TERA Joint Magas minőségű dilatációs profil ipari padlókhoz

Átírás

1 TERA Joint Magas minőségű dilatációs profil ipari padlókhoz 11/2009

2 Peikko TERA Joint A Peikko TERA Joint előnyei Bentmaradó szakaszoló zsalurendszer betonpadlókhoz, teherátadó és peremvédő elemekkel Kiemelkedő egyenességi pontosság Nagyprecizitású hidegenhúzott acél élvédő profilok Gyors szerelhetőség a kiegészítő szerelvények segítségével helyszíni hegesztés nélkül A szerkezet teljes élettartama alatt problémamentes padló Peikko megoldások előnyei: Megbízhatóság (rendszeres minőségellenőrzés) Versenyképes ár Rövid szállítási határidő

3 TARTALOM 1. A RENDSZER LEÍRÁSA MÉRETEK ÉS ANYAGMINŐSÉGEK GYÁRTÁS Gyártási eljárás Gyártási tűrések Minőségellenőrzés 6 4. TEHERBÍRÁS A TERA Dowel korongok teherbírása 6 5. ALKALMAZÁS Az alkalmazás korlátai Tervezési alapelvek Profil- és korongtípusok Teherátadás Dilatációs mezők méretei Kapcsolat más szerkezeti elemekkel Különálló TJD korongok és tokok Kiegészítők Példa 9 6. BEÉPÍTÉS Elhelyezési tűrések A dilatációs profilok beépítése A TERA Dowel korongok és tokok elhelyezése A BEÉPÍTÉS ELLENŐRZÉSE A dilatációs sínek beépítésének ellenőrzése Különálló korongok és tokok beépítésének ellenőrzése

4 TERA Joint 1. A RENDSZER LEÍRÁSA A Peikko TERA Joint padlódilatációs rendszer a legjobb alkalmazási és műszaki megoldást kínálja a korszerű, magas minőségű betonpadlókhoz. A rendszer biztosítja a megfelelő teherátadást a zsugorodási-, hőtágulási- és munkahézagoknál, miközben lehetővé teszi a lemezmezők kétirányú mozgását a saját síkjukban. A profil kiemelkedően tartós élvédelmet biztosít a lemezéleken, ami különösen fontos nagy forgalomnak kitett szerkezetek esetén. A teherátadást nagyszilárdságú acél korongok biztosítják. Merev műanyag tokok biztosítják a korongok szabad mozgását a lemezek síkjában mind tengelyirányban, mind arra merőlegesen. (Ezeknek a mozgásoknak a gátlása a zsugorodási repedések kialakulásának leggyakoribb oka.) A TERA Joint rendszer bentmaradó zsaluzatként is működik, így alkalmazásával jelentős idő- és munkaerő megtakarítás érhető el. A rendszer alkalmazásával gyorsabb és egyszerűbb a padlóépítés, jobb minőségű padló készíthető, a dilatációs kapcsolatok nem igényelnek karbantartást. A TERA Joint profilok legalább 100 mm vastag, teljes felületen alátámasztott padlókhoz alkalmazhatók. A rendszert a szerelést könnyítő T és X csomóponti elemek teszik teljessé. A műanyag tokkal ellátott acél korongok különállóan is alkalmazhatók hagyományos fa szakaszolózsaluval. 1. ábra: Peikko TERA Joint rendszer földszinti padlóban és TERA Joint metszet A - A 2. MÉRETEK ÉS ANYAGMINŐSÉGEK 1. táblázat: Anyagminőségek és szabványok Acél lemez Laposacél Acél korongok Fejes csapok Műanyag tokok TERA Joint S235JR S235JRC+C S355J2+N S235J2+C450 ABS TERA Joint HDG horganyzott TERA Joint rozsdamentes S235JR EZP S235JRC+C HDG S355J2+N HDG S235J2+C450 HDG ABS S235JR EZP / S355J2+N HDG / ABS 4 EZP = elektrogalvanizált, HDG = tüzihorganyzott. A szénacélokra az EN 10025, a rozsdamentes acélokra az EN szabvány vonatkozik.

