Szakértelem a beszúrás és beszúró esztergálás területén

Termék kézikönyv Beszúrás és beszúró esztergálás _ Walter Cut Szakértelem a beszúrás és beszúró esztergálás területén

TARTALOM Beszúrás és beszúró esztergálás 2 Walter Cut Beszúró- és beszúróesztergáló szerszámok választéka 2 Tiger tec vágóanyagok 4 Walter Cut szerszámok 8 Walter Cut Beszúró és beszúróesztergáló szerszámok 8 Rendszeráttekintés 10 Szerszámok 20 Beszúró szerszámok biztosítógyűrűhöz 13 Lapkák 13 GX-váltólapkák beszúráshoz 14 GX-váltólapkák beszúró esztergáláshoz 21 Váltólapkák biztosítógyűrű-horony beszúrásához 22 Műszaki információk 22 Vágóanyag-alkalmazási táblázat 24 Forgácsolási paraméterek 26 Felhasználói útmutató 29 Hibaelemzés beszúráshoz 34 Hibaelemzés beszúró esztergáláshoz 35 Kopáselemzés 36 Keménység összehasonlító táblázat 37 Számítási képletek

Walter Cut: Tiger tec -vágóanyagok beszúráshoz és beszúró esztergáláshoz A teljesen új bevonatok és geometriák segítségével csúcsteljesítmény érhető el a beszúrásnál és a leszúrásnál is. A világújdonság PVD-alumínium-oxid bevonat kifejlesztésével először sikerült alumínium-oxidot fizikai eljárással keményfémlapkára felvinni. Tiger tec és Walter Cut A PVD-Tiger eddig nem ismert szívósságot és kopásállóságot nyújt amely különösen a beszúrási műveleteknél igen hasznos. A Walter Cut beszúrórendszerben az Ön rendelkezésére áll a szabadalmaztatott PVD-Tiger tec és a jól bevált CVD-Tiger tec -bevonatból álló teljes Tiger tec -vágóanyag választék is. 2

Alkalmazás Vágóanyagok Beszúráshoz, leszúráshoz és beszúró esztergáláshoz A kedvezőtlentől a stabil megmunkálási feltételekig A Walter Tiger tec minőségek a beszúrási feladatok teljes területét lefedik WSP 43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 A legnagyobb szívósság és folyamatbiztonság a nehezen forgácsolható anyagokhoz, acélokhoz és rozsdamentes acélokhoz Alkalmas kedvezőtlen megmunkálási körülményekhez pl. erősen megszakított forgácsoláshoz, labilis felfogatáshoz, instabil gépekhez és alacsony vágósebességekhez Előnyök az Ön számára Nagy termelékenység a biztonságos megmunkálási folyamat révén Nagy hőállóság nagy szívóssággal kombinálva Nagy élstabilitás és megnövelt kopásállóság a kisebb bevonatolási hőmérsékletnek köszönhetően Sima homlokfelület a forgácsfeltapadás ellen WSM 33 Tiger tec PVDAl 2 O 3 A legnagyobb kopásállóság és hőállóság a nehezen forgácsolható anyagokhoz, acélokhoz és rozsdamentes acélokhoz Az univerzális anyag, amely az esetek túlnyomó többségében alkalmazható WPP 23 Tiger tec CVD Magas hőállóság és kopásállóság acélokhoz Stabil körülmények közötti alkalmazásokhoz magas vágósebességek esetén Kopásállóság WSM / WSP PVD Al 2 0 3 WAK 20 Tiger tec CVD A legmeghatározóbb vágóanyag az öntvénymegmunkálásban Univerzális anyag a legtöbb alkalmazási területre PVD-fajták eddig Szívósság Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 3

