A Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Magyar Minőséghét Konferencia 206 Május 3. Lantos Gábor
Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Continuous mprovement Program (CP) identifies and eliminates waste in the Supply Chain Unnecessary motion Transportation With consequent use of Cost Analysis and Value Stream Mapping, the waste in the production process can be identified and eliminated. 2
Cost calculation Optimal process Negotiation CM & CA Supplier Price Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Continuous mprovement Program (CP) Sequence of steps Limited efforts Steps / Effort f price reduction can not be achieved by Cost Analysis and Negotiation. 3
Cost calculation Optimal process Negotiation CM & CA Cost calculation Current process CP workshop VSA current state map VSD future state map defined / implemented New negotiation by CM & CA & SDE Supplier Price Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Continuous mprovement Program (CP) Sequence of steps Extended efforts Steps / Effort f price reduction can not be achieved by Cost Analysis and Negotiation..CP workshops are an additional possibility to generate savings potentials. 4
Krupp -Stahl 50 ft s coils u e Mo &Mi + W e r Lager s t Coilso r 4Tage a g e p p l i 20m 80m 30m 80m 20m 60m Coils Tag Z/T: C/T: S s R/T: C/O: 60 Min. min. V: s. r.: 85 80 % % Q: 0,0 % A AZ/S:480Min WT/S:480min Stanzen stamping 4600L 2400R forecast faxback Schweißen welding Z/T: C/T: 39 S s R/T: C/O: 0 Min. min. V: s. r.: 0090 % Q: 0,8 % A AZ/S:480Min WT/S:480min 00L 600R MRP production planning & -control weekly production plan Schweißen welding Z/T: C/T: 46 Ss R/T: C/O: 0 Min. min. V: s. r.: 80 80 %% Q: 0,2 % A AZ/S:480Min WT/S:480min 600L 850R Montage assembly Z/T: C/T: 62 Ss R/T: C/O: 0 Min. min. V: s. r.: 00 00 % % Q:,2 % A AZ/S:480Min WT/S:480min daily order 200L 640R forecast Montage2 assembly2 Z/T: C/T: 40 Ss R/T: C/O: 0 Min. min. V: s. r.: 00 00 %% Q: 0,3 % A AZ/S:480Min WT/S:480min KLS customer AG 8400 pcs / month 2000 L 6400 R Tray = 20 pieces AZ/S: 480 min täglich daily Versand shipping 5 days 7,6 days,8 days 2,7 days 2,0 days 4,5 days s 39 s 46 s 62 s 40 s 2700L 440R D/T: 23,6 d P/T: 88 s Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Continuous mprovement Program (CP) supportive AC EL FC C PL RU SMF.. 3. 4 2. 2. 2 2. 3 2. 4 3. - nputs of suppliers / parts with high impact in the CoC CM selects suppliers to be negotiated using CA/CP workshop as additional lever / negotiation leverage Selection criteria: APV / supplier strategy / indications of possible reduction of price / price increase request / likelihood to receive potential identified Long Term Agreement (e.g. LTA / MSA) with near expiration date 3. 2 3. 3 CA CM CA Negotiation Co C SD E CP CP workshop SP Suppliers nominated for the yearly negotiation plan 5
Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél CP Supplier Workshop Simple steps CP CP Savings Value Stream Mapping Value Stream Analysis Value Stream Design Value Stream Planning mplementation Negotiation The CP takes week A Value Stream Mapping (VSM) is performed Current Scenario, Value Stream Analysis (VSA), is evaluated with clear KPs Points of improvement clear identified VSM is available Output Action list is defined The CP takes -4 weeks A Value Stream Design (VSD) is performed Future Status Map (FSM) with clear targets and measurable KPs is agreed FSM is defined Output mprovement actions are verified The implementation of quick wins takes -3 months The full implementation of further actions takes 9-2 months All the agreed measurable KPs are compared and the improved values are clear Output mprovement actions implemented are fully quantified (e.g. time, money) Based on the improved actions, the negotiation of savings is possible Typical example of improved scenario, the working place is re-organized and improved, instead of 3 workers, only worker is necessary 6
Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Current state map & major highlights Current State Future State Highlights mprovable areas Current State Future State mprovement Number of single process steps 3 steps 2 steps 33 % Number of employees 0,2 employees 8, employees 20 % Total lead time in days (including raw material) 77 days 54 days 30 % nternal lead time in days (excluding raw material) 32 days 6 days 80 %
Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél Egy gyakorlati példa CP workshop észrevétel 500000 400000 300000 200000 00000 0 2008 2009 200 20 202 203 204 205 Volumen 8% árcsökkentés 8 év alatt (átlagosan 2,25% / év) A vásárolt volumen 730%-al nőtt ugyanezen 8 év alatt A beszállító arra panaszkodik, hogy a gyártás veszteséges Ár 40 30 20 0 0 A beszállító nem adaptálta a folyamatát a megnövekedett igényekhez, ezért a termék veszteségessé vált
Lean Beszállító fejlesztés tapasztalatai a Knorr Bremse-nél 205 CP Workshop eredmények KP Result Megtartott CP workshopok 20 Potenciális megtakarítások összesen.300.000 Tényleges megtakarítások 725.000 Költség elkerülés 44.000 Átlagos megtakarítási arány termékenként 0% 9
Köszönöm a figyelmet! Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. Lantos Gábor Szegedi út 49. Kecskemét 6000 Telefon: +36 76 5-77 Fax: +36 76 5-23 Mobil: +36 20 42-8400 E-mail: Gabor.Lantos@knorr-bremse.com Web: www.knorr-bremse.com Lantos Gábor 203.04.7