5 2. táblázat: A TERA Joint méretei [mm] 80 L h c/c típus magasság h TJ korongvastagság korongok távolsága c/c hossz L súly [kg] javasolt lemezvastagság 31, TJ , TJ , TJ , d TJ , TJ , TJ , TJ , TJ , TJ , TJ (6+6) 43, TJ d150 44, TJ , TJ , táblázat: A TERA X-csomópont méretei [mm] 80 h 80 L2 L1 típus magasság h szélesség L1 TJX szélesség L2 súly [kg] kompatibilis profilok 6,3 TJ6-90 TJX ,7 TJ6-115 TJX ,0 TJ6-135/TJ TJX ,4 TJ6-160/TJ TJX ,8 TJ6-185/TJ TJX ,2 TJ6-215/TJ TJX ,5 TJ6-230/TJ TJX ,7 TJ6-245/TJ táblázat A TERA T-csomópontok méretei [mm] h 80 L1 80 L2 típus magasság h szélesség L1 TJT szélesség L2 súly [kg] kompatibilis profilok 4,9 TJ6-90 TJT ,3 TJ6-115 TJT ,6 TJ6-135/TJ TJT ,9 TJ6-160/TJ TJT ,3 TJ6-185/TJ TJT ,7 TJ6-215/TJ TJT ,9 TJ6-230/TJ TJT ,1 TJ6-245/TJ

6 TERA Joint 5. táblázat: A TERA korongok és tokok méretei [mm] TJS korongtípus vastagság t átmérő d tok típusa TJD javasolt lemezvastagság TJD-C TJS-C TJD-C TJS-C GYÁRTÁS 3.1 Gyártási eljárás Laposacélok mechanikus vágás és lukasztás Lemezek mechanikus vágás és preciziós hajlítás Hegesztés ponthegesztés és normál emeltgyúj tásos csaphegesztés kerámiával Műanyag tokok fröccsöntés Hegesztési osztály C (MSZ EN ISO 5817) 3.2 Gyártási tűrések Egyenesség Hossz Magasság ±2.0 mm/m ±2.0 mm ±3.0 mm 3.3 Minőségellenőrzés A TERA Joint termékek ÉMI minősítéssel rendelkeznek. Az ÉMI minősítés száma A-154/2009. A TERA Joint gyártása szigorú belső és külső minőségellenőrzés alatt történik. Az alkalmazott hegesztési technológiát az SLV Hannover hagyta jóvá. 4. TEHERBÍRÁS A TERA Dowel korongok méretezése a British Concrete Society Technical Report No. 34 (Brit Betonszövetség 34. sz. műszaki ajánlás) alapján készült. A teherbírási határértékek nyírásra, pecsétnyomásra (jellemzően a betonéra), és hajlításra lettek meghatározva. Nyírás és hajlítás együttes hatása esetileg vizsgálandó az alábbi képlettel: P app P sh P bend P app P sh P P app bend 1.4 = egy korongra ható erő = egy korong nyírási teherbírása = egy korong hajlítási teherbírása A nyírási teherbírási határértékek megállapítása 1:1-es kísérletek vizsgálata alapján történt és a terhekre 1,6, a betonra 1,5 értékű biztonsági tényezőt tartalmaznak. Ezek együttesen 2,4 globális biztonsági tényezőt eredményeznek a beton tönkremenetelével szemben. Minden megadott érték sima, nyírási vasalás nélküli betonra vonatkozik. Az átszúródási nyírási teherbírás számítása feltételezi, hogy a korong a betonlemez magasságának középtengelyében helyezkedik el. A TR34 alapján vasalt betonlemezre végzett átszúródási nyírási számítás nem alkalmazható a TERA Dowel korongok átlyukadási határértékének meghatározására.ugyanezek a teherbírási értékek érvényesek az acélprofilban elhelyezett korongokra is. A megengedett teherbírási értékeket a határ teherbírási értékek 1,6-tal való osztásával kapjuk. 4.1 A TERA Dowel korongok teherbírása Az alábbi táblázatok mutatják egy TERA Dowel határteherbírását. Ha más betonminőségre vagy megnyílásra vonatkozó adatokra van szüksége, érdeklődjön a Peikko munkatársaitól! 6. táblázat: TERA Dowel korongok nyírási, pecsétnyomási és hajlítási [kn] tervezési teherbírási értékei a TR34 szerint korong típusa kapcsolati megnyílás x nyírás P sh pecsétnyomás P bear (C32/40) hajlítás P bend együttes P sh és P bend TJD-C ,0 78,3 80,0 72,0 TJD-C ,0 78,3 160,0 144,0 TJD-C ,0 59,4 38,1 41,7 TJD-C ,0 59,4 76,2 83,4

7 7. táblázat: A leggyakrabban alkalmazott csapok összehasonlítása 10 mm kapcsolati megnyílás esetén TERA Dowel TJD-C12 TERA Dowel TJD-C6 25mm átmérőjű rúd 6mm vtg. háromszög lemez 20mm átmérőjű négyzetes rúd 20mm átmérőjű rúd 16mm átmérőjű rúd 31,6 18,4 42,7 50,0 53,5 72,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 78,3 8. táblázat: A leggyakrabban alkalmazott csapok összehasonlítása 20 mm kapcsolati megnyílás esetén 5. ALKALMAZÁS 5.1 Az alkalmazás korlátai A kapcsolati elemek teherbírási értékei statikus terhekre lettek meghatározva. Dinamikus vagy fárasztó igénybevételek esetén nagyobb biztonsági tényezők alkalmazása szükséges, melyet esetenként kell megállapítani. A TERA Joint-ot 20 mm-es megnyílásra tervezték, amennyiben nagyobb nyílásra van szükség, akkor ennek megfelelően a teherbírási értékeket csökkentve kell figyelembevenni. A kapcsolati elemek általános esetben felületkezelés nélkül készülnek. Ha védőfestéssel ellátott, horganyzott vagy saválló profil szükséges, vegye fel a kapcsolatot a Peikko képviseletével. 5.2 Tervezési alapelvek TERA Dowel TJD-C12 25mm átmérőjű rúd TERA Dowel TJD-C6 20mm átmérőjű négyzetes rúd 6mm vtg. háromszög lemez 20mm átmérőjű rúd 40,0 38,1 31,6 23,9 22,7 59,4 A korongokra megadott teherbírási értékeknél nincs figyelembe véve a lemez alatti nyomás kedvező hatása. A korongok számának meghatározása a UK Concrete Society TR márciusi, harmadik kiadásának és fejezetei alapján történhet. A TR34 ajánlása alapján a teherbírást a teher hatásvonalától mindkét irányban 0,9l távolságra a korongok kapacitásából kell meghatározni. A korongok számának meghatározásához az altalaj ágyazási tényezőjének [k] és a relatív merevség sugarának [I] ismerete szükséges. 16mm átmérőjű rúd 12,8 2. ábra: A hatékony korongok száma 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 A TERA Dowel korongok méretezési tervezési teherbírása [kn] nyírásra, pecsétnyomásra C32/40 és egyidejű nyírásra és hajlításra a TR34 alapján. Az összehasonlító táblázat az átszúródási teherbírást nem tartalmazza. P 0,9 l 0,9 l 9. táblázat: TERA Dowel korongok átszúródási nyírási tervezési teherbírása [kn] eredeti méretű modellkísérletek alapján lemezvastagság [mm] átszúródás P p C25/30 átszúródás P p C28/35 átszúródás P p C30/37 átszúródás P p C32/40 átszúródás P p C35/ ,0 4,3 4,4 4,6 4, ,7 8,1 8,4 8,7 9, ,5 13,2 13,6 14,1 14, ,3 19,4 20,1 20,7 21,7 Az átszúródási nyírás közbenső értékei inter polálhatók. 7