Walter Cut G1011: Egy mindenkiért Csökkentett szerszámfejméret Optimális csavarpozíció A szorítócsavar felülről és alulról is kezelhető Új lapkaülék-kialakítás Walter Cut Monoblokk-tartó G1011 A szerszám Walter Cut monoblokk szerszámok beszúráshoz, leszúráshoz és beszúró esztergáláshoz. A szorítócsavar felülről és alulról is kezelhető Csökkentett fejmagasság egyszerűbb forgácselvezetés 2-élű GX24 beszúrólapkához Beszúrási szélességek: 3, 4, 5, 6 Beszúrási mélységek: 12, 21 Szárméretek: 20x20, 25x25 Alkalmazás Leszúrás akár 42 -es átmérőig Beszúrási és beszúróesztergálási műveletek 21 mélységig Mindenféle esztergagépen alkalmazható Első számú megoldás a beszúrási műveletekhez 4

Az Ön előnyei gyors áttekintésben 12 21 Egyszerű kezelés a fordított helyzetű megmunkáláskor Optimális stabilitás a két beszúrási mélységnek köszönhetően f h Egyszerűbb forgácslefutás a csökkentett [h] szerszámfejmagasság miatt Nagyobb szorítóerő az optimális csavarpozíciónak köszönhetően. Beszúrási művelet fogaskeréken [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Szerszám: G1011.2020R-6T12GX24 Beszúrólapka: GX24-4E600 N050-UF4 Vágóanyag: WPP 23 Gép: Index MS32 többorsós, 4 kw Forgácsolási paraméterek v c 230 m/min f 0,25 0,30 s 6 T 8 Fogások száma: 4 Megmunkált alkatrészek számának összehasonlítása Versenytárs +160% Walter 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 [Darab] Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 5

Walter Cut Modular: Az átváltozóművész A legnagyobb stabilitás az optimális csatlakozásnak köszönhetően Rugalmasság a különböző szerszámszáraknak köszönhetően Sík felfekvés a forgácsolóerők felvételéhez Walter Cut moduláris szerszám NCBE A szerszám Moduláris szerszámrendszer leszúráshoz, beszúráshoz és beszúró esztergáláshoz 0,6 9,7 beszúrási szélességekhez Több mint 800 lehetséges változat Legnagyobb stabilitás Három különböző beszúrórendszer alkalmazható ugyanabban az alaptartóban Szerszámok belső és külső megmunkáláshoz Alkalmazás Radiális és axiális beszúráshoz Belső és külső beszúráshoz Biztosítógyűrű-hornyok készítéséhez Mindenféle esztergagépen alkalmazható 6

Az Ön előnyei gyors áttekintésben Négyszögletes szárú és Walter Capto-szerszámok állnak rendelkezésre GX FX LX GX axiális Minden típusú megmunkáláshoz a legjobb beszúrórendszer Szorítóanya előszúrása [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Szerszám: NCAE 25 C400 R GX16 2 Beszúrólapka: GX16 2E300 N030 GD3 Vágóanyag: WPP 23 Gép: INDEX MS32 többorsós, 4 kw Forgácsolási paraméterek v c 130 m/min f 0,15/0,05 s 3 T 5 Fogások száma: 2 Megmunkált alkatrészek számának összehasonlítása Versenytárs +40% Walter 100 200 300 400 500 600 700 800 [Darab] Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 7

Rendszeráttekintés Walter Cut Beszúró és beszúróesztergáló szerszámok 1. VÁLASZTÁS Beszúrás / Beszúró esztergálás G 1011 NCAE / NCBE XLCFN Szárméret 12 x 12 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 25 10. oldal 11. oldal 12. oldal s Tmax s Tmax s Tmax 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 3 12/21 2,0 2,5 12 4 12/21 3,0 3,5 12 5 12/21 4,0 5,0 12 6 12/21 3 12/21 2,0 2,5 12/21 4 12/21 3,0 3,5 12/21 5 12/21 4,0 5,0 12/21 6 12/21 3,0 3,5 12/21 3 21 4,0 5,0 12/21 4 21 6,0 12/21 5 21 6 21 s = Vágóél szélesség / Tmax = max. Beszúrási mélység 8

1. VÁLASZTÁS Biztosítógyűrű-hornyok NCCE NCAE 20. oldal 11. oldal s Tmax s Tmax 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 2,25 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 9

