Strang- és ágvezeték PPR-3 Tájékoztató a rendszert használó tervezők és kivitelezők számára INPiPE Kft 1097 Budapest Kén u. 6. Tel: 06-1-219-56-24 Fax: 06-1-219-56-23 e-mail: info@inpipe.hu
Bevezető információk Anyag A csövek és idomok polipropilénből, PP-R 3 típusú granulátumból vannak gyártva. A rendszer neve: " FV-Plast " A granulátumnak két változata létezik: - szürke ( alapszín ) és - színtelen - melyet a STABI (alumínium köpenyes) csövek gyártásához is használnak. A PP-R 3 más néven poliotefina, azaz egy kopolimer modifikációja. A FV-PLAST csövei és idomai, megfelelnek a német és magyar szabványoknak és követelményeknek ( DIN 8077 E, DIN 8078 E és DIN 16962). A FV-PLAST rendszer termékei: PPR-3 idomok, melyek átmérője 16-tól 110 mm-ig terjed és a hozzájuk megfelelő PPR-3 (Ø 16-tól Ø 110-ig) PN 10, PN 16 és PN 20 nyomástűrő csövek. Felhasználási terület Az INPIPE Kft által forgalmazott cső- és idomrendszer elsősorban meleg- és hidegvíz, valamint fűtési hálózat, klímavezetékek, élelmiszeripari hálózatok építésénél használható, továbbá más egészségügyi berendezések szerelésénél ipari építészetben, és a mezőgazdaságban is. Ezen kívül alkalmas ipari-technológiai hálózat kivitelezésében is, mert a csövek és az idomok jól ellenállnak különböző vegyi anyagoknak, savaknak, lúgoknak *DIN 8077/78 szabvány PPR csövekre, DIN 16962 - idomokra vonatkozik. Előírások A FV-PLAST rendszer használatánál szigorúan be kell tartani a gyártó, valamint az ipari és a szakmai előírásokat. 2
1. Táblázat - a PP-R 3 típusú polipropilén műszaki tulajdonságai Műszaki tulajdonság Szabványok Értékek Egység 1. Mechanikai Sűrűség Felületi tapadás Terhelhetőség Nyújthatóság Rugalmasság Ütési ellenálló képesség Csavarhatósági együttható ISO/R 1183 ISO 1191 ISO/R 527 ISO/R 527 ISO 178 DIN 8087 0.909 420 24 15 800 törhetetlen 300 g/cm 3 cm 3 /g N/mm 2 % N/mm 2 - N/mm 2 2. Termikus Vízszintes tágulás - Cső alumínium köpeny nélkül - Cső alumínium köpennyel Olvadási hőmérséklet Hővezető tényező Lángbaborulás - Idegen hőforrástól - Öngyulladás Saját hő VDE 0304 VDE 0304 Polarizációs mikroszkóp DIN 52612 1.5x10-4 0.4x10-4 140-150 0.22 345 360 1.7 K -1 K -1 0 C W/mK 0 C 0 C KJ/kgK 3. Elektromosság Ellenállás Felületi ellenállás Ütés védettség DINYDE 0303 IEC 93 DINVDE 0303 300-400 >10 15 56 KV/cm Ω mj/mm 2 3
A PP-R 3 -ból gyártott termékek jellemzői A PPR-3 anyagból, FV-PLAST rendszerben gyártott csövek és idomok jellemzői tulajdonságai: nem rozsdásodnak, belső falaikon nem rakódik le pl. vízkő, valamint korrózióból származó anyag, a felületük nem rücskös, ellen állnak kémiai anyagoknak, ivóvízzel szemben közömbösek, alacsony önsúlyúak, rosszul vezetik az elektromos áramot, könnyen és gyorsan összeszerelhetők, valamint a szerelési pontok erősek és biztosak, csendesek, mert az átfolyó folyadék hangja nem hallatszik át, hosszú használati idővel rendelkeznek, amint azt a regressziós görbék, grafikonok, valamint a PPR-3 anyag ellenálló képességének a táblázata mutatja. 4
1.Grafikon - PP- R 3 csövek kifáradási diagramja 5
