SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ SVERKER 21 hidegmunkaacél Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärti-gen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können 941108 nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigen-schaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten.
Általános információk A SVERKER 21 molibdén-vanádium ötvözésû szerszámacél magas szén- és krómtartalommal, amely az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: Nagy kopásállóság Nagy nyomószilárdság Jó átedzhetõség Jó méretstabilitás edzéskor Jó megeresztésállóság. Össze- C Si Mn Cr Mo V tétel % 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8 Szabványos jelölés W.-Nr. 1.2379, AISI D2, Szállítási állapot Lágyítva kb. 210 HB-re Színjelölés Sárga/fehér Alkalmazási területek A SVERKER 21 olyan szerszámokhoz javasolható, ahol a nagy kopásállóság a jó szívóssággal e- gyüttes követelmény. A SVERKER 3, W.-Nr. 1.2436-hoz képest ezt az acélt további területeken, pl. vastagabb, keményebb anyagok kivágószerszámaihoz, vagy olyan esetekben célszerû alkalmazni, ahol hajlító igénybevételek vagy ütésszerû terhelések lépnek fel. A SVERKER 21 különbözõ kivitelben áll rendelkezésre : melegen hengerelt, elõnagyolt és köszörült felülettel. Vastagfalú csõ és gyûrû formában is szállítható. Munkadarab- Munkadarab keménység (HB) Kivágás vastagság <180 >180 HRC HRC Alakítás HRC Szerszámok: Hajlítás, alakos kivágás, mélyhúzás, peremezés, nyomás és fémnyomás 56 62 Hidegbenyomás, prégelés 56 60 Hidegfolyató bélyeg 58 60 Lyukasztó bélyeg 56 60 Csõ- és profilhengerlés, síma hengerek 58 62 Húzóbélyegek mélyhúzáshoz,kalibráláshoz 58 62 Hidegzömítõ szerszámok 56 60 Tüskék csövek hidegvonásához 54 56 Menetmángorlók 58 62 Sajtoló szerszámok porkohászati gyártáshoz 58 62 Benyomó bélyegek 58 62 Formák kerámiai anyagokhoz, mint téglák, csempék, köszörûkorongok, tabletták, különféle mûanyagok 58 62 Vonalzók, mérõeszközök,vezetõsínek, hüvelyek, cstlakozók, recézõ szerszámok, homokfúvó fúvókák 58 62 Ejtