PPR-3. Tájékoztató a rendszert használó tervezők és kivitelezők számára. Strang- és ágvezeték

Átírás

1 Strang- és ágvezeték PPR-3 Tájékoztató a rendszert használó tervezők és kivitelezők számára INPiPE Kft 1097 Budapest Kén u. 6. Tel: Fax: info@inpipe.hu

2 Bevezető információk Anyag A csövek és idomok polipropilénből, PP-R 3 típusú granulátumból vannak gyártva. A rendszer neve: " FV-Plast " A granulátumnak két változata létezik: - szürke ( alapszín ) és - színtelen - melyet a STABI (alumínium köpenyes) csövek gyártásához is használnak. A PP-R 3 más néven poliotefina, azaz egy kopolimer modifikációja. A FV-PLAST csövei és idomai, megfelelnek a német és magyar szabványoknak és követelményeknek ( DIN 8077 E, DIN 8078 E és DIN 16962). A FV-PLAST rendszer termékei: PPR-3 idomok, melyek átmérője 16-tól 110 mm-ig terjed és a hozzájuk megfelelő PPR-3 (Ø 16-tól Ø 110-ig) PN 10, PN 16 és PN 20 nyomástűrő csövek. Felhasználási terület Az INPIPE Kft által forgalmazott cső- és idomrendszer elsősorban meleg- és hidegvíz, valamint fűtési hálózat, klímavezetékek, élelmiszeripari hálózatok építésénél használható, továbbá más egészségügyi berendezések szerelésénél ipari építészetben, és a mezőgazdaságban is. Ezen kívül alkalmas ipari-technológiai hálózat kivitelezésében is, mert a csövek és az idomok jól ellenállnak különböző vegyi anyagoknak, savaknak, lúgoknak *DIN 8077/78 szabvány PPR csövekre, DIN idomokra vonatkozik. Előírások A FV-PLAST rendszer használatánál szigorúan be kell tartani a gyártó, valamint az ipari és a szakmai előírásokat. 2

3 1. Táblázat - a PP-R 3 típusú polipropilén műszaki tulajdonságai Műszaki tulajdonság Szabványok Értékek Egység 1. Mechanikai Sűrűség Felületi tapadás Terhelhetőség Nyújthatóság Rugalmasság Ütési ellenálló képesség Csavarhatósági együttható ISO/R 1183 ISO 1191 ISO/R 527 ISO/R 527 ISO 178 DIN törhetetlen 300 g/cm 3 cm 3 /g N/mm 2 % N/mm 2 - N/mm 2 2. Termikus Vízszintes tágulás - Cső alumínium köpeny nélkül - Cső alumínium köpennyel Olvadási hőmérséklet Hővezető tényező Lángbaborulás - Idegen hőforrástól - Öngyulladás Saját hő VDE 0304 VDE 0304 Polarizációs mikroszkóp DIN x x K -1 K -1 0 C W/mK 0 C 0 C KJ/kgK 3. Elektromosság Ellenállás Felületi ellenállás Ütés védettség DINYDE 0303 IEC 93 DINVDE > KV/cm Ω mj/mm 2 3

4 A PP-R 3 -ból gyártott termékek jellemzői A PPR-3 anyagból, FV-PLAST rendszerben gyártott csövek és idomok jellemzői tulajdonságai: nem rozsdásodnak, belső falaikon nem rakódik le pl. vízkő, valamint korrózióból származó anyag, a felületük nem rücskös, ellen állnak kémiai anyagoknak, ivóvízzel szemben közömbösek, alacsony önsúlyúak, rosszul vezetik az elektromos áramot, könnyen és gyorsan összeszerelhetők, valamint a szerelési pontok erősek és biztosak, csendesek, mert az átfolyó folyadék hangja nem hallatszik át, hosszú használati idővel rendelkeznek, amint azt a regressziós görbék, grafikonok, valamint a PPR-3 anyag ellenálló képességének a táblázata mutatja. 4

