Alkatrész modellezés és megmunkálás tervezése az EDGECAM rendszerben

Hasonló dokumentumok
NC programozás 3D-ben Pecsétnyomó készítése

NC programozás 2.5D-ben Egyszerû zsebmarási feladat

CAD-CAM-CAE Példatár

Csésze nevű alkatrész megmunkálása

9. SZERSZÁMOK POZÍCIONÁLÁSA

A Vonallánc készlet parancsai lehetővé teszik vonalláncok és sokszögek rajzolását.

NEMZETI FEJLESZTÉSI MINISZTÉRIUM

TENGELYES NAGYOLÁS

CAD-ART Kft Budapest, Fehérvári út 35.

Mechatronika segédlet 1. gyakorlat

A PowerMill egy hatékony alámarásmentes CAM rendszer, amellyel 3D-s szerszámpályákat tudunk generálni, importált CAD modellek alapján.

3. 5 TENGELYES SWARF SIMITAS

8. SZERSZÁMGÉP ANIMÁCIÓ

Dr. Mikó Balázs

11.5. Ellipszis és ellipszisív

A program a köröket és köríveket az óramutató járásával ellentétes irányban rajzolja meg.

06A Furatok megmunkálása

12. PÉLDÁK Példa komplex megmunkálásra

CAD-ART Kft Budapest, Fehérvári út 35.

CAD-CAM-CAE Példatár

Rajz 02 gyakorló feladat

A 4/2015. (II. 19.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Mechatronika segédlet 2. gyakorlat

Példák 04 4a Négyzet megmunkálása kontúrkövetéssel

CAD-CAM-CAE Példatár

NC gyakorlat. 1. CNC gépek jellegzetes pozícionálási módjai

KÉRDÉSEK PROGRAMOZÁSBÓL_TKU (ESZTERGÁLÁS) 1. Írd le а CNC megmunkáló rendszerek jellemző pontjainak neveit: a) М 0,5 b) А 0,5 c) W 0,5 d) R 0,5

Dr. Mikó Balázs BGRKG14NNM / NEC. miko.balazs@bgk.uni-obuda.hu

5. Az NC programozás alapjai. Az NC technika fejlődése

Mechatronika segédlet 3. gyakorlat

CAM alapjai 1 CAM ALAPJAI. Dr. Markos Sándor & Dr. Boór Ferenc BME GTT

Rajz 01 gyakorló feladat

4. SZERSZÁMTENGELY IRÁNYULTSÁGOK

Tervezési feladat. Komplex tervezés c. tárgyból. Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék

RAJZ1. vezetett gyakorlat

DIN GÉP TIPUS MARÓ ESZTERGA MONDAT FORMÁTUM, MEGJEGYZÉSEK KÓD JELENTÉSE. Elmozdulás gyorsmenetben Egyenes interpoláció munkamenetben G00

06a Furatok megmunkálása

Lakóház tervezés ADT 3.3-al. Segédlet

D-S MEGMUNKÁLÁSOK

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártás-technológiai technikus

Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék. Tervezési feladat. Komplex tervezés. Név: Riz László Tankör: G-3BGT Neptun: VX6SOZ

munkamenetben x x G01 [X...] [Y...] [Z...] [F...] [S...] [T...] [M...]

10. Az NC programozás alapjai. Az NC technika fejlődése. Az NC technika rugalmas automatizált. nagy termelékenység

Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus

14. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése. b) Méret és méretviszonyok Simatengelyek művelettervezése

Lépcsős tengely Technológiai tervezés

Technológiai sorrend

2. MEGMUNKÁLÁSI KÖRNYEZET BEÁL- LÍTÁSA

A termelésinformatika alapjai 10. gyakorlat: Forgácsolás, fúrás, furatmegmunkálás, esztergálás, marás. 2012/13 2. félév Dr.

Miskolci Egyetem, Gyártástudományi Intézet, Prof. Dr. Dudás Illés

KÉRDÉSEK PROGRAMOZÁSBÓL_TKU (MARÁS) 1. Írd le а CNC megmunkáló rendszerek jellemző pontjainak neveit: a) М 0,5 b) А 0,5 c) W 0,5 d) R 0,5

MUNKAANYAG. Dabi Ágnes. CNC és szimulációs program kezelése. A követelménymodul megnevezése: A próbagyártás technológiája

Lemez 05 gyakorló feladat

Gépgyártástechnológia Tanszék ALKATRÉSZGYÁRTÁS Technológiai tervezés CNC esztergára