Walter Cut Szerszámok beszúráshoz és beszúró esztergáláshoz G1011 s 3 4 5 6 Tmax h = h 1 b Megnevezés Típus 12 20 20 G1011.2020 R/L 3T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 3T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 3T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 3T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 4T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 4T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 4T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 4T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 5T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 5T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 5T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 5T21 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 6T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 6T12 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 6T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Váltólapkák a 13/14. oldalon. 10

NCAE s 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 Tmax h = h 1 b Megnevezés Típus 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 1 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 1 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 2 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 1 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 1 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 2 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 2 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 3 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 4 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 4 21 20 20 NCBE 20 2020 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 3 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 3 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 4 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 4 21 GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 GX 24 2 GX 24 3 GX 24 4 8,0 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 5 21 GX 24 5 Váltólapkák a 13/14. oldalon (biztosítógyűrű-hornyok 21. oldal). Ezek a szerszámok Walter Capto-kivitelben is kaphatók. Lásd a Walter Főkatalógust. Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 11

Walter Cut Szerszámok beszúráshoz és beszúró esztergáláshoz XLCFN s h 4 h 3 s Tmax h 3 =h 4 Megnevezés Típus 3,0 3,5 21 32 XLCFN 3203 gx24 2S GX 24 2... 4,0 5,0 21 32 XLCFN 3204 gx24 3S GX 24 3... 6,0 21 32 XLCFN 3206 gx24 4S GX 24 4... Váltólapkák a 13/14. oldalon. 12

GX-váltólapkák beszúráshoz Geometriaválaszték ISO P Acél Vágóél éles stabil GD3 (lásd 19. o.) 1. VÁLASZTÁS CE4 (lásd 18. o.) UF4 (lásd 15. o.) Előtolás alacsony magas ISO M Rozsdamentes acél Vágóél éles stabil UD6 (lásd 17. o.) UF4 (lásd 15. o.) 1. VÁLASZTÁS GD3 (lásd 19. o.) Előtolás alacsony magas ISO K Öntvény Vágóél éles stabil UF4 (lásd 15. o.) CE4 (lásd 18. o.) UA4 (lásd 16. o.) 1. VÁLASZTÁS Előtolás alacsony magas Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 13

GX-váltólapkák beszúró esztergáláshoz Geometriaválaszték ISO P Acél Vágóél éles stabil UD6 1. VÁLASZTÁS UF4 (lásd 15. o.) (lásd 17. o.) Előtolás alacsony magas ISO M Rozsdamentes acél Vágóél éles stabil UF4 (lásd 15. o.) 1. VÁLASZTÁS UD6 (lásd 17. o.) Előtolás alacsony magas ISO K Öntvény Vágóél éles stabil UF4 (lásd 15. o.) 1. VÁLASZTÁS UA4 (lásd 16. o.) Előtolás alacsony magas 14

UF4 - az univerzális A megfelelő váltólapka Minden beszúrási művelethez Jó forgácskontroll Közepes előtolási tartomány Pozitív vágás 32 11 6 GX UF4 Vágóél-kialakítás Optimális váltólapka: jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez bevonatos vágóanyagok P M K S Megnevezés l s r ap max GX16 1E200 N020 UF4 16 2,0 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 UF4 16 2,5 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 UF4 16 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 UF4 16 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 UF4 16 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 UF4 16 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 UF4 24 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 UF4 24 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 UF4 24 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 UF4 24 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Vágóél szélesség 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Előtolás Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 15

UA4 a stabil A megfelelő váltólapka: Öntvénymegmunkáláshoz Közepes és magas megmunkálási paraméterekhez Legnagyobb folyamatbiztonság az öntvénymegmunkálásban 0 6 GX UA4 Vágóél-kialakítás Optimális váltólapka: jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez bevonatos vágóanyagok P M K Megnevezés l s r ap max GX16 1E200 N020 UA4 16 2,0 0,2 2,5 a b GX16 1E250 N020 UA4 16 2,5 0,2 2,5 a b GX16 2E300 N030 UA4 16 3,0 0,3 3,0 a b GX16 3E400 N040 UA4 16 4,0 0,4 3,5 a b GX16 3E500 N040 UA4 16 5,0 0,4 3,5 a b GX16 4E600 N050 UA4 16 6,0 0,5 4,0 a b GX24 2E300 N030 UA4 24 3,0 0,3 2,5 a b GX24 3E400 N040 UA4 24 4,0 0,4 3,0 a b GX24 3E500 N040 UA4 24 5,0 0,4 3,0 a b GX24 4E600 N050 UA4 24 6,0 0,5 3,5 a b Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. Vágóél szélesség WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WAK 20 WAK 30 WPP 23 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Előtolás 16