2.Táblázat - a PPR-3 műanyag tartóssága a hálózatban, a nyomás és a hőmérséklet függvényében Hőmérséklet ( C) 10 20 30 40 50 60 70 80 95 Üzemidő (Évek) Csősorozat, Nyomásfokozat PN10 PN16 PN20 STABI Megengedett üzemi túlnyomás (BAR) 1 17,6 27,8 35,0 35,0 5 16,6 26,4 33,2 33,2 10 16,1 25,5 32,1 32,1 25 15,6 24,7 31,1 31,1 50 15,2 24,0 30,3 30,3 1 15,0 23,8 30,0 30,0 5 14,1 22,3 28,1 28,1 10 13,7 21,7 27,3 27,3 25 13,3 21,1 26,5 26,5 50 12,9 20,4 25,7 25,7 1 12,8 20,2 25,5 25,5 5 12,0 19,0 23,9 23,9 10 11,6 18,3 23,1 23,1 25 11,2 17,7 22,3 22,3 50 10,9 17,3 21,8 21,8 1 10,8 17,1 21,5 21,5 5 10,1 16,0 20,2 20,2 10 9,8 15,6 19,6 19,6 25 9,4 15,0 18,8 18,8 50 9,2 14,5 18,3 18,3 1 9,2 14,5 18,3 18,3 5 8,5 13,5 17,0 17,0 10 8,2 13,1 16,5 16,5 25 8,0 12,6 15,9 15,9 50 7,7 12,2 15,4 15,4 1 7,7 12,2 15,4 15,4 5 7,2 11,4 14,3 14,3 10 6,9 11,0 13,8 13,8 25 6,7 10,5 13,8 13,8 50 6,4 10,1 12,7 12,7 1 6,5 10,3 13,0 13,0 5 6,0 9,5 11,9 11,9 10 5,9 9,3 11,7 11,7 25 5,1 8,0 10,1 10,1 50 4,3 6,7 8,5 8,5 1 5,5 8,6 10,9 10,9 5 4,8 7,6 9,6 9,6 10 4,0 6,3 8,0 8,0 25 3,2 5,1 6,4 6,4 1 3,9 6,1 7,7 7,7 5 2,5 4,0 5,0 5,0 Hidegvíz Melegvíz Biztonsági Együttható 1,5 6
Hegesztési útmutató a FV-PLAST rendszerű csövekhez és idomokhoz A FV-PLAST rendszerű termékek összekapcsolása hegesztéssel történik, a hegesztést az alábbi módon kell végrehajtani: Előkészítési fázis - A hegesztőgépre fel kell csavarni a megfelelő hegesztővégeket oly módon, hogy minden egyes hegesztővég hátsó fala szorosan tapadjon a gép felületéhez; - Tiszta, alkoholos vízben mártott ronggyal eltávolítani mindenféle szennyeződést a hegesztendő végződésekről; - A gép villásdugóját az elektromos hálózatban helyezni, bekapcsolni a főkapcsolót, mellyel üzembe helyezz a gépet; - Ekkor kigyullad a kapcsoló jelzőfénye és a termosztát diódája; - Ha a hegesztővégek felmelegedtek (260 ± 10ºC), a termosztát diódája elalszik, ebben a pillanatban megkezdődhet a hegesztés. (A gépet nem kell kikapcsolni, főkapcsoló jelzőfényének világítani kell); - Eközben a megadott táblázat szerint megjelölni a csövön a melegítési mélységet. Hegesztési fázis - Egyidejűleg, az egyik és a másik hegesztővégre a csövet a megjelölt mélységig, az idomot az érezhető ellenállásig rácsúsztatni; - Az ellenállás kezdetétől a táblázat alapján kiszámítani a melegítési időt; - Majd a csövet és/vagy az idomot levenni a hegesztővégről és elforgatás nélkül egybecsúsztatni a megjelölt mélységig; - Ettől a pillanattól számít a hegesztési idő, ezen időn belül lehet még kisebb korrekciókat (tengelyes elhajlás 5º-ig) elvégezni; - A hegesztési idő leteltével, az összekapcsolódás már stabil és nem szétszedhető; - Ezután ki kell várni a teljes lehűlést (kb. 2-6 perc), de eközben már szerelhető a rendszer. Teljes biztonságot adó tartósságot csak teljes lehűlés után lehet elérni, azaz kb. 2 óra elteltével. 7
