Szűrés, reverz ozmózis, centrifugálás, sajtolás

Átírás

1 Szűrés, reverz ozmózis, centrifugálás, sajtolás Pécsi Tudományegyetem Gyógyszertechnológia és Biofarmáciai Intézet

2 Gyógyszertechnológiai alapműveletek Szűrés Pécsi Tudományegyetem Gyógyszertechnológia és Biofarmáciai Intézet

3 Szűrés Szűrésnek nevezzük azt a műveletet, amelynek során egy heterogén keverék, különböző halmazállapotú összetevőit (pl. szilárd-folyadék, szilárd-gáz) választunk el egymástól. Szűrést alkalmazunk például kristályosításkor injekciós oldatok szálmentesítésére levegő tisztításakor

4 Szűrés Szűrőberendezés kiválasztása függ: - Részecskeméret - Szűrendő anyag koncentrációja - Szűrlet vagy szüredék további feldolgozása - Folyadék és szilárd rész viszonylagos mennyisége

5 Szűrés A szűrés hajtóereje gravitáció /hidrosztatikai nyomás/ nyomáskülönbség: nyomás, vagy szívás centrifugális erő

6 Gravitációval Vákuummal Nyomással 6

7 Szűrés Részecskeméret szerint: Makro-szűrés (1 mm-nél nagyobb) Felületi Mélységi Membránszűrés (1 mm-nél kisebb) 7

8 Felületi szűrés áramlásviszonyai 8

9 Szűrés sebessége A szűrés sebessége függ a szüredék rétegvastagságától áteresztőképességétől

10 Szűrés sebessége A szüredék lehet összenyomhatatlan a pórusok, csatornák száma, nagysága szűréskor alig változik összenyomható a pórusok, csatornák száma, nagysága a szűrés során csökken, tömörebbé válik

11 Szűrés sebessége A szüredék szerkezete homodiszperz rosszabb térkitöltés, a szűrés sebessége egyenletes A szüredék szerkezete heterodiszperz jobb, tömörebb térkitöltés szűrés sebessége csökken

12 Szűrés sebessége A szűrő teljesítménye a szűrési sebességgel jellemezhető (az időegység alatt átáramlott szűrlet mennyiségével: V/t) A szűrési sebesség (v sz ) az egységnyi szűrőfelületre (A) vonatkoztatva: 1 dv v sz A dt 12

13 Szűrés sebessége Hagen Poiseuille törvénye: lamináris, súrlódásos, időben állandó áramlás v átl v max 2 r 4 8 h p r h a kapilláris sugara, a folyadék viszkozitása, a kapilláris hossza. 13

14 Szűrés sebessége Carman - a szűrés alapegyenlete dv dt V a szűrlet térfogata p l nyomásesés a szűrőrétegen A szűrőfelület η viszkozitás α fajlagos lepényellenállás p l V c A A R m c egységnyi térfogatú szűrletből felhalmozódó részecskék tömege, R m a szűrőközeg ellenállása, k 1 3 a f sz 2 a f ε ρ sz szemcsék fajlagos felülete. porozitás, szilárd részecskék sűrűsége, 14

15 Szűrés sebessége Darcy egyenlet dv BAp V t B A Δp η L a szűrlet térfogata idő permeábilitási faktor a szűrő felülete nyomásesés a szűrőn viszkozitás a szűrőréteg vastagsága dt L

16 Szűrés sebessége Kozeny-Carman egyenlet szemcsehalmazon keresztüli lamináris áramlásra B k permeábilitási faktor Kozeny-Carman állandó, B k a f a f l i szemcsék fajlagos felülete az iszaplepény vastagsága, dv dt k a li f. p ε porozitás

17 Kozeny-Carman egyenlet rostos szűrő közegre Szűrés sebessége B permeábilitási faktor B d 2 f k d f ε k szűrő átmérő porozitás Kozeny-Carman állandó

