Minőség és minőségirányítás. 1. A minőség és a minőségirányítás alapfogalmai, fejlődése

1. A minőség és a minőségirányítás alapfogalmai, fejlődése 1

1.1 A minőség fogalma, értelmezése. 1.2 A minőségi gyártás alapjait megteremtő termelési rendszer alapok és alapelvek kialakulása 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban 2 2

Minőség a és minőségirányítás 1.1. A minőség fogalma, értelmezése A minőség fogalma: A minőség megítélése mindig függ az adott kor és régió kultúrájától és ennek következtében 1., a termék/szolgáltatás minősége, a folyamatok minősége, a vállalatok/szervezetek minősége és végső soron a társadalom minősége szorosan összefügg egymással. A teljesség igénye nélkül a minőség néhány megfogalmazása: Philip B. Crosby: a minőség a követelményeknek való megfelelés Joseph M. Juran: a minőség a használatra való alkalmasság. Shoji Shiba: a minőség a vevők rejtett igényeinek kielégítésére való alkalmasság. A minőség (quality) az MSZ EN ISO 9000:2015 szabvány megfogalmazása szerint : annak mértéke, hogy mennyire teljesíti a saját jellemzők egy csoportja a követelményeket. 3 3

1.1.1 A minőséggel kapcsolatos fogalmak Minőségjellemző (quality characteristic): terméknek, folyamatnak vagy rendszernek egy követelménnyel kapcsolatos saját jellemzője. Termékjellemzők (product characteristic): technológiai jellemzők (méret, súly, fizikai-kémiai paraméterek), Követelmény (requirement): kinyilvánított vagy általában magától értetődő igény, elvárás vagy kötelezettség. Fokozat (grade): azonos funkcionális rendeltetésű (használatú) termékek, folyamatok vagy rendszerek kategóriája vagy besorolása, amelyet különböző minőségi követelményekhez rendeltek. Képesség (capability): egy szervezetnek, rendszernek vagy folyamatnak az az adottsága, hogy olyan terméket hozzon létre, amely ki fogja elégíteni az illető termékre vonatkozó követelményeket. Vevői megelégedettség (customer satisfaction) : a vevő észlelése arról, hogy milyen mértékben teljesültek a vevő követelményei. 4 4

1.1.2 A megfelelőséggel kapcsolatos fogalmak Megfelelőség (conformity): egy követelmény teljesülése. Nem megfelelőség (nonconformity): egy követelmény nem teljesülése. Hiba (defect): egy szándék szerinti vagy előírt használattal kapcsolatos követelmény nem teljesülése. Megelőző tevékenység (preventive action): tevékenység egy lehetséges eltérés vagy más nem kívánatos lehetséges helyzet okának kiküszöbölésére. Helyesbítő tevékenység (corrective action): tevékenység egy észlelt eltérés vagy más nem kívánatos helyzet okának kiküszöbölésére. Újramunkálás/Átsorolás Javítás (repair): tevékenység egy nem megfelelő terméken, hogy azt a szándék szerinti használatra elfogadhatóvá tegyék. selejtezés (scrap), felhasználási 5 engedély (concession), eltérési engedély (deviation permit). továbbengedés (release) 5

1.1.3 A folyamattal és a termékkel kapcsolatos fogalmak Folyamat (process): egymással kapcsolatban vagy kölcsönhatásban álló tevékenységek olyan sorozata, amely erőforrások felhasználásával bemeneteket kimenetekké alakít át. Szervezet (organization): munkatársak csoportja és eszközrendszer a felelősségi körök, a hatáskörök és a kapcsolatok elrendezésével együtt (a szervezet lehet közjogi, magánjogi, valamint önálló jogi személyiség nélküli is). Eljárás (procedure): egy tevékenység vagy egy folyamat elvégzésének módja. A minőségirányítási rendszer dokumentumainak részét képezik az eljárási utasítások. Folyamatszemléletű megközelítés (process approach) irányítási stratégia, amelynek során a vezetők úgy irányítják szervezetük folyamatait, hogy tudatosan teremtik meg a folyamatok közötti kölcsönhatásokat, valamint meghatározzák azokat a bemeneteket és kimeneteket, amelyek összekapcsolják ezeket a folyamatokat. PDCA-elv Termék (product): egy folyamat eredménye. Hardver, Szoftver, Feldolgozott anyag, Szolgáltatás Rendszer 6 (system): egymással kapcsolatban vagy kölcsönhatásban álló elemek összessége, (folyamatok összessége). 6