Hegesztési útmutató Külső átmérő Hegesztési mélység Melegítési időtartam Hegesztési időtartam Hűlési időtartam ( mm ) ( mm ) ( s ) ( s ) ( min ) 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 30 30 8 6 75 40 40 8 6 Fontos tudnivalók a hegesztés folyamatában - A hegesztés ideje alatt minden mozzanatot oly módon kell elvégezni, hogy sem a csövet, sem az idomot a hegesztővégződésen nem szabad elforgatni; - Nem szabad elfelejteni, hogy a melegítési idő függ az elemek átmérőjűtől; - Alumínium köpeny esetén az előkészítő fázisban - az ehhez megfelelő célszerszámmal - a köpenyt a melegítés mélységéig eltávolítani; - A csövek darabolásához, vágásához speciális ollót kell használni; - Hegesztés közben megsérült idom nem alkalmas újrafelhasználáshoz; - Olyan munkáknál, melyeket alacsony külső hőmérsékleten végeznek, ajánlott a hegesztőelemek gyors lehűlés miatt a melegítési időt kb. 50%-kal meghosszabbítani. Ellenkező esetben, attól függetlenül, hogy a nyomáspróba jól sikerült-e nem eléggé felmelegített hegesztések későbbi szivárgások forrásai lehetnek; - PN-10 csövek esetén, a melegítési idő kb. 30%-kal rövidebb, mint a táblázatban olvasható; - Az idomok melegítési ideje például: PN-10 Ø 25 cső Ø 25 idom - melegítési idő: 5 sec - melegítési idő: 7 sec Az FV-PLAST rendszer tervezési és kivitelezési irányvonalai Általános tudnivalók A tervező, mielőtt megkezdi a FV-PLAST rendszerű csövekből és idomokból álló hálózat tervezését, ajánlatos megismerkednie az elemek paramétereivel, műszaki tulajdonságaival, valamint az erre vonatkozó előírásokkal és tudnivalókkal. A polipropilén csövek és idomok használata nagy előnnyel jár (lásd: anyag jellemzői) hideg-, melegvíz, valamint fűtési rendszerek kiépítésében, mert nem kíván változtatásokat a tervezési alapelvekben. Problémát csak a megfelelő méretű vezeték kiválasztása jelenthet, mert más a méretek jelölése, mint a hagyományos rendszerben. A FV-PLAST rendszerű csövek átmérője mindig a külső átmérőt jelöli és nincs pontos megfelelője a hagyományos csövek közt. Tájékozódhatunk, ha a polipropilén és a horganyzott csövek belő átmérőjét összehasonlítjuk. (a PN-20 típusú csövekre vonatkozik) 8
Polipropilén csövek Horganyzott csövek Külső átmérő Belső átmérő Belső átmérő Külső átmérő ( mm ) ( mm ) ( coll ) ( mm ) ( mm ) 16 10.6 3/8 10 12.40 20 13.2 1/2 15 16.10 25 16.6 3/4 20 21.60 32 21.2 1 25 27.25 40 26.6 11/4 32 35.05 50 33.2 11/2 40 41.85 63 42.0 2 50 52.95 75 50.0 A fenti táblázat alapján megállapítható, hogy a polipropilén csövek külső átmérője legalább két nagysággal nagyobb, mint a horganyzott csöveké. Ez a megállapítás nagyon fontos, és figyelmeztetés azoknak a kivitelezőknek, akik átszámolás nélkül szeretnének horganyzott csöveket polipropilénre cserélni. Egy ilyen hálózat nem fog jól működni, mert túl nagy lesz benne a nyomásveszteség. Hideg- és melegvíz hálózat tervezése A lenti táblázat mutatja, milyen átmérőjű csöveket kell használni a közvetlen vízkifolyásoknál. A hálózatban, a gyűjtőcső átmérőt az átfolyó víz mennyiség függvényében kell kiszámolni, (például, ha az összes víz-kifolyás üzemel) valamint figyelembe véve a víz átfolyásának maximális sebességét, mely a következő lehet: - vízszintes, ellátó vezetéknél - 1,7 m/mp, - függőleges és szétágazó vezetéknél - 2,0 m/mp. A víz sebessége a polipropilén csövekből épült hálózatban nagyobb, mint a hagyományos csőrendszerekben, mert a polipropilén vezetékek felületes sima, üledék nem rakódik a falaikra. A keringtető rendszerek vezetékeinek átmérőjét a lenti táblázat mutatja. Függőleges