Lean & Kaizen intenzív szeminárium / 2012. december 10. Leanről, kaizenről egyszerűen és gyakorlatiasan Immár 8. éve rendezünk lean & kaizen workshopokat kiváló japán szakértőkkel. A 2012-es év nyílt szemináriumának előadója ismét Ryutaro Matsuda a japán Öveges professzor aki a rendezvényre főként az autóipari vállalatokat és az egyéb gyártó cégeket várja, valamint minden olyan érdeklődőt, akit a lean & kaizen szemlélet érdekel. Matsuda úr különleges, vidám, humoros és hiteles előadásával, ill. mindennapi példáival eléri azt, amit kevesen tudnak: lehozza a lean & kaizen filozófiát és szemléletet a földre, nála biztosak lehetünk abban, hogy nem misztifikálja azt. Az egyedülálló és lelkesítő előadás élménye pedig garantáltan elkísér bennünket egy életre. Kiknek ajánljuk a szemináriumot? Ha vállalata most ismerkedik a leannel, kaizennel Ha főként gyártóként arra kíváncsi, milyen lehetőségek rejlenek a lean & kaizen szemléletben és milyen hasznot tud nyújtani hatékonyságban, nyereségességben, munkatársi motivációban, elköteleződésben és az értékteremtésbe vetett hitben Ha a vállalata tervezi bevezetni a leant Ha munkatársai nem vagy csak nagy nehézséggel fogadják be ezt a szemléletet Ha mélyebben érdekli a folyamatos jobbítás és a pazarlásmentes, emberközpontú vállalati működés Ha fejleszteni akarja a vállalatot A legújabb és leghasznosabb, amelyet japán előadónk, Ryutaro Matsuda szemináriumáról a résztvevők saját bevallásuk szerint magukkal visznek Megtanultam, hogy mennyire fontos az ember tudásának a hasznosítása A cég értéke a munkatársakban van A filozófia és szemléletmód fontossága az eszközökkel szemben A folyamatjobbítást nem beruházással, hanem az erőforrások hatékonyabb kihasználásával kell kezdeni Sokszor a szemünk előtt rejlik a megoldás, csak jobban kell figyelni a részletekre A meglévő ismereteimet mélyítette el és koronázta meg nagyszerű előadásmóddal Bár tisztában vagyok a kaizen alapelvekkel, a munkám során sokszor kreálok magamnak feladatot - az előadás során ismertem fel ezeket 40 papírtépésből eljutok a Holdra A vezetői stílusok és a vezetők felelősségvállalásának fontosságát erősítette meg bennem Lean szemlélet megerősítését, ill. a japán kultúra és látásmód megismerését köszönhetem az előadásnak Az egyéni céloknak, vektoroknak egyezniük kell a vállalat céljaival Hasznos a kommunikáció, más szempontjait érdemes figyelembe venni A szeminárium nyelve Japán, magyar tolmácsolással (igény esetén német/angol tolmácsolás is megoldható) Módszer Humorban gazdag előadás a szemléletet az alapjainál megmutató videó filmekkel, példákkal A szeminárium tervezett időpontja és helyszíne 2012. december 10.; Jelentkezési határidő: december 3. Német-Magyar Ipari és Kereskedelmi Kamara, 1024 Budapest, Lövőház u. 30.
