A minőségi szerszámgépekért 1952 Egyetemes szerszámgépek 2012 1952-2012 A megbízható és minőségi szerszámgépek gyártásának 60-dik évfordulóját ünnepeljük!
1952 Hwacheon Machine Tool Company megalapítása, szerszámgépgyártás kezdete 1966 Yangdong, első gépgyár átadása 1969 A második szerszámgépgyár átadása Gwacheonban 1974 Hwacheon második gyártelepének bővítése, terjeszkedés Vietnámban 1974 Hwacheon részvétele a Nemzetközi Szerszámgép Kiállításon, Teheránban 1975 Hwacheon Alkatrészgyártó részlege és Kutatás és Fejlesztési részlege megalakult 1976 Hwacheon elkezdte szerszámgépeit forgalmazni az USA-ban 1976 Hwacheon szerszámgépeit kiallították a Nemzetközi szerszámgép Kiállításon, Újdelhiben 1977 Hwacheon Tokmánygyára megalakult 1978 Hwacheon összes leányvállalatát hivatalosan is hivatalosan is elismerték, mint szerszámgépgyártó vállalatokat a Nemzetközi Kereskedelmi Hivatal által. Megalakult a Hwacheon saját fogaskerék és hajtómű gyára. Részvétel az IMTS-en, Chicago-ben. 1979 Hwacheon részvétele az EMO 79-en, Milánóban. Changwong-i gyár megalapítása. 1988 Hwacheon Machinery Works nemzetközileg bejegyzett cég 1989 Hwacheon Machine Tool Corporate Lab megalapítása. 1990 Hwacheon Machinery Works Changwon Research megalapítása. 1952-1970 1970-1990 A kóreai szerszámgépgyártás kezdete Új típusú szerszámgépek fejlesztése, átfogóbb szerszámgépipari termékpaletta, szerszámgépek teljesítményének és minőségének a fejlesztése Ipari motorok 1977 WL-520 1982 Hwacheon megépíti Kórea első CNC esztergáját, ECOSTAR-2* Diesel motorok 1977 Hwacheon megépíti Kórea első NC szerszámgépét 1983 Hwacheon megépíti Kórea első NC marógépét VN-85K 1963 Gyalugépek WNCL-200 1983 Hwacheon megépíti Kórea első másoló-marógépét COPMIL-600 2 1964 Hwacheon első hajtóműves esztergája Marógépek August 1959 Hwacheon első szíjhajtású esztergagépe 1983 Hwacheon megépíti Kórea első 3 tengelyes CNC esztergáját ECOSTAR-3 *ECOSTAR-2 Az ECOSTAR-2 olyan esztergagép volt, mellyet fémipari automatizált termelésekhez terveztek. Ez a gép volt az alapja Kórea nagy ipari-automatizálási fejlődésének. Főleg az autógyárak és az autóipari beszállítóipar használta. Az ECOSTAR-2 segítségével, a legtöbb kóreai autógyár képes volt vagy házon belül alkatrészeket gyártani, vagy a hazai beszállítóktól megvásárolni, ezzel jelentősen csökkentve Kóreaimport igényét.
Hwacheon 60 éve képezi a kóreai szerszámgépgyártás szerves részét. 1993 Hwacheon amerikai (HMA) és európai (HME) üzletágának megalapítása 1995 Hwacheon Machinery Works ISO 9001 akreditációjának megszerzése 1995 Hwacheon Machine Tool ISO 9001 akkreditációjának megszerzése 1999 Hwacheon Machine Tool nemzetközi elismertségének jelentős növekedése 2000 Hwacheon harmjadik gyárának átadása 2001 Autóipari bérgyártó részlegének megalapítása a harmadik gyártelepen. Bérgyártó részlege 30 000 dugattyút gyártott az első évben. 2002 Hwacheon Machinery Works bérgyártó részlege QS-9000 nemzetközi minősítést szerzett 2002 Hwacheon 50-dik évfordulója 2006 A Hwacheon ügyvezető igazgatóját megválasztották a "hatvan legjobb kóreai mérnök" sorai közé. 2008 Új szerszámgép szerelő üzem átadása, Pyeong-dong-ban 2010 Hwacheon elnyerte a "Kórea Megbízható Gyárai" nagydíjját, mellette megkapta "Az év legmegbízhatóbb gyára" kitüntetést. Megkapta az "Elsőosztályú gyártócég" minősítést a KTL-től. 2011 Hwacheon cégcsoportot nagydíjjal honorálták, mint "Kórea legjobb üzlettársa" 2012 Hwacheon 60-dik évfordulóját ünnepli. Ismételten elnyerte a "Kórea legjobb üzlettársa" nagydíjjat, mellette az éves "Legjobb kóreai ipari cég" kitüntetést. 