vagy vízszintes nyitott rendszerben épült melegvíz csővezeték Cirkulációs vezeték átmérője átmérője (mm) (mm) 20 20 25 20 32 20 40 25 50 25 63 32 75 32 Figyelem: a Ø16 átmérőt csak közvetlen víz-kifolyásnál kell alkalmazni. A hálózatban lévő csövek (hideg-, melegvíz) átmérőinek megállapítása után ki kell számolni a rendelkezésre álló nyomást a legtávolabb eső víz-kifolyásnál, valamint összehasonlítani az előírt értékekkel. Ha a rendelkezésre álló nyomás magasabb, mint az előírt, akkor a hálózat csövei jól lettek kiválasztva. 9
Fűtési hálózat tervezése Számítások alapján, a fűtő-vezetékek átmérőjét úgy kell összeállítani, hogy az egyedi vízszintes nyomásveszteség ne haladja meg a 160 Pa/m értékét. Ezen határ átlépése csak a radiátorokhoz futó melegvíz vezetékeknél megengedett. A hagyományos fűtési-hálózattal szemben, az FV-PLAST rendszerekkel tervezett fűtési hálózatok átmérőinek paraméterei alacsonyabbak lehetnek. ami, csökkentheti a költségeket. Az egyedi, műanyag csövekből készült fűtési-rendszerekben a nyomásveszteségek nem különböznek a hagyományos rendszerek nyomásveszteségeitől. A táblázatok, melyek a hagyományos csövekből készült fűtési-hálózatoknak ajánlanak megfelelő átmérőket, nem veszik figyelembe azt a tényt, hogy a hagyományos vezetékek falain vízkő rakódik le. Figyelemben kell venni a fűtési-hálózat tervezésénél a vízszintes és a függőleges vezetékek a radiátorok és különösen a hőcserélők használatánál a nyomásveszteségek arányát. 10
2.Grafikon - az egyedi kivitelű, vízszintes rendszerű csővezetékek nyomásveszteségeinek megállapításhoz Példa: Ø20 cső esetében 0.05 l/mp vízátfolyásnál a grafikont vizsgálva a víz sebessége 0,35 m/s és a nyomáscsökkenés 190 Pa/m-nek felel meg. Figyelem: Figyelembe véve, hogy a víz átfolyásnak paraméterei lényegesen nem változnak a víz hőmérsékletétől, valamint nyomásának változásától, így a fenti grafikon az összes FV- PLAST csőrendszerre érvényes. 11
3.Táblázat - a helyi ellenállás paramétereinek megállapítása FV-PLAST rendszerű idomok esetén Idomok Vázlat Közös tényező Karmantyú 0.25 Szűkítő 0.55 Könyök 90º 2.0 Könyök 45º 0.6 T-idom ellátó - töltő - ürítő 0.8 1.0 T-idom gyűjtő - töltő - ürítő 0.5 1.3 T-idom ellátó 2.2 T-idom gyűjtő 4.2 Kerülő idom 0.8 Belső vagy külső menetes Csatlakozó 0.4 12
4. Táblázat - a helyi nyomásveszteség képlet szerinti megállapításához: Z = 500 v 2 Σ. ζ [Pa] Átfolyás sebessége v Nyomás csökkenés Z Átfolyás sebessége v Nyomás csökkenése z ζ = 1 ζ = 1 ( m/s ) ( Pa ) ( m/s ) ( Pa ) 0.10 5 2.60 3380 0.20 20 2.70. 3650 0.30 50 2.80 3920 0.40 80 2.90 4210 0.50 130 3.00 4500 0.60 180 3.10 4800 0.70 250 3.20 5100 0.80 320 3.30 5500 0.90 410 3.40 5800 1.00 500 3.50 6100 1.10 610 3.60 6500 1.20 720 3.70 6800 1.30 850 3.80 7200 1.40 980 3.90 7600 1.50 1130 4.00 8000 1.60 1280 4.10 8400 1.70 1450 4.20 8800 1.80 1620 4.30 9200 1.90 1810 4.40 9700 2.00 2000 4.50 10100 2.10 2210 4.60 10600 2.20 2420 4.70 11000 2.30 2650 4.80 11500 2.40 2880 4.90 12000 2.50 3130 5.00 12500 Az összes nyomáscsökkenés = a vízszintes és a helyi nyomás veszteségeknek összegével. 13