5 1.Grafikon - PP- R 3 csövek kifáradási diagramja 5

6 2.Táblázat - a PPR-3 műanyag tartóssága a hálózatban, a nyomás és a hőmérséklet függvényében Hőmérséklet ( C) Üzemidő (Évek) Csősorozat, Nyomásfokozat PN10 PN16 PN20 STABI Megengedett üzemi túlnyomás (BAR) 1 17,6 27,8 35,0 35,0 5 16,6 26,4 33,2 33, ,1 25,5 32,1 32, ,6 24,7 31,1 31, ,2 24,0 30,3 30,3 1 15,0 23,8 30,0 30,0 5 14,1 22,3 28,1 28, ,7 21,7 27,3 27, ,3 21,1 26,5 26, ,9 20,4 25,7 25,7 1 12,8 20,2 25,5 25,5 5 12,0 19,0 23,9 23, ,6 18,3 23,1 23, ,2 17,7 22,3 22, ,9 17,3 21,8 21,8 1 10,8 17,1 21,5 21,5 5 10,1 16,0 20,2 20,2 10 9,8 15,6 19,6 19,6 25 9,4 15,0 18,8 18,8 50 9,2 14,5 18,3 18,3 1 9,2 14,5 18,3 18,3 5 8,5 13,5 17,0 17,0 10 8,2 13,1 16,5 16,5 25 8,0 12,6 15,9 15,9 50 7,7 12,2 15,4 15,4 1 7,7 12,2 15,4 15,4 5 7,2 11,4 14,3 14,3 10 6,9 11,0 13,8 13,8 25 6,7 10,5 13,8 13,8 50 6,4 10,1 12,7 12,7 1 6,5 10,3 13,0 13,0 5 6,0 9,5 11,9 11,9 10 5,9 9,3 11,7 11,7 25 5,1 8,0 10,1 10,1 50 4,3 6,7 8,5 8,5 1 5,5 8,6 10,9 10,9 5 4,8 7,6 9,6 9,6 10 4,0 6,3 8,0 8,0 25 3,2 5,1 6,4 6,4 1 3,9 6,1 7,7 7,7 5 2,5 4,0 5,0 5,0 Hidegvíz Melegvíz Biztonsági Együttható 1,5 6

7 Hegesztési útmutató a FV-PLAST rendszerű csövekhez és idomokhoz A FV-PLAST rendszerű termékek összekapcsolása hegesztéssel történik, a hegesztést az alábbi módon kell végrehajtani: Előkészítési fázis - A hegesztőgépre fel kell csavarni a megfelelő hegesztővégeket oly módon, hogy minden egyes hegesztővég hátsó fala szorosan tapadjon a gép felületéhez; - Tiszta, alkoholos vízben mártott ronggyal eltávolítani mindenféle szennyeződést a hegesztendő végződésekről; - A gép villásdugóját az elektromos hálózatban helyezni, bekapcsolni a főkapcsolót, mellyel üzembe helyezz a gépet; - Ekkor kigyullad a kapcsoló jelzőfénye és a termosztát diódája; - Ha a hegesztővégek felmelegedtek (260 ± 10ºC), a termosztát diódája elalszik, ebben a pillanatban megkezdődhet a hegesztés. (A gépet nem kell kikapcsolni, főkapcsoló jelzőfényének világítani kell); - Eközben a megadott táblázat szerint megjelölni a csövön a melegítési mélységet. Hegesztési fázis - Egyidejűleg, az egyik és a másik hegesztővégre a csövet a megjelölt mélységig, az idomot az érezhető ellenállásig rácsúsztatni; - Az ellenállás kezdetétől a táblázat alapján kiszámítani a melegítési időt; - Majd a csövet és/vagy az idomot levenni a hegesztővégről és elforgatás nélkül egybecsúsztatni a megjelölt mélységig; - Ettől a pillanattól számít a hegesztési idő, ezen időn belül lehet még kisebb korrekciókat (tengelyes elhajlás 5º-ig) elvégezni; - A hegesztési idő leteltével, az összekapcsolódás már stabil és nem szétszedhető; - Ezután ki kell várni a teljes lehűlést (kb. 2-6 perc), de eközben már szerelhető a rendszer. Teljes biztonságot adó tartósságot csak teljes lehűlés után lehet elérni, azaz kb. 2 óra elteltével. 7