UD6 az univerzális rozsdamentes acélok megmunkálásához A megfelelő váltólapka: Rozsdamentes acélok beszúrásához Közepes előtolási sebességekhez Lágy forgácsolás 20 15 6 Vágóél-kialakítás Optimális váltólapka: GX UD6 jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez bevonatos vágóanyagok P M K S Megnevezés l s r ap max GX16 1E200 N020 UD6 16 2,0 0,2 2,5 b b b a GX16 1E250 N020 UD6 16 2,5 0,2 2,5 b b b a GX16 2E300 N030 UD6 16 3,0 0,3 3,0 b b b a GX16 3E400 N040 UD6 16 4,0 0,4 3,5 b b b a GX16 3E500 N040 UD6 16 5,0 0,4 3,5 b b b a GX16 4E600 N050 UD6 16 6,0 0,5 4,0 b a a a GX24 2E300 N030 UD6 24 3,0 0,3 2,5 b b b a GX24 3E400 N040 UD6 24 4,0 0,4 3,0 b b b a GX24 3E500 N040 UD6 24 5,0 0,4 3,0 b b b a GX24 4E600 N050 UD6 24 6,0 0,5 3,5 b b b a Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. Vágóél szélesség WXM 33 WPP 23 WSP 43 WAM 20 WXM 33 WPP 23 WAM 20 WSP 43 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Előtolás Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 17

CE4 az univerzális A megfelelő váltólapka Be- és leszúrási műveletekhez Közepes és nagy előtolásokhoz Jó forgácsalakítás 20 12 6 GX CE4 Vágóél-kialakítás Optimális váltólapka: jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez bevonatos vágóanyagok P M K S Megnevezés l s r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Vágóél szélesség 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Előtolás 18

GD3 a lágyan forgácsoló A megfelelő váltólapka Igen lágy forgácsolás Kis és közepes előtolásokhoz Általános le- és beszúrási műveletekhez 9 6 GX GD3 Vágóél-kialakítás Optimális váltólapka: jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez bevonatos vágóanyagok P M K S Megnevezés l s r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Vágóél szélesség 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Előtolás Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 19

Beszúró szerszámok biztosítógyűrűhöz NCCE s 0,6 1,70 0,6 2,25 Tmax h = h 1 b Megnevezés Típus 2 12 12 NCCE 12 1212 R/L GX 09 1 2 16 16 NCCE 16 1616 R/L GX 09 1 3 20 20 NCCE 20 2020 R/L GX 16 2 3 25 25 NCCE 25 2525 R/L GX 16 2 3 32 25 NCCE 32 3225 R/L GX 16 2 GX 09 1... R/L GX 16 2... R/L Váltólapkák a 21. oldalon. Ezek a szerszámok Walter Capto-kivitelben is kaphatók. Lásd a Walter Főkatalógust. 20