A FV-PLAST vezeték vízszintes nyúlása A vízhálózat tervezésénél és kivitelezésénél figyelembe kell venni, hogy az INPiPE Kft által forgalmazott FV-PLAST rendszerű csöveken és idomokon átfolyó víz hőmérsékletének függvényében változik a vezetékek hossza. A csövek vízszintes nyúlását a vízhőmérséklet változásának függvényében, a következő képlet alapján számolhatjuk ki: L = αl T (mm) Ahol: L - nyúlás (mm) α - vízszintes nyúlás tényezője (mm / mk) L - hálózat hossza (m) T - különbség két hőmérséklet között, azaz a csőben átfolyó víz és a környezet hőmérsékletének különbsége a szerelés pillanatában (K) A fenti képlet alapján nézzünk meg két grafikont: - alumínium köpeny nélküli csövek: - alumínium betétes STABI csövek: Termikus tágulás kompenzációja vízszintes nyúlás esetén 14
A vízszintes nyúlás az átömlő folyadék hőmérsékletétől függ. A következő módon lehet a nyúlást kompenzálni: - A rendszerben a könyökök megfelelő elhelyezésével úgynevezett természetes kompenzáció érhető el; - Az U-formájú kompenzátor felhasználásával pedig az úgynevezett mesterséges kompenzáció érhető el. A kompenzáció tervezésénél ismerni kell a kompenzáció kar hosszát (L S ), mivel ennek ismeretében tudhatjuk meg a fix és mozgó támaszok helyes elhelyezkedését. A kar hosszát a következő képlet alapján számoljuk ki: L S = K ( D L ) ½ [ mm ] Ahol: L S - hajlékony kompenzációs kar hossza (mm), D - cső külső átmérője (mm), L - vezeték nyúlása (mm), K - a cső ellenálló képességének állandója, ami polipropilén cső esetében K = 30 Példa: vezeték átmérője: D = 40 mm hőmérséklet különbség: T = 45 K vezeték hossza: L = 6 m vízszintes nyúlás tényezője: α = 0,15 mm / mk A vezeték nyúlásának kiszámítása: L = αl T = 40,5 mm A kompenzációs kar hossza: L S = K ( D L ) ½ = 30 ( 40x40,5 ) ½ = 1207 mm Gyakorlatban a kompenzációs kar hosszát (L S ) kielégítő pontossággal a következő grafikon alapján lehet kiszámolni. 15
3.Grafikon a kompenzációs kar hosszának (L S ) megállapítására 16
A lejjebb lévő vázlatokban bemutatunk két módszert a vízszintes tágulás kompenzációjára. Jelzések: P S P P L L S L 1,2,3 A,B,C S - fix pont - csúszó támasz - a vezeték szakaszainak vízszintes nyúlása - kompenzációs kar - a csúszó támasz elrendezése, pozíciója - a vezeték szakaszainak hossza - az U-formájú kompenzátor szélessége 1.Vázlat - a természetes nyúlás kompenzációja könyök felhasználásával 2. Vázlat - a nyúlás kompenzációja az U-formájú módszer alkalmazásával A fix pontok 17
A hálózatban a fix pontoknak az a feladata, hogy erősítsék a vezetéket, valamint kisebb vízszintes nyúlású részekre ossza azt. A helyet, ahol a fix pontnak el kell helyezkednie a tervezői számítás, valamint a későbbi saját szerelési tapasztalat dönti el. A fix pont helyes elhelyezését és szerelést a lenti ábra mutatja. Fontos, hogy a csőhöz erősített fogantyú a két idom között legyen. Nem engedhető meg a fix pont más módon való kivitelezése. Az erősítő fogantyú erős csavarása sem megengedett, mert sem a csövet, sem a fogantyút nem tervezték ilyen típusú terhelésre. Ez különösen a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű csövekre igaz. 3.Vázlat - a fix pont ( P S ) kivitelezése Csúszó támasz A vezetékek kitámasztásához a fix pontok között erősítő fogantyúkat kell alkalmazni, melyeket csúszó támasznak nevezünk. A csúszó támaszok elhelyezkedése függ a cső átmérőjétől, valamint a csőben átömlő folyadék és a környezet hőmérsékletének különbségétől. A támaszok elhelyezkedésének pontjait, a lenti grafikon segítségével lehet kijelölni. 18
