Gyártástechnológia II.

Átírás

1 Gyártástechnológia II. BAGGT23NNB Elıgyártmányok Dr. Mikó Balázs Tartalom Alapfogalmak Technológiai dokumentumok Elıgyártmányok Gyártási hibák, ráhagyások Bázisok és készülékek Jellegzetes felületek megmunkálása Külsı hengeres felületek Furatok Sík felületek Házi feladat 2

2 Az elıgyártmány választás lépései Az elıgyártmány típusának meghatározása A ráhagyások meghatározása Több lehetséges megoldás esetén az optimális elıgyártmány kiválasztása Az elıgyártmány mőhelyrajzának elkészítése 3 Elıgyártmány típusok Hengerelt Húzott Kovácsolt Öntött Hegesztett 4

3 Hengerelt elıgyártmány Termelékeny, ezért olcsó elıgyártási eljárás. Célszerő választani, ha: kevés a forgácsleválasztás, kicsi a darabszám Méret meghatározása: Az alkatrész legnagyobb méretére számítjuk a szükséges ráhagyásokat, majd felfelé kerekítünk. 5 Hengerelt acélok Hengerelt köracél MSz 4337 ø Hengerelt négyzetacél MSz Hengerelt laposacél MSz x10 50x140 Hengerelt hatszög acél MSz Négyszögletes MSz tömbbugák Lapos tömbbugák MSz x x500 Négyzetes bugák sima MSz felülettel Fimonlemez MSz 23 0,20 2,75 Középlemez MSz ,5 Durvalemez MSz

4 Hidegen húzott rudak Alkalmazás: ha a külsı felületet nem kell megmunkálni patronos befogás esetén Méretpontosság: h10, h9, h8 Felületi érdesség: R a =12.5 Méret meghatározása: Az alkatrész legnagyobb mérete. 7 Húzott acélok Húzott acél MSz Húzott hatszögacél MSz Húzott vagy köszörült MSz köracél Húzott négyszögacél MSz

5 Kovácsolt elıgyártmányok Kedvezı mechanikai tulajdonságok. Szabadalakító kovácsolás Süllyesztékes kovácsolás Süllyesztékes kovácsolás vízszintes kovácsológépen Finomkovácsolás 9 Szabadalakító kovácsolás Nehézkes Pontatlan Korlátlan súly és méret Csak egyszerőbb alkatrészeknél alkalmazható Kis darabszámnál is gazdaságos 10

6 11 Süllyesztékes kovácsolás Az alakítás zárt üregben történik. Bonyolultabb alakú darab is készíthetı. Egy nagyságrenddel pontosabb. Drága szerszám. Sorozat és tömeggyártás. 12

7 Kovácsolás vízszintes kovácsológépen Rúdanyagból, duzzasztással. Termelékeny. Egyszerő forgástest. Kis méret. 13 Öntött elıgyártmányok Öntés homokba kézi formázással Öntés homokba gépi formázással Öntés fémformába Precíziós öntés Nyomásos öntés 14

8 Öntés homokba kézi formázással Faminta. Pontatlan. Egyedi és kis sorozat. Nagy tömegő öntvények

9 17 Öntés homokba gépi formázással Fém minta. A homok gépi tömörítése. Pontosabb, jobb minıségő öntvény. Nagysorozat és tömeggyártás. 18

10 Öntés fémformába Fémbıl készült formába történik az öntés. Drága szerszám. Pontos öntvény Nagysorozat és tömeggyártás 19 Öntési folyamat 1 1. Kokilla tisztítása 2. Szőrı behelyezése 3. Szőrı a kokillában 4. A kokilla zárása 20

11 Öntési folyamat 2 5. Öntés 6. Dermedés 7. A kokilla nyitása 8. Ellenırzés 21 22

12 Precíziós öntés Viaszmintát beformázás után kiolvasztják, a helyére öntik a fémet. Kis alkatrészek. Nagyon pontos. 23 Precíziós öntés folyamata 1 24

13 25 26

14 Nyomásos öntés Drága szerszám. A legpontosabb öntési eljárás. Csak alacsony olvadáspontú fémekre

15 Hegesztett elıgyártmányok Kedvezı anyagfelhasználás Alapanyag hegeszthetı legyen Deformáció 29 Választás Anyag / Konstruktır Elıgyártány költsége + alkatrészgyártás költsége MIN 30