Váltólapkák biztosítógyűrű-horony beszúrásához A megfelelő váltólapka Legjobb felületi minőség Minden kapható biztosítógyűrű-típushoz Kis sorjaképződés 10 6 GX09 Vágóél-kialakítás HC GX16 Optimális váltólapka: jó közepes előnytelen megmunkálási körülményekhez HC Megnevezés l s r Tmax WTA 33 GX 09 1S0.60 R/L 9 0,60 0,75 a GX 09 1S0.80 R/L 9 0,80 0,94 a GX 09 1S0.90 R/L 9 0,90 1,04 a GX 09 1S1.00 R/L 9 1,00 1,14 a GX 09 1S1.20 R/L 9 1,20 1,34 a GX 09 1S1.40 R/L 9 1,40 1,53 a GX 09 1S1.70 R/L 9 1,70 1,82 a GX 09 1S1.95 N 9 1,95 0,1 a GX 09 1S2.25 N 9 2,25 0,1 a GX 09 2S2.75 N 9 2,75 0,1 a GX 09 2S3.25 N 9 3,25 0,1 a Megnevezés l s r Tmax WTA 33 GX 16 2S0.60 R/L 16 0,60 0,75 a GX 16 2S0.80 R/L 16 0,80 0,94 a GX 16 2S0.90 R/L 16 0,90 1,04 a GX 16 2S1.00 R/L 16 1,00 1,14 a GX 16 2S1.20 R/L 16 1,20 1,34 a GX 16 2S1.40 R/L 16 1,40 1,53 a GX 16 2S1.70 R/L 16 1,70 1,82 a GX 16 2S1.95 R/L 16 1,95 2,07 a GX 16 2S2.25 R/L 16 2,25 2,36 a GX 16 2S2.75 N 16 2,75 0,1 a GX 16 2S3.25 N 16 3,25 0,1 a GX 16 3S4.25 N 16 4,25 0,2 a GX 16 4S5.25 N 16 5,25 0,2 a Ajánlott vágósebességek: 24. oldal. Vágóél szélesség 5,0 5,99 4,0 4,99 3,0 3,99 2,0 2,99 0,6 1,99 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Előtolás Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 21

Vágóanyag-alkalmazási táblázatok Vágóanyag-minőségek leszúráshoz Alapanyag csoport P M K N S H Walter vágóanyag jelölés WPP 23 Szabványos megjelölés HC P 20 HC K 30 HC S 30 Acél Rozsdamentes acél WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 HC K 20 HC H 10 HC K 30 HC P 40 HC P 10 HC K 10 Öntöttvas Nemvasfémek Nehezen forgácsolható anyagok Kemény anyagok HC = bevonatos keményfém fő alkalmazási terület egyéb alkalmazhatóság 22

Alkalmazási terület 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Bevonatolási eljárás Rétegfelépítés CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 23

Forgácsolási paraméterek Walter Cut-hoz Beszúrás és beszúró esztergálás bevonatos keményfémfajtákhoz Anyagcsoport Az anyagcsoportok tagolása és jelölése Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB Forgácsolási csoport 4 P Ötvözetlen acél¹ Gyengén ötvözött acél¹ Erősen ötvözött acél és erősen ötvözött szerszámacél¹ Rozsdamentes acél¹ kb. 0,15% C lágyított 125 1 kb. 0,45% C lágyított 190 2 kb. 0,45% C nemesített 250 3 kb. 0,75% C lágyított 270 4 kb. 0,75% C nemesített 300 5 lágyított 180 6 nemesített 275 7 nemesített 300 8 nemesített 350 9 lágyított 200 10 edzett és megeresztett 325 11 ferrites / martenzites, lágyított 200 12 martenzites, nemesített 240 13 M Rozsdamentes acél¹ ausztenites 2, edzett 180 14 K S Szürkeöntvény Gömbgrafitos öntöttvas Temperöntvény Hőálló ötvözetek perlites / ferrites 180 15 perlites (martenzites) 260 16 ferrites 160 17 perlites 250 18 ferrites 130 19 perlites 230 20 Fe bázisú lágyított 200 31 keményített 280 32 lágyított 250 33 Ni vagy Co bázisú keményített 350 34 öntött 320 35 Titánötvözetek alfa és béta ötvözetek, keményített 1050 3 37 1 És acélöntvény 2 És ausztenites / ferrites 3 Rm: szilárdság, MPa = N/ 2 4 Az anyagok forgácsolási csoportokba sorolását a Walter Főkatalógusban találja meg. 24