A támaszok elhelyezése A támaszok elhelyezése STABI csövek esetén A függőlegesen szerelt vezetéseknél minden emeleten minimum két csúszó támasznak kell lennie. A lenti grafikonok mutatják, hogyan lehet kivitelezni a mesterséges kompenzáció alkalmazásával vagy anélkül a függő csőhálózatot. 19
4. Vázlat - a csúszó támaszok elrendezése vízszintes vezetésnél Vizesblokkban a függő vezeték szétágazását úgy kell kivitelezni, hogy létrejöjjön a vízszintes nyúlás kompenzációja. Kompenzáció módszerei: 1. A kompenzációs kar (L S ) alkalmazásával. 2. A szétágazó csöveknek megfelelő nagyságú lyuk kialakítása a vizesblokk falán. 3. A megfelelő szétágazás kialakítása könyök felhasználásával. 5. Vázlat - kompenzáció módszerei függő vezetésnél A meleg ivóvíz, valamint a fűtés-vezeték termikus szigetelése Az FV-PLAST rendszer vezetékeit sajátos kémiai semlegességük miatt, olyan anyagokkal lehet szigetelni, melyeknek alacsony a hővezetési tényezője pl.: Poliuretán hab (λ = 0,037) vagy lyukacsos gumi (λ = 0,041). Figyelembe véve, hogy a polipropilénnek szintén alacsony a hővezetési tényezője (λ = 0,22), ebből adódóan az Egész termikus szigetelésnek nem kell vastagnak lennie. (mm) 20
Átmérő Poliuretán hab λ = 0,037 W/ Mk Lyukacsos gumi λ = 0,041 W/ mk Melegvíz (55 ºC) Távfűtés (70 ºC) Melegvíz (55 ºC) Távfűtés (70 ºC) 16 x 2,7 10 11 14 16 20 x 3,4 10 11 14 16 25 x 4,2 11 11 15 16 32 x 5,4 12 12 15 16 40 x 6,7 13 13 18 19 50 x 8,4 15 15 20 20 63 x 10,5 16 17 22 22 A táblázatban szerepelt szigetelési vastagságok a PN-85/B-02421 lengyel norma alapján lettek kiszámolva, amely norma a távfűtésben megengedett hő veszteségről szól. A melegvíz hálózat kiépítésében ajánlatos mind a vízszintes, mind a függő vezetékek mechanikai szigetelése. A fűtési-hálózatban viszont csak azokat a vízszintesen futó csöveket kell hőszigetelni, amelyek nem fűtött területen haladnak át, valamint azokat a függő vezetékeket, amelyek a fal külső barázdáiban vannak elhelyezve. A vezetékek termikus szigetelésénél elsősorban a könyökök szerepét kell figyelembe venni, amelyek természetes kompenzátorként működnek. Nem szabad megengedi, hogy az izoláció korlátozza a könyök mozgását, amely mozgás nagysága a vezeték szakaszos kompenzációjától függ (pl. a külső fal sarkában elhelyezett könyök). Egyéb tudnivalók A falon való átvezetéskor a vezetéket puha anyagból készült henger segítségével kell megvédeni (pl. PVC). A hengernek ki kell lógnia 2-2 centiméterre a fal mindkét oldalán, valamint a hengert ki kell tölteni plasztikus, tartós masszával. Fűtésvezetésnél figyelemben kell venni, hogy a FV-PLAST vezeték jellemző tulajdonsága a relatív nagy vízszintes tágulás, így jobban oda kell figyelni a csövek falon való bilincselésénél. Ha külső vezetésnél el kívánja kerülni a lineáris tágulást, az alumínium köpenyű STABI csöveket ajánlatos