Advanced Product Quality Planning 1
IATF 16949:2016 szabvány fontos kapcsolódó kézikönyvei (5 Core Tools): PPAP (Production Part Approval Process) Gyártás jóváhagyási folyamat (Advanced Product Quality Planning and Control Plans) Előzetes minőségtervezés és ellenőrzési tervek MSA (Measurement System Analysis) SPC (Statistical Process Control) FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Mérőrendszerek elemzése Statisztikai folyamatszabályozás Hibamód és hatáselemzés 2 2
A termékminőség-tervezés (Advanced Product Quality Planning, ) a vevő által elvárt színvonalú termék tervezéséhez szükséges strukturált módszer lépéseinek a meghatározása. A kézikönyv a GM, Ford és Chrysler közös munkájának eredménye (lsd. AIAG (QS9000) Manual). A cél az, hogy minden a folyamatban érintett fél időben kerüljön bevonásra és minden szükséges szakasz időben kerüljön elfogadásra és lezárásra. A hatékony termékminőség-tervezéshez szükséges a felső vezetés támogatása és elkötelezettsége, annak érdekében, hogy a megfelelő erőforrások álljanak rendelkezésre a feladat végrehajtásához. 3 3
A módszer által kínált előnyök: A vevői igény kiszolgálásához szükséges erőforrások meghatározása és biztosítása A változtatás szükségességének korai felismerése A sok költséggel járó, a folyamat előrehaladottabb állapotában szükséges változtatások elkerülése Minőségi termék biztosítása határidőben és megfelelő költségszinten. 4 4
5 5
A szervezet számára az projekt első lépése a folyamat gazda/felelős kijelölése. A hatékony termékminőség-tervezéshez kereszt funkcionális csoportot kell megbízni, a bevonásra kerülő területek lehetnek tervezés, gyártás, beszerzés, anyaggazdálkodás, minőségügy, értékesítés, vevőszolgálat és természetesen a megbízó. A csoport számára fontos a termékfejlesztés legkoraibb fázisában kijelölni a célokat, melyek a vevő igényei, elvárásai és követelményei. Minimálisan a következőket kell meghatározni: Felelős projektvezető aki átlátja a teljes tervezési folyamatot. (Néha az is jó, ha a vezető a tervezési ciklus fázisának függvényében változik, ezáltal biztosítható az adott területhez való nagyobb hozzáértés.) A képviselt területek szerepének és felelősségének a definiálása. 6 A belső és külső vevők meghatározása. 6
A vevői igények összegyűjtése Az esetleges szervezetek/hatóságok, szakértők és beszállítók kiválasztása, akik szükségesek a csoportba történő bevonáshoz, és azok akik nem. A vevői elvárások megértése, pl. a jóváhagyáshoz szükséges tesztek, dizájn, stb.. Az igényelt terv, teljesítményjellemzők és gyártási eljárás megvalósíthatóságának értékelése. Az előrelátható költségek, időszükséglet és nehézségek számbavétele. A vevőtől szükséges támogatás, közreműködés meghatározása. A dokumentációs eljárás és módszer kijelölése. 7 7
8 1. ábra fázisai 8
1., Programtervezés és definiálás Ebben a fázisban történik a termékre vonatkozó vevői követelmények összegyűjtése. A csoport értékeli a piackutatási jelentéseket, a múltbéli garanciális és egyéb minőségi adatokat és hozzáadják saját személyes tapasztalatukat. A termékre vonatkozó üzleti terv és marketing stratégia szintén fontos információkat tartalmaz az elvárt minőségi szint definiálásához. A termék és folyamat benchmark lehetőséget ad az összehasonlításra és a termék pozícionálására. Ha vannak már megbízhatósági tanulmányok, akkor azokat is fel lehet használni. A fázis kimenetei: - Tervezési célok - Megbízhatósági és minőségi célok - Előzetes anyagjegyzék - Előzetes folyamatábra - Előzetes lista a speciális termék és folyamat jellemzőkről - 9 A termék minőségbiztosítási terve - A projekttámogató részére információ a várható erőforrás igényről 9
2., A termékterv és a fejlesztés verifikálása Felhasználva az előző fázis eredményeit, ebben a részben kerülnek kimunkálásra az alábbiak: - Termék hibamód és hatáselemzés (DFMEA) - Terv a gyárthatóságra és az összeszerelésre - A terv jóváhagyása - A terv felülvizsgálata - Prototípus építés Szabályozási terv - Műszaki rajzok (matematikai adatokkal) - Műszaki specifikációk - Anyag specifikációk - A műszaki rajz és specifikáció változtatások - Új eszköz, berendezés és létesítmény követelmény - Speciális projekt- és termékjellemzők - Mérő- és vizsgálóberendezés követelmények 10 - A csoport megvalósíthatósági nyilatkozata és a vezetőség támogatása 10
