(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Átírás

1 !HU T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E (22) A bejelentés napja: (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP A (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP B (51) Int. Cl.: B65D 19/00 ( ) B29C 51/16 ( ) B29C 63/02 ( ) (72) Feltaláló: Dummett, Lawrence W., New South Wales (AU) (73) Jogosult: Airdex International, Inc., Henderson, Nevada (US) (74) Képviselõ: Szabó Zsolt, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (54) Teherhordó szerkezet, valamint eljárás annak elõállítására HU T2 A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 6 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

2 1 HU T2 2 Találmányi háttér A találmány tárgya: a jelen találmány általánosságban véve a teherhordó szerkezetek területére esik; a találmány közelebbrõl tekintve egy habosított polisztirol magból készített és ütésálló polisztirollal kémiailag egyesített teherhordó szerkezet. A technika állásának ismertetése: a szállítóraklap jól ismert teherhordó, mozgatható rakfelület, amelyen szállítás céljából termékek kerülnek elhelyezésre. A raklapot rendszerint árucikkek, például kartondobozok vagy ládák sokaságával töltik meg. A megtöltött raklapok kis emelésû szállítókocsival vagy emelõtargoncával mozgathatóak. Az Amerikai Egyesült Államokban a raklapok kilencmilliárd dolláros piaccal rendelkeznek. A világpiac harmincmilliárd dolláros. Ezen piacok körülbelül 90%¹a fából készült raklapokra irányul. Egy fából készült raklap súlya kg (40 70 font). Ennek következtében a fából készült raklapon szállított rakomány súlya a fából készült raklap súlyának figyelembevétele érdekében kg¹mal (40 70 fonttal) csökkentve van. Érthetõ, hogy a fából készült raklapokat kezelõ emberek körében gyakran fordulnak elõ faszilánkok és szögek okozta sérülések. Emellett a fából készült raklap élettartamának végén történõ elhelyezése veszélyt jelent a környezetre. A fakárosító rovarok, ideértve az ázsiai hosszúcsápú bogarat (Anoplophora Glabripennis), az ázsiai cincért, a fenyõfa-fonalférget és a fenyõkéreg-fonalférget, fából készült raklap használata következtében fellépõ behurcolása aggasztja az egyes nemzeteket. A behurcolt rovarok károkozásának példájaként szolgál a gesztenyefa USA-beli sorsa: volt idõ, amikor úgy tartották, hogy egy mókus gesztenyefák ágain anélkül kelhet át az Egyesült Államokon, hogy a földet érintené. A rovarfertõzés eredményeként az USA-ban a gesztenyefa kipusztult. Vagyis a fából készült raklap súlya, az általa okozott sérülések, a környezetre kifejtett veszélyeztetõ hatása, továbbá a fakárosító rovarok behurcolásának általa megvalósuló lehetõsége ellene szól a fából készült raklapok használatának. Amint a következõkbõl nyilvánvalóvá válik majd, a fából készült raklapnak vonzó alternatívája létezik. Az EP 0,480,451 sz. (Addeo, Pinetti, Vezzoli és Mascia) európai szabadalmi bejelentés a csatolt 1. igénypont tárgyi körével összhangban lévõ hõszigetelõ és/vagy szerkezetileg habosított termékek habosított elõdarabokon való, hõformázás útján történõ elõállítására szolgáló eljárást ismertet. A WO 95/23682 sz. (Match) PCT bejelentés termék szerkezeti bevonatának létrehozására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. A DE sz. (Melporit GmbH & Co KG) német szabadalom habosított mûanyagból elõállított, a mûanyag alsó és felsõ oldalán terítéssel, szórással vagy lemez vagy alumíniumfólia formájában felhordható borítással ellátott rakodólapot ismertet A találmány összegzése A jelen találmányt egy 1. igénypont szerinti rakodólap, valamint egy, a szóban forgó rakodólap elõállítására szolgáló, 11. igénypont szerinti eljárás képezi. A találmány egyik célja olyan könnyen mozgatható teherhordó szerkezet, amely nem valószínû, hogy fakárosító rovarokat hordoz. A találmány egy másik célja olyan mozgatható teherhordó szerkezet, amely nem rendelkezik sérülést okozó szilánkokkal és szögekkel. A jelen találmány értelmében a rakodólapnak habosított polisztirol magja van, amely a felülete közelében ütésálló polimer lemezzel kémiailag egyesített tartománnyal rendelkezik. Az összetevõk kémiai egyesítése következtében a magot az elõállított rakodólappal a kémiai egyesítést megelõzõen összevetve a teherbírás/súly arány tekintetében 1000:1 mértékû növekedés figyelhetõ meg, ami lehetõvé teszi, hogy a rakodólap a fából készült rakodólap által elbírt terhelésekkel összemérhetõ terheléseket viseljen el. A rakodólap nem támogatja a rovari életet, továbbá nem rendelkezik sérülést okozó szilánkokkal és szögekkel. A találmány további céljai, jellemzõi és elõnyei a találmány csatolt rajzon szemléltetett elõnyös kiviteli alakjának alábbi ismertetése alapján nyilvánvalóak lesznek. A rajz rövid ismertetése Az 1. ábra egy találmány szerinti rakodólap magja felsõ oldalának perspektivikus nézete; a 2. ábra az 1. ábra szerinti mag alsó oldalának perspektivikus nézete; a 3. ábra egy formázószerszám perspektivikus nézete; a 4. ábra kémiai egyesítõfolyamat két szakasza közül az elsõre való felkészülés során egy beleerõsített ütésálló elsõ polisztirollemezzel ellátott leszorítókeret alatt elhelyezett 3. ábra szerinti formázószerszámban lévõ 1. ábra szerinti magot ábrázol oldalnézetben; az 5. ábra a leszorítókeret és a 4. ábra szerinti elsõ lemez perspektivikus nézete; az 5A. ábra a 3. ábra szerinti elsõ lemez felülnézete; az 5B. ábra az 5. ábra 5B 5B metszete; a 6. ábra a leszorítókeret alatt elhelyezett 3. ábra szerinti formázószerszámban lévõ magot ábrázolja oldalnézetben az elsõ lemez felmelegítését követõen; a 7. ábra a mag alsó oldalának peremterületére ráültetett leszorítókeretet szemlélteti oldalnézetben; a 8. ábra az alsó oldal perspektivikus nézete, ahol az erõsített polisztirolban átmenõfuratok vannak kiképezve; a 9. ábra kémiai egyesítõfolyamat két szakasza közül a másodikra való felkészülés során a beleerõsített ütésálló második poliszti- 2