CAD-CAM-CAE Példatár

New Default Standard.ipt

Autodesk Inventor Professional New Default Standard.ipt

A Paint program használata

Szabadformájú felületek. 3D felületek megmunkálása gömbmaróval. Dr. Mikó Balázs FRAISA ToolSchool Október

A LOGO MOTION TANÍTÁSA

Regresszió számítás. Tartalomjegyzék: GeoEasy V2.05+ Geodéziai Kommunikációs Program

Tájékoztató. Használható segédeszköz: számológép

Alphacam Router. Faipari megoldások

Lemezalkatrész modellezés SolidWorks-szel

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

MASTERCAM. Készítette: Dr. Csáki Tibor Dr. Szabó Szilárdné Dr. Makó Ildikó december

VECTOR CAD/CAM (2. fokozat) 3D CAD 2,5D NC PROGRAMOZÁS

Gyártástechnológia III. 1.előadás: Gépgyártástechnológia alapfogalmai. előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

TANFOLYAMZÁRÓ ÍRÁSBELI VIZSGAFELADAT

Alphacam Router. Faipari megoldások

10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése

PEPS CAD/CAM Verzió 7.0 Újdonságok és változások

Alkatrész modellezés SolidWorks-szel - ismétlés

ArcGIS 8.3 segédlet 4. Dr. Iványi Péter

Gépi forgácsoló 4 Gépi forgácsoló 4

QGIS szerkesztések ( verzió) Összeállította: dr. Siki Zoltán verzióra aktualizálta: Jáky András

Lemezalkatrész modellezés. SolidEdge. alkatrészen

Akciók, diavetítés. 1. ábra Akciógombok. A lap két regiszterfülből áll, ezek a Kattintásra és az Áthaladáskor. Nézzük meg először az elsőt!

Mesh generálás. IványiPéter

Gyártandó alkatrész műhelyrajza és 3D test modellje

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártástechnológiai technikus

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

Hossz- és keresztszelvények előállítása

FOGLALKOZÁSI TERV. Kósa Péter műszaki oktató. A gyakorlati jegy megszerzésének feltétele: min. 51 pont elérése. Készítette: Ellenőrizte: Jóváhagyta:

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Ossz1. vezetett gyakorlat

Forgácsoló megmunkálások áttekintése 2.

Használható segédeszköz: számológép (mobil/okostelefon számológép funkció nem használható a vizsgán!)

Forgattyús mechanizmus modelljének. Adams. elkészítése, kinematikai vizsgálata,

A lecke gyakorlatainak végrehajtása útján a következő ismereteket szerezheti meg:

Alapvető beállítások elvégzése Normál nézet

Effect of the different parameters to the surface roughness in freeform surface milling

Cella létrehozása. A roboguide programot elindítva az 1.ábra szerinti bejelentkező ablakot kapjuk.

3. 3D-S NAGYOLÓPÁLYÁK KÉSZÍTÉSE

passion for precision ArCut X okos választás ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül briliáns felületeket hozzon létre

REVERSE ENGINEERING MÓDSZERREL ELŐÁLLÍTOTT FELÜLETEK MINŐSÉGE. Kecskeméti Főiskola GAMF Kar Gépgyártástechnológia Tanszék

Geometria megadása DXF fájl importálásából

GIRO GSM MODEM/VPN KAPCSOLAT TELEPÍTÉSI ÚTMUTATÓ

Lemezalkatrész modellezés. SolidEdge. alkatrészen

Átírás:

Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Gépgyártástechnológia Tanszék Alkatrész modellezés és megmunkálás tervezése az EDGECAM rendszerben Készítette: Ellenőrizte: Gál László Dr. Boór Ferenc Dr. Markos Sándor

EDGECAM ALRENDSZEREI Posztprocesszor generálás Codewiz.exe Szerszámkönyvtár Edgetool.exe Szerszámpálya generálás Edgecam.exe Programellenőrzés Ncverify.exe Posztprocesszálás NC editor Edgempp.exe Edgenc.exe DNC (programellátás) Szerszámgép Edgecomm.exe Edgermt.exe Hálózati alkalmazás Camnode.exe 2

MODELLEZÉS Az EDGE CAM rendszer egy Windows alapú felületmodellezésre alapozott CAD/CAM. A kidolgozott mintapélda bonyolult felületű héjszerkezet, melyet testmodellező rendszerrel nem, esetlegesen nehézségek árán lehetett volna előállítani. A Start Program files Edge Cam menüből válasszuk az EdgeCAM parancsot. A program ikon rendszere hasonló a legtöbb windows-os alkalmazáséhoz. A View menüből a Toolbars-t kiválasztva állítsuk be a számunkra szükséges ikon csoportokat. Ezek a következők: Az ikonokat megjeleníthetjük kisebb és nagyobb méretben a Large Buttons kiilletve nem kijelölésével. OK. A színbeállítást az Option menü Colours parancsával tudjuk megvalósítani. Rajzolni, szerkeszteni mindig egy síkra tudunk, melyet a piros nyíllal jelzett helyen választhatunk ki. A sík távolságának beállítása a koordinátarendszer nullpontjától a kék nyíllal jelzett helyen végezhető el. A rajzolás színe a zöld nyíllal jelzett ikonnal állítható be. Az aktuális rajzolási Layer (fólia) a sárga nyíllal jelzett ikonnal választható ki. Az üres nyíllal jelzett ikonnal tudunk rajzelemet törölni. A képernyőn a megfelelő nézetek (nézőpontok) kiválasztása az alábbi ikoncsoportból a megfelelő választásával lehetséges. A számozott ikonok az egyes nézetek. A kurzort az ikonra állítva, megjelenik a nézet neve. Tetszőleges 3

nézőpont létrehozható, de rugalmasan nem változtatható a nézet. Válasszuk ki a 3-as (Right) és a 7-es (Isometric) nézőpontokat. A létrehozandó modell: 4

A modell építés folyamata: 1. Az első elem egy körív: Aktivizáljuk a zöld nyíllal jelzett ikont. Adjuk meg az ív kezdő (90Υ )Υés végszögét (-92.53Υ ) és sugarát (11.725). OK. A kör középpontja a kék nyíllal jelzett ikon kiválasztása után beírható (183,-11.725). A koordináták megadhatók abszolút és növekményes formában, de a képernyőről is felszedhetjük. Választható a koordinátarendszer típusa: Derékszögű, Hengerkoordinátás vagy Szög. A henger koordinátásnál lehetőségünk van a sugár és a szög megadására, míg az utóbbi esetben a forgótengelyt és a körülötte értelmezett szögelfordulást adhatjuk meg. 2. Érintőleges egyenes rajzolása a sárga nyíllal jelzett ikonnal történik: Megadandó a szög (2.53Υ ) és a végpont x irányú távolsága (165.713) a nullponttól. OK. A képernyőn az ív végpontjára kell kattintanunk az egér jobb gombjával, ha korábban megszerkesztett elem végpontjára van szükségünk. A világoskék nyíltól lefelé található ikonok a különböző egyenes rajzolási lehetőségeket takarják. A fehér nyíltól lefelé található ikonok különböző spline szerkesztéseket tesznek lehetővé. A barna nyíltól lefelé található ikonokkal a geometriai elemek jellegzetes pontjait (metszéspont, körközéppont stb.) tudjuk digitalizálni. 3. A kör szerkesztése: Húzzunk egy olyan merőleges egyenest az előbbi egyenes végpontjába, melynek hossza a kör sugara. Kattintsunk a sárga nyíllal jelzett ikonra. Adjuk meg a szöget (183,53Υ ) és a hosszat (49.493). OK. Kattintsunk az egér jobb gombjával az egyenes végpontjára. Rajzoljunk meg a kört. Kattintsunk a piros nyíllal jelzett ikonra és adjuk meg a kör sugarát (49.493). Kattintsuk az előbb húzott vonal végpontjára a jobb gombbal. 5

4. A utolsó elem egy újabb érintőleges egyenes: Kattintsunk a sárga nyíllal jelzett ikonra és tegyünk egy aktivizáló jelet a Tangent to Point címkéhez. OK. Kattintsuk a körre, oda, ahová körülbelül az érintő be fog futni. Kattintsunk a kék nyílra, és adjuk meg a másik végpont koordinátáit (35,- 190). 5. Elkészült a szükséges körív. Következő feladatunk az ívek és vonalak egy vonallánccá alakítása. Jelöljünk ki egy az eddigiek során nem használt szint. A Geometry menüből válasszuk ki a Cotinuoues parancsot. Kattintsunk a kék nyíllal jelzett ikonra (Limited Chain) Kattintsunk a leendő vonal láncunk első elemének, majd az utolsó elemének a végpontjára a jobb gombbal. Töröljük le a régi vonalakat és íveket. 6. A következő feladatunk a többi vonallánc létrehozása a fent bemutatott módszer alapján. Összesen három vonalláncnak és egy ívnek kell lenni. A további elemláncolási módok (teljes körű, elágazásos,.) megismeréséhez egyéni gyakorlatokat kell végezni. 6

7. A felület létrehozása a kék nyíllal jelzett ikonnal történik. Az általunk létrehozandó felületet a rendszer négy görbére illeszti rá: A General fülben kiválaszthatjuk a kapcsolódás típusát: lineáris vagy négyzetes A Display fülben beállíthatjuk a paramétervonalak számát. Kattintsunk rá a négy vonalláncra. 7

