Teljes körű gyártási megoldás rapid bevezetéssel Gyártás-tervezéstől a számláig Nyírő Ferenc PLM üzletág vezető Mikó Balázs INFOR üzletág vezető 2009. november 4. www.snt-world.com 1
A mai termékfejlesztési kihívások megoldásához egységes PLM-ERP megoldásra van szükség Létrehozás, Együttműködés, Kontroll, Kommunikáció Tipikus termékfejlesztői környezet A PTC optimalizált termékfejlesztő rendszere Supplier Supplier Supplier Distributed Mfg Distributed Mfg Distributed Mfg Supplier Supplier Supplier Distributed Mfg Procurement Manufacturing Engineering Service Procurement Manufacturing Marketing Sales Design Partner Design Partner Customers Customers Service Design Partner Customers Engineering Kihívások Széttöredezett pontszerű megoldások Nem összekapcsolt együttműködési eszközök Gyenge kapcsolat az ERP rendszerekkel Local Design Partner Offshore Design Partner Captive ODC Marketing Sales Customers Regulatory Authorities
A PTC komplett megoldása Product Development System : PDS MCAD/CAM/CAE XML dokumentum szerkesztés Vállalati publikáció Vizualizáció & megjegyzés ERP átjárhatóság Vállalati tartalom & folyamat menedzsment (B2B) Projekt együttműködés Szoftver adat menedzs. ECAD Adat menedzs. Beszerzés & komponens menedzs. Gyártás tervezés
A termékfejlesztésre nehezedő nyomás Megnövekedett elvárások a termékfejlesztéssel szemben erősítése A minőség, az innováció Piacra kerülési idők csökkentése Innovációs készség növelése Minőség javítás, költségcsökkentés Tervezés és gyártás kihelyezése Termékváltozások hatékony kezelése Tervezés és gyártás szinkronizálása Pontos technikai dokumentáció elkészítése a telepítéshez, a supporthoz és a karbantartáshoz Ügyfelek támogatás világszerte kevesebb pénzből, további erőforrások nélkül Költségcsökkentés, piacra kerülési idő csökkentése
A termékfejlesztés mindennapi kihívásai Tervezés, fejlesztés Nincs elég idő Reagálás a folyamatosan változó vásárlói igényekre Idő elfecsérlése az adatok keresésével Adatváltozások menedzselése Termék információk kommunikációja cégen belül és a külső partnerekkel Szabályozásoknak megfelelés Üzemeltetés & gyártás Ügyfél / versenytárs nyomás az alacsonyabb árért és a gyorsabb szállításért Válasz a BOM változásokra Extra gyártási kiadások a határidők betartása miatt Kommunikáció a beszállítókkal és a kihelyezett gyártókkal Teljes felelősség a gyártásért Minőségi és szabályozási megfelelés A termék költségek 70%-a itt rögzül Az innováció legnagyobb lehetősége A legnagyobb mennyiségű komplex adat keletkezése és megosztása A gyártás kihelyezés lehetőség és verseny fenyegetés egyben Költségnövelő hatások: selejt, átalakítás, szállítási költség, késés, más projektek késleltetése.
Windchill: átfogó tartalom és termékadatbázis kezelés heterogén informatikai környezetben is Teljes digitális termék definíció Többszintű BOM, ami akár több forrásból is származhat Product ECAD Szoftver Gépészeti CAD Mechatronika Számítások Technikai illusztráció és publikálás Munkafolyamat és életciklus menedzsment Promotion Promotion Set State Promotion Change Release Promotion Housing Battery Purchased Assy PCA AML / AVL Schematic PCB Std Parts Viewables ASICs Firmware Assy Component Requirements CAD Model Data Sheets Analysis Discloses & Declarations Approved Suppliers Classified Component Attributes AML / AVL Design Prototype In Work Prototype Released Production Change Revise Revise Revise Production Released Promotion Obsolete Mechanical Parts Software AVL Software Manual
Kontroll: Windchill PDMLink Termék információ kontroll Termékhez kapcsolódó összes adat egy helyen tárolódik, egységes forrásból érhetőek el Gépészeti, elektronikai CAD, irodai dokumentumok Digitális rajztár: scannelt állományok,tiff, HPGL, Pdf Termékadatok strukturált szervezése, keresése Adatok újbóli felhasználása Hozzáférések (szerep és feladat alapú) szabályozása Termékfejlesztési folyamat kontroll Konfiguráció és változás menedzsment Adatok elérése vállalati szinten Adat elérés web böngészőn keresztül, keresések Kapcsolat ERP rendszerrel: Infor LN 6.1 Vizualizáció, jelölések
Változások kezelése - PDMLink Probléma riport Változáskérés változási értesítő Automatizált folyamat értesítések HTML űrlapok Vitafórumok, jelölések, csatolt fájlok Adatok egységes forrása Testre szabható riportok Folyamat Kommunikáció Űrlapok Adatok
Mit nyújt a PDMLink a CAD felhasználóknak? Keresés és újra felhasználás Legfrissebb adatok elérése Csoportmunka támogatás Képességek: Minden Pro/E formátum és kapcsolat kezelése Teljes mértékben integrált rendszer Top-down és bottom-up módszerek támogatása Pro/E-ben CAD paraméterek Windchill paraméterként kereshetők Iterációk, verziók változása a CAD geometrián kereshetők Átnevezés, másolás könnyedén Verzió és életciklus támogatás
Mit nyújt a PDMLink a nem CAD felhasználóknak? Feladatok: Adatok újbóli felhasználása Legfrissebb adatok elérése Dokumentum kontroll Verzió kontroll Folyamatok Képességek: Adatok egységes forrásának biztosítása Termék csoportok létrehozása, adatok megosztása, jelölés, nézegetés Termékadatok struktúrába szervezése, keresése, hozzáférések szabályozása Közvetlen MS Office integráció
Gyártási folyamat menedzsment (Manufacturing Process Management: MPM) kihívások A gyártás nincs bevonva a tervezési folyamat vége előtt Előterv Koncepció Tervezés Ellenőrzés Gyártás Támogatás Itt kéne bevonni Általában itt vonják be Meg kell tervezni a termék gyártási folyamatait is? Ki? Mit? Mikor? Hogyan?
Mi a gyártási folyamat menedzsment? A gyártási folyamatok definiálásának és menedzselésének folyamata, ami az alkatrészek gyártására, összeszerelésére és vizsgálatára vonatkozik. Bemenetek Kimenetek ebom tervezési Gyártási folyamat menedzsment Alkatrész és szerelési folyamattervek Szerszám igények 10 20 30 3D CAD modellek Gyártó erőforrások Beszállítók Plant - Mexico Tools Skills Work Centers Milling Machines Drilling Machines Welding Machines ERP/MRP Tervezés Üzem Idő és költség becslés Változáskérések mbom Routings Anyagtörzs Munkautasítások NC/CMM programok
Piaci trendek Miért fókuszálnak a cégek az MPM folyamatokra? Költségcsökkentés Folyamatos árerózió Költségek rögzülése a fejlesztés korai fázisában Pontos gyártási költség előrejelzés szükséges árajánlatadáskor A gyártási folyamatokat digitálisan kell létrehozni és optimalizálni a termékfejlesztési folyamat részeként 100 80 60 40 20 Committed Cost vs. Lifecycle 85% 95% 70% Koncepció terv 35% 22% Részl. tervezés Életciklus költség meghatározottság Költségcsökkentési lehetőségek Gyártás Gyártási folyamat menedzsment Eladások Profit többlet Piacra kerülési előny Nyereség/ Ár Support Piacra kerülési