3 1 HU T2 2 rollemezzel ellátott leszorítókeret alatt elhelyezett formázószerszámban lévõ magot ábrázolja oldalnézetben; a 10. ábra a leszorítókeret alatt elhelyezett formázószerszámban lévõ magot ábrázolja oldalnézetben a második lemez felmelegítését követõen; és a 11. ábra a mag felsõ oldalának peremterületére ráültetett 10. ábra szerinti leszorítókeretet mutatja oldalnézetben Az elõnyös kiviteli alakok ismertetése Amint azt az 1. és a 2. ábra mutatja, habosított polisztirol 10 mag egy körülbelül 4,5 cm¹es (1 3/4 hüvelyk) 14 szélességgel bíró 12 éllel (1. ábra) rendelkezõ közönséges szögletes tábla formáját veszi fel. A 10 magnak sima felsõ 16 oldala van, amely mintegy 122 cm (48 hüvelyk) hosszú és 102 cm (40 hüvelyk) széles. A 10 mag alsó 18 oldala belõle mintegy 10 cm (4 hüvelyk) hosszúságban kinyúló talpakat foglal magában. A 12 él az alsó 18 oldalon lévõ 42, 44, 46, 48 peremterületek közelében van. A 12 éltõl a talpakat, a 20, 23, 26 talpakat, a talpakat, valamint a 22, 25, 28 talpakat rendre a 42, 44, 46, 48 peremterületek választják el. Mivel a 10 mag habosított polisztirolból van, nem rendelkezik elegendõ szerkezeti szilárdsággal ahhoz, hogy teherhordó felületként legyen használható. Elegendõ szilárdsággal rendelkezõ rakodólap a 10 mag egy a 10 mag felülete közelében lévõ tartományának ütésálló polisztirollal való kémiai egyesítésével jön létre. A habosított polisztirol és az ütésálló polisztirol jól ismert. Az alábbiakban ismertetésre kerülõ rakodólap a 10 mag méreteivel lényegében megegyezõ méretekkel rendelkezik. A kémiai egyesítõfolyamat két szakaszának elsõ szakasza erõsített polisztirol létrehozása céljából az alsó 18 oldal közelében lévõ habosított polisztirol tartományoknak az ütésálló polisztirollal való kémiai egyesítését váltja ki. Továbbmenve, az erõsített polisztirol létrehozása céljából a habosított polisztirolnak egy, a 12 él közelében lévõ és az alsó 18 oldalhoz közeli tartománya kémiailag egyesül az ütésálló polisztirollal. Amint a 3. ábra mutatja, 50 formázószerszám 56 belteret és felsõ 58 felületet meghatározó, derékszögben elhelyezett falakkal rendelkezik. Az falak belsõ 56U felülete az 56 beltérnek egy olyan tartományát határolja, amely komplementer a 10 magnak a 12 él által meghatározott formájával. Az falak belseje egy, az 56 beltérben körülfutó 60 párkányt képez. A 60 párkány az 58 felülettel párhuzamos 62 felülettel rendelkezik. Késõbb ismertetésre kerülõ oknál fogva az 58, 62 felületek távolsága a 14 szélesség (1. ábra) felénél kisebb. A bemutatott kiviteli alak esetében az 58, 62 felületek közötti távolság a 14 szélesség egyharmada. Amint a 4. ábra mutatja, az 50 szerszám a 63 nyilak irányában elmozdítható. A 10 mag a felsõ 16 oldal 12 él közelében lévõ peremterületével az 50 szerszámban kerül elhelyezésre a 62 felületre (3. ábra) felfekvõ helyzetben, miáltal a felsõ 16 oldal az 