3., Folyamattervezés és fejlesztés verifikálása Mivel a termék terv az előző fázisban véglegesítésre került, ebben a fázisban a team a gyártási folyamat meghatározására koncentrál. A fázis eredményei: - Csomagolási szabványok és utasítások - Termék és folyamat minőségbiztosítási rendszer átvizsgálás - Folyamatábra - Berendezés elhelyezési alaprajz - Karakterisztika mátrix - Folyamat hibamód és hatáselemzés (PFMEA) - Próbagyártás szabályozási terv - Folyamatutasítások - Mérőrendszerek elemzés terv - Előzetes folyamatképesség tanulmány terv - Vezetői támogatás a szükséges létszám és képzés biztosításához 11 11
4., Termék és folyamat jóváhagyás Ebben a fázisban történik a széria gyártás engedélyezése. Kimenetek: - Termék próbagyártás - Mérőrendszer kiértékelés - Előzetes folyamatképesség tanulmány - Termékminta jóváhagyása - Gyártás validáció teszt - A csomagolás kiértékelése - Gyártás szabályozási terv - A minőségtervezési folyamat lezárása és a vezetőség informálása a sorozatgyártás megkezdhetéséről 12 12
5., Visszajelzés kiértékelés és javító intézkedések A tervezési folyamat számára lényeges a megszerzett tapasztalatok átadása és az újonnan létre hozott folyamat további stabilizálása. Várható eredmények: - A folyamat variációkat és ingadozásokat figyelemmel kell kísérni és csökkenteni kell - Ügyfél elégedettség növelése - A termék szállítás és szolgáltatás fejlesztése - Tanulságok lessons learned és legjobb gyakorlatok best practices összegyűjtése 13 13
Szabályozási terv (Control Plan) A szabályozási terv a termék minőségügyi tervezésének kimenete. A szabályozási tervet cikkszám szinten kell elkészíteni, általános folyamat esetén a termékcsaládokra készített szabályozási terv lefedhet számos cikkszámot. Három különböző fázisra bontható: Prototípus: a prototípus felépítése során előforduló dimenziós mérések, anyag és teljesítmény tesztek leírása. Ha a vevő kéri, akkor a szervezetnek rendelkeznie kell prototípus szabályozási tervvel. Előgyártás: a prototípus készítése után, de a széria gyártás előtt alkalmazásra kerülő dimenziós mérések, anyag és teljesítmény tesztek leírása. Szériagyártás: A szériagyártás során alkalmazásra kerülő termék és folyamatjellemzők, 14 folyamatszabályozási eszközök, teszteknek és mérőrendszereknek a dokumentációja. 14
15 15
1., Lefedett fázis (prototípus, előgyártás, gyártás) 2., Szabályozási terv száma 3., Alkatrész szám/utolsó változtatás száma 4., Alkatrész neve/leírása 5., Szervezet/üzem 6., A szervezet kódja 7., Felelős kontakt személy/elérhetőség 8., Felelős csoport (Core Team) 9., Szervezet/üzem jóváhagyási dátuma 10., Kibocsátás dátuma 11., Revízió dátuma (ha volt) 12., A vevő mérnökség jóváhagyása, dátum 13., A vevő minőségbiztosításának jóváhagyása, dátum 16 16
14., Egyéb jóváhagyás (ha szükséges) 15., Alkatrész/eljárás száma 16., Eljárás neve/művelet leírása 17., A gyártó gép, szerszám, eszköz, készülék 18., Termék karakterisztika száma 19., Termékkel kapcsolatos speciális jellemző 20., Termékkel kapcsolatos folyamat jellemző 21., Termékkel kapcsolatos specifikáció/tűrés érték 22., Módszer termék/folyamat specifikus határértékei 23., Módszer kiértékelési/mérési módja 24., Módszer minta mérete és frekvenciája 25., Módszer szabályozás módja 26., Reakció terv (a leírását tartalmazza vagy a referenciát jelöli meg) 17 17
18 18
19 19
Continous Improvement Process Folyamatos fejlesztési eljárás Project Management Projektvezetés Lesson Learned Mit tanultunk a projektből (Tanulság) Process audit Folyamat audit DFSS/DFMA Design for Sig Sigma/Design for Manufanturing and Assembly Tervezés a gyártás és az összeszerelés követelményei szerint DRBFM - Design Review Based on Failure Mode Tervezés felülvizsgálata az FMEA szempontjából Value stream mapping Értékáram feltérképezés OEE tracking OEE követés, analízis MSA/ATP - Measuring System Analysis Mérőrendszer elemzés QA Matrix Minőségbiztosítási Mátrix PLKZ/ppm Problem Supplier Indicator/Parts per Million - Beszállítói probléma mutató/selejt darabok száma 1 millió alkatrészben Escalation management Eszkaláció kezelés 20 Stadardized Work Szabványos munka 20