8. A következő lépés a felület tükrözése. Adjuk ki Mirror parancsot a kék nyíllal jelzett ikont aktivizálva. Pipáljuk ki a Copy t Válasszuk ki azt a síkot, amelyikre tükrözni szeretnénk (normálisával), és írjuk be a sík távolságát a nullponttól. OK. Válasszuk ki a tükrözni kívánt felületet. Ismételjük meg a parancsot, de most már két felületet választhatunk ki a tükrözéshez. 8

9. A létrehozandó felület a lefolyónyílást takaró síkfelület. Válasszuk a 7. Pontban használt ikont Állítsuk be a felületet Lineárisra, és állítsuk be a paramétervonalak számát. OK. Válasszuk ki a 35 mm sugarú íveket (4db). 10. Következő lépés a sík rész generálása Válasszuk ki a rajzoló síknak a felülnézetet Húzzuk vonalakat: -300,-250 300,-250 300,250-300,250-300,-250 A kezdő koordináták megadása helyett a jobb gombbal az előző vonal végét is digitalizálhatjuk. Válasszuk a 7. pontban használt ikont Kattintsunk a vonalakra (4db). 9

11. Trim-meljük a létrehozott síkot a tálca felületekkel (4db) Válasszuk a kék nyíllal jelzett ikont. Válasszuk a síkot, majd a tálcafelületeket 12. Az 1-11. lépések eredményeként létrejött felületeket fűzzük össze egy felületté. Válasszuk az Edit Surface group parancsot Jelöljük ki a felületeket (6db) 10

13. A felületet megforgatni a Rotate ikonnal tudjuk Válaszuk ki, hogy melyik tengely körül szeretnénk forgatni, és írjuk be az elforgatás szögét. Válasszuk ki az elforgatandó felületet. 14. A felület Render-elését a következő ikonnal tudjuk elérni: 11

MEGMUNKÁLÁS Mielőtt a megmunkálás tervezésére (NC programozás) rátérnénk érdemes a tálcáról a síkfelületet eltávolítani, mivel a megmunkálás során nincs szerepe, és így a modellünk is egyszerűsödik. Ahhoz, hogy a síkot el tudjuk távolítani, szét kell robbantanunk a korábban összefűzött modellt. Edit Explode; OK. Válasszuk ki a felületet. OK. Ennek eredményeként a modellünk ísmét több felületből áll. Töröljük le a síkfelületet, majd a többit ismét egyesítsük. /12. pont / A design alrendszerből a manufacture alrendszerbe a következő kapcsolóval tudunk áttérni. Design piros nyíl Manufacture kék nyíl Mielőtt a megmunkáló alrendszerbe belépnénk, célszerű megadni a megmunkálandó alkatrész előgyártmányát, illetve a munkadarab anyagát. 1. Előgyártmány definiálása Válasszuk Geometry Stock/Fixture parancsot. Pipáljuk ki a Create Goemetry t Válasszuk ki az előgyártmány típusát: Boksz Cilinder Profil Adjuk meg a magasságát (előjelesen). OK. Adjuk meg koordinátákkal az előgyártmány két pontját. /-310,-185; 310,185/ OK. Rajzoljuk meg a megmunkálás határgörbéit: A görbék jelentőségére a nagyolásnál térünk vissza! TOP 250 /-(207+szerszámátmérő/2), -(183+szerszámátmérő/2),-8; 207+szerszámátmérő/2, 183+szerszámátmérő/2,-8) / A munkadarab anyagát, illetve az előgyártmány relatív merevségét az Option- Modell Material Rigidity ikonok nyomán adhatjuk meg. A munkadarab anyaga a felkínált technológiai adatokat befolyásolja. 12

2. Lépjünk át a megmunkálásba (lásd korábbiak szerint) 3. A rendszer a következő paraméterlista definiálását kéri: Machine datum A műveletelem során használt felfogási bázis kijelölése. Description műveletelem neve /pl. nagyolás / Kit Name a szerszámkészlet neve /a browse sal előre összeállított szerszámkészletek közül választhatunk / Discipline a megmunkálás típusa /marás, esztergálás, CNC mérés, EDM/ Initial CPL kiinduló nézet (konstrukciós sík) Machine Tool posztprocesszor (szerszámgép) választás Datum Type koordinátarendszer választás /abszolút vagy növekményes / Írjuk be az első műveletelem nevét (nagyolás), válasszuk ki a megmunkálás típusát és a posztprocesszort (maho18m). OK. /A korábban létrehozott maho18m posztprocesszornak az EdgeCam/Cam/Machdef könyvtárban kell lennie. / 13