50 szerszámban helyben marad. Mivel az 58, 62 felületek távolsága a 14 szélesség egyharmada, a 12 él kétharmada az 50 szerszámból kiáll. Továbbmenve, az alsó 18 oldal az 50 szerszámból szintén kiáll. Rögzített helyzetû 64 leszorítókeretbe ütésálló elsõ polisztirol 67 lemez van beleerõsítve. A 64 keret közelében 68 fûtõeszköz helyezkedik el. Amint az 5. ábra mutatja, a 64 keret 78 csavarokkal összetartott szögletes felsõ 74 keretbõl és szögletes alsó 76 keretbõl van kialakítva. A felsõ 74 keret hossza és szélessége lényegében megegyezik az alsó 76 keret hosszával és szélességével. Amint az 5A. és 5B. ábra mutatja, a 78 csavarok meg nem szorított helyzetében a 67 lemez (5A. ábra) szélei hasonlóan ahhoz, ahogyan egy lepedõ szélei a matrac és az elnyelõdoboz közé vannak bedugva a 74, 76 keretek (5B. ábra) közé vannak bedugva. A 74, 76 keretek sarkainál a 67 lemez lényegében oly módon van hajtogatva, ahogyan a lepedõ szélei vannak hajtogatva az egészségügyi sarokként ismert elrendezés létrehozásánál, és a 74, 76 keretek közé vannak bedugva. A 67 lemez széleinek és sarkainak bedugott helyzetében a 67 lemez egy síkban terül el, aminek eredményeként a 67 lemez beborítja a 76 keret 80 oldalát. Ezt követõen kerülnek a 78 csavarok megszorításra, miáltal a 67 lemez a 64 keretben rögzített módon kerül megtartásra. Amint a 6. ábra mutatja, a folyamat elsõ szakaszában a 68 fûtõeszköz a 67 lemezt 145 C és 191 C (293 F és 375 F) közé esõ hõmérsékletre melegíti fel. Válaszul a melegítésre, a 67 lemez jelentõs mértékben belógóvá válik. A 67 lemez felmelegítését követõen a 68 fûtõeszközt eltávolítjuk és az 50 szerszámot a 63 nyilak irányában mozdítjuk el. Nyilvánvaló, hogy a 67 lemez melegítésekor a 67 lemez törékennyé válik. Mivel a 64 keret rögzített helyzetû, a 67 lemez károsodásának kockázata minimális. Amint a 7. ábra mutatja, az 50 szerszámot addig mozdítjuk el, amíg a 80 oldalt (5B. ábra) borító felmelegített 67 lemez egy darabja az 58 felületre (3. ábra) fel nem fekszik. Az 50 szerszám 86 légszekrényen és 88 csatlakozóvezetéken keresztül 84 vákuumszivattyúhoz van csatlakoztatva. Nyilvánvaló, hogy a 10 mag porózus. A 84 vákuumszivattyú mûködtetése közben a felsõ 16 oldalról a 10 magon keresztül a 84 szivattyúhoz levegõ haladhat át. A felmelegített 67 lemez nem porózus, így 1 atm nagyságú légnyomás kialakulását okozza, ami a felmelegített 67 lemezt ráhúzza az alsó 18 oldalra és a 12 élnek az 50 szerszámból kiálló kétharmadára. Az erõsített polisztirol létrehozásához az alsó 18 oldal közelében, valamint a 12 élnek az 50 szerszámból kiálló kétharmada közelében lévõ habosított polisztirol kémiailag egyesül a 67 lemez ütésálló polisztiroljával. Az erõsített polisztirol nem porózus. A továbbiakban a felületük közelében erõsített polisztirollal bíró 18 oldalra és talpakra rendre 20C 28C talpakkal ellátott 18C oldalként hivatkozunk. 3