idő Erős piacra kerülési nyomás Reagálni kell az utolsó pillanatban jövő változásokra is A termék testre szabás kulcs piaci megkülönböztető faktorrá válik A piacra kerülési idők és a költségek további csökkentése megköveteli a szimultán termékfejlesztést és gyártást. Költségcsökkentési lehetőségek -10% - 40% gyártási kts. -20% - 75% selejt és javítás kts. -10% - 30% szerszámozási kts. Bevétel többlet Idő Forrás: DARPA RaDEO Project Piacra kerülési előnyök 10% - 30% piacra kerülési idő csökkenés 50% - 75% mérnöki változtatás csökkenés A szimultán termék és gyártástervezési folyamatnak közvetlen hatása van a piacra kerülési időkre és a gyártási költségekre
Gyártási folyamat menedzsment 1. lépés: Gyártási stratégia Tervezési és program szükségletek becslése Gyártási folyamat meghatározása Gyártási képesség és kapacitás meghatározása Gyártási partner meghatározása Gyártási létesítmények meghatározása Kockázat meghatározása 2. lépés: Gyártás tervezése Gyártási anyagjegyzék létrehozása Folyamattervek létrehozása Szerszám igények meghatározása Idő, költség, anyag becslés Visszajelzés a tervezésre 3. lépés: Terv optimalizálása Folyamat alternatívák elemzése Tevékenységek felosztása Munkaelemek szimulálása, ergonómiai tanulmányok Változáskérések indítása a tervezés felé 4. lépés: Folyamatterv dokumentálása NC, CMM programok készítése Grafikus instrukciók készítése 5. lépés: Próbagyártás, gyártás Alkatrészek továbbítása ERP/MES rendszerek felé Nyomtatott vagy elektronikus utasítások készítése a gyártás számára Tervezési módosítások beépítése, terv frissítése Minőség ellenőrzése Product Design Parts and Engineering BOM 3D models, 2D drawings Requirements Master Production Schedule 1. Define Manufacturing Strategy 2. Advanced Mfg Planning Define Manufacturing Strategy Insource/ Outsource? Define Manufacturing BOM Define Process Plans Manage Manufacturing Resources Produce Time & Cost estimates 3. Optimize Process Plan 4.Document Process Plan 5.Release Optimize Process Design Need Design Change? Create NC/CMM programs Create Work Instructions Approve? Release to Production Process Plans Manufacturing BOM Work Instructions System Design Detailed Design Change Management Management Processes Manufacturing Outsourcing Tooling & Factory Equipment Design
Gyártási folyamat menedzsment Tipikus problémák A tervezők átdobják a terveket a folyamattervezőknek Manuális folyamatok: PowerPoint, Excel, Gyártási adatok, tervek adatmenedzsmentjének hiánya Különálló változásmenedzsment folyamatok Termelékenység növelése nehézkes Pontatlan, késői munkautasítások Hiányos információk a beszerzési adatokról és a gyártási kapacitásokról Product Design Parts and Engineering BOM 3D models, 2D drawings Requirements Master Production Schedule 1. Define Manufacturing Strategy 2. Advanced Mfg Planning Define Manufacturing Strategy Insource/ Outsource? Define Manufacturing BOM Define Process Plans Manage Manufacturing Resources Produce Time & Cost estimates 3. Optimize Process Plan 4.Document Process Plan 5.Release Optimize Process Design Need Design Change? Create NC/CMM programs Create Work Instructions Approve? System Design Detailed Design Change Management Management Processes Manufacturing Outsourcing Tooling & Factory Equipment Design Release to Production Process Plans Manufacturing BOM Work Instructions
Windchill MPMLink Termékfejlesztésbe integrált gyártási folyamattervezés A gyártási folyamattervezés Integrált része a termékfejlesztő rendszernek Ugyanaz a változási mechanizmus a tervezéshez és gyártáshoz Vizuális munkautasítások Asszociatív ebom és mbom Digitális folyamatterv, gyártási utasítás, és erőforrás tervezés és menedzselés Párhuzamos termékfejlesztés és gyártási folyamat tervezés Op 010 Op 020 Op 030 Fő szekvencia Op 025 Szekvencia 1 (párhuzamos) ebom mbom Op 025 Op 035 Szekvencia 2 (alternatív)