1990-2010 2010 - jelen Teljesítmény növelés. Minőségi megmunkálás. Hwacheon az egész világ számára biztosít kiváló minőségű gyártótechnológiát, mint az egyik legnagyobb vezető szerszámgépgyártó. 1992 CNC palást köszörű HGN-105 2001 Vízszintes megmunkáló központ HiP-55 Nagy sebességű maró-fúró, megmunkáló központok Hit széria Alkatrészgyártó megmunkáló központ VESTA széria 1997 CNC marógép KANDAN 2001 Függőleges megmunkáló központ ECOMIL-65VH Grafit megmunkáló központ HiM-G1 Nagyméretű 5 tengelyes megmunkáló központ SIRIUS-2500/5AX 1998 nagy sebességű megmunkáló központ HMC-450 2005 5 tengelyes megmunkáló központ M2-5AX Üveg megmunkáló, feldolgozó központ Hit-GM4 Lézer megmunkáló központ THOR-3015 1998 nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-U 2008 Szerszám- és formagyártó szerszámgép SIRIUS széria Nagyméretű karuszel esztergák HVT széria Nagyméretű, vízszintes esztergák az energetikai ipar számára MEGA II széria 1999 nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-UL April 2012 Hwacheon elkezdte az első "okos szerszámgép" fejlesztését 'SMART-Ua' 3
SMART-Ua Teljesen automatizált grafit elektróda gyártó megmunkáló központ Teljesen automatizált gyártási folyamat 4 gomb megnyomásával elindítható, a SMART- Ua "okos-szerszámgép" mindent elvégez, a CAD-CAM számításoktól kezdve, a szerszámpálya optimalizáláson át, a tényleges megmunkálásig. A SMART-Ua a hét összes napján, napi 24 órában biztosítja az emberi felügyelet nélküli gyártást, ezzel biztosítva egyedülállóságát típusában. Régi típusú szerszámgépek Feladatok "Okos" szerszámgépek Termék minősége függ a gépkezelő és a Forgácsolási Bárki elvégezheti a teljes gyártási műveletet, programozó szaktudásától szaktudás a CAM alkalmazástól kezdve a gyártásig. Egy CAD mérnök, egy CAM-technológus és egy gépkezelő A gépkezelő szaktudásától függ Személyzet Gép kihasználtság Eghy fő Állási, munkadarabcserélési, szerszámozási és készülékezési idő jelentős csökkentése Régi típusú szerszámgépek Műveletek "Okos" szerszámgépek Modell kiválasztása, munkadarab rögzítése Munkadarab felhelyezés Material is acquired Manuális CAM munkálatok CAM munkálatok Automatikus Mozgástartomány (X/Y/Z) 1,050/600/550 mm I Asztal mérete1,200 x 600 mm I Max. asztalterhelés 800 kg 6 óra Manuális Manuális szerszámozás Munkadarab bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Szerszám bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Program manuális készítése, és küldése Megmunkálás kezdete Optimalizálás Szerszámozás Munkadarab bemérés Szerszámbemérés NC program készítése, küldése Machining Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus "Okos" megmunkálás kezdete 11 perc Max.sfőorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat (X/Y/Z) 40/40/40 m/min I Főorsó teljesítmény 22/18.5 kw I Fanuc 31i-B 2 1 3 4 1 Megmunkáláso folyamat / HMI vezérlőpanel 2 Nagy teljesítményű főorsó, olaj+levegő hűtéssel/kenéssel 3 Elektroda gyártmányok 4 Automatikus 80 szerszám férőhelyes szerszámtár 4