1.1.4 A minőségirányítással kapcsolatos fogalmak Minőségpolitika (Quality policy): egy szervezetnek a minőségre vonatkozóan a felsővezetőség által hivatalosan kinyilvánított szándékai és irányvonala. Minőségirányítás (Quality management): összehangolt tevékenységek egy szervezet vezetésére és szabályozására a minőség szempontjából. - Minőségtervezés (Quality planning): a minőségirányításnak az a része, amely a minőségcélok kitűzésére, valamint a szükséges működési folyamatok és a velük kapcsolatos erőforrások meghatározására összpontosít, a minőségcélok elérése érdekében. - Minőségszabályozás (Quality control): a minőségirányításnak az a része, amely a minőségi követelmények teljesítésére összpontosít. - Minőségbiztosítás (Quality assurance): a minőségirányításnak az a része, amely a bizalomkeltés megteremtésére összpontosít aziránt, hogy a minőségi követelmények teljesülni fognak. - Minőségfejlesztés (Quality improvement): a minőségirányításnak az a része, amely a minőségi követelmények teljesítési képességének növelésére összpontosít. Minőségirányítási rendszer (Quality system): irányítási rendszer egy szervezet vezetésére és szabályozására a minőség szempontjából. 7 7

1.2 Termelési rendszer alapok 1., Egyedi gyártás, 2., Tömeg termelés, 3., Termelési Rendszerben történő gyártás, 4., Autóipari ellátási lánc, 5., Termelési rendszer helye az üzleti modellben, 8 8

Egyedi gyártás 9 9

Egyedi gyártás Egyedi gyártás jellemzői: - Magasan képzett munkaerő nemcsak a megmunkálás, hanem a konstrukció és az összeszerelés területén is. - Az irányítás teljesen decentralizált. A beszállítók és együttműködő partnerek önállóan hoznak döntéseket. A gyártó, összeszerelő üzemet általában a tulajdonos vezeti. Mindenki ismer mindenkit, mindenki kapcsolatban van mindenkivel. - A termék a vevő szeme előtt születik, természetes az egyedi igények figyelembevétele. - Általános célú gépeket használnak a fém és fa megmunkálására. - Alacsony a gyártott darabszám. Jellemzően ezek az üzemek ritkán tudnak 1000 járműnél többet gyártani évente. Nagyon nagy a variáció, még azok a járművek is, amelyek egyformának tűnnek, az egyes alkatrészek méreteiben eltérőek. - Nincs szisztematikus minőségbiztosítás. A tesztelés az úton történik. Sofőrök és mechanikus szerelők fejezik be a gyártás. Az egyedi, nem csereszabatos alkatrészek miatt a karbantartás és a javítás sok időbe és pénzbe 10 kerül. 10

Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás 11 11

Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás Tömeggyártás megjelenése: A Ford vállalat öt éves fennállása alkalmából 1908-ban mutatták be a legendás Model T -t, amely teljesen új alapokra épült. Minden alkatrészében új konstrukció volt és magán hordozta Ford két zseniális az iparág jövőjét meghatározó újítását: 1., Az autót a gyárthatóság szempontjából tervezték. Az alkatrészek csereszabatossakká váltak. Az illeszkedő párokat nem kellett egyedileg gyártani és válogatni. 2., A mai szóhasználattal élve a Model T volt az első felhasználóbarát autó, mivel bárki tudta vezetni és karbantartani. Nem kellettek az üzemeltetéshez speciális ismeretek. Az autóhoz karbantartási kézikönyvet adtak, amely segítségével szaktudás nélkül is el lehetett végezni az alapvető javítási műveleteket. Ipari újdonságok: - Taylor-White szerszámacél biztosította a csereszabatos alkatrészeket - Vasbeton és elektromosság lehetővé tette a gyártóüzem tömeggyártásra alkalmas kialakítását. 12 12

Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás Tömeggyártás jellemzői: Csereszabatos alkatrészek A munkadarab mozog és megy a következő művelethez Kevés munkatartalomra szétosztott, ismétlődő műveletek, melyek elvégzéséhez nem kell szaktudás. A betanítás nem igényel sok időt. A néhány művelet gyorsan elsajátítható. Feladat szerinti specializálódás. Az összeszerelés kiszolgálására új munkakörök jönnek létre. Megjelenik az üzemvezetés, mint önálló feladat. Szétválik a direkt és az indirekt munkakör. A költségcsökkentés érdekében nagy teljesítményű célgépeken, nagy sorozatban készülnek az alkatrészek. 13 13

Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás General Motors átveszi a vezető szerepet: 1., Vállalti struktúra, irányítás a számok segítségével, decentralizálás, profitcenter 2., Marketing, GM család (Chevrolet, Pontiac, Oldsmobile, Buick és Cadillac) 3., Dealer hálózat 16 16

Tömegtermelés Lean termelés Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás Európa: 1910 - Ford 1924 - Adam Opel (1929 GM megvásárolja) 1950 - Fiat, Renault, VW 17 17

Idősor/Mérföldkövek 18 18

Toyota Termelési Rendszer 19 19

Tömegtermelés Termelési rendszerben Toyota Termelési Rendszer 20 20

Tömegtermelés Termelési rendszerben Lean termelés 21 21

Tömegtermelés Termelési rendszerben Idősor/Mérföldkövek 1913 - Henry Ford megteremti a tömeggyártást 1955 - Toyota Termelési Rendszer 1972 - Első olajválság 1980 - GM első negatív profit 1984 - NUMMI (GM és Toyota közös vállalat) 1980-as évek Japán a második legnagyobb gazdaság a világon, Protekcionista gazdasági intézkedések 1992 - GM elkezdi felépíteni saját termelési rendszerét 2000 - Bosch, Mercedes és VW 22 2000-es évek XPS 22

Termelési Rendszer A Termelési Rendszer és az érték 23 23

Termelési Rendszer/Production system: Man Managing Method Machine 24 24

Production system: Man Managing Method Machine 25 25

Business Model: Company level: Marketing System Management and support Production System Engineering System 26 26

Business Model Company Business Model Production System Marketing System Management and support Engineering System National Economy Model Education Goverment and Authorities Health and Social Care 27 27

1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban 28 28

1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban OEMs System integrators Parts Manufacturers Raw Materials Suppliers OEMs: Autógyártók System Integrators: Rendszer integrátorok Parts Manufacturers: Alkatrészgyártók Raw Materials Suppliers: Alapanyaggyártók, Újrahasznosítás 29 29

1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban 6 30 30

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban OEM Termelési Rendszer jellemzői: 31 31

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban OEM Termelési Rendszer jellemzői: - Globális Rendszerek, a konszernek által fejlesztve és szabványosítva - Fix gyártási ciklus idő a teljes gyárban: - 150 200 takt-ból álló a szerelőszalag - 300 500 operátor dolgozik egyszerre - együttműködés a fényező-, karosszéria- és présüzemekkel - Vevői igényekhez való alkalmazkodás műszakrenddel - Hangsúlyos a logisztikai építő elemek alkalmazása - Just in Time, Milkrun, árukosár, sorrendképzés - Külső logisztikai szolgáltató - Munkatartalom kiegyenlítés a munkatársak között - Team munka, workshop koncepciók - Kifinomult, évtizedes rendszerek - Minőség a vevőnél, a végfelhasználónál jelentkezik 32 32