18 Anyaga lehet: Szűrők 1. Merev, porózus szűrőtestek Kaolin: porózus kerámia (Chamberland szűrők, ~gyertyák) Diatomaföld: (Berkefeld szűrők) derítő és sterilező szűrésre Üveg: zsugorított üveg (Pyrex, Schott) derítő és szálmentesítő és sterilező szűrésre

19 2. Rostos szűrőtestek Anyaga lehet: Szűrők cellulóz: gyapot, textilhulladék, növényi anyagok Poláros és nem poláros anyagok derítő szűrésére Vizet adszorbeálnak (duzzadás), nem poláros oldószer számára kevéssé átjárható Kovaföld, perlit: Seitz-szűrők / azbeszt: Cellulóz: lebegő anyagok, mikroorganizmusok mechanikai szűrése Nagy mennyiségű alkália (Mg) leadása, ph ellenőrzése

20 Szűrők Seitz szűrőtestek 20

21 Szűrők 2. Membrán szűrők Különleges körülmények között előállított, különböző átmérőjű kollódiumkorongok. Pórusméret: 5 nm-3 mm, de egy korongon belül egyforma Szűrés diffúziós anyagátvitellel Anyaga lehet: Regenerált cellulóz Cellulóz-észter Poliészterek Polietilén Szulfonált polisztirén Egyéb műanyagok

22 Membrán szűrők A keresztáramú, spiráltekercs típusú membránszűrő működési elve 22

23 Szűrő berendezések Vákuummal 23

24 Szűrő berendezések Vákuummal ipari, vákuum-dobszűrő folyamatos üzemű

25 Szűrő berendezések Nyomással laboratóriumi

26 Szűrőberendezés keretes szűrő 26

27 Szűrő berendezések Kettős szűrőprés Keretes szűrők

28 Szűrés szűrő testekkel pl. gyertyás szűrő Szűrő berendezések

29 Szűrő berendezések Oszlopos szűrő szűrlet kapilláris hatás Szemcsés, adszorptív szűrő anyagokkal feltöltve (pl. kavics, perlitek, szűrőpelletek) szűrendő anyag

30 A levegő szűrése A por kiszűrésének két fő oka lehet: a por visszanyerése, a por és egyéb szennyezőinek eltávolításával szűrt levegő előállítása Gázok szűrésének módszerei: száraz mechanikus leválasztás (porkamrák, ciklonok), nedves mosás, elektrosztatikus gáztisztítás, szűrőbetétes porleválasztás. 30

31 A levegő szűrése HEPA-szűrő High Efficiency Particle Filter/ Nagy hatásfokú részecske szűrő ULPA-szűrő Ultra Low Penetration Air Filter ULPA filter ~ % of dust, pollen, mold, bacteria and any airborne particles with a size of 100 nanometres (0.1 µm) or larger. 31

32 Membrán szűrő Bubble point (buborékpont) meghatározás A bubble point vizsgálat segítségével határozzuk meg azt a nyomásértéket, amelynél a membrán legnagyobb pórusán áthatol a gáz. A bubble point a membrán szerkezetére, pórusaira jellemző tájékoztató adat, nem jelzi pontosan a legnagyobb pórusok számát és méretét. A bubble point vizsgálat a baktérium retenciós vizsgálati eredményeivel hozható összefüggésbe.

33 Membrán szűrő diffúziós teszt 33

34 Membrán szűrő nyomás állandósság teszt 34

35 Szűrés Gyógyszertechnológiai alkalmazás: Oldatok, szirupok papír-, textil-, üvegszűrő Szemcseppek: G5 üvegszűrő Membránszűrő μm lebegő szennyeződés 0,20 μm mikroorganizmus mentesítés 0,45 μm viszkózus oldatok mikroorganizmus mentesítés Injekciós oldatok, infúziók: Durva vagy előszűrés lebegő szennyeződés ~ kemény porcelán-, üveg,- egy-, többrétegű szűrők Finom szűrés üveg-, membrán-,egy -, többrétegű szűrők pl. G5 üvegszűrő Mikrobamentesítő szűrés -!!! a végső tartályban nem sterilezhető készítmények. 0,20 μm membránszűrő vagy olyan szűrő, melynek baktérium-visszatartó képessége hasonló (OGYI rendelkezés) Stb.. 35

36 Fordított ozmózis tisztított víz előállítására A fordított ozmózis során a vizet szemipermeábilis hártyán keresztül, nyomás hatására elválasztjuk az oldott anyagtól. Nyomásra a víz és kisebb molekulák is átjuthatnak a membrán pórusain, de nagyobb molekulákat pl. fémkomplexeket, szerves molekulákat a membrán visszatart.

