_ Használati utasítás

Átírás

1 _ Használati utasítás

2

3 TARTALOMJEGYZÉK Az eredeti kezelési útmutató fordítása weiß nichthu Tartalomjegyzék Jelmagyarázat Általános biztonsági előírások Megfelelő személyzet Tulajdonság Szavatosság / felelősség-korlátozás A blokkok ellenőrzése Felszerelés a munkaasztalra Alkalmazás Rögzítés Utólagos megmunkálás a fogorvosnál Utólagos ellenőrzés a fogorvosnál Tartozékok Letöltési infók

4 JELMAGYARÁZAT Jelmagyarázat Figyelmeztető megjegyzések A szövegben szereplő figyelmeztető megjegyzések egy színes hátterű, veszélyre figyelmeztető háromszöggel vannak megjelölve és be vannak keretezve. Az áramütéssel kapcsolatos veszélyek esetén a veszélyre figyelmeztető háromszögben a felkiáltójel helyett egy villám jele látható. A figyelmeztető megjegyzések elején található figyelemfelkeltő kifejezések a következményeket és azok súlyosságát jelölik, amelyek a veszély elhárítására szolgáló intézkedések elmulasztása esetén fellépnek. _ TÁJÉKOZTATÓ: ez azt jelenti, hogy anyagi károk léphetnek fel. _ VIGYÁZAT: ez azt jelenti, hogy enyhe vagy közepesen súlyos személyi sérülések léphetnek fel. _ FIGYELMEZTETÉS: ez azt jelenti, hogy súlyos személyi sérülések léphetnek fel. _ VESZÉLY: ez azt jelenti, hogy életveszélyes személyi sérülések léphetnek fel. Fontos információk Az olyan, fontos információkat, amelyek nem állnak az emberekre vagy tárgyakra vonatkozó veszélyekkel kapcsolatban, az alábbi szimbólummal jelöljük. Ezeket vonallal be is keretezzük. 4

5 ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐ ÍRÁSOK Az útmutatóban található további szimbólumok Jel Magyarázat Egy cselekvés leírás egy pontja _ Egy lista pontja Egy cselekvés leírás vagy egy lista alpontja [3] A szögletes zárójelek közötti számok az ábrákon található jelölő számokra vonatkoznak Általános biztonsági előírások VIGYÁZAT: A cirkóniumoxid pora egészségi károsodásokat okozhat! A megmunkálás során viseljen személyes védő ruhát (porvédő álarc, védőszemüveg, ). Megfelelő személyzet MEGJEGYZÉS: A terméket csak megfelelő szakképzettségű fogtechnikus dolgozhatja fel. 5

6 TULAJDONSÁG Tulajdonság A termék leírása A Ceramill Zolid FX blokkok cirkóniumoxidból (ZrO 2 ) fogászati célokra készült nyers blokkok (A DIN EN ISO 6872 szabványnak megfelelő II. típusú alkalmazási terület, 5. osztály). A blokkok rögzített és kivehető protetikus ellátások (pl. koronák és háromtagú hidak egészen a moláris területég) CNC-marógépek (pl. Ceramill Motion) segítségével történő előállítására szolgálnak. A Ceramill Zolid FX a megadott végső szinterelés után megfelel a DIN EN ISO 6872 szabvány követelményeinek. Biztonsági adatlap / Konformitási nyilatkozat A biztonsági adatlap és a konformitási nyilatkozat kérésre a címen kapható. 6

7 TULAJDONSÁG Műszaki adatok Egység Érték Hajlítási szilárdság (4-pont) MPa 500 Rugalmassági modulus GPa > 200 Szemcsenagyság μm 0,8 Sűrűség g/cm 3 6,05 Nyitott porozitás % 0 Vickers keménység HV ± 200 Hőtágulási együttható ( /K 10,1 ± 0,5 500 C) Kémiai oldhatóság μg/cm 2 < 5 Rádióaktivitás Bq/g < 0,2 Kémiai összetétel Oxid Tömegszázalék ZrO 2 + HfO 2 + Y 2 O 3 99,0 Y 2 O 3 9,15-9,55 HfO 2 < 3,0 Al 2 O 3 0,06 SiO 2 0,02 Fe 2 O 3 0,01 7