alkalmazni, mert a hálózat nagy tágulása így elkerülhető. Ha a csövek barázdákban, vizes blokkokban, illetve rejtve vannak vezetve, akkor a drágább STABI csövek alkalmazásáról le lehet mondani. A köpeny nélküli vezetékeket a T-idomoknál fix pontokkal kell megerősíteni, valamint az e pontok között lévő csőszakaszoknak lehetőséget kell adni a korlátlan tágulásra. A vizesblokkban való vezetésnél helyet kell hagyni a cső és a fal között, a barázdákban laza takarást lehet alkalmazni filcből vagy hasonló anyagból. A FV-PLAST rendszerű csővezeték betonba fektetése esetén a vezetéket mechanikai védelemmel kell ellátni (pl. filc, gégecső, csőhéj), így megakadályozható a vezeték dilatációja esetén fellépő mozgásból adódó sérülés. Négy méternél hosszabb szakaszra melegvízcső esetén kompenzátort kell alkalmazni.(líra, U-alakú kompenzátor stb.). Ennél rövidebb szakaszoknál is a könyökök mögött filc vagy hullámpapír bélelés alkalmazandó. Így a cső megfelelő élettartamát biztosítjuk. Az élettartam csökkenését okozhatja, ha a kivitelezők nem 21
veszik figyelembe a csövek és az idomok minőségi bizonyítványban előírt megfelelő nyomási és hőmérsékleti értékeit. A FV-PLAST rendszerű csövek és idomok tartósságára nagy hatással van a raktározás és a szállítás módja. Figyelembe véve a káros légköri tényezőket, elsősorban a napsugárzást, a termékek raktározását zárt helységben, tető alatt kell megoldani vagy legrosszabb esetben igen gondos takarás alatt. Szállítás közben a légköri viszonyok mellett a mechanikus sérülésekre is gondot kell fordítani. Alacsony hőmérsékleten az anyag törékenyebbé válik, és erősebb erőhatásnál repedhet. Nyomáspróba Mivel a FV-PLAST rendszerű csövek tulajdonsága az, hogy különböző nyomáson és hőmérsékleten másképpen tágulnak, ezért minden hálózatot (szerelés után, de szigetelés előtt) nyomás próbának kell kitenni, melyet 1,5 x nagyobb nyomással kell elvégezni, mint az üzemeltetési nyomás. Figyelembe kell venni a nyomáspróba alatt a hőmérséklet ingadozását is, mivel ez kihat a különböző nyomásértékekre. Ezért a próba alatt lehetőség szerint állandó hőmérsékletet kell biztosítani. A próbát két szakaszban kell elvégezni. Az előzetes próba közben, ahol a nyomás 1,5 x nagyobb az üzemeltetési nyomásnál, a hálózatban a nyomás csökkenését lehet érzékelni. A próbát kétszer kell megismételni 30 percen belül, 10 perces időközönként. A következő 30 percben, közvetlenül az előzetes próba befejezése után, a nyomásnak nem szabad leesnie több mint 0,6 bar-ral, valamint a hegesztéseknek nem szabad szivárogniuk. A fő nyomáspróbát 0,6 Mpa nyomás értéknél kell végezni, valamint jegyezni kell a nyomás csökkenését két órán keresztül, egy órányi időközönként. Az utolsó feljegyzésnél, a nyomáscsökkenés nem haladhatja meg a 0,2 bar értékét az előző méréshez képest, valamint szivárgást sem szabad észlelni. A nyomáspróba elvégzése után a jegyzőkönyvet ki kell tölteni, melyet a beruházó és a kivitelező ír alá. Termékünkre a FV-PLAST cég 10 év beépítés utáni garanciát vállal, valamint cégünk az INPiPE Kft a Generali Biztosítóval viszontbiztosítást kötött. ÉMI ENGEDÉLY SZÁMA: A-717/2008 www.inpipe.hu 22