8 TERA Joint 5.3 Profil- és korongtípusok A megfelelő TERA Joint profiltípust a lemezvastagság alapján választjuk. Ajánlott a tényleges lemezvastagságnál legalább 10 mm-rel kisebb profilt rendelni, hogy biztosítsuk a könnyű elhelyezést. A TERA Dowel korongok kiválasztása a várható megnyílás alapján történik. A TERA Joint TJ6 és a TERA Dowel TJD6 típusok 15 mm-es megnyílásig alkalmazhatók, míg a TJ12 és TJD12 a mm-es nyíláshoz alkalmas. Függesztett lemezek esetén ajánlott mindig erősebb korongokat alkalmazni. 5.4 Teherátadás Legtöbb esetben a beton átszúródási teherbírása a korlátozó tényező. A katalógusban szereplő összes átszúródási teherbírás vasalás nélküli betonra értendő. Vasalt vagy szálerősítésű beton alkalmazása esetén a teherbírás nő, amit a tervező mérnöknek célszerű figyelembe vennie. A TR34, es fejezete alapján a fellépő terhek legfeljebb felét lehet dilatációs korongokkal felvenni. A lemezt úgy kell méretezni, hogy az vegye fel a fennmaradó terhelést. A gyakorlatban általában a csatlakozás környékén a lemez teherbírása kb 50%-a (25% a sarkoknál) a lemez közepén meghatározottnak. A TERA Joint alkalmazható minden típusú szabadon elmozduló kapcsolathoz valamint a vágott fugák kiváltására. Vágott fuga helyett alkalmazva kisebbek lesznek a megnyílások, a teherbírás pedig nagyobb és mindenhol hasonló értékű. Vágott fugánál kritikus a megfelelő időzítés, amit ebben az esetben figyelmen kívül hagyhatunk. A kapcsolatot úgy tervezzük, hogy a zsugorodásból eredően a szomszédos táblák közötti megnyílás legfeljebb 20 mm legyen! 5.6 Kapcsolat más szerkezeti elemekkel Rögzített elemeket, mint például az oszlopokat és falakat el kell szigetelni a padlótól, hogy elkerüljük a lemezek mozgásának akadályozását. A rögzített elemeket a lemeztől legalább 20 mm vastag, rugalmasan összenyomható anyaggal kell elválasztani. 4. ábra: Részletkialakítás példája 3. ábra: Teherátadás P 5.7 Különálló TJD korongok és tokok A különálló TJD korongokat és TJS műanyag tokokat használhatjuk fa szakaszolózsaluzattal a hagyományos csaprendszerek (pl. túlnyújtott vasalás) kiváltására. Ez a rendszer megbízhatóbb lemezmozgásokat biztosít mind hosszanti, mind pedig keresztirányban. A tokokat szögekkel és védőszalaggal szállítjuk. 5.5 Dilatációs mezők méretei 5.ábra: TERA Dowel kornogok és tokok 8 A dilatációs egységek méreteit és a lemezek oldalainak arányát a szokásos előírások alapján kell meghatározni. Például az egyes lemezmezők ideálisan 1:1-es oldalarányúak (négyzetesek) de ha ez nem lehetséges, az arány soha ne haladja meg az 1:1,5-t. A mezők ne legyenek 50 m-nél szélesebbek/ hosszabbak.

9 5.8 Kiegészítők A TERA csomóponti elmeket a profil típusának megfelelően kell kiválasztani. A gyári csomóponti elemek gyors és egyszerű szerelést tesznek lehetővé az amúgy bonyolult kialakítású helyeken is. 6. ábra: TERA T-csomópont Az X- és T-elemek a szokásos csavarozott kapcsolatokkal illeszthetők a rendszerbe. 5.9 Példa Ez a példa a TERA Dowel korongok teherbírási ellenőrzését szemlélteti. Feltételezzük, hogy a kapcsolatnál egy pontszerű erő hat. A terhelési és tervezési értékek a példához az alábbiak: padlólemez vastagsága: h=175 mm, betonminősége: C32/40 kapcsolatok megnyílása: x=10 mm korongok tengelytávolsága: c/c=375 mm maximális kerékterhelés, P=50 kn, dinamikus hatások biztonsági tényezője: 1,6 a jól tömörített homok ágyazási tényezője: k=0,05 N/mm 2 a relatív merevség sugara: l=744 mm minimum határteherbírás korongonként: P p =11,2 kn Tehát a korongok nem képesek viselni a teljes 80 kn-os terhet, a padlólemez szélét külön kell méretezni a fennmaradó 46,4 kn viselésére. 6. BEÉPÍTÉS 6.1 Elhelyezési tűrések A profilokat a lehetséges legnagyobb pontossággal függőleges helyzetben kell elhelyezni, amit libellával kell ellenőrizni. A pontos elhelyezés feltétele a megfelelő működésnek. A szintezést és egyenességet a tervekben megszabott pontossággal kell kialakítani. Ezt lézeres szintezővel célszerű ellenőrizni. A hatékony korongok száma a TR34 alapján: n 2 0,9 l 2 0,9 744mm 3 c / c 375mm Határ tervezési teher: P d P 1,6 50kN 80kN Szükséges teherbírás: Pd n Pp 80kN 3 11,2kN 46, 4kN 9

10 TERA Joint 6.2 A dilatációs profilok beépítése A TERA Joint profilok beépítése: 1. lépés: az altalaj előkészítése A talajkiegyenlítést a lemeztervek alapján úgy kell elkészíteni, hogy az a lehető legpontosabb és vízszintes legyen. A szintezés toleranciáját figyelembe kell venni a kapcsolati elem rendelésekor. Jellemzően a kapcsolat magassága legalább mm-rel legyen kisebb a lemez vastagságánál. 2. lépés: Dilatációs profilok elhelyezése Az elrendezés, a pozíciók és a profilok magassága a lemez tervrajzán vannak megadva. Ezeket a terveket szigorúan követni kell. A kapcsolatok helyét a tervrajzok alapján zsinórozással célszerű kijelölni. Ezek a vonalak általában oszlopok között vagy csomópontokból oszlophoz/falhoz futnak. 3. lépés: Dilatációs profilok szerelése 1. Az elemeket sorban helyezzük el a kapcsolati elemtől vagy oszloptól/faltól kezdve. a. Ha csomóponti elemet alkalmazunk, akkor az első elem ehhez illeszkedik átlapolással, melyet a rendszer részét képező központosító hüvely, műanyag csavar, és fém szárnyasanya segítségével kapcsolunk össze. b. Ha nem használunk kapcsolati elemet, akkor az első profilt oszloptól vagy faltól indítsuk (min. 20 mm vastag szigetelőanyagot használva). 10

11 2. A dilatációs elemeket a zsinórozással kijelölt helyre kell helyezni, majd az előírt magasságot beállító lábakkal, állványokkal, ékekkel vagy más eszközzel beállítani. A magasságot mindkét végen lézeres szintezővel, a csatlakozó elemek függőleges pozícióját a fölső élükön keresztülfektetett vízmértékkel kell ellenőrizni. 3. A dilatációs profilokat cövekek segítéségével kell rögzíteni. A rögzítőcövekek 14 vagy 16 mm átmérőjű, a profilmagasságnál legalább 300 mm-rel hosszabb (beton-)acélok. A 200 mm-t meg nem haladó vastagságú lemezek esetén elemenként 4 cövek, 300 mm-ig 6 darab cövek szükséges. A cövekeket a dilatációs elem egyik oldala mentén egyenletesen kiosztva kell elhelyezni, lehetőleg a műanyag tokok nélküli és lehetőleg az első kiöntéssel ellentétes oldalon. A cövekeket váltakozva függőlegesen, a profilok oldalán lévő fejes csapok középvonalában, illetve minden második cöveket a függőlegessel 30 -os szöget bezárva (a profil felé dőlve), a csapok végéhez rögzítve (pl. hegesztéssel) kell elhelyezni. A cövekek ilyen elhelyezése tökéletes stabilitást biztosít a profilnak. Amennyiben lehetséges, az első oldali kiöntéssel ellentétes oldalon kell elhelyezni a cövekeket, mert ez lehetővé teszi, hogy elvágjuk őket, így azok kevéssé sem fogják akadályozni a profil szabad mozgását. A cövekeket úgy kell elhelyezni, hogy azok ne lógjanak a csapok vonala fölé. Szükség esetén a túlnyúló részt betonozás előtt le kell vágni. 11

12 TERA Joint a. A cövekeket egyszerűen ütvefúróval vagy belövővel tudjuk elhelyezni. b. Vagy a cövekekhez megfelelő méretű lyukakat fúrunk fúróval és egy kalapács segítségével leütjük azokat. A lyukakat a cövek átmérőjénél 2 mm-rel kisebb fúrófejjel kell kialakítani, a lyukmélységet pedig legalább 100 mm-rel rövidebbre, mint a cövekek végleges leverési mélysége. Például, ha egy 250 mm-es lemezt veszünk, akkor a megfelelő dilatációs elem magassága 235 mm, az alkalmazandó cövekek hossza 600 mm, melyhez mm-es lyukat kell fúrni. Ekkor a cövekeket a szomszédos csapokhoz hegesztik, rögzítve a profilt a megfelelő pozícióban. 4. A szomszédos profilokat egymás után helyezzük és átlapolásos toldással a központosítóhüvelyek, a műanyag csavarok és (szárnyas)anyák felhasználásával egymáshoz rögzítjük. A toldásokat úgy kell kialakítani, hogy a csatlakozó elemek fölső acélprofiljai ne érjenek össze, hanem köztük 1 2 mm rés legyen, ami biztosítja az ilyen irányú mozgási lehetőséget. 12

13 5. A szélső elemeket általában mindkét irányban hosszra kell vágni. Az oszlop/fal és a szélső elem közötti rés méreténél figyelembe kell venni a szigetelőanyag vastagságát is. Az utolsó elemet megfelelő hosszra vágjuk és az előző elemekhez hasonló módon illesztjük. 6. Ha a tervek alapján két szomszédos csomópont közti távolság nem a 3 m egész számú többszöröse, akkor ezen a szakaszon vágott kapcsolatot kell alkalmazni. Az elemeket úgy kell elhelyezni, hogy a kapcsolati elemektől egyenlő távolságra legyen a 3 m-nél rövidebb elem. Meg kell határozni a fennmaradó távolság pontos értékét fölső laposacélok között bármelyik oldalon mérve. Ezt a 3000 mm-es elemhosszból kivonva kapjuk az Lr értékét. (lásd: ábra) Az utolsó elemet el kell vágni a közepétől mindkét irányban Lr /2 értékkel úgy, hogy az átlapolási részek megmaradjanak. Majd a két darabot (A és B) a megszokott módon átlapolásos toldással illesztjük a résbe és az elvágott résznél összehegesztjük. Érdemes a hegesztés idejére a két darabot összefogni, hogy tökéletesen egyenesen illeszkedjenek a darabok. A kivágott darabot érdemes félretenni későbbi felhasználásra, például ajtókhoz. L B L = Lr A A + B = L 7. Ha a terveken szerepelnek, az X illetve T csomóponti elemeket terveknek megfelelő pozíciókba helyezve lézeres szintezővel (vagy más alkalmas műszerrel) kell beállítani. A csomóponti elemeket a kijelölt helyekre kell helyezni, majd az előírt magasságot beállító lábakkal, állványokkal, ékekkel vagy más eszközzel beállítani. A magasságot lézeres szintezővel, a vízszintességet két egymásra merőleges irányban vízmértékkel kell ellenőrizni. A kapcsolati elemeket ekkor a 3. pontban leírtak (14.oldal) szerint lehet rögzíteni cövekek segítségével. X csatlakozásnál 4 cövekre, míg T kapcsolatnál 3-ra van szükség. 8. Alternatív megoldásként, ha a cövekek nem állnak rendelkezésre, akkor az elemek és a csatlakozások pozicionálhatók pontonként elhelyezett betonöntések (betonkúpok) segítségével. Az elemeket és csomópontokat pontosan kell elhelyezni és alátámasztani. A betonkúpokat 1 m-enként kell elhelyezni a teljes hosszon illetve a csomóponti elemek közepe alatt. A betonkúpok megfelelően kell hogy rögzítsék az elemeket a kiöntés és szintezés idején. Ehhez a betonkúpok a profilok gerincének legalább a feléig érjenek. A betonkúpoknak kellően meg kell szilárdulni a beállítólábak (vagy ékek) eltávolítása előtt. 13

14 TERA Joint 4. lépés: Betonozás Amikor a profilok a megfelelő helyre kerültek, megkezdődhet a kibetonozás. A betont a profilok (sínek) felső szintjéig kell önteni, különös figyelmet fordítva a tokok és korongok környezetében a tökéletes bedolgozásra. Az összes korong környezetét teljesen ki kell tölteni a betonnak, légbuborékok nélkül. Ezt egy megfelelő tűvibrátor segítségével lehet elvégezni. Amennyiben szükséges, az elemek mindkét oldalát egyidejűleg is ki lehet betonozni. A szerelést, beépítést magyarázó animáció megtalálható a oldalon vagy igényelhető a Peikko munkatársaitól. 6.3 A TERA Dowel korongok és tokok elhelyezése TERA Dowel korongok és tokok beszerelése: 1. lépés: A lemezvastagság felében jelöljünk föl egy vízszintes egyenest a zsaluzaton és ezen vonal mentén jelöljük föl a tokok pontos helyét. 2. lépés: A zsaluzaton bejelölt helyeken szögekkel erősítsük fel a tokokat a szögelőlukakon át. Betonozás előtt ellenőrizzük a beépítési előírásokat az ellenőrzőlista alapján! 3. lépés: Végezzük el a betonozást a szokott módon, a tokok körül különös figyelmet fordítva a bedolgozásra. Az összes korong környezetét tűvibrátorral kell tömöríteni, hogy ne maradjanak bent légbuborékok. 4. lépés: A beton megszilárdulását és a zsaluzat eltávolítását követően a szögeket lehajlítjuk és a korongokat becsúsztatjuk a tokokba. A korongokat teljesen a tokba kell illeszteni úgy, hogy a kilógó rész lefelé hajoljon. 7. A BEÉPÍTÉS ELLENŐRZÉSE 7.1 A dilatációs sínek beépítésének ellenőrzése A lemez betonozása előtt ellenőrizendő a csomóponti elemek és a profilok (sínek) alaprajzi helyzete és megfelelő szintje, a sínek megfelelő rögzítése az aljzathoz függőleges és vízszintes irányban hogy a tokok az összes korongra megfelelően vannak felhelyezve a peremek szorosan illeszkednek a zsalulemezhez, a szigetelőanyagok megfelelően lettek-e elhelyezve az oszlopok és egyéb beépített elemek köré. 7.2 Különálló korongok és tokok beépítésének ellenőrzése A lemez betonozása előtt ellenőrizendő, hogy a tárcsák közti távolságok megfelelnek a terveknek, a kék műanyag tokok vízszintesen, magassági értelemben a lemez közepén helyezkednek el, a tokok megfelelően rögzítve vannak a zsaluzathoz. 14

15 15

16 Peikko Group