4 1 HU T Amint a 8. ábra mutatja, mivel az erõsített polisztirol nem porózus, a habosított polisztirol porozitásának közelítése céljából a 18C oldalon fúrással 90 furatok sokaságát alakítjuk ki. Amint a 9. ábra mutatja, a folyamat egy második szakaszában a 18C oldalt a 62 felületre felfekvõ 42, 44, 46, 48 peremterületek (2. ábra) útján az 50 szerszámban helyezzük el. Mivel az 58, 62 felületek távolsága a 14 szélesség egyharmada, a 12 él kétharmada kinyúlik az 50 szerszámból. Nyilvánvaló, hogy a folyamat második szakaszában a 12 élnek az 50 szerszámból kinyúló kétharmada magában foglalja a 12 él azon egyharmadát is, amely az 50 szerszámból a folyamat elsõ szakaszában nem nyúlt ki. A 64 keret egy, a 67 lemezhez hasonló, ütésálló második polisztirol 94 lemezt fog körül. A 64 keret a 94 lemezzel az 50 szerszám fölött rögzítetten helyezkedik el. A 68 fûtõeszköz a 64 keret közelében helyezkedik el. Amint a 10. ábra mutatja, a 68 fûtõeszközt a 94 lemez és a 64 keret felmelegítésére használjuk, az 50 szerszámot a folyamat elsõ szakasza kapcsán elmondotthoz hasonlóan a 63 nyilak irányában mozdítjuk el. Amint a 11. ábra szemlélteti, az 50 szerszámot addig mozdítjuk el, amíg a 94 lemez 80 felületet (5B. ábra) borító darabja az 58 felületre fel nem fekszik. A 90 furatok (8. ábra) miatt a 84 vákuumszivattyú mûködése közben a 84 szivattyúhoz levegõ áramolhat. Mindazonáltal, a 94 lemez nem porózus, így 1 atm nagyságú légnyomást eredményez, ami a 94 lemezt ráhúzza a felsõ 16 oldalra. Mivel az elõzõek értelmében a 94 lemez a 64 kerethez van kapcsolva, a 10 mag mindazon tartománya, amely az 50 szerszám fölé nyúlik, érintkezésbe kerül a 94 lemezzel. A folyamat második szakaszával összhangban, az erõsített polisztirol létrehozása érdekében a 10 mag felületének az 50 szerszámból kinyúló tartományai közelében lévõ habosított polisztirol kémiailag egyesül a 94 lemez ütésálló polisztiroljával. Továbbmenve, mivel az 58, 62 felületek távolsága a 14 szélesség felénél kisebb, az erõsített polisztirol a 12 él teljes egésze közelében kerül kialakításra. Az eljárással elõállított rakodólap súlya mintegy 3,5 kg (8 font) és körülbelül 1600 kg (3500 font) terhelést bír el. Amint a 8. ábra mutatja, a 20C 22C talpak, a 23C 25C talpak és a 26C 28C talpak rendre egymással párhuzamos oszlopokba vannak rendezve. A oszlopok egymástól olyan távolságra helyezkednek el, hogy egy villás targonca fogai a 95, 96 oszlopok közé és a 96, 97 oszlopok közé beférjen. Következésképpen a oszlopokkal párhuzamos fogak esetén a villás targonca a rakodólapot mindkét oldalról fel tudja emelni. Ehhez hasonlóan a 20C, 23C, 26C talpak, a 21C, 24C, 27C talpak és a 22C, 25C, 28C talpak rendre egymással párhuzamos sorokba vannak rendezve, amelyek a oszlopokra merõlegesek. A sorok egymástól olyan távolságra helyezkednek el, hogy egy villás targonca fogai a 98, 99 sorok közé és a 99, 100 sorok közé beférjen. Következésképpen a sorokkal párhuzamos fogak esetén a villás targonca a rakodólapot mindkét oldalról fel tudja emelni. Annak ellenére, hogy a találmány egy elõnyös példakénti kiviteli alak kapcsán került bemutatásra és ismertetésre, a területen járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy a találmány alakját és részleteit illetõen anélkül lehet változtatásokat tenni, hogy ezáltal a csatolt igénypontok oltalmi köre meghaladásra kerülne. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Teherhordó szerkezet, amelynek elsõ oldallal (16) és második oldallal (18), valamint az elsõ oldalt (16) és a második oldalt (18) elválasztó éllel (12) rendelkezõ magja (10) van, az említett mag (10) habosított polisztirolból van, azzal jellemezve, hogy a mag (10) a felületéhez közel ütésálló polisztirolt tartalmazó elsõ és második lemezekkel (67, 94) kémiailag egyesített tartománnyal rendelkezik, ahol az elsõ lemez (67) az elsõ oldalt (16) borítja és a második lemez (94) a második oldalt (18) borítja. 2. Az 1. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol a lemez(ek) a habosított polisztirol mag (10) éléhez (12) közel van(nak) kialakítva. 3. A 2. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol a lemezek a habosított polisztirol mag (10) teljes éléhez (12) közel vannak kialakítva. 4. Az 1. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol az elsõ lemez legalább az él (12) felére terjed ki, továbbá ahol az említett második ütésálló polimer lemez az él (12) kevesebb mint felére terjed ki. 5. A 4. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol az elsõ lemez a habosított polisztirol mag vastagságának kétharmadával van egyesítve. 6. Az 5. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol a második lemez a habosított polisztirol mag vastagságának egyharmadával van egyesítve. 7. A megelõzõ igénypontok bármelyike szerinti teherhordó szerkezet, ahol az említett elsõ és második lemezek a habosított polisztirol maggal melegítéssel kerülnek kémiailag egyesítésre. 8. A 7. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol a lemez a habosított polisztirol maggal a lemez 145 C és 191 C közötti tartományba esõ hõmérsékletre melegítésével egyesül. 9. A 7. vagy a 8. igénypont szerinti teherhordó szerkezet, ahol az említett elsõ és második lemezek a habosított polisztirol maggal csökkentett nyomáson kerülnek kémiailag egyesítésre. 10. A megelõzõ igénypontok bármelyike szerinti teherhordó szerkezet, ahol az említett szerkezetnek rakodólapja van. 11. Eljárás teherhordó szerkezet elõállítására, amelynek során (i) elsõ oldallal (16) és második oldallal (18), valamint az elsõ oldalt (16) és a második oldalt (18) elválasz- 4