Hwacheon Smart HMI (Human Machine Interface = Ember-Gép Kapcsolat) Intuitív grafikus kezelőfelület Több feladat elvégzésére alkalmaz HMI kezelőfelület 1 Automatikus NC programozás NC programok és adatok automatikus generálása, szerkesztése, melyet közvetlenül a vezérlő dolgoz fel. A vezérlő felismeri és kijavítja a programozási hibákat, akár megmunkálás közben is. - Auto szerszámtörés felügyelet és csere - Auto munkadarab kezelés - Auto NC program generálás, szerkezstés - szerszám élettartam felügyeleti rendszer Automatikus alakfelismerés Automatikus pályagenerálás Szerszámpálya optimalizálás 2 Automatikus szerszámtörés felügyelet, szerszámcsere Előgyártmány, munkadarab kezelés és szerszámbemérés, hossz-átmérő korrekció A vezérlő automatikusan ellenőrzi a szerszám állapotát használat előtt, a szükséges korrekciókat automatikusan elvégzi, törés esetén a szerszámot kicseréli. Ha megmunkálás közben történik a törés, automatikusan kicseréli a szerszámot egy újra, és folyatja a megmunkálást. 3 PC és NC alapú kezelőfelület Fanuc 31i-B (Window XP) A vezérlő automatikusan pozícionálja az előgyártmányt, mellyen automatikusan elvégzi a hibakeresési eljárást (pl.: előgyártmány sérült, sorjás). A vezérlő a megmunkálást követően összehasonlítja a munkadarab alakját az elvárt, HMI-n tárolt CAD modellhez képest, és ha eltérést, hibát talál, eltávolítja a munkadarabot a gyártási folyamatból. Megmunkálás SMART műveletek 0M 20M 40M 23H 37M 33H 18M SMART műveletek 0M 20M 1H 55M 28H 10M CAM számítás és optimalizálás Készülékezés Megmunkálás Teljes ciklusidő 40 perc CAM számítás és optimalizálás 1óra 55perc JIG1 JIG1 Mindegyik 20perc Készülékezés JIG1 20perc 32óra 38perc Megmunkálás 27óra 50perc 33óra18perc Teljes ciklusidő 28óra 10perc Egység Gép tesztelése Egység Gép tesztelése Model Automobile parts (Gauge, Door inside) Model Háztartási cikk (Porszívó, mosógép, monitor gyártáshoz szerszám) Gép típusa SMART-Ua Munkadarab 24 db elektróda ( 2 különböző készülékezéssel) Készülékek száma 2 Időigény 33H 18M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás Gép típusa SMART-Ua Work Count 22 db elektróda Készülékek száma 1 Időigény 28H 10M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás 5
Nagy pontosságú megmunkálóközpontok szerszámgyártáshoz A SIRIUS szériás megmunkálóközpontok a szerszámgyártási technológiák következő generációját képviselik. A nagy teljesítményű, Hwacheon által fejlesztett és gyártott főorsók biztosítják a kiváló hatásfokú, minden igényt kielégítő megmunkálást, melyet a Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei támogatnak. Z-tengely : 6 db LM csapágy SIRIUS-UM/UL + /UX SIRIUS-UM SIRIUS-UL + SIRIUS-UX Olaj befecskendezéses hűtés A hűtőrendszer a hűtőolajat közvetlenül a főorsócsapágyak gördülőelemei közé fecskendezi be. A főorsómotor külső burkolata hűtőfolyadékkeringettető rendszerrel van ellátva, ezzel minimalizálva a veszteségeket és a hőtágulás okozta pontatlanságokat. Hátsó csapágyazás BMT főorsó motor Első csapágyazás Max. munkadarab méret (Max. asztalterhelés) (800kg) 750 (800kg) 1,050 (2,500kg) 1,500 X Z 650 UX 550 450 UL + UM SIRIUS 500 600 750 Y Hűtőfolyadék belépés Motor hűtőköre Gyártástámogató szoftverek Hűtőfolyadék kilépés Első csapágyazás hűtőköre Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik a gyártási folyamatokat, mind technológiai szempontból, mind a technológiát biztosító szerszámgép üzemi állapotát. A folyamatos adatgyűjésnek, elemzésnek köszönhetően valósidejű technológiaoptimalizációt és gépkorrekciókat képesek végrehajtani. 1 Fröcsöntőszerszám mosógép alkatrészhez ( anyag: KP4M) 6 1 2 3 [Jellemzők] Mozgástartomány I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Max. asztalterhelés I Főorsó teljesítmény SIRIUS-UM : 750/500/450 mm, 20,000 rpm, 24/24/24 m/min, 800 kg, 18.5/11kW SIRIUS-UL + : 1,050/600/550 mm, 20,000(12,000) rpm, 40/40/40 m/min, 800 kg, 22/18.5 kw SIRIUS-UX : 1,500/750/650 mm, 12,000(15,000) rpm, 20/20/20 m/min, 2,500 kg, 30/25kW 2 Öntőszerszám gépjárműabronycshoz anyag: (NAK80) 3 Fröcsöntőszerszám televízió burkolat gyártáshoz (anyag: KP4M)
VT szériás függőleges eszterga központok Nagy méretű, merev, öntöttvas gépváz és széles felfekvőfelületű csúszóvezetékek biztosítják a nagy teljesítményű, minőségi megmunkálást. A VT-szériás függőleges eszterga központok ideélisak nagy méretű alkatrészek nagy darabszámú sorozatgyártására, akár automatizált gyártócellák részegységeként. Az autóipari cégek előszeretettel alkalmazzák egyedülálló alkatrészgyártó gépként, illetve integrált sorozatgyártó folyamatok részegységeként. VT-650/950/1150 Munkadarab mérete (Tokmány mérete) VT-650 VT-950 VT-1150 Max. megmunkálható átmérő 1,150 950 Nagy teljesítményű hajtóműves főorsó hajtásrendszer Nagy teljesítményű hajtóműves kialakítás biztosítja a nagy nyomatékú főorsó hajtást, alacsony fordulatszámon. 800 1150 950 900 VT (18inch) ㅍ650 750 850 950 Max. megmunkálható hossz 1,350 1,100 (24inch) (40inch) Gépágy mellett átforduló átmérő L-HTLD: Hwacheon Lathe Tool Load Detect System (Szerszám terhelés felügyelet) Hwacheon saját fejlesztésű szerszámterhelés felügyeleti szoftvere megmunkálás közben folyamatosan felügyeli a szerszám terhelését, ennek függvényében végzi a vezérlő automatikusan a technológiai paraméterek módosítását, ezzel növelve az adott szerszám technológiai kihasználtságát és élettartalmát, illetve csökkenti a szerszámkopásból adódó túlterhelés okozta szerszámtörés lehetőségét. VT-950 : 990mm(38.98 ) VT-1150:1,040mm(40.95 ) Szerkezeti hossz Típusában a legkissebb szerkezeti hosszal rendelkező hajtóműú kialakítás 1 Féktárcsa /autóipar / GC250 2 Fék alkatrész / autóipar / GC250 3 Szeleptest / épületgépészet/ SCW410 1 2 3 [Jellemzők] Gépváz mellett átforduló átmérő I Max. megmunkálható átmérő I Max megmunkálható hossz I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Főorsó teljesítmény VT-650 : Ø900 mm, Ø800 mm, 750 mm, 1,500 rpm, 20/16 m/min, 22/18.5 kw VT-950 : Ø1,100 mm, Ø950 mm, 850 mm, 1,125rpm, 24/24 m/min, 30/22 kw VT-1150 : Ø1,350 mm, Ø1,150(1,320) mm, 950 mm, 630 rpm, 24/24 m/min, 55/45 kw 7
Grafit megmunkáló központok elektróda gyártáshoz Hwacheon HiM-G1 és G2 szériás szerszámgépeit grafitmegmunkálásra fejlesztették ki. A megmunkálás pontoságát a kiváló minőségű főorsók és a széles felfekvő felületű hengergörgős lineáris, szerelt vezetékes (LMtípusú) csapágyazás biztosítja. Egyedi fejlesztésű porelszívó rendszere és kiváló tömítést biztosító belső burkolata biztosítja a megmunkálási folyamat és az üzem tisztaságát. Ezen szerszámgépek különleges kialakításoknak köszönhetően biztosítják a kiváló minőségű és hatásfokú termelést az elektródagyártás és az elektronikai ipar félvezetőeszköz gyártás területén. Szára, hűtőfolyadék nélküli elektródagyártás Grafitmegmunkálásra optimalizálva HiM-G2 HiM-G1 Kompakt gépkialakítás Alacsony helyigény Egyszerű, mégis stabil és merev gépváz Kiváló hatásfokú porelszívó rendszer Nagy sebességű és pontosságú megmunkálás Véges elemes módszerrel optimalizálva LM vezetékek mindhárom tengelyen (X/Y/Z) Beépített főorsó hűtés Mozgástartomány 1,200/800/500 mm I Max. asztalterhelés 800 kg I Főorsó teljesítmény 21 kw Főorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min Mozgástartomány 750/600/350 mm I Max. asztalterhelés 400 kg I Főorsó teljesítmény 11.2 kw Főorsó fordulatszám 6,000-24,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min Magasfokú tisztaság Teljeskörűen szigetelt, tömített burkolat Gép tisztítása egyszerű az egyedi konstrukciónak köszönhetően Z 500 350 G2 1 2 G1 HiM 600 800 Y 750 (400kg) 1,200 (800kg) X Munkadarab méret (Max. asztalterhelés) 1,2 16 férőhelyes automata szerszámtár 3,4 Levegőkeringetető rendszer 3 4 8
Nagy méretű eszterga központok, akár simítási műveletekre is A Hwacheon MEGA szériás eszterga központjai nagyméretű alkatrészek pontos, és nagy teljesítményű megmunkálásiaira lett kifejlesztve. Energetikai ipar és repülőgép ipar technológiai szükségletének kielégítésére optimalizálva, előszeretettel alkalmazzák turbina alkatrészek gyártására, nagy méretű tengelyek és repülőgép alkatrészek gyártására. Nagy pontosság Kiváló minőségű szervohajtás és golyósanya-orsó hajtás Főorsó pozíciószabályozás enkóderrel, mely biztosítja a pontos megmunkálást Pozívionálási pontosság :±5 a hullámtárcsás tengelykapcsolóval biztosított szerszámtárnak köszönhetően Kezelőbarát kialakítás A munkadarab egyszerű kezelése biztosított az egyedi kialakításnak köszönhetően Félautomata szegnyereg Stabilitás, pontosság Csúszóvezetékes kialakítás Nagy nyomású kenőanyag felügyeleti rendszer biztosítja az optimális kenőanyag adagolását a vezetékeknek Ütközésvédelmi rendszerek széleskörű alkalmazása MEGA-100 Max. gépváz/keresztszán felett átforduló átmérő Ø1,080/Ø720 mm I Max. megmunkálható átmérő (váz/keresztszán felett)ø1,000/ Ø700 mm I Mozgástartomány 520/3000 (4,000/5,000/6,000) mm Főorsó fordulatszám 40~750 (Ø155) / 30~650 (Ø255) rpm I Gyorsjárat 6,000/6,000 mm/min I szerszámférőhelyek száma 4EA I Főorsó teljesítmény 18.5/23 kw Nagy forgácsolási teljesítmény Nagy teljesítményű forgácsolást biztosítja az egy egységből álló gépváz kialakítás Merev, öntöttvas főorsóház Turcite felülettel ellátott csúszóvezetékek Nagy merevségű golyósorsó-anya hajtás: X axis : Ø32 x 6mm Z axis : 3,000T/4,000T (Ø50 x 12mm) 5,000T (Ø62 x 12mm) 6,000T (Ø80 x 12mm) 1 Állóbáb 2 Szegnyereg 1 2 3 3 12 szerszám férőhelyes szerszámtár opcionálisan 9
Hwacheon Technology Hwacheon termelést támogató szoftvercsaládja Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik és optimalizálják a gyártási folyamatokat. Így biztosítva a kiváló hatásfokú és minőségű termelést. Hwacheon High-Efficiency Contour Control System Lathe-Hwacheon Tool Load System Hwacheon Tool Load Detect System Cutting Feed Optimization System Hwacheon Rotation Center Calibration System Hwacheon Spindle Displacement Control System Hwacheon Frame Displacement Control System Hwacheon Thermal Displacement Control System Hwacheon Szerszámterhelés Felügyelet A Hwacheon Tool Load Detection System- Szerszám Terhelésfelügyeleti Rendszer megmunkálás során folyamatosan méri a szerszámot érő terheléseket, korrigálja a technológiai paramétereket, így felügyelve a szerszám kopását és a munkadarab méretpontosságát. 1.25 1.00 0.75 Szerszámkopás(mm) Air Fogankénti fogásvételek száma 6 5 4 3 Főorsó terhelése(%) Fogankénti fogásvételek száma HTLD felügyeli a szerszámterhelés legkisebb emelkedését is HTLD csökkenti a szerszámtörés esélyét HTLD korrekciózza a szerszámpályát a kopás függvényében 0.50 0.25 2 1 0 HTLD folyamatosan mintevételezéssel méri a szerszám terhelést - HTLD felügyeli a kopást, és javaslatot tesz a szerszám cserére 0.00 0 10 20 30 40 50 60-1 0 10 20 30 40 50 60 - HTLD felügyeli a szerszám esetleges él és bevonat hibáit, repedéseit A szerszám terhelése drasztikusan megemelkedik 2,5%-ról 5%-a a kopásnak köszönhetően. Szerszám terhelés és kopás (Fogásszélesség=0.3 / Szerszámsugár=20.0 / 1 Megmunkált hossz = 800mm) 8 miliszekundumos mintavételezési cikjlus Kezelőbarát szoftveres kialakítás 6mm (20 ciklus) 9mm (30 ciklus) 12mm (40 ciklus) 15mm (50 ciklus) 18mm (60 ciklus) 10
