország www.walter-tools.com Walter Hungária Kft. Budapest, Magyarország +36 1 464 7160, service.hu@walter-tools.com