8 SZAVATOSSÁG / FELELŐ SSÉG-KORLÁTOZÁS A nyersblokkok tartóssága A Ceramill Zolid FX cirkóniumoxid blokkok megfelelő tárolás esetén a gyártási dátumtól kezdve 5 évig felhasználhatók. Tárolás A Ceramill Zolid FX blokkokat az eredeti csomagolásban, száraz helyen tárolja. Kiszerelések Cikkszám Megnevezés Leírás doboz Ceramill Zolid FX 71 XS Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 12 mm Ceramill Zolid FX 71 S Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 14 mm Ceramill Zolid FX 71 Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 16 mm Ceramill Zolid FX 71 M Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 18 mm Ceramill Zolid FX 71 L Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 20 mm Ceramill Zolid FX 71 XL Cirkóniumoxid blokk, fogív alakú, magassága = 25 mm Csomag, 1db. Csomag, 1db. Csomag, 1db. Csomag, 1db. Csomag, 1db. Csomag, 1db. Szavatosság / felelősség-korlátozás A felhasználási technikára vonatkozó ajánlások, függetlenül attól, hogy ezek szóban, írásban, vagy egy gyakorlati oktatás keretében kerültek átadásra, irányelveknek számítanak. Termékeinket folyamatosan továbbfejlesztjük. A termékek kezelési módjának és összetételének bármikori megváltoztatására minden jog fenntartva. 8

9 A BLOKKOK ELLENŐ RZÉSE A blokkok ellenőrzése A Ceramill Zolid FX blokkok átvétele után feltétlenül ellenőrizze azok kifogástalan optikai állapotát. A (szállítás során) megrongálódott blokk felhasználása után benyújtott reklamációs igényt nem vehetjük figyelembe. Felszerelés a munkaasztalra Ceramill Motion A nyersblokkot közvetlenül a Ceramill Motion nyersblokk befogó egységébe kell beszerelni. Tegye be a nyersblokkot a Ceramill Motion befogó egységébe és csavarokkal rögzítse. 1. ábra A nyersdarab behelyezése 9

10 ALKALMAZÁS Alkalmazás Javallatok _ anatómikusan redukált koronavázak és legfeljebb háromtagú hídvázak a frontfogak és a hátsó fogak területén _ monolit (teljesen anatómikus) koronák és legfeljebb háromtagú hidak a frontfogak és a hátsó fogak területén _ anatómikusan redukált, legfeljebb egy közbenső tagot tartalmazó hídvázak a frontfogak és a hátsó fogak területén _ legfeljebb egy közbenső tagot tartalmazó monolit hidak a frontfogak és a hátsó fogak területén Ellenjavallatok _ nem elegendő mennyiségű maradék foganyag _ nem kielégítő preparációs eredmények _ nem kielégítő szájhigiénia _ egynél több hídtag _ ismert összeférhetetlenség az alkotórészekkel szemben _Erősen elszíneződött foganyagok 10

11 ALKALMAZÁS Anyagspecifikus vázparaméterek A Ceramill Zolid cirkóniumoxid vázak sűrűre szinterelt állapotban való előállításához a következő anyagspecifikus vázparamétereket kell figyelembe venni: a váz minimális vastagsága mm-ben Ceramill Zolid FX Összekötő elem keresztmetszete, mm 2 az összefüggő hídtagok legnagyobb száma Anterior Posterior Anterior Posterior 0, Részletes minimális falvastagság értékek és összekötő keresztmetszetek Indikáció Primer részek / dupla koronák Egyes korona Szerkezeti vázlat Az egységek száma összesen Az összefüggő hídtagok száma Falvastagság mm-ben incizál/ okkluzál körben Összekötő elem keresztmetszete, mm 2 1 0,7 0,5 1 0,5 0,5 Első híd OXO 3 1 0,5 0,5 12 Hátsó híd OXO 3 1 0,7 0,5 12 O Pillérkorona X Hídtag 11

12 ALKALMAZÁS A szélekre vonatkozó paraméterek a Ceramill Mind CAD-szoftverben A Ceramill Zolid FX esetén ügyeljen arra, hogy a szélek vastagsága elég nagy legyen. A javasolt értékek a következők: _ 1. A szél vastagsága (Horizontal): 0,2 mm _ 2. Meghajlított rész (Angeled): 0,3 mm _ 3. Szög (Angle): 60 _ 4. Magasság (Vertical): 0 mm Tangenciális preparálás esetén növelje meg a szél vastagságát és a meghajlított részt, például: _ 1. A szél vastagsága (vízszintes irányban): 0,25-0,3 mm _ 2. Meghajlított rész (Angeled): 0,35-0,4 mm Tartsa be a cirkóniumoxid sajátosságainak megfelelő konstrukciós formákat és ne alakítson ki hegyes sarkokat. Pozicionálás a CAM-szoftverben Használjon elegendő számú és elegendő vastagságú tartórudat (legalább 3 rúd az egyes koronákhoz, vastagság > 1,7# mm). A tartórudakat a korona szélétől kb. 1-2 mm távolságra helyezze el, főleg, ha a koronáknak nagyok a szélei. Ezzel megtámasztja a korona széleit. > 1,7 mm 1-2 mm 12