Előtolás Optimalizáló szoftver Az OPTIMA egy adaptív optimalizáló szoftver, mely a mért szerszámterhelések alapján folyamatosan korrekciózza a beállított előtolás értéket. A folyamatosan mért terhelés értékek alapján megmunkálási folyamtak közben végzi el az optimalizálást. Mesterséges intelligenciájának köszönhetően a szoftver Fogásmélység Szerszám pálya emberi felügyelet nélkül végzi el a technológia optimalizálását. Jellemzők Grafikus kijelző felület Manuális vagy G-kódok alapján történő beállítás Adatfelügyeleti rendszer, regisztrált adatbázissal HTLD-vel egyyütműködve OPTIMA kikapcsolva Előtolás: állandó Work piece Terhelés: változó OPTIMA bekapcsolva Előtolás: változó Terhelés: állandó Felhasználás Terhelések alapján figyeli az eltávolítandó anyagmennyiséget Parametrikus beállítás: 9 szintes Bekapcsolva Kikapcsolva 200% Előtolás Rövidebb gépi idő 100% Túlterhelés Külső kontúr Eredmény Összetett felületű munkadarab Szerszám pálya Üresjárat Terhelés 0% Eredmény Munkadarab OPTIMA Ciklusidő Előtolás Terhelés Bekapcsolva 1 perc 12 mp. 540 ~ 2,880 mm/perc 3 ~ 10 % Kikapcsolva 1 perc 47 mp. 1,800 mm/perc 1 ~ 12.5 % Hwacheon Forgásközéppont Kalibrálás HRCC - Hwacheon Forgásközéppont Kalibrációs Rendszer segítségével kalibrálhatja 5 tengelyes szerszámgépének forgástengelyeit, forgásközéppontjait. Kijelző felület Probing save Current parameters HRCC tapintócsúcsos mérőfej segítségével leméri a szerszámgép mozgó - forgó gépelemeinek pozícióját mozgás közben, majd a mechanika eltéréseinek függvényében korrekciózza a beállított gépi koordunáta rendszert. A - és C- tengelyek korrekciózása Forgási hibák csökkentése, ontosság növelése Korrekciós adatok mentce a CNC vezérlőjében Kezelőfelület elérése manuálisan vagy M-kódokkal Több mérési eredmény kezelése PRM : Jelenlegi forgástengely pozíciója ERR : Korrekciós érték Alkalmazás 5 tengelyes vagy 3 + 2 tengelyes szerszámgépeknél Hőmérsékleti táblázat alapján végezhető korrekciók 5 tengelyes, összetett felületű munkadarabok gyártásakkor ajánlott Mérés Optimalizálás Paraméterezés 11
Hwacheon Hírek Hwacheon termékbemutató a SIMTOS 2012-n IMTS 2012 Hwacheon elhelyezte a alapítót megörökítő emlékművet Hwacheon bemutatta a legújabb fejlesztésű, és a már megglévő szerszámgépeit a 2012-es SIMTOSon, Ilsanban, Gyeongghi-do tartományban, április 17-e és 22-e között. Az évben Hwacheon közel 20 szerszámgépet mutatott be. 8 megmunkáló központot, 7 CNC esztergát és 5 nagyméretű szerszámgépet. Az év premierje a Smart U-a - "okos szerszámgép" volt, mely a hét minden napján, 24 órás működés közben, ember felügyelet nélkül képes automatizáltan elektródákat gyártani. Több látogató is megtisztelt figyelmével. A HMP-3606-t, a Hwacheon legújabb fejlesztésű, nagy méretű 5 tengelyes vándorfejes portálgépét is 2012-ben mutaták a SIMTOS-on. A HMP-3606 akár 40 tonnás munkadarab megmunkálására is alkalmas. Az Egyesült Államokbeli IMTS az egyik legnagyobb szerszámgépipari kiállítás. 20112-ben a Hwacheon Egyesült Államokbeli részlege is részt vett, bemutatva a teljesen új designukat a szerszámgépeknek. több mint 20 szerszámgépet állítottak ki, mely közül kiemelkedő volt a Hwacheon Hi-Tech 850-es vízszintes CNC eszterga központja, melyet több ezren láthattak működés közben a kiállításon. 