8 Hegesztési útmutató Külső átmérő Hegesztési mélység Melegítési időtartam Hegesztési időtartam Hűlési időtartam ( mm ) ( mm ) ( s ) ( s ) ( min ) Fontos tudnivalók a hegesztés folyamatában - A hegesztés ideje alatt minden mozzanatot oly módon kell elvégezni, hogy sem a csövet, sem az idomot a hegesztővégződésen nem szabad elforgatni; - Nem szabad elfelejteni, hogy a melegítési idő függ az elemek átmérőjűtől; - Alumínium köpeny esetén az előkészítő fázisban - az ehhez megfelelő célszerszámmal - a köpenyt a melegítés mélységéig eltávolítani; - A csövek darabolásához, vágásához speciális ollót kell használni; - Hegesztés közben megsérült idom nem alkalmas újrafelhasználáshoz; - Olyan munkáknál, melyeket alacsony külső hőmérsékleten végeznek, ajánlott a hegesztőelemek gyors lehűlés miatt a melegítési időt kb. 50%-kal meghosszabbítani. Ellenkező esetben, attól függetlenül, hogy a nyomáspróba jól sikerült-e nem eléggé felmelegített hegesztések későbbi szivárgások forrásai lehetnek; - PN-10 csövek esetén, a melegítési idő kb. 30%-kal rövidebb, mint a táblázatban olvasható; - Az idomok melegítési ideje például: PN-10 Ø 25 cső Ø 25 idom - melegítési idő: 5 sec - melegítési idő: 7 sec Az FV-PLAST rendszer tervezési és kivitelezési irányvonalai Általános tudnivalók A tervező, mielőtt megkezdi a FV-PLAST rendszerű csövekből és idomokból álló hálózat tervezését, ajánlatos megismerkednie az elemek paramétereivel, műszaki tulajdonságaival, valamint az erre vonatkozó előírásokkal és tudnivalókkal. A polipropilén csövek és idomok használata nagy előnnyel jár (lásd: anyag jellemzői) hideg-, melegvíz, valamint fűtési rendszerek kiépítésében, mert nem kíván változtatásokat a tervezési alapelvekben. Problémát csak a megfelelő méretű vezeték kiválasztása jelenthet, mert más a méretek jelölése, mint a hagyományos rendszerben. A FV-PLAST rendszerű csövek átmérője mindig a külső átmérőt jelöli és nincs pontos megfelelője a hagyományos csövek közt. Tájékozódhatunk, ha a polipropilén és a horganyzott csövek belő átmérőjét összehasonlítjuk. (a PN-20 típusú csövekre vonatkozik) 8