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Rendszer Integrátor Termelési Rendszer: 33 33

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Rendszer Integrátor Termelési Rendszer: - Globális Rendszerek, de a fejlettség szintje eltérő - A vevői igényekhez alkalmazkodó gyártási ciklus idő: - 3 10 munkahelyből álló, rugalmasan alakítható gyártó cellák - 3 15 operátor dolgozik egy folyamatban - Változó automatizáltság szint, - Vevői igényekhez való alkalmazkodás szükségessé teszi a levelinget, - Logisztikai építő elemek alkalmazása - Just in Time, Milkrun, - Külső logisztikai szolgáltató igénybevétele csak a készletezésben - Minőség mindenekelőtt, mert az OEM gyártó érzékeny, auditálás - VSM/VSD a CIP eszköze 34 34

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Alkatrészgyártó Termelési Rendszer: 35 35

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Alkatrész gyártó Termelési Rendszer: - Egyedi rendszerek, a fejlettség szint nagyon eltérő - A technológia által meghatározott, jellemzően fix gyártási ciklus idő: - 1 5 különböző technológiai műveletet végző gyártó helyek - 1 5 operátor dolgozik egy folyamatban - Magas automatizáltság szint, az operátor gépet felügyel, betölt és ürít, - Nagy sorozatban, kevés variáció miatt a leveling nem annyira szükséges, de az ostorcsapás effektus jelentkezhet - Logisztikai építő elemek, csak a nagyméretű alkatrészeknél - A jövedelmezőséget a gépkihasználtság adja, ezért kiemelt a TPM és QCO/SMED - Minőség elsősorban a folyamat biztoság által érhető el - Auditálás, minősítés a vevők által 36 36

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Alapanyaggyártó Termelési Rendszer: 37 37

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban Alapanyag gyártó Termelési Rendszer: - Globális gyártók, eltérő fejlettség szinttel - A technológia által meghatározott gyártási ciklus idő: - Folyamatos gyártás - Magas automatizáltság szint - Operátorok csak felügyelnek - Nagy mennyiségben előállított, katalógus termékek - Logisztikai építő elemek alkalmazása - Pull (húzó) elv a termelésben, csak azt gyártsuk ami elfogyott - Nagy mennyiségben (1 kamion) történő kiszállítás - Minőség: szabványokban leírt anyagminőségek, 38 38

Termelési Rendszerek az ellátási láncban 1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban A beszállítói lánc egyes szintjeinek eltérő prioritásai vannak az egyes Termelési Rendszer eszközök alkalmazásában. Alkatrész db Jellemző művelet Beszállítói arány Profit OEM 5000 10000 Összeszerelés, > 80% 10 % S. Int. 10-99 Szerelés + gyártás, kb. 50 % 6 % P. M. 1-9 Gyártás, 20 80 % 2-4 % R. M. S. 1 Alapanyag gyártás, 20 80 % 39 39

Rogers-féle termék elfogadási görbe: Everett Rogers az adaptáció szempontjából a fogyasztókat a következő csoportokba sorolja: 1.Újítók (Innovators) 2,5% 2.Korai elfogadók (Early Adopters) 13,5% 3.Korai többség (Early Majority) 34% 4.Késői többség (Late Majority) 34% 5.Lemaradók(Laggards) 16% 40 Forrás: Ruszkai Csaba Eszterházy Károly Főiskola Természettudományi Kar 40

Key Figures of Automotice Industry (WWW.ACEA.BE): 41 41

Key Figures of Automotice Industry (WWW.OICA.NET): 44 The International Organization of Motor Vehicle Manufacturers (OICA) was founded in Paris in 1919 44

Key Figures of Automotice Industry (WWW.ACEA.BE): 45 About 8,000 patents are granted to the automotive sector per year! 45