2012 május 26-án ünnepelte a Hwacheon a cég alapításának 60-dik évfordulóját. A vállalat Seunggwan Kwon-ról, a vállalat alapítóját ábrázoló szobrott helyezett el a cég székhelyén, az átadási ünnepségre több politikus és közéleti személyiség is tiszteletét tette. Seok-mu Park, a DASAN Kutatási és Fejlesztési Intézet igazgatója mondta a nyitóbeszédéd az ünnepségnek. Young-won Kim, a Hongik-i Egyetem vezetője is tiszteletét tette az ünnepségen, külön gratulált a vállalat eddigi sikereinek. Hwacheon egymás után kétszer nyerte el az "Év vállatata" kitüntetést Kwon ügyvezető átvette a "Legjobb üzletember" kitüntetést Jong-seok Park nyeri az évente megrendezendő Seo'am Kultúrális és Művészeti rendezvény nagydíját. A KCOEA, a Kóreai Vállalatok Szövetsége 2012- ben is tartotta meg az éves "Kórea legjobb vállalatai" ünnepséget. A rendetvényen Kórea legnagyob vállalatai, cégei vettek részt, pénzügyi, gazdasági és ipari szektorból egyaránt. Másodjára adták át A Hwacheon Machinery Co. Ltd.-nek az "Év vállalata" kitüntetést. 2012 szeptember 17-én vette át Kwon Young-ryua, a Hwacheon ügyvezető igazgatója a "Legjobb üzletember kitüntetést", Szöulban.Az ünnepség részeként a "Legjobban fejlődő cég" kitüntetést átadták a Hwacheon vállalatnak, ezzel is elismerve sokéves, kitartó munkáját a kóreai gépipar szerves részeként. A Seo'ami Kultúrális Alapítvány, melyet a Hwaceon vállalat alapított, másodjára került megrendezésre, melyen átadták az alapítvány nagydíjját Jong-seok Park-nak. Jong-seok Park, aki a kóreai népművészet egyik legnagyobb hagyományörzője elismeréssel nyilatkozott a Hwacheon vállalat szociális, kultúrális és művészettámogató szerepvállalásáról. Jong-seok Park szerint nemcsak Kóreában, de nemzetközi szintes is példaértékű a vállalat felelősségérzete a kultúrális és szociális környezete iránt. 15
Hwacheon világszete jelen van AMERICA OVERSEAS CORPORATION HWACHEON MACHINERY AMERICA, INC. 50, LAKEVIEW PARKWAY VERNON HILLS, IL60061, USA Tel: +1-847-573-0100 Fax: +1-847-573-9900 EUROPE HWACHEON MACHINERY EUROPE GMBH KAISERSWERTHER STR. 83B, D-40882, RATINGEN, GERMANY Tel: +49-2102-490424 Fax: +49-2102-472214 ASIA PACIFIC HWACHEON ASIA PACIFIC PTE. LTD. 21 BUKIT BOTOK CRESCENT #08-79, WCEGA TOWER, SINGAPORE 658065 Tel: +65-6515-4357 Fax: +65-6515-4358 USA HWACHEON MACHINE TOOL INDIA PVT. LTD. 103, GULMOHAR CENTER POINT 34/A, WADGAON SHERI, PUNE 411014 INDIA Tel:+91-20-3042-9140 Fax: +91-20-3042-9144 AMERICAS Agility Machine Tel 1-612-720-7230 Fax 1-763-792-8506 Alta Enterprises, Inc. Tel 1-610-866-8866 Fax 1-610-866-9086 Brooks Associates, Inc. Tel 1-781-871-3400 Fax 1-781-871-4969 Burst Machinery Tel: 1-314-961-0090 Fax: 1-314-961-5362 The Coretec Group Tel 1-303-670-1080 Fax 1-303-670-1081 Erickson Machine Tools, Inc. Tel 1-515-733-4362 Fax 1-515-733-2929 Flint Machine Tools, Inc. Tel: 1-770-985-2626 Fax: 1-770-985-2706 Knox Machinery Tel 1-937-743-2641 Fax 1-937-743-2642 L&M Machine Tool Tel 1-918-275-4809 Fax 1-918-275-8809 Mabscott Supply Tel 1-304-252-7305 Fax 1-304-252-0056 Mega CNC Service and Sales Tel 1-440-237-1491 Fax 1-440-237-3267 Meredith Machinery Tel 1-502-267-4095 Fax 1-502-267-4280 Network Machinery Tel: 1-586-992-2461 Fax: 1-586- 992-2463 New West Machine Tool Technologies Tel 1-801-561-2001 Fax 1-801-566-0104 Paul Cody Machine Tool Tel 1-281-651-7950 Fax 1-281-292-7951 Quality Cutting Tools and Service Tel 1-985-549-0920 Fax 1-985-345-4449 Regal Machine Tools Tel: 1-281- 779-2160 Fax: 1-281- 779-2164 Selway Machine