9 Polipropilén csövek Horganyzott csövek Külső átmérő Belső átmérő Belső átmérő Külső átmérő ( mm ) ( mm ) ( coll ) ( mm ) ( mm ) / / / / / A fenti táblázat alapján megállapítható, hogy a polipropilén csövek külső átmérője legalább két nagysággal nagyobb, mint a horganyzott csöveké. Ez a megállapítás nagyon fontos, és figyelmeztetés azoknak a kivitelezőknek, akik átszámolás nélkül szeretnének horganyzott csöveket polipropilénre cserélni. Egy ilyen hálózat nem fog jól működni, mert túl nagy lesz benne a nyomásveszteség. Hideg- és melegvíz hálózat tervezése A lenti táblázat mutatja, milyen átmérőjű csöveket kell használni a közvetlen vízkifolyásoknál. A hálózatban, a gyűjtőcső átmérőt az átfolyó víz mennyiség függvényében kell kiszámolni, (például, ha az összes víz-kifolyás üzemel) valamint figyelembe véve a víz átfolyásának maximális sebességét, mely a következő lehet: - vízszintes, ellátó vezetéknél - 1,7 m/mp, - függőleges és szétágazó vezetéknél - 2,0 m/mp. A víz sebessége a polipropilén csövekből épült hálózatban nagyobb, mint a hagyományos csőrendszerekben, mert a polipropilén vezetékek felületes sima, üledék nem rakódik a falaikra. A keringtető rendszerek vezetékeinek átmérőjét a lenti táblázat mutatja. Függőleges vagy vízszintes nyitott rendszerben épült melegvíz csővezeték Cirkulációs vezeték átmérője átmérője (mm) (mm) Figyelem: a Ø16 átmérőt csak közvetlen víz-kifolyásnál kell alkalmazni. A hálózatban lévő csövek (hideg-, melegvíz) átmérőinek megállapítása után ki kell számolni a rendelkezésre álló nyomást a legtávolabb eső víz-kifolyásnál, valamint összehasonlítani az előírt értékekkel. Ha a rendelkezésre álló nyomás magasabb, mint az előírt, akkor a hálózat csövei jól lettek kiválasztva. 9

10 Fűtési hálózat tervezése Számítások alapján, a fűtő-vezetékek átmérőjét úgy kell összeállítani, hogy az egyedi vízszintes nyomásveszteség ne haladja meg a 160 Pa/m értékét. Ezen határ átlépése csak a radiátorokhoz futó melegvíz vezetékeknél megengedett. A hagyományos fűtési-hálózattal szemben, az FV-PLAST rendszerekkel tervezett fűtési hálózatok átmérőinek paraméterei alacsonyabbak lehetnek. ami, csökkentheti a költségeket. Az egyedi, műanyag csövekből készült fűtési-rendszerekben a nyomásveszteségek nem különböznek a hagyományos rendszerek nyomásveszteségeitől. A táblázatok, melyek a hagyományos csövekből készült fűtési-hálózatoknak ajánlanak megfelelő átmérőket, nem veszik figyelembe azt a tényt, hogy a hagyományos vezetékek falain vízkő rakódik le. Figyelemben kell venni a fűtési-hálózat tervezésénél a vízszintes és a függőleges vezetékek a radiátorok és különösen a hőcserélők használatánál a nyomásveszteségek arányát. 10

11 2.Grafikon - az egyedi kivitelű, vízszintes rendszerű csővezetékek nyomásveszteségeinek megállapításhoz Példa: Ø20 cső esetében 0.05 l/mp vízátfolyásnál a grafikont vizsgálva a víz sebessége 0,35 m/s és a nyomáscsökkenés 190 Pa/m-nek felel meg. Figyelem: Figyelembe véve, hogy a víz átfolyásnak paraméterei lényegesen nem változnak a víz hőmérsékletétől, valamint nyomásának változásától, így a fenti grafikon az összes FV- PLAST csőrendszerre érvényes. 11

12 3.Táblázat - a helyi ellenállás paramétereinek megállapítása FV-PLAST rendszerű idomok esetén Idomok Vázlat Közös tényező Karmantyú 0.25 Szűkítő 0.55 Könyök 90º 2.0 Könyök 45º 0.6 T-idom ellátó - töltő - ürítő T-idom gyűjtő - töltő - ürítő T-idom ellátó 2.2 T-idom gyűjtő 4.2 Kerülő idom 0.8 Belső vagy külső menetes Csatlakozó

13 4. Táblázat - a helyi nyomásveszteség képlet szerinti megállapításához: Z = 500 v 2 Σ. ζ [Pa] Átfolyás sebessége v Nyomás csökkenés Z Átfolyás sebessége v Nyomás csökkenése z ζ = 1 ζ = 1 ( m/s ) ( Pa ) ( m/s ) ( Pa ) Az összes nyomáscsökkenés = a vízszintes és a helyi nyomás veszteségeknek összegével. 13