37 Fordított ozmózis tisztított víz előállítására A membrán anyaga többnyire poliamid, vagy cellulóz-acetát. A poliamid filmek viszonylag széles ph tartományban használhatók (ph 2-11). Szén és pórusos fém szűrők pórus mérete jóval nagyobb, mm.

38 Normál ozmózis Ozmózis szemipermeábilis membrán nagyobb koncentráció kisebb koncentráció oldószer áramlás iránya Normál ozmózis esetén a szemipermeábilis hártyán keresztül a nagyobb koncentrációjú oldat irányába tart az oldószer áramlása, a koncentráció-különbség kiegyenlítődéséig

39 Fordított ozmózis Ozmózis külső nyomás szemipermeábilis membrán nagyobb koncentráció kisebb koncentráció oldószer áramlás iránya Fordított ozmózis esetén külső nyomás hatására az áramlás iránya ellentétes, a kis koncentráció felé fordítható

40 Fordított ozmózis 1. Vegyszeradagoló, a biológiai fertõzés megakadályozása 2. Lebegõanyag szûrõ, előszűrés 3. Vastalanító berendezés 4. Ikeroszlopos vízlágyító - alternatív megoldás a vegyszeradagoló 5. Aktívszén szúrõ magas szervesanyag illetve szabad aktív klórtartalom esetén 6. Fordított ozmózis berendezés 7. Vegyszeradagoló tápvíz kondicionálás céljából 40

41 Gyógyszertechnológiai alapműveletek Ülepítés

42 Ülepítés Az ülepítés anyagok szétválasztásának módszere, ami: sűrűségkülönbségük következtében történhet gravitációs vagy centrifugális erőtérben vagy az eltérő elektromos töltésük alapján, elektrosztatikus erőtérben (pl.: elektrosztatikus porleválasztók).

43 Ülepítés Stokes egyenlet híg szuszpenziókra v 2r 2 ( 1 2 ) g 9 v az ülepedés sebessége r részecske sugara ς 1 diszperz rész sűrűsége ς 2 diszpergáló közeg sűrűsége η a közeg viszkozitása g nehézségi gyorsulás

44 (1.) Az ülepedés sebessége (v) v 4dg 3k ( 1 2 ) 2 d a gömb alakú, vagy közelítőleg gömb alakú részecske átmérője, k közegellenállási tényező, ρ 1 szemcse sűrűsége, ρ 2 diszperziós közeg sűrűsége, g gravitációs gyorsulás

45 Reynolds (Re) szám Re vd 2 A közegellenállási tényező /k/ függ a mozgó szemcse Reynolds (Re) számától

46 Koagulálás, Flokkulálás A rendszer stabilitása, a lebegő részecskék felületi elektromos töltésének megváltozatásával (ph változtatással, elektrolitok hozzáadásával) történhet. Koaguláláskor ezért csökkentjük a szemcsék elektrosztatikus taszítási kölcsönhatásait, ami elősegíti a részecskék ülepedését. Flokkuláláskor nagy molekulatömegű láncpolimereket alkalmazzunk, amelyek a diszpergált részecskékhez kapcsolódnak, és az így keletkező aggregátumok, már könnyebben elkülöníthetők.

47 Ülepítés Szétválasztó tank Szilárd szemcsék, porok, granulátumok szétválasztása levegőáram hatására

48 Ülepítés Dorr-féle ülepítő Lassú keverés és az üledék (zagy) folyamatos eltávolítása 1.tartály 2.adagoló berendezés 3.kifolyó csatorna 4.keverő tengely 5.keverő kések, gereblyék 6.iszap szivattyú

49 Gyógyszertechnológiai alapműveletek Centrifugálás

50 Centrifugálás Defínició A centrifugálás szétválasztási művelet, amelynek során eltérő sűrűségű belső és külső fázissal rendelkező heterogén rendszereket választunk szét centrifugális erő hatására.