Lean & Kaizen Hatékonyság, gazdaságosság és motiváció A mindennapi rutin és gépiesség helyett hatékony, pazarlásmentes, és emberközpontú, tudatos folyamat és termelésirányítás valósulhat meg a lean & kaizen által, ami a gazdaságosság mellett erősíti a munkatársi motivációt is. Egy ilyen szemléletű vállalat minden alkalmazottját megtanítja a hatékony problémamegoldásra, támogatja a tanulás, a folyamatos fejlődés kultúráját és a minőséget helyezi előtérbe. Pazarlás nélküli termelés, szolgáltatás a folyamatos jobbítás mentén A lean és a kaizen alkalmazása döntő mértékben hozzájárul egy vállalat piaci pozíciójának kiépítéséhez és hosszú távú megtartásához, amely mindkét fél előnyére együtt növekszik beszállítóival és partnereivel. Mindezért a központban a vevő áll. A gyártásban ennek a sikeres működésnek elérését a tolóról a húzó ( pull ) rendszerű termelésre való átállás, valamint az egyes munkadarabok áramlásának elvéhez való igazodás alapozza meg. Az ehhez kapcsolódó legfontosabb feladat az átfutási idő csökkentése minden területen, vagyis az átmenő készletek drasztikus csökkentése, és az átszerszámozási idő lerövidítése. A szerelési műveleteknél az egy kézmozdulatos, a gyártásban pedig a munkavégzési ütemidőn belüli átszerszámozásra kell törekedni. A szinkronizált termelési rendszer további fontos célja a gyártási darabköltség folyamatos csökkentése az emberi és gépi munka arányának fokozatos javításával. A szerelőket és gépkezelőket fokozatosan tehermentesítik, termelékenységüket növelik azzal, hogy a munkafolyamat egyes lépéseire házon belül olcsó, egyszerű és könynyen módosítható intelligens automatizálást fejlesztenek ki (LCIA: Low Cost Intelligent Automation). Mit nyújt Önnek a lean & kaizen? Általában Pazarlásmentességet, nagyobb gyakorlatiasságot a folyamatokban, ami pl. hatékonyságot, gyorsaságot, gördülékenységet eredményez Motiváció megerősödését a munkatársakban, akik felelősen végzik a munkájukat és megosztják jobbító ötleteiket, amelyek további, több szintű haszonnal gazdagítják a szervezetet Gyártó vállalatként különösen Megoldást a meglévő gyártósorok módosítására, a termékek versenyképességének konkrét meghatározására, optimalizálására, a gyártósorok egyenletesen magas kihasználtságára a lehető legnagyobb rugalmasság mellett, a termelési költségeknek a forrásnál történő megbízható mérésére, nagyarányú költségcsökkentésre. A valós érzékelésen alapuló megfigyelés a sikeres változás egyik kulcsa Többről van szó, minthogy odamegyünk és megnézzük a saját szemünkkel. Mi történt? Mit látunk? Mi a helyzet? Mi a probléma? Oké, odamentem és megnéztem és most már van róla fogalmam de valóban elemeztük? Valóban megértettük, hogy mi a helyzet? Mindennek a gyökerénél próbálunk a tényeken, nem elméleteken alapuló döntéseket hozni. A statisztikák és a számok hozzájárulnak a tényekhez, de ennél többre van szükség. Néha a szemünkre vetik, hogy túl sok időt töltünk elemezgetéssel. Néhányan azt mondják: a józan ész megsúgja, tudom, mi a gond. De az adatgyűjtés és elemzés elárulja, hogy valóban hagyatkozhatunk-e a józan eszünkre. Munkatársak tisztelete A munkatársak tisztelete azt jelenti, hogy tiszteljük az eszüket és a képességeiket....a kölcsönös tisztelet azt jelenti, hogy bízom benned és tisztellek annyira, hogy arra számítok: el fogod végezni a munkádat, és így együtt sikerre visszük a vállalatot. Nem csak arról szól, hogy szeretjük egymást. A pénzszerzésnél magasabb szintű küldetés Nem azért akarunk pénzt keresni, hogy nyereséghez jusson a vállalat Az a célunk, hogy visszaforgathassuk a pénzt, és folytathassuk a tevékenységünket a jövőben is. Ez a befektetésünk célja. Továbbá a társadalom, a közösség segítése, hogy viszonozzuk a társadalomnak, hogy tevékenykedhetünk. / Az idézetek Jeffrey K. Liker, A Toyota módszer c. könyvéből valók /