14 A FV-PLAST vezeték vízszintes nyúlása A vízhálózat tervezésénél és kivitelezésénél figyelembe kell venni, hogy az INPiPE Kft által forgalmazott FV-PLAST rendszerű csöveken és idomokon átfolyó víz hőmérsékletének függvényében változik a vezetékek hossza. A csövek vízszintes nyúlását a vízhőmérséklet változásának függvényében, a következő képlet alapján számolhatjuk ki: L = αl T (mm) Ahol: L - nyúlás (mm) α - vízszintes nyúlás tényezője (mm / mk) L - hálózat hossza (m) T - különbség két hőmérséklet között, azaz a csőben átfolyó víz és a környezet hőmérsékletének különbsége a szerelés pillanatában (K) A fenti képlet alapján nézzünk meg két grafikont: - alumínium köpeny nélküli csövek: - alumínium betétes STABI csövek: Termikus tágulás kompenzációja vízszintes nyúlás esetén 14

15 A vízszintes nyúlás az átömlő folyadék hőmérsékletétől függ. A következő módon lehet a nyúlást kompenzálni: - A rendszerben a könyökök megfelelő elhelyezésével úgynevezett természetes kompenzáció érhető el; - Az U-formájú kompenzátor felhasználásával pedig az úgynevezett mesterséges kompenzáció érhető el. A kompenzáció tervezésénél ismerni kell a kompenzáció kar hosszát (L S ), mivel ennek ismeretében tudhatjuk meg a fix és mozgó támaszok helyes elhelyezkedését. A kar hosszát a következő képlet alapján számoljuk ki: L S = K ( D L ) ½ [ mm ] Ahol: L S - hajlékony kompenzációs kar hossza (mm), D - cső külső átmérője (mm), L - vezeték nyúlása (mm), K - a cső ellenálló képességének állandója, ami polipropilén cső esetében K = 30 Példa: vezeték átmérője: D = 40 mm hőmérséklet különbség: T = 45 K vezeték hossza: L = 6 m vízszintes nyúlás tényezője: α = 0,15 mm / mk A vezeték nyúlásának kiszámítása: L = αl T = 40,5 mm A kompenzációs kar hossza: L S = K ( D L ) ½ = 30 ( 40x40,5 ) ½ = 1207 mm Gyakorlatban a kompenzációs kar hosszát (L S ) kielégítő pontossággal a következő grafikon alapján lehet kiszámolni. 15

16 3.Grafikon a kompenzációs kar hosszának (L S ) megállapítására 16

17 A lejjebb lévő vázlatokban bemutatunk két módszert a vízszintes tágulás kompenzációjára. Jelzések: P S P P L L S L 1,2,3 A,B,C S - fix pont - csúszó támasz - a vezeték szakaszainak vízszintes nyúlása - kompenzációs kar - a csúszó támasz elrendezése, pozíciója - a vezeték szakaszainak hossza - az U-formájú kompenzátor szélessége 1.Vázlat - a természetes nyúlás kompenzációja könyök felhasználásával 2. Vázlat - a nyúlás kompenzációja az U-formájú módszer alkalmazásával A fix pontok 17

18 A hálózatban a fix pontoknak az a feladata, hogy erősítsék a vezetéket, valamint kisebb vízszintes nyúlású részekre ossza azt. A helyet, ahol a fix pontnak el kell helyezkednie a tervezői számítás, valamint a későbbi saját szerelési tapasztalat dönti el. A fix pont helyes elhelyezését és szerelést a lenti ábra mutatja. Fontos, hogy a csőhöz erősített fogantyú a két idom között legyen. Nem engedhető meg a fix pont más módon való kivitelezése. Az erősítő fogantyú erős csavarása sem megengedett, mert sem a csövet, sem a fogantyút nem tervezték ilyen típusú terhelésre. Ez különösen a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű csövekre igaz. 3.Vázlat - a fix pont ( P S ) kivitelezése Csúszó támasz A vezetékek kitámasztásához a fix pontok között erősítő fogantyúkat kell alkalmazni, melyeket csúszó támasznak nevezünk. A csúszó támaszok elhelyezkedése függ a cső átmérőjétől, valamint a csőben átömlő folyadék és a környezet hőmérsékletének különbségétől. A támaszok elhelyezkedésének pontjait, a lenti grafikon segítségével lehet kijelölni. 18

