TiszaTextil Csoport - Kiváló Működés Rendszere OES
A TT Csoportról röviden Alapítás: 1991 Létszám: 400 fő Gyárterület: 41.000 m² Extruderek: 8 OLB : 5,5 M db Pharma : 0,2 M db Small bag capacity: 50 M db FFS tömlő PE kapacitás: 2.000 tonna Export: OLB> 70%, Pharma >50%
A kiváló működés rendszere kezdete és célja (OES) Az értékteremtő folyamatok állandó fejlesztésére fókuszálva elérhető a kiválóság! Ideális üzem 5S 2012 2014 20xx végtelen Kiváló Működési Rendszer t Ideális üzem igény szerint, hibátlanul és selejt nélkül gyárt, azonnal tud szállítani és 100%-ban biztonságos
Első és legfontosabb lépés Tanuljuk meg észrevenni a veszteséget Tanuljuk meg a nem értékteremtő folyamatok kiiktatását
Kiváló Működés definíciója OES A TiszaTextil csoport termelő egységei magas teljesítményükkel és hatékony működésükkel járulnak hozzá az átfogó működési stratégiához. Ezért kifejlesztettünk egy termelési rendszert amit Kiváló Működésnek hívunk. Ez a rendszer szisztematikus vezetést és folyamatos javulást tűz ki célul. Legmagasabb minőség Legalacsonyabb költségek / Hatékony termelés Legrövidebb átfutási idő Ez egy teljes és folyamatos megközelítés, amely minden dolgozónkra kiterjed annak érdekében, hogy minden termelési területen a lehető legmagasabb hatékonysággal világvezető teljesítményt érjünk el. Folyamatosan fejlesztjük a termelékenységünket, minőségünket és költségeinket versenyképesebbé tesszük minden üzleti folyamatunkban, azért hogy vevőink továbbra is minket válasszanak.
Kiváló Működési Rendszer (OES) Vízió A Kiváló Működési Rendszerrel (OES) a TiszaTextil Csoport minden termelési folyamata a szőtt és nem szőtt műanyag zsákok iparában a legjobbá válik, ezzel a TiszaTextil Csoport világvezető termékeket állít elő. Célok Legmagasabb minőség Legalacsonyabb költség Legrövidebb átfutási idő Elvek Minőség Rövid átfutási idő Emberek bevonása Sztenderdizáció Folyamatos fejlődés Módszerek és eszközök FMEA, Root Cause Analyze, PDCA, minőségjavító intézkedések Pull/Kanban,, Layout csapatmunka, HSE, Balesetmegelőzési program, Maradj Velünk program 5S, One Point lessons, Visual Management SMED, ÖTR, Suggestion System Mérések és fő teljesítmény -mutatók Reklamációk száma Időben történő szállítás (OTD) cash flow, működő tőke,, termelékenység, EBIT, Near Misses, balesetek, betegség aránya, fluktuáció, képzett emberek száma Audit, kihozatal, termelékenység sikerült lapok Kiértékelések,, fejlesztések száma, selejt struktúra.
5S Auditok (negyedévenként, területenként, évi 24 audit) Sikerült lapok Éjszakai ellenőrzések 2013 Q4 100 80 2015 Q1 60 40 20 2014 Q1 szortírozás rendezés 0 takarítás szabványosítás fenntartás 2014 Q4 2014 Q2 2014 Q3
5S Esztétikum, rendezettség: takarófüggöny a festéktárolónál
5S Takarítóeszközök tárolása: rendezettség, spagetti
5S Klisétárolás: rendezettség, minőség
Dolgozók bevonása
Visual management
Visual management Szerszámtáblák, info pontok, PDCA tábla, egypontos leckék a gépeken
ÖTR Ötletek számánák változása ÖTR költség megatakarítás 150 100 50 0 34 104 74 2013 2014 2015 (1-6hó) Beadott javaslatok száma (db) 8 000 000 6 000 000 4 000 000 2 000 000 0 2013 2014 2015 (1-6hó) Megtakarítás/év (Ft)
Maradj Velünk! program Hónap/év dolgozója Komfortérzetet javító intézkedések ( családi nap, karácsonyi parti)
Baleset-megelőzési program
SMED
SMED nyomdai átállás Számított várható megtakarítások Összesen (mp) 9 841 Összesen (perc x átállás/év) 20 542 Összes megtakarítás óra - nap 342 óra 14 nap Fejlesztési költség (Ft-ban) 138 200 Összesen (Ft-ban) 1 532 446 Első éves várható tiszta megtakarítás 1 394 246 Ft
Big bag talpvarrások elemzése, oktatófilm
Az OpEx rendszer eredményei baleset megelőzési projekt: negatív minőségjavító intézkedések projekt: eredményes hatékonyságjavítás, költségcsökkentés projekt: beszerzés és gyártás területén eredményes maradj velünk projekt: negatív / 99 új kolléga - 49 kilépett
Köszönöm a figyelmet!