Vágósebesség v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WTA 33 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 200 180 190 180 180 170 160 180 180 180 170 170 150 140 160 160 160 160 150 140 130 150 130 160 150 150 140 130 120 100 150 150 180 160 150 180 160 160 160 150 130 120 140 140 150 190 150 110 100 150 130 140 150 150 100 100 130 90 100 130 130 120 110 180 100 180 160 110 90 80 140 130 140 140 180 180 170 180 180 60 100 110 80 130 110 150 130 150 160 140 200 150 300 280 160 120 280 260 200 240 300 280 160 190 260 240 180 80 150 120 150 60 130 100 90 90 40 40 70 70 60 60 60 60 35 35 Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 25

Felhasználói útmutató Beszúrás/Beszúró esztergálás Alapok Általános A beszúróesztergáló szerszámok alkalmazásával a megmunkálási lépések összevonhatók, és a szerszámokkal is lehet takarékoskodni. Ezek a szerszámok különösen alkalmasak vállak közötti megmunkálásra, illetve korlátozott számú szerszámhelyek esetén használhatók jól. A lapka és a lapkaülék közötti alakzáras kötés segítségével képes felvenni a radiális és axiális erőket is. Speciális lapkageometriák használatával ez lehetővé teszi a beszúró és hosszesztergáló műveleteket. 26

Műveleti stratégia Beszúrás Alapvetően két műveleti stratégiát különböztetünk meg: a beszúrást és a beszúró esztergálást. A beszúrásnál előtolómozgás csak egy irányban történik. Csupán simító megmunkálásnál lehetséges hosszesztergáló mozgás csekély mértékű ráhagyással (kb. 0,1 0,3 ). Beszúró esztergálás A beszúró esztergálás a beszúró és hosszesztergáló mozgások kombinációjából adódik. Beszúrás vagy beszúró esztergálás? A megmunkálási stratégia a készítendő horony alakjától és méretétől függ. A következő kritériumokat kell alkalmazni: Beszúró esztergálás Beszúró esztergálás: A horonyszélesség 1,5-ször nagyobb, mint a horonymélység Beszúrás: A horonymélység 1,5-ször nagyobb, mint a horonyszélesség Beszúrás Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 27

Felhasználói útmutató Beszúrás Megmunkálási javaslatok Beszúrásnál csupán egy él dolgozik. Itt is szükséges a megmunkálástól függően bizonyos szabályokat betartani az optimális eredmény elérése érdekében. Keskeny beszúrás készítése letöréssel Beszúrás 0,1 ráhagyással az átmérőn Letörés esztergálása, majd simítása 1. fogás Letörés esztergálása, majd simítása 2. fogás Széles horony készítése beszúrással 3 2 3 1 23 12 1 5 4 5 45 4 Előszúrás Vállszélesség = s 2xr Előszúrás Simítás ap max = r s = Vágóél szélesség / r = Sarokrádiusz / ap max = max. fogásmélység 28

Felhasználói útmutató Beszúrás Hibaelemzés Rossz felületi minőség A hűtő-kenőanyag megmunkálási zónába irányítása Jobb forgácsalakítású geometria alkalmazása Vágósebesség növelése Kisebb sarokrádiusz alkalmazása Pozitívabb geometria alkalmazása Forgács okozta sérülések Jobb forgácsalakítású geometria alkalmazása Vágósebesség csökkentése Rossz forgácsalakítás Vágósebesség csökkentése Hűtés javítása A forgácstörő ellenőrzése Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 29

Felhasználói útmutató Beszúró esztergálás Alapok A szerszámnak 90 -os szöget kell bezárni a forgástengellyel! Csak így biztosítható, hogy az esztergálásnál mindkét irányban elérhető legyen a megfelelő hátszög. A rossz szerszámbeállítás rezgéseket okoz, és szerszámtöréshez vezethet! Kihajlás Kihajlás alatt a beszúrószerszám erő [F P ] által okozott alakváltozását értjük. Ez a kihajlás hozza létre a mellékvágóél hátszöget [a] a hosszesztergálási művelet során. A kihajlás mértékét több tényező befolyásolja: Fogásmélység [ap] Előtolás [f] Vágósebesség [vc] Sarokrádiusz [r] A forgácsolni kívánt anyag A szerszám beszúrási mélysége [T] A lapkafelépítmény szélessége Átmérőkiegyenlítés A kihajlásnak köszönhetően különböző hossz-viszonyok keletkeznek. Ha egyenletes átmérőt szeretne elérni simító megmunkálásnál, akkor a beszúró mozgásból a hosszesztergálási mozgásba való átmenetkor átmérőkiegyenlítésnek kell történnie. 1. Munkadarab simítás elé történő megmunkálása 2. Beszúrás a kész átmérőre 3. 0,1 visszahúzás 4. Hosszesztergálás 5. Beszúrási és hosszesztergálási átmérők lemérése, és a visszahúzási mérték (0,1 ) átmérőkülönbséggel történő csökkentése. 30

Felhasználói útmutató Beszúró esztergálás Megmunkálási javaslatok Beszúró esztergálás A folyamatbiztos megmunkálás eléréséhez egyes eljárási módokat be kell tartani. Egy adott szerszámot például nem szabad egyszerre két irányban is terhelni. Mindig figyelni kell arra, hogy a beszúrás után az élet tehermentesíteni kell a hosszesztergálási művelet elkezdése előtt. Ugyanígy tehermentesíteni kell a szerszám élét a hosszesztergáló mozgásból beszúró mozgásba való átmenetkor. Megmunkálási sorrend A hosszesztergálási művelet végén az előtolási irány ellenében és a megmunkálandó átmérőtől min. 0,1 -re visszahúzni. Ezzel az él visszakerül az eredeti pozícióba. Most következhet a következő beszúró művelet. Mielőtt ezt újabb hosszesztergáló művelet követi, ismét vissza kell húzni kb. 0,1 -el. Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 31

Felhasználói útmutató Beszúró esztergálás Megmunkálási javaslatok Horony készítése 1. Nagyolás 1. Beszúrás (hosszesztergálás nélkül) 2. 0,1 visszahúzás 3. Hosszesztergálás 4. Kiemelés 0,1 két irányban 2. Simítás 1. Előszúrás a rádiuszkifutáson készátmérőre Gyűrűképződés elkerülése 2 3 4 1 1. Hosszesztergálás kb. 0,5-1,5 -ig a szerszámkilépés előtt 2. Ferde kiemelés a sarokból 3. Szerszám pozícionálása a gyűrű fölé 4. Gyűrű eltávolítása beszúró megmunkálással 32

5. Beszúrás 6 0,1 visszahúzás 7. Hosszesztergálás kb. 0,5 -ig a váll előtt 8. Kiemelés 0,1 két irányban 2. 1. váll simítása és a rádiusz megmunkálása 3. Kiemelés az átmérőkiegyenlítési méretre 4. Hosszesztergálás a rádiuszkifutásig 5. Kiemelés 0,1 két irányban 6. 2. váll simítása és a rádiusz megmunkálása Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 33

Felhasználói útmutató Beszúró esztergálás Hibaelemzés Rezgések az esztergálási művelet során Szerszámbeállítás ellenőrzése (lásd 30. oldal) Lapka kihajlása túl kicsi (lásd 30. oldal) Keskenyebb lapka használata (jobban kihajlik) Kisebb sarokrádiusz alkalmazása Munkadarab rövidebb befogása Lépcsők a megmunkált átmérőn Simítási művelet előtti visszahúzás korrigálása Egyenletes ráhagyás biztosítása A lapkafészek épségének ellenőrzése Vágósebesség növelése Pozitívabb geometria alkalmazása Forgács okozta sérülések Jobb forgácsalakítású geometria alkalmazása Vágósebesség csökkentése Optimalizált hűtés Gyűrűképződés Programfelépítés ellenőrzése (lásd 32. oldal) Rossz forgácsalakítás Vágósebesség csökkentése. Előtolás növelése Hűtés javítása. A forgácstörő ellenőrzése 34