19 A támaszok elhelyezése A támaszok elhelyezése STABI csövek esetén A függőlegesen szerelt vezetéseknél minden emeleten minimum két csúszó támasznak kell lennie. A lenti grafikonok mutatják, hogyan lehet kivitelezni a mesterséges kompenzáció alkalmazásával vagy anélkül a függő csőhálózatot. 19

20 4. Vázlat - a csúszó támaszok elrendezése vízszintes vezetésnél Vizesblokkban a függő vezeték szétágazását úgy kell kivitelezni, hogy létrejöjjön a vízszintes nyúlás kompenzációja. Kompenzáció módszerei: 1. A kompenzációs kar (L S ) alkalmazásával. 2. A szétágazó csöveknek megfelelő nagyságú lyuk kialakítása a vizesblokk falán. 3. A megfelelő szétágazás kialakítása könyök felhasználásával. 5. Vázlat - kompenzáció módszerei függő vezetésnél A meleg ivóvíz, valamint a fűtés-vezeték termikus szigetelése Az FV-PLAST rendszer vezetékeit sajátos kémiai semlegességük miatt, olyan anyagokkal lehet szigetelni, melyeknek alacsony a hővezetési tényezője pl.: Poliuretán hab (λ = 0,037) vagy lyukacsos gumi (λ = 0,041). Figyelembe véve, hogy a polipropilénnek szintén alacsony a hővezetési tényezője (λ = 0,22), ebből adódóan az Egész termikus szigetelésnek nem kell vastagnak lennie. (mm) 20

21 Átmérő Poliuretán hab λ = 0,037 W/ Mk Lyukacsos gumi λ = 0,041 W/ mk Melegvíz (55 ºC) Távfűtés (70 ºC) Melegvíz (55 ºC) Távfűtés (70 ºC) 16 x 2, x 3, x 4, x 5, x 6, x 8, x 10, A táblázatban szerepelt szigetelési vastagságok a PN-85/B lengyel norma alapján lettek kiszámolva, amely norma a távfűtésben megengedett hő veszteségről szól. A melegvíz hálózat kiépítésében ajánlatos mind a vízszintes, mind a függő vezetékek mechanikai szigetelése. A fűtési-hálózatban viszont csak azokat a vízszintesen futó csöveket kell hőszigetelni, amelyek nem fűtött területen haladnak át, valamint azokat a függő vezetékeket, amelyek a fal külső barázdáiban vannak elhelyezve. A vezetékek termikus szigetelésénél elsősorban a könyökök szerepét kell figyelembe venni, amelyek természetes kompenzátorként működnek. Nem szabad megengedi, hogy az izoláció korlátozza a könyök mozgását, amely mozgás nagysága a vezeték szakaszos kompenzációjától függ (pl. a külső fal sarkában elhelyezett könyök). Egyéb tudnivalók A falon való átvezetéskor a vezetéket puha anyagból készült henger segítségével kell megvédeni (pl. PVC). A hengernek ki kell lógnia 2-2 centiméterre a fal mindkét oldalán, valamint a hengert ki kell tölteni plasztikus, tartós masszával. Fűtésvezetésnél figyelemben kell venni, hogy a FV-PLAST vezeték jellemző tulajdonsága a relatív nagy vízszintes tágulás, így jobban oda kell figyelni a csövek falon való bilincselésénél. Ha külső vezetésnél el kívánja kerülni a lineáris tágulást, az alumínium köpenyű STABI csöveket ajánlatos alkalmazni, mert a hálózat nagy tágulása így elkerülhető. Ha a csövek barázdákban, vizes blokkokban, illetve rejtve vannak vezetve, akkor a drágább STABI csövek alkalmazásáról le lehet mondani. A köpeny nélküli vezetékeket a T-idomoknál fix pontokkal kell megerősíteni, valamint az e pontok között lévő csőszakaszoknak lehetőséget kell adni a korlátlan tágulásra. A vizesblokkban való vezetésnél helyet kell hagyni a cső és a fal között, a barázdákban laza takarást lehet alkalmazni filcből vagy hasonló anyagból. A FV-PLAST rendszerű csővezeték betonba fektetése esetén a vezetéket mechanikai védelemmel kell ellátni (pl. filc, gégecső, csőhéj), így megakadályozható a vezeték dilatációja esetén fellépő mozgásból adódó sérülés. Négy méternél hosszabb szakaszra melegvízcső esetén kompenzátort kell alkalmazni.(líra, U-alakú kompenzátor stb.). Ennél rövidebb szakaszoknál is a könyökök mögött filc vagy hullámpapír bélelés alkalmazandó. Így a cső megfelelő élettartamát biztosítjuk. Az élettartam csökkenését okozhatja, ha a kivitelezők nem 21

