10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése 10.1 Tengelyek művelettervezése Megmunkálásukat számos tényező befolyásolja: a) A tengely alakja Sima tengelyek Lépcsős tengelyek - Egyirányú - Kétirányú, szimmetrikus - Kétirányú aszimmetrikus Furatos csőtengelyek b) Méretek, méretviszonyok Hosszak (l) Átmérők (d) l/d - merevség Sima tengely esetén - l < 150-200 mm húzott előgyártmány - 200 mm < l < 800 mm hengerelt előgyártmány - 800 mm < l hengerelt vagy kovácsolt Lépcsős tengely esetén Befolyásolja az előgyártmány típusát - l <150 mm hengerelt (ritkán húzott) - 150 mm < l < 800 mm hengerelt vagy sajtolt - 800 mm < l sajtolt vagy kovácsolt Más technológia, más előgyártmány 1 2 Sima tengely esetén - d < 60 mm húzott előgyártmány Lépcsős tengely esetén - d <60 mm hengerelt előgyártmány - d < 160 mm hengerelt vagy sajtolt - 160 mm < d kovácsolt előgyártmány Az l/d viszony meghatározza a merevséget Merev munkadarab esetén - Kevesebb művelet - Nagy anyagleválasztási teljesítmén - Többkéses megmunkálás lehetősége Nem merev munkadarab esetén - Bábok használata - Kis forgácskeresztmetszet (a p xf) - Egyidejűleg csak egy forgácsoló kés Az l/d viszony meghatározza a merevséget - l/d < 6 nagyolás és simítás báb nélkül - 6 < l/d < 12 nagyolás báb nélkül, simítás bábbal - 12 < l/d nagyolás és simítás bábbal 3 4
c) A nyersdarab fajtája alak Méret Terhelés Darabszám Befolyásolja az előgyártmány típusát Forgácsolás előtt célszerű lágyítani vagy normalizálni IT8-IT9: IT10-IT11: Egytengelyűség: d) Hőkezelések l < 300 mm: gondos simító esztergálás 300 mm < l: simító esztergálás után köszörülés Simító esztergálás Egy felfogásban végzett megmunkálás c) Megmunkálási (előirt) pontosság Meghatározza a fokozatos pontosbítást és a befejező megmunkálást IT5-IT6: simító köszörülés és/vagy befejező finommegmunkálás (szuperfinis, tükrösítés) Lágyítás, normalizálás: Feszültségtelenítés: Nemesítés: Megmunkálások előtt, nem befolyásol Nagy méretek eetén, nagyolás után simítás előtt Simítás vagy köszörülés előtt IT6-IT7: l < 300 mm: simító esztergálás után köszörülés 300 mm < l: nagyoló köszörülés után simító Edzés: Köszörülés, keményesztergálás előtt köszörülés 5 6 d) Gyártandó darabszám - Gyártás jellege - Gyártórendszer típusa - Gépi berendezések - Szállítóeszközök - Készülékek - Szerszámok 10.1.1 Sima tengelyek művelettervezése Előgyártmány többnyire húzott (hengerelt, kovácsolt) - húzott: IT9, nem kelll esztergálni - köszörülés: csúcsnélküli Hengerelt előgyártmány esetén - Oldalazás után központfúrás - Hosszesztergálás - Hőkezelés után egyengetés (l>300 mm esetén) 7 8
10.1.2 Lépcsős- és alakos tengelyek művelettervezése Döntően az alak kialakítása és a méretpontosság határozza meg. - Lépcsők elhelyezkedése - Átmérőkülönbségek - Kúpos vagy egyéb alakos részek - Retesz és ékhornyok - Bordák - Alászúrások - Menetek Esztergálás: Általában csúcsok között, átfordítással, nagyoló és simító Nagyobb tengelyeknél a homlokfelület marással is készülhet. 9 10 11 12
10.1.3 Furatos csőtengelyek (főorsók) Ezek is lépcsős tengelyek ezért minden eddigi szempont érvényes. - Oldalazás, központfúrás, külső felület nagyolása - Mélyfúrás és furatesztergálás (furat siítása) - Központfuratos dugók a furatok végébe - Külső felület simítása csúcsok között A furat két vége a dugók miatt célszerűen kúpos. 13 14 16
10.1.4 Nehéz tengelyek művelettervezése D> 200 mm, m> 1t - Kovácsolás - Lágyítás vagy normalizáslás - Végek levágása - Központfuratok helyének jelölése - Központfúrás (fúrómarómű), 90 fokos kúpszög - Előzetes nagyoló esztergálás - Hőkezelés - Egyengetés hidraulikus sajtón - Nagyoló esztergálás Ugyanazon gépen, - Félsimító esztergálás bábhelyek alakhűsége, - Simító esztergálás (tukóval támasztva) - Csúcsfészek szabályozás - Horonymarás - Köszörülés, nehéz kivitelű körköszörűgép (álló asztal, reteszhornyokat kiöntik ólommal) 17 18 10.2 Tárcsák, hüvelyek, perselyek Befolyásoló tényezők: a) Az alkatrész alakja b) Az előgyártmány anyaga - Tüskén megfogottak - Külső átmérőn megfoghatók - Fontos a D/d arány - Hengerelt - Kovácsolt c) Az előgyártmány anyaga - Külső és belső alakhűség - Egytengelyűség - Homloklapok merőlegessége Egy felfogásben kell hozzá megmunkálni, ez csak rúdból leszúrással lehet. 19 20
- Lehetőleg rúdanyagból, leszúrással - Először külső felület, aztán belső (tüskére nem foghatók) -Furat készremunkálása, utána tüskére és külső felület megmunkálása d) Gyártandó darabszám - Tömeggyártás, egyedi gyártás - Más gépi berendezések 21 22 23 24
10.3 Házszerű alkatrészek művelettervezése Rendkívül sokféle geometria, csak kevéssé tipizálható. Jellemző műveletek: - Marás (sík, horony, profil, kör, alakos) - Fúrás, felfúrás süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás - Horonyvésés - Furatesztergálás Célszerű lépések: - Bázisfelületek (fő- és osztósíkok) nagyolása (marás, gyalulás) - Főfuratok nagyolása - Feszültségcsökkentő hőkezelés - Bázisfelöletek simítása (köszörülés) - Sík felületek simítása - Főfuratok simítása - Mellékfuratok, hornyok megmunkálása - Menetfúrások 26 CNC megmunkáló központok jellegzetes műveletelemei 1. Körmarás, ujjmaró 2. Fúrás, csigafúró 3. Furatbővítés, fúrórúddal, több szrszámmal 4. Furatesztergálás, fúrórúd
5. Furatbővítés 6. Homlokfelület marása (körmarás) 7. Homlokfelület marása (körmarás) 8. Fúrás 9. Menetfúrás) 10. Horony körmarása 11. Homlokfelület esztergálása 12. Sík felület marása 10.4 Fogaskerekek művelettervezése Függ az anyagminőségtől és a hőkezelésektől Lehetséges sorrend: - Darabolás - Keréktest nagyolása ( A és B oldal, kívül belül) - Nemesítés - Furat simítása - Üregelés, vésés (hornyok) - Keréktest simítás - Fogazás - Cementálás - Simítás lágyan maradó felületekről - Edzés - Furatköszörülés - Homlokköszörülés (ha kell) - Fogköszörülés 31