51 Centrifugálás Centrifugálás alkalmazása nem keveredő folyadékok szétválasztása folyadékban diszpergált anyag kinyerése, vagy eltávolítása felesleges folyadék eltávolítása

52 Centrifugálás Centrifugálás elméleti alapjai A centrifugálás során a tengely körül r sugáron m tömegű testet v sebességgel forgatunk. v r ω F c g m kerületi sebesség a dob sugara szögsebesség centrifugális erő nehézségi gyorsulás részecske/test tömege F v r F c c mv r 2 mr 2

53 Centrifugálás Centrifugálás elméleti alapjai A centrifuga szétválasztási tényezője (β) a szétválasztás hatékonyságára jellemző, a centrifugális erő és a nehézségi erő arányából számolható ki. v r ω F c g m kerületi sebesség a dob sugara szögsebesség centrifugális erő nehézségi gyorsulás részecske/test tömege mv r mg 2 F c 2 v rg r g 2

54 Centrifugálás Centrifugálás elméleti alapjai Centrifugálás során kialakuló szedimentációs sebesség: r ω D 1 2 a dob sugara szögsebesség részecskeméret részecske sűrűsége közeg sűrűsége közeg viszkozitása v centr d 2 ( )r 2

55 Centrifugálás Szeparátor 55

56 Centrifugálás Szeparátor Emulziók szétválasztása 1. emulziót adagoló cső 2. dob 3. nagyobb sűrűségű folyadék 4. kisebb sűrűségű folyadék 5. válaszfal 6. elvezető cső

57 Tányéros szeparátor A dobban kúpos válaszfalak, tányérok vannak, amiken a folyadék vékony rétegben válik szét. 3.nagyobb sűrűségű folyadék kiömlő nyílása 4.kisebb sűrűségű folyadék elvezetése

58 Gyógyszertechnológiai alapműveletek Sajtolás

59 Sajtolás A sajtolás műveletét leggyakrabban növényi anyagokból származó galenikumok készítésekor (pl.: tinktúrák) a szilárd és folyadék fázis elválasztására alkalmazzuk. A sajtolás ebben az értelemben a sejtnedv és a zúzással feltárt sejtek nyomóerő hatására történő szétválasztását jelenti. A sajtolás hatásfokát (φ) a kisajtolt folyadék (m lé ) és a sajtolandó anyag (m töltet ) tömegének arányából számíthatjuk ki: m m juice charge 100 %

60 Sajtolás A sajtolás hatásosságát befolyásoló tényezők: a sajtolandó anyag folyadék-tartalma, a sajtolandó anyag szerkezete, az alkalmazott nyomás nagysága, a nyomás-növelés sebessége, az alkalmazott nyomás időtartama.

61 Sajtolás A nyomás létrehozása alapján: - kézi és /kisebb mennyiségű anyag - gépi erővel /üzemi méretek - működő sajtolókat. Ezek lehetnek: 1.) mechanikus, 2.) hidraulikus és 3.) pneumatikus típusú berendezések. 61

62 Sajtolás Kosaras sajtoló Manuálisan Csavarmenetes Etázssajtoló Manuálisan Csavarmenetes

63 Bramah sajtoló Sajtolás Hidraulikus úton fejtünk ki nyomást az anyagra, amelyből a felszabaduló nedvesség távozik. F 1 2 F1 h2 A hidraulikus sajtolóval munkát nem, de a kisebb elmozdulással nagyobb erőt nyerünk. (Pascal törvény) h

64 Csigás sajtoló Sajtolás sajtolandó anyag Folyamatos üzemben működtethető. A szállító csiga az egyre szűkülő térbe sajtolja az anyagot, a folyadék itt távozik, a kipréselt száraz anyag a berendezés alján nyerhető vissza. kisajtolt anyag maradék