22 veszik figyelembe a csövek és az idomok minőségi bizonyítványban előírt megfelelő nyomási és hőmérsékleti értékeit. A FV-PLAST rendszerű csövek és idomok tartósságára nagy hatással van a raktározás és a szállítás módja. Figyelembe véve a káros légköri tényezőket, elsősorban a napsugárzást, a termékek raktározását zárt helységben, tető alatt kell megoldani vagy legrosszabb esetben igen gondos takarás alatt. Szállítás közben a légköri viszonyok mellett a mechanikus sérülésekre is gondot kell fordítani. Alacsony hőmérsékleten az anyag törékenyebbé válik, és erősebb erőhatásnál repedhet. Nyomáspróba Mivel a FV-PLAST rendszerű csövek tulajdonsága az, hogy különböző nyomáson és hőmérsékleten másképpen tágulnak, ezért minden hálózatot (szerelés után, de szigetelés előtt) nyomás próbának kell kitenni, melyet 1,5 x nagyobb nyomással kell elvégezni, mint az üzemeltetési nyomás. Figyelembe kell venni a nyomáspróba alatt a hőmérséklet ingadozását is, mivel ez kihat a különböző nyomásértékekre. Ezért a próba alatt lehetőség szerint állandó hőmérsékletet kell biztosítani. A próbát két szakaszban kell elvégezni. Az előzetes próba közben, ahol a nyomás 1,5 x nagyobb az üzemeltetési nyomásnál, a hálózatban a nyomás csökkenését lehet érzékelni. A próbát kétszer kell megismételni 30 percen belül, 10 perces időközönként. A következő 30 percben, közvetlenül az előzetes próba befejezése után, a nyomásnak nem szabad leesnie több mint 0,6 bar-ral, valamint a hegesztéseknek nem szabad szivárogniuk. A fő nyomáspróbát 0,6 Mpa nyomás értéknél kell végezni, valamint jegyezni kell a nyomás csökkenését két órán keresztül, egy órányi időközönként. Az utolsó feljegyzésnél, a nyomáscsökkenés nem haladhatja meg a 0,2 bar értékét az előző méréshez képest, valamint szivárgást sem szabad észlelni. A nyomáspróba elvégzése után a jegyzőkönyvet ki kell tölteni, melyet a beruházó és a kivitelező ír alá. Termékünkre a FV-PLAST cég 10 év beépítés utáni garanciát vállal, valamint cégünk az INPiPE Kft a Generali Biztosítóval viszontbiztosítást kötött. ÉMI ENGEDÉLY SZÁMA: A-717/