Tools Co. Tel 1-510-487-2525 Fax 1-510-489-7204 State Machine Tool Tel 1-262-786-6570 Fax 1-262-786-4185 Texas Machinery Co. Tel 1-972-792-0166 Fax 1-972-524-0461 Triad Machine Tool Co. Tel 1-303-424-0268 Fax 1-303-424-8627 CANADA Quality Cutting Tools, Inc. Tel 1-306-525-0033 Fax 1-306-241-2199 MEXICO Presotec Tel 52-81-8375-4220 Fax 52-81-8375-4677 BRAZIL Guasstec Comercio Tel 55-54-5141-2282 Fax 55-54-3419-2282 ARGENTINA CNC Services S.H. Tel 54-11-4730-4447 Fax 54-11-4761-3003 EUROPE Bendertechniek B.V. [Holland] Tel 31-318-550200 Fax 31-318-550125 CNC-Maschinenservice [Swiss] Tel 41-71-855-0154 Fax 41-71-855-0155 CRON-TEK OY [Finland] Tel 358-9-549-4660 Fax 358-9-549-46610 DMR-XP [France] Tel 33-1-34-08-42-42 Fax 33-1-34-08-42-43 Fegemu Machinery, SL [Spain] Tel 34-943-331-000 Fax 34-943-333-301 Finval-Industry [Russia] Tel 7-495-647-88-55 Fax 7-495-647-88-56 Hommel Unverzagt GmbH [Germany] Tel 49-7151-20510 Fax 49-7151-2051190 IMTOS spol. S r. o. [Czech] Tel 420-511-120-490 Fax 420-511-120-494 Inmak Makina San. Ve Tic.Ltd.Sti [Turkey] Tel 90-212-616-9763 Fax 90-212-616-9764 Maskin Ab A. Fransson [Sweden] Tel 46-8-554-309-30 Fax 46-8-551-573-71 NTM (HTM) [Poland] Tel 48-32-332-14-99 Fax 48-32-335-41-03 SC Leadertech Consulting SRL [Romania] Tel 40-745-003-690 Fax 40-21-746-0022 Ward Hi-Tech Limited [U.K.] Tel 44-0114-2560333 Fax 44-0114-2561629 AUSTRALIA CHINA ASIA & AUSTRALIA Realtek Technologies Pty. Ltd (Sydney Office) Tel 61-412-011-335 Fax 61-412-011-335 Realtek Technologies Pty. Ltd (Melbourne Office) Tel 61-3-9457-6377 Fax 61-3-9459-4695 Kontech Development Limited Tel 85-2-2614-6710 Fax 85-2-2614-0369 Mega-Power Industrial Products Ltd. (Hong Kong) Tel 85-2-2518-7978 Fax 85-2-2580-2962 Mega-Power Industrial Products Ltd. (ShenZhen) Tel 86-755-2593-6317 Fax 86-755-8211-6369 Wuxi Danfo CNC Machinery Technology Co., Ltd. Tel 86-510-8507-3455 Fax 86-510-8507-3455 Xinke Machinery (Shanghai) Co.,Ltd Tel 86-21-5179-3128/9 Fax 86-21-5179-3130 EGYPT INDIA Rieckermann Service Ltd (Cairo Office) Tel 20-2-3337-1057 Fax 20-2-3338-8285 Global-Tech (India) Pvt. Ltd. (Mid India) Tel 91-20-2447-0085 Fax 91-20-2447-0086 Stallion Machine Tools (South India) Tel 91-422-259-1534 Fax 91-422-259-8134 Stitch Overseas Private Limited (North India) Tel 91-124-4755400 Fax 91-124-4755430 INDONESIA PT. Bahana Mitra Lestari Tel 62-21-5312-4867 Fax 62-21-539-7079 ISRAEL M.T.T. Machinery Ltd Tel 972-73-200-0352 Fax 972-3-922-9532 MALAYSIA BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Penang Office) Tel 60-4-640-8686 Fax 60-4-640-8688 BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Kuala Lumpur Office) Tel 60-3-5192-0830 Fax 60-3-5192-3830 Xtra Technic Sdn. Bhd. Tel 60-07-351-3219 Fax 60-07-351-4219 Singapore Techno Machinery (S) Pte Ltd Tel 65-6417-9973 Fax 65-6745-9166 Saudi Arabia Rieckermann Services Ltd (Jeddah Office) Tel 966-2-650-2959 Fax 966-2-650-2981 SOUTH AFRICA Intertek S.A. Tel 27-11-782-2434 Fax 27-11-782-2825 Thailand HSM Machinery Co., Ltd. Tel 66-2759-9445 Fax 66-2759-9446 VIETNAM Alliance Machine Tools Co., Ltd Tel 84-8-5427-0728 Fax 84-8-5427-0729 Johs Rieckermann (Hanoi Office) Tel 84-4-3823-8661 Fax 84-4-3823-8717 Gwangju : 976-1, Jangdeok-Dong, Gwangsan-Gu, Gwangju, Korea Tel : +82-62-951-5111 Fax : +82-62-951-0086 Seoul : 1022-7, Bangbae-dong, Seocho-Gu, Seoul, Korea Tel : +82-2-523-7766 Fax : +82-2-523-2867 Changwon : 41-Woongnam-dong, Changwon, Gyungnam, Korea Tel : +82-55-282-2161 Fax : +82-55-282-1527