13 ALKALMAZÁS A koronát úgy pozicionálja nyersblokkban, hogy a korona szélei legalább 1 mm távolságra legyenek a nyersblokk felületétől. Így a korona nem érintkezik a nyersblokk szinterhártyájával. Vázkészítési eljárás >1 mm A Ceramill Zolid FX nyersblokkoknak az Amann Girrbach által megállapított nagyítási tényezője adagonként kódolva magukon a nyersblokkokon meg van adva. Azt javasoljuk, hogy a Ceramill Zolid FX-nek a marógépben való megmunkálásához csak olyan marófejeket használjon, amelynek maradék élettartama még a kopáskijelző zöld tartományában van. Adja meg a CAM szoftverben a nagyítási tényezőt. A nyersdarabokat a marógép alkalmazásával az adott anyaghoz megadott marási stratégiáknak (Zolid FX marási stratégiáknak) megfelelően kell marással megmunkálni. A vázaknak a Ceramill Mind CAD-szoftver segítségével történő kialakításával és legyártásával kapcsolatos további részletes információ a Ceramill M-Center honlapján a védett letöltési területen található. 13

14 ALKALMAZÁS Elválasztás a nyersblokktól és kiemelés A vázaknak a nyersblokktól való elválasztása és kiemelése során a lehető legnagyobb óvatossággal kell eljárni: A vázakat egy vízhűtés nélküli turbina és egy hegyes gyémánttal válassza el a nyersblokktól. Az összekötő elemek lecsiszolásához és a vázak kisimításához az Amann Girrbach polírozó készletét célszerű használni. Végső szinterelés A szintereléshez a Ceramill Therm magas hőmérsékletű kemence (178300/178350) vagy egy más jóminőségű és megfelelő kemence használatát javasoljuk (lásd ehhez a mindenkori szinterező kemence Kezelési Utasítását is). A szintereléshez egy különálló szinterelő tálca (178370) és szinterelő golyók (178311) kerülnek alkalmazásra. MEGJEGYZÉS: Az anyag áttetszősége megszűnhet! Ezt a szinterelő tálcát a golyókkal csak a Ceramill Zolid FX-hez / a Ceramill Zolid-hoz használja, a Ceramill ZI-hez ne! Ceramill Zolid FX vázakat és Ceramill ZI vázakat nem szabad egy közös szinterelő tálcában szinterelni! 14

15 ALKALMAZÁS A Ceramill Zolid FX vázakat és a ZI vázakat egymás fölé helyezett külön szinterelő tálcákban egyazon szinterelési eljáráson belül is szabad szinterelni. A szinterelő tálcákat csak a Ceramill Therm II (178350) berendezésben lehet egymásra rakni. Tegye be a Ceramill Zolid FX vázakat a szintereléshez a szinterelő golyókkal (178311) teli szinterelő tálcába (178370). A vázakat nyomja kissé rá a szinterelő golyókra, hogy azok megfelelően meg legyenek támasztva. MEGJEGYZÉS: Ügyeljen arra, hogy ne ékelődjenek be golyók a fogak közötti térbe vagy a korona kavításaiba! A vázak végső szinterelését a következő program szerint kell végrehajtani: Felfűtési szakasz: A szobahőmérsékletről az 1450 C végső hőmérsékletre felhevítés; felhevítési sebesség 5-10 K/perc Hőtartási fázis a végső hőmérsékleten: 2 óra Lehűtési fázis: Az 1450 C végső hőmérsékletről a szobahőmérsékletre való lehűtés (legalább < 200 C); kb. 5 K/perc (körülbelül 5 óra) 15

16 ALKALMAZÁS A vázak előkészítése a leplezéshez Utólagos megmunkálás A cirkóniumoxid vázakat a végső szinterelés befejezése után a szükségnek megfelelően nyomásmentes eljárással egy vízhűtéses laboratóriumi turbinával és erre megfelelő gyémántcsiszolókkal (ajánlás: szemcsenagyság kb. 40 μm) utólagosan meg lehet munkálni. A váz előkészítése a leplezéshez Az illeszkedési pontosság, az érintkezési pontok és az okklúzió ellenőrzése után: A korona belső felületeit korund lefúvással (alumíniumoxid, 110 μm, nyomás 2 bar), majd gőzöléssel tisztítsa meg. Leplezőkerámia A Ceramill Zolid FX leplezéséhez a hagyományos cirkóniumoxid-leplezőkerámiák (például Creation ZI-F) jól használhatók. A Ceramill Zolid FX nyersblokkok hőtágulási együtthatója a műszaki adatokban található (lásd a 7. oldalon). 16