RYUTARO MATSUDA / Genba Kaizen szakértőnk Japánból Ryutaro Matsuda, a szinkronizált termelési rendszer szakértője, elektrotechnikai szakember, több évtizedes gyakorlati tapasztalattal a vállalatvezetők részére nyújtott tanácsadás területén. Szakterülete a munkacsapatok felkészítése az SPS-rendszer (szinkronizált termelésirányítás) bevezetésére és működtetésére. Kaizen menedzserként a Toyota gyártási rendszer alapján a gyártásban, logisztikában, beszerzésben, tervezésben vett részt. Matsuda úr különösen kedvelt humoros, szórakoztató szemináriumai miatt. 2000 óta több mint 30 vállalatnál az ő irányításával sikerrel került bevezetésre a szinkronizált termelésirányítás. Referenciái Magyarországon (3 napos SPS workshop előadó szakértőjeként) SMR (korábban Visiocorp), FAG, Rosenberg, Eissmann, NI Hungary Kft. Főbb referenciái Németországban Schmitz Cargobull, Pilz GmbH, SIG Sauer, Willy Vogel AG Tapasztalatai Személyzetfejlesztés Genba-Kaizen Tervezés Szerszámkészítés Összeszerelés Logisztika Változásmenedzsment Intrinzik munkatársi motiváció Vezetési tanácsadás A következő üzletágakban tanácsadó Haszongépjármű Autóipari-beszállító Gépgyártás Orvosi technika Építési beszállító Kiadók és nyomdák Műanyagfeldolgozó ipar Védelmi ipar Elektronika Egy gondolatébresztő: a halszálka diagram A japán Öveges professzor híres humoros előadásairól A Toyotánál a folyamatos képzés a mindennapok része Egy sikeres, pazarlásmentes megoldás értékelése egy 3 napos szinkronizált termelésirányítás workshop végén
Interjú japán Genba Kaizen specialistánkkal Ryutaro Matsuda vall önmagáról, a lean & kaizen sikerekről és szemléletmódról, ill. a humor erejéről Szakmájában kit tekint mesterének? Mit visz magával tőle? Meg kell említenem a TPS szülőatyját, Oono Taichi-t. Amit tőle tovább viszek: Az ember tudása végtelen. Nagyon igaz ez a tőle idézett mondat, hiszen a tudatalattinkban rejlő képességeink és tehetségünk végtelen, és küldetésem, hogy segítsek ezt a tudást előhozni. Mit tekint szakmai sikertörténetének? Egy vállalat, ahová 2002 óta járok 90%-ban elveszítette a gazdasági válság miatt a megrendeléseit, mégis sikerült úgy közösen túljutnunk a nehézségeken, hogy egy alkalmazottat sem kellett elbocsátaniuk. Ez egy kiváló példa arra, hogy egy vállalat legfontosabb erőforrása az alkalmazott, a dolgozó. A sok éves kaizen munka eredménye volt, hogy a megfelelő keresztképzésekkel a dolgozók felkészültek voltak az újabb megrendelések azonnali termelésére. A legnehezebb évben az eddigieknél lényegesen több önkéntes kaizen workshoppal javították a munkakörnyezetüket és rendszereiket. Egy másik vállalat, három év alatt 2,5-szeres forgalomnövekedést tudott realizálni. Itt sem változott az alkalmazottak száma, kizárólag a folyamataik kaizen-javítása az oka fejlődésüknek. A termelékenységük 2,5-szeresre nőtt a TPS által. Egy harmadik cég - egy év leforgása alatt - kaizennel módosított koncepció alapján a komplett vállalati lay out-ot átépítette, az áramlást javítva, számos U alakú cellát kialakítva négyszeresre növelték termelékenységüket. A fenti példákból is arra lehet következtetni, hogy az emberi tudás és képességek összeadódnak, és többszörös fejlődésre van lehetőség. A vezetők legfontosabb feladata, hogy az embereket képezzék, és jó irányba tereljék. Kis kockázat és óriási megtérülés a nyeremény. Ez a vállalat úgy fogalmaz, hogy a befektetésük tízszeresen térült meg. Melyek a legfontosabb tapasztalatai, élményei egy szinkronizált termelésirányítás workshop során? Minden magyarországi workshopon mély benyomást tett rám a magas munkamorál és az erős akarat az aktív részvételért mind a férfi mind a női résztvevők részéről. Másrészt feltűnt, hogy a hiányzó tapasztalatok miatt a folyamatos jobbítás, azaz a kaizen területén az emberek bizonytalanok, amit azonban nem lehet tőlük rossz néven venni: nem egyszerű új gondolkodási és cselekvési módokat megszokni. Egyébként sokan azt gondolják, hogy a kaizen csak rendkívüli költségráfordítással lehetséges. A kaizen azonban azt jelenti, hogy a dolgokat csekély összegből vagy anélkül jobbítjuk, ami