MPMLink fő funkciók A koncepció és a folyamat összefoglalása Windchill PDMLink & MPMLink 1: terv elemzése (3D) ebom Vehicle ebom Frame Assy Equivalent Új Part verzió 1 Part 2 Rear Frame Part 3 Part 4 Support 3. 2. 4. mbom Folyamatterv Alkatrészek (3D)létrehozása és erőforrások allokálása(3d) mbom Vehicle mbom Sub-Assy Support Part 1 Part 2 Part 8 Part 9 Builds Folyamatterv Op 010 Consumed Op 020 5. anim nimációk, Művelet létrehozása: rajzok, NC szerszámpályák illusztrációk, 6. Dinamikus munkautasítások jóváhagyása 7. Küldés azerp -Routings -Anyagtörzsek -mbom felé: -Dokumentum -Munka -Erőforrások linkek utasítás ) (3D, rajzok, NC, linkek Op 025 Op 030 Operated on Performed with Tooling Op 040 Work Center Documentu- mok (NC) Lines Illusztrációk Szöveges leírások Alkatrész lista Erőforrás lista Plants Skills Időterv Erőforrások... Process Material
Windchill MPMLink összefoglalás Fő funkciók és előnyök Fő funkciók Megfizethető, gyorsan bevezethető 100%-ig a termékfejlesztő rendszerbe integrálva Asszociatív ebom és mbom Folyamattervek digitális létrehozása és menedzselése Gyártási erőforrások és szabványok digitális létrehozása és kezelése Dinamikusan generált vizuális munkautasítások Integrált változás és konfiguráció menedzsment Fő előnyök Gyors megtérülés A piacrakerülési idő csökkentése a szimultán termék és gyártási folyamattervezés miatt A gyártási költségek, a ciklus idők és a leállási idők csökkentése A változások költségének csökkentése, a sebességük növelése A gyártómérnökök hatékonyságának növelése Termék és adat minőség növelése Selejt és javítási igény csökkenés
Komplex tervezés és gyártáskövetés egységes rendszerben Windchill PDMLink és MPMLink Tranzakcionális interface adatbázis INFOR ERP LN 6.1 FP5 PLM és ERP egy kézből teljes információ láncolat lefedése, egységes felelősségvállalás Windchill, Infor ERP LN integrációja házon belül Integrált, Vizuális, Asszociatív, Digitális Az S&T egyedüli megoldása a magyar vállalatirányítási rendszerek piacán
Windchill PLM INFOR ERP LN Interface A. Adatforgalom: 1. Termék adatok és projekt adatok 2. Darabjegyzék adatok és struktúrák 3. Terv és tervezési adatok 4. Műveleti tervek 5. Erőforrások, telephelyek, gyáregységek 6. Beszerzési információk és árak, helyettesítő termékek 7. Készlet információk B. Adatcsere jellemzői: 1. Kétirányú szinkronizáció 2. Időzített adatcsere 3. Adatszinkron logolása 4. Visszajelzés az adatfeldolgozásról
Windchill PLM INFOR ERP LN Interface II. XML Daemon Manager ptcd PTC Daemon ptcd.sh Files TAB separated (semaphore) Files matrl.txt and bom.txt Előnyök: Átlátható Biztonságos (log) Folyamatvezérelt Ütemezhető XML to TAB windchill_to_tab.sh rc.startjob_separate FREEJOB rc.startjob_separate WINDCHILL prog_bom.pl WINDCHILL Exchnage import bom.txt windchill_cleanup.sh prog_matrl.pl matr.txt Referenciák HNS Műszaki fejlesztő Kft. NABI Gyártó és Kereskedelmi Kft.
Anyagáramlási rendszer Tervezés és gyártás összekacsolása Műszaki Tervezés, termékadatok Interfész PDMLink MPMLink integráció PO/ Szerződés Beérkezés Be- szerzés Anyag terv Alvállalkozás Költségvetés, tervezés, irányítás Vállalati tervezés / MRP Gyártás terv Projekt Vagy Gyártási rendelés Gyártás (tervezés. Végrehajtás) Rendelés bevitel Számlázás Megrendelés Számla Gyártási rendelések Operatív gyártás irányítás Anyag Átvett anyag Szállító levél Beszerzési számla Átvétel, minőség ell anyag Gyártás Pénzügy Gyártás Félkész Késztermék Szállítás
RAPID implementáció S&T UNITIS tapasztalt szakértő csapata által javasolt: 1. Előre paraméterezett PLM rendszer Windchill PLMLink: 70% Windchill MPMLink: 40% 2. Előre paraméterezett ERP rendszer: Pénzügy és Könyvelés: 90 % Integrációs beállítások: 30% Vállalati tervezés ás Gyártás: 30% Logisztika: 40% Projekt: 25% Elemzés: 3. Előnyök: Tudástransfer Már bevált folyamatok átvétele Kisebb bevezetési idő és költség Alacsonyabb humán erőforrás igény a szervezet részéről ERPLM = PLM és ERP megoldás egy kézből 4. Lehetőségek: Szervezeti működés újragondolás minták alapján