5 1 HU T2 2 tó éllel (12) rendelkezõ habosított polisztirol magot (10) használunk; (ii) a tekintett habosított polisztirol magot (10) szerszámban helyezzük el a szerszámból a mag (10) elsõ oldalával (16) kiállón; (iii) a mag (10) elsõ oldalával ütésálló polisztirolt tartalmazó elsõ lemezt (67) egyesítünk kémiailag; (iv) a tekintett habosított polisztirol magot (10) szerszámban helyezzük el a szerszámból a mag (10) második oldalával (18) kiállón; (v) a mag (10) második oldalával ütésálló polisztirolt tartalmazó második lemezt (94) egyesítünk kémiailag úgy, hogy a lemez a habosított polisztirol mag (10) éléhez (12) közel kerül kialakításra. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, amelynél az ütésálló polimer lemezek a habosított polisztirol mag (10) teljes éléhez (12) közel kerülnek kialakításra. 13. A 11. vagy a 12. igénypont szerinti eljárás, amelynél az említett elsõ lemez legalább az él (12) felére terjed ki és az említett második lemez az él (12) kevesebb mint felére terjed ki A 13. igénypont szerinti eljárás, amelynél az elsõ lemezt a habosított polisztirol mag vastagságának kétharmadával egyesítjük. 15. A 13. vagy a 14. igénypont szerinti eljárás, amelynél a második lemezt a habosított polisztirol mag vastagságának egyharmadával egyesítjük. 16. A igénypontok bármelyike szerinti eljárás, amelynél az elsõ és a második lemezeket melegítéssel egyesítjük a habosított polisztirol maggal. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, amelynél az elsõ és a második lemezek legalább egyikét 145 C és 191 C közötti tartományba esõ hõmérsékletre melegítjük. 18. A igénypontok bármelyike szerinti eljárás, amelynél a habosított polisztirol maggal az elsõ és a második lemezek legalább egyikét csökkentett nyomást alkalmazva egyesítjük kémiailag. 19. A igénypontok bármelyike szerinti eljárás, amelynél a teherhordó szerkezet rakodólappal rendelkezik. 5

6 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 6

7 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 7

8 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 8

9 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 9

10 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 10

11 HU T2 Int. Cl.: B65D 19/00 11

12 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest