AZ ÜZEMFENNTARTÁS ÁLTALÁNOS KÉRDÉSEI 1.03 5.11 Megbízhatóság-központú karbantartási filozófia Tárgyszavak: megbízhatóság-központú karbantartás (RCM); kapacitáskihasználás; bányavállalat; karbantartási stratégia. A karbantartási programok optimálásának elfogadott eszköze a megbízhatóság-központú karbantartási stratégia (a továbbiakban RCM, reliability centred maintenance) módszere. Az eljárást a bányászatban vezették be először a 80-as években. Az RCM-stratégiát alkalmazó vállalatoknál nem csökkennek ugyan a karbantartási költségek, de javul a berendezések kihasználása, és a növekvő termelékenység kedvezőbb globális költségviszonyok elérését teszi lehetővé. A szokásos karbantartási jelszó: rendes munkát!, megváltozik: rendes munkát a megfelelő időben!. Esettanulmányok Három kanadai bányavállalat (Dofasco Inc., Syncrude Canada Ltd., Iron Ore Company of Canada) jelentős eredményeket ért el az RCM meghonosításával. Az IOC vállalat 1996-ban kezdte meg alkalmazását, hogy megoldja a berendezéseinek gyenge teljesítőképességével és nagy üzemeltetési költségeivel kapcsolatos problémáit. Elsőnek egy olyan kőtörő berendezéshez alkalmazták, amelyik évente mintegy 750 000 t anyagot aprított, 6 CAD/t költséggel. 1988-ban az RCM-elemzés eredményeit felhasználva a termelési költséget 2 CAD/t-ra szorították le. Azóta évente mintegy 4 M CAD-ot takarítanak meg. A vállalat ma már az RCM-elvet nemcsak a karbantartásban, hanem az állóeszköz-gazdálkodás minden területén hasznosítja. Az RCM lényegében lefektette valamennyi termelőtevékenység alapjait, alkalmazási köre kiterjed a munkák tervezésére és határidő-ütemezésére is, to-
vábbá a berendezések vásárlására, a pótalkatrész-ellátás tervezésére és a célprogramok specifikációinak kidolgozására. A műszaki vezetők szerint az RCM-folyamat akkor eredményes, ha az eljárást a felső vezetés megismeri és határozottan támogatja. Téves az a felfogás, hogy nehéz megvalósítani. Gyakorlati alkalmazásához azonban szükség van tapasztalatra. A Dofasco egyik műszaki vezetője szerint az RCM igényes eljárás. Szükség van minden érintett közreműködésére, akik a bevezetést megelőzően háromnapos tanfolyamon vesznek részt. Eddig már a karbantartók zöme és a felsőbb vezetők, valamint az üzemgazdasági egységek irányítói is részesültek képzésben. Az RCM egyik lényeges feladata az egyes munkacsoportok közötti korlátok eltávolítása és a kollektív erőfeszítések fontosságának megértetése. A vállalat 1993 óta alkalmazza ezt a karbantartási stratégiát. Az elmúlt évtized alatt már néhány száz RCM-elemzést hajtottak végre. Jelenleg az állandó fejlesztési törekvések keretein belül a karbantartás ütemezésére veszik igénybe. Többek közt az új beszerzések karbantartási programjait dolgozzák ki ezzel a módszerrel. A költségráfordítás feltételei kedvezőbbek lettek. Minden egyes elemzés bizonyos mértékű újabb javulást eredményezett. Ehhez azonban a módszer gondos és következetes felhasználására van szükség. Az Aurora bányában az RCM-eljárást a rejtett hibák kimutatására és kiküszöbölésére alkalmazzák. A meghibásodási körülmények ismeretében dolgozzák ki az ellenőrzési és munkaterveket. A módszer részletesen kitér minden teendőre, de megköveteli valamennyi előírás betartását, így időigényes. Ezért nem általánosan, hanem inkább a kritikus területeken vezették be. Példa Az 50 centrifugát üzemeltető üzemrészben gyakori karbantartásra volt szükség, ami sok időt és pénzt emésztett fel. Az RCM-módszer bevezetése óta javult a berendezések megbízhatósága és kedvezőbb a karbantartási költségek alakulása. A programot 2000 decemberében kezdték el. Másik fontos felhasználási terület volt a csővezetékrendszerek fenntartása. Így például a szeparálótartályoktól elvezető egyes csővezetékeknél gyakran fordultak elő meghibásodások. Az RCM-eljárással lé-
nyegesen meg lehetett hosszabbítani a karbantartási időpontok közötti időintervallumokat. Az Aladon cég az RCM-módszer szakértőjeként eddig 44 ország 1500 vállalatától kapott megbízást. Szerintük, amennyiben a módszert helyesen alkalmazzák, max. két hónapon belül az üzem teljesítőképességének javulása révén megtérül a bevezetés ráfordítása. Ez különösen azért is fontos, mert manapság a törvényhozás egyre szigorúbb környezetvédelmi intézkedéseket ír elő, és ezek értelmében a környezetkárosító meghibásodásokért mind a vállalatot, mind az érintett személyeket felelősségre vonják. Napjainkban rendkívül kiélezett a nemzetközi verseny. Az a kitermelő vállalat, amelyik nem tudja versenyképes szintre leszorítani a költségeket, korlátozni kénytelen a tevékenységét. Az RCM azzal segíti hozzá a vállalatot a túléléshez, hogy növeli a termelőberendezések rendelkezésre állását. Az RMC-elemzés során felvetődő kérdések 1. Melyek a termelőberendezés jelenlegi üzemeltetési feltételei között a működésre és az ehhez kapcsolódó teljesítőképességre vonatkozó szabványelőírások? 2. Milyen tényezők miatt nem képes teljesíteni feladatát? 3. Mi okozza az egyes működési meghibásodásokat? 4. Mi történik, amikor valamilyen meghibásodás bekövetkezik? 5. Melyek az egyes meghibásodások következményei? 6. Mit lehet tenni az egyes meghibásodások előrejelzésére vagy megelőzésére? 7. Mi a teendő, ha nem sikerül megfelelő megoldást találni? A meghibásodások következményei négy csoportba sorolhatók: lehetnek rejtett, környezetkárosító és biztonsággal kapcsolatos, üzemeltetési és nem üzemeltetési jellegűek. Amikor meghatározták a hiba típusát és várható következményeit, az egyes berendezési elemek egyedi karbantartási követelményeinek figyelembevételével megtervezhető a megfelelő karbantartási program. Négy alapvető karbantartási típus választható: előrejelzéses, megelőző, javító és oknyomozó. Az RCM segítségével elérhető, hogy a vállalat a berendezés szempontjából megfelelő megoldást alkalmazza.
A szakértők véleménye Az RCM által nyújtott lehetőségek kihasználása érdekében a dolgozóknak ismerniük kell az egyes tevékenységek sajátosságait és azok következményeit. Ez azt eredményezi, hogy a dolgozókban tulajdonosi tudat alakul ki. A bányaiparban az üzemeltetési költségeknek mintegy 40%-át adják a karbantartási ráfordítások, tehát gondoskodni kell ennek minél nagyobb hatékonyságáról. Sok vállalat a folyamatos állapot-ellenőrzés módszerét tartja helyesnek. Ez azonban a gyakorlatban nem minden esetben valósítható meg, mert statisztikai szempontból a meghibásodások bekövetkezése véletlenszerű. Ez érthető is, hiszen a környezeti tényezők általában rendezetlenül érvényesülnek. A megbízhatóság-központú karbantartás elve szerint el kell érni, hogy a dolgozók mindig a művelet kritikus elemével foglalkozzanak. Ennek az elképzelésnek a megvalósításakor az is fontos, hogy aktívan keressék a tökéletesítési lehetőségeket. Ezért, amikor az RCM-et a vállalati működés rendszerébe integrálják, lényegében arra törekszenek, hogy megkeressék a hibaforrásokat. Miután az RCM ismeret- és gyakorlatorientált stratégia, egyúttal annyit is jelent, hogy meg kell erősíteni a kapcsolatokat egyes kulcsfontosságú ügyfelekkel és beszállítókkal. Sok termelőberendezés működtetésekor a meghibásodások oka gyakran az érdektelenség a karbantartás hatékony eljárásai iránt. Hiszen a karbantartók sokszor úgy végzik el feladataikat, hogy nincsenek tisztában az alapvető folyamatokkal. Valamely vállalat karbantartási gyakorlatának áttekintésekor helyes feltenni a kérdést, mi szükség van bizonyos tevékenységekre. Erre gyakran nem kapunk igazi választ. Ha a karbantartásért felelősök abból a szándékból kiindulva gondolják végig a termelési folyamatot, hogy valóban megértsék a rendszert és annak részeit, kiderül, hogy sok korábbi karbantartási tevékenység felesleges vagy hatástalan. Végül lényeges szempont, hogy az RCM igen jól összehangolható sok minőségirányítási koncepcióval. Az RCM tovább erősíti a vállalati tevékenység kiszámíthatóságát és teljesítőképességét. Ezért olyan munkahelyi légkört kell kialakítani, amelyik kifejezetten vonzó a tehetséges, a motivált és elkötelezett emberek számára. Ha meggondoljuk, milyen demográfiai problémák fenyegetik az iparosított világrendszert,
minden vállalat, amelyik elfogadja az RCM-koncepciót és azt beépíti tevékenységébe, megszilárdítja helyzetét. Összeállította: Dr. Barna Györgyné Ednie, H.: Strategy for reliability. RCM helps operations get the most out of equipment. = CIM Bulletin, 95. k. 1065. sz. 2002. okt. p. 20 25. Mokashi, A. J.; Wang, J.; Vermar, A. K.: A study of reliability-centred maintenance in maritime operations. = Marine Policy, 26. k. 5. sz. 2002. szept. p. 325 335. Desphande, V. S.; Modak, P. J.: Application of RCM to a medium scale industry. = Reliability Engineering & System Safety, 77. k. 1. sz. 2002. júl. p. 31 43. Rausand, M.: Reliability centered maintenance. = Reliability Engineering & System Safety, 60. k. 2. sz. 1998. máj. p. 121 132.