17 ALKALMAZÁS Monolit fogpótlás Utólagos megmunkálás A végső szinterelés végrehajtása után: A cirkóniumoxid vázakat a szükségnek megfelelően nyomásmentes eljárással egy vízhűtéses laboratóriumi turbinával és erre megfelelő gyémántcsiszolókkal (ajánlás: szemcsenagyság kb. 40 μm) utólagosan meg lehet munkálni.μ Az antagonista fogakkal és a szomszédos fogakkal való érintkezési felületeket sűrűre szinterelt állapotban magas fényességűre kell polírozni. Ehhez az Amann Girrbach polírozó készletének használatát javasoljuk (lásd a polírozó készlet megmunkálási tájékoztatóját is). Előkészítés a színezéshez és glazírozáshoz Az illeszkedési pontosság, az érintkezési pontok és az okklúzió ellenőrzése után: A korona belső felületeit korund lefúvással (alumíniumoxid, 110 μm, nyomás 2 bar), majd egy ultrahangos fürdőben és/vagy gőzöléssel tisztítsa meg. A koronák külső felületeit nem szabad korunddal lefújni. Ha egy hídban masszív köztes tagok vannak, célszerű a hosszú időtartamú lehűtést 500 C hőmérsékletig lépésekben végrehajtani. Színezés és glazírozás Ezután színezze és glazírozza az egységeket. Ehhez az Amann Girrbach színező és glazírozó készletének használatát javasoljuk (lásd a színező és glazírozó készlet megmunkálási tájékoztatóját is). 17

18 RÖGZÍTÉS Rögzítés A Ceramill Zolid FX erős áttetszőségével kapcsolatban gondosan válassza ki a cement színét és vegye tekintetbe a fogcsonk esetleges elszíneződését, mivel ezek hatással lehetnek a végső színre. Hagyományos cementezés: A Ceramill Zolid FX restaurálások magas szilárdsága és stabilitása következtében a legtöbb esetben egy hagyományos rögzítési eljárást (cinkoxid-foszfátcementtel vagy glazionomer cementtel (például GC Fuji plus)) lehet alkalmazni. A hagyományos cementezésnél ügyeljen a kielégítő tartóerőre és a legalább 3 mm-es maradék csonkmagasságra! Adhezív rögzítés: Az adhezív rögzítéshez Panavia 21 vagy Panavia F2,0 rögzítő kompozit alkalmazását javasoljuk, ezek kitűnően tapadnak a cirkóniumoxid vázanyaghoz. Az ideiglenes cementezést nem ajánljuk, mivel a vázak az eltávolítás során megrongálódhatnak. 18

19 UTÓLAGOS MEGMUNKÁLÁS A FOGORVOSNÁL Utólagos megmunkálás a fogorvosnál Ha a fogorvosnak a fogpótlást a paciens szájában be kell csiszolnia, akkor az egységeket ezután ismét magas fényességűre kell polírozni. A becsiszoláshoz csak gyémantcsiszolókat (ajánlás: szemcsenagyság kb. 40 μm) használjon. A polírozáshoz Amann Girrbach gyémántpolírozó készletének használatát javasoljuk (lásd a polírozó készlet megmunkálási tájékoztatóját is). MEGJEGYZÉS: Ha a fogpótlást nem kielégítő módon polírozzák, az antagonista fogazat a kopás következtében megrongálódhat! Utólagos ellenőrzés a fogorvosnál Nyomatékosan javasoljuk, hogy a monolit fogpótlást évente egyszer a paciens szájában ellenőrizze. Ekkor ellenőrizze a maradék fogazatot, az antagonista fogazatot és a puha szöveteket. Szükség esetén hozzon korrekciós intézkedéseket. Itt is mindenképpen ügyeljen arra, hogy az objektumokat ezután tükörsimára kell polírozni. Tartozékok A Ceramill Liquid FX külön a Ceramill Zolid FX nyersblokkok színezésére került kifejlesztésre! Az útmutató a letöltési területen, alatt található. 19

20 LETÖLTÉSI INFÓK Letöltési infók További útmutatók a és/vagy honlapról letölthetők. 20

21 21

22 22

23

24 QUALITÄTSMANAGEMENT FB Made in the European Union 0123 ISO 9001 DIN EN ISO Manufacturer Hersteller Distribution Int. Vertrieb Int. Distribution Vertrieb D/A Amann Girrbach AG Herrschaftswiesen Koblach Austria Fon Fax austria@amanngirrbach.com Amann Girrbach GmbH Dürrenweg Pforzheim Germany Fon Fax germany@amanngirrbach.com