4. Következő lépés a szerszámválasztás vagy szerszámdefiniálás. A következő szerszámfajták közül válogathatunk marásnál: gömbmaró szármaró fúró menetfúró kúpos maró Válasszuk a szármarót Választhatunk könyvtárból, de magunk is megadhatjuk a szükséges adatokat. Válasszunk a könyvtárból a Browse -sal: OK. OK. 14

A képernyőre, a gépadatok között definiált szerszámnullpontban felrajzolásra kerül a szerszám drótváz modellje. 5. A megmunkálási stratégia kiválasztása következik: Z tengelyre merőleges szelvények menti nagyolást (teraszolás) használjunk. / Z Level Roughing / A szerszám szintenként dolgozik. Ha befejezett egy szintet, eggyel lejjebb lép. Az egy síkban lévő anyag eltávolítása kétféle módon valósítható meg: Areaclear: körkörösen mozog a szerszám 15

Lace: oda-vissza (zig-zag) mozog a szerszám Válasszuk a Lace-t, mert a mi esetünkben a másik stratégiát használva jóval több lenne az üresjárat és a forgácsolási idő. A megadandó értékek: General - Forgácsolási paraméterek megadása Feedrate előtolási sebesség [mm/min] Plunge Feed előtolás fogásvételkor, (tengely irányú mozgás) általában az előtolás fele. Speed főorsó forgási sebessége, valójában fordulatszám [1/min] Offset egy következő műveletelem ráhagyása mm-ben. Stepover a szerszámpályák közötti távolsága a szerszámátmérő százalékában Cut increment z irányú maximális fogásvétel mm-ben Tolerance a felület tűrése előtoló mozgás irányú húrhiba Approach megközelítési, fogásvételi stratégia Plunge start furatban vagy startpontban Ramp - 16

A Plunge vagy Ramp használata üreg megmunkálásánál elengedhetetlen. Ebben az esetben nem használjuk. Depth mozgáshatároló síkok Clearance e sík felett a szerszám gyorsmenetben mozog. Retract a Clearance-től a Retract-ig a szerszám gyorsmenetben mozog, de már csak egy irányban, a fogásvétel irányában. Egy szerszámpálya szakaszról egy másikra való áttérés esetén a szerszám kiemelése eddig a síkig történik. Level viszonyítási kontúrdefiniálási sík, általában az előgyártmány felső síkját tetejét érdemes megadni. Depth eddig a síkig (mélységig) munkál meg a szerszám. Safe Distance biztonsági távolság, a szerszám még munkamenetben ennyit elmozog a felülettől, ebből a távolságból biztosan munkamenetben közelít meg minden célkoordinátát. Finish At a műveletelem befejezése után a szerszám hol maradjon. Ki kell választanunk a megmunkálandó felületet. Finish. Ki kell választanunk azt a határgörbét (Boundary), amin belül dolgozni kell a szerszámnak. Jelöljük ki az 1. Pontban létrehozott vonalakat. Finish. Ki kell választanunk azt a szigetet(eket) (Islands), amin belül a szerszámnak nem szabad megmunkálnia. Ez a mi esetünkben nincs. Finish. 17

A létrehozott szerszámpályák: A megmunkált felület: 18

6. Szerszámpályák ellenőrzése anyagleválasztás megjelenítésével: Az ellenőrzést /NC Verify/ a nyíllal jelölt ikon segítségével végezhetjük. Ki kell választanunk az ellenőrizni kívánt műveletelemeket, a megmunkálás sorrendjében. OK. Az egér gombjaival tudjuk mozgatni és forgatni a darabot, nagyítani a Toolbar-on tudunk. A szimulációs módba való áttérés a kék nyíllal jelzett ikonnal történik A marás lejátszása a Play gomb lenyomására indul. 7. A felület simítása File New Sequence. /új műveletelem/ Állítsuk be a posztprocesszort és a műveletelem nevét. Válasszuk szerszámként a gömbmarók közül az 1 os 2 élű szerszámot. Válasszuk a Z Finish stratégiát. / kék nyíl Z Level Finishing / Állítsuk be a forgácsolási paramétereket és a síkok helyzetét. További beállítási lehetőségek: Cups height: Cut increment: Függőlegesen egymást követő pályasíkok távolsága, illetve az egy lépésben leválasztható fogásmélység. A Stepover t a Cups Height ból (barázdamagasságból) számolja az alrendszer, ha értéke meg van adva. 19

A simító szerszámpályák: 8. A simítás és egyben a végeredmény: 20