Felhasználói útmutató Beszúrás/Beszúró esztergálás Kopáselemzés Hátlapkopás Kopásállóbb vágóanyagok használata Vágósebesség csökkentése Hűtés javítása Plasztikus deformáció Kopásállóbb vágóanyagok használata Előtolás csökkentése Optimalizált hűtés Vágósebesség csökkentése Kitöredezés Szívósabb keményfémek használata Stabilabb szerszám használata Stabilabb geometria alkalmazása Szélesebb vágóél használata Élrátét kialakulása Vágósebesség növelése Pozitívabb geometria alkalmazása Optimalizált hűtés Kráteres kopás Vágósebesség csökkentése Pozitívabb geometria alkalmazása Kopásállóbb vágóanyagok használata Optimalizált hűtés Bemetszéses vagy oxidációs kopás Vágósebesség csökkentése Előtolás csökkentése Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 35

Keménység összehasonlító táblázat Szakítószilárdság, Brinell, Vickers és Rockwell keménységek (kivonat a DIN 50150-ből) Húzószilárdság [N/ 2 ] Rm Vickers Brinell Rockwell keménység keménység keménység HV HB HRC 255 80 76,0 270 85 80,7 285 90 85,5 305 95 90,2 320 100 95,0 335 105 99,8 350 110 105 370 115 109 385 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 495 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20,3 785 245 233 21,3 800 250 238 22,2 820 255 242 23,1 835 260 247 24,0 850 265 252 24,8 865 270 257 25,6 880 275 261 26,4 Húzószilárdság [N/ 2 ] Rm Vickers Brinell Rockwell keménység keménység keménység HV HB HRC 900 280 266 27,1 915 285 271 27,8 930 290 276 28,5 950 295 280 29,2 965 300 285 29,8 995 310 295 31,0 1030 320 304 32,2 1060 330 314 33,3 1095 340 323 34,4 1125 350 333 35,5 1155 360 342 36,6 1190 370 352 37,7 1220 380 361 38,8 1255 390 371 39,8 1290 400 380 40,8 1320 410 390 41,8 1350 420 399 42,7 1385 430 409 43,6 1420 440 418 44,5 1455 450 428 45,3 1485 460 437 46,1 1520 470 447 46,9 1555 480 (456) 47,7 1595 490 (466) 48,4 1630 500 (475) 49,1 1665 510 (485) 49,8 1700 520 (494) 50,5 1740 530 (504) 51,1 1775 540 (513) 51,7 1810 550 (523) 52,3 1845 560 (532) 53,0 1880 570 (542) 53,6 1920 580 (551) 54,1 1955 590 (561) 54,7 1995 600 (570) 55,2 36

Számítási képletek Esztergálás Húzószilárdság [N/ 2 ] Rm Vickers Brinell Rockwell keménység keménység keménység HV HB HRC 2030 610 (580) 55,7 2070 620 (589) 56,3 2105 630 (599) 56,8 2145 640 (608) 57,3 2180 650 (618) 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7 700 60,1 720 61,0 740 61,8 760 62,5 780 63,3 800 64,0 820 64,7 840 65,3 860 65,9 880 66,4 900 67,0 920 67,5 940 68,0 A keménység értékek átszámítása e szerint a táblázat szerint csak megközelítőleg helyes. Lásd DIN 50150. Fordulatszám Vágósebesség Előtolási sebesség Forgácsolási idő n Fordulatszám min-1 D c Forgácsolási átmérő v c Vágósebesség m/min v f Előtolási sebesség /min f Előtolás fordulatonként t h Forgácsolási idő min l m Megmunkálási hossz Húzószilárdság N/ 2 Rm Vickers keménység Gyémántgúla 136 Nyomóerő F 98 N Brinell keménység Számítás: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = nyomóerő N-ban D = golyóátmérő -ben Rockwell keménység C Gyémántkúp 120 Teljes nyomóerő 1471 ± 9 N HV HB HRC Walter Cut Beszúrás és beszúró esztergálás 37

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Németország www.walter-tools.com Walter Hungária Kft. Budapest, Magyarország Tel. +36 1 37116-00, Fax +36 1 37116-01 service.hu@walter-tools.com Printed in Germany 568 0346 (03/2009) HU