során kreativitásunkat kihívás elé állítjuk, és támogatjuk a csapatmunkát úgy, hogy közben örömet érzünk. Mindezeket meg kell érteni, és pontosan ezért lenne kívánatos, ha még több lehetőség lenne szemináriumok és műhelymunkák megtartására. Hogyan látja, mi az, ami a lean & kaizen bevezetésénél a legnagyobb gondot okozza? A dolgozók ellenkezése. A régi módszerekhez való nem racionális ragaszkodás, a jó volt ez így is, jó lesz ezentúl is típusú viselkedés visszahúzó erejű, félelem az újtól, azonban sok esetben lustaság is felfedezhető. A nehézség nem az eszközökben, nem a külső tényezőkben, hanem belül keresendő. Mi az, amit hajlamosak nem megfelelő súllyal figyelembe venni a bevezetéskor? Számos tényező van, a jellemzőbbek: sok résztvevőt kell bevonni az elejétől, ezt Front Loading-nak nevezik. A dolgozók nem robotok, hanem hasznos gondolatokkal rendelkező emberek, akik megfelelő oktatással, képzéssel nagyon erős segítőtárssá válhatnak. Az emberi erő tisztelete a lényeg. Szembenézni a valósággal, a problémát megoldandó feladatként kell kezelni. Ez nem más mint a Genchi-Genbutsu elv. Nem másra hárítani a felelősséget és a tennivalót, hanem amit megtehetsz, tedd meg rögtön. Az előadásai mindig humorosak. Miért fontos Önnek a humor? Tanácsadóként különlegesen fontosnak tartom a humor erejét. A Toyota rendszer ebből a szempontból nézve egy véresen komoly dolog, de az értékes utalásokat és a tanítást érthetően közvetíteni szükség van humorra. Meggyőződésem szerint ez a leghatékonyabb módszer az ismeretek átadására, és ez nem csak Európára, hanem a hazámra, Japánra is igaz. A lean & kaizen milyen lehetőségeket hordoz egy vállalatnál? A világ trendje továbbra is a sokféle termék kisméretű gyártási lot/batch irányába halad. A piac egyre diverzifikáltabb. Ennek a helyzetnek, üzleti környezetnek megfelelő termelési rendszerre van szükség, és a TPS hosszú évek óta ebbe az irányba mutató, sokak által kipróbált és fejlesztett rendszere egyre inkább megfelelő és hasznos. A változó piaci hullámokhoz egy ilyen stabil szörfdeszkára van szükség.
Díjak és kedvezmények / Lean & Kaizen 2012. december 10. DUIHK tagoknak 75.000.-Ft +áfa. Kedvezmény tagoknak: november 9-ig történő jelentkezés vagy egy cégtől 2 vagy több munkatárs jelentkezése esetén 65.000.-Ft +áfa. Nem DUIHK tagoknak 95.000.-Ft+ áfa. Kedvezmény nem tagoknak: november 9-ig történő jelentkezés vagy egy cégtől 2 vagy több munkatárs jelentkezése esetén 85.000.-Ft+áfa Magánszemélyeknek 55.000.-Ft + áfa A nap közbeni frissítőkre, és gyors ebédre a résztvevők a vendégeink. Tájékoztatás és jelentkezés Skultéti Éva Márta / továbbképzési tanácsadó Tel.: +36 1/454 0611 Mobil: +36 20/282-0107 E-mail: skulteti@ahkungarn.hu Matsuda úr szemináriumára korábban résztvevőket delegáltak az alábbi vállalatok: 1. MCM Kft. ACCELL Hunland Kft. Alcoa-Köfém Kft. AMB Hungary Bt. Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Bossard Hungary Kft. Bott Hungária Kft. Böllhoff Kft. Carl Zeiss Vision Kft. Continental Automotive Hungary Kft. ContiTech Rubber Industrial Kft. Detki Keksz Édesipari Kft. Dr. Oetker Kft. EDF Démász Zrt. EPCOS Elektronikai Alkatrész Kft. evopro Kft. evosoft GmbH. EXIR Hungary Zrt. Fémalk Zrt. Fővárosi Vízművek Zrt. Freudenberg NOK Mechatronics Bt. Harman Becker kft. Hauni Hungária Kft. Hirschmann Car Communication Kft. Hohenloher Speciálbútor Kft. Ibiden Hungary Kft. LKH Leoni Kft. KUKA Robotics Hungária Ipari Kft. Knorr Bremse VJR Hungária Kft. Lufthansa Systems Hungária Kft. Lufthansa Technik Budapest Kft. MAG Hungary Kft. Manz Hungary Kft. Patikapartner Kft. PEX Hungária Bt. Phoenix Mecano Kft. Profilplast Kft. Ratipur Kft. Rhodius Magyarország Kft. Robert Bosch Elektronika Kft. Roland Berger Kft. Siemens Erőműtechnika Kft. Sió Eckes Kft. SQS 2001 Kft. Szilánk Classic Kft. Temic Hungary Kft. Teva Gyógyszergyár Zrt. Videoton Holding Zrt. Vincotech Hungária Kft. Waberer s Zrt. Wiedenmann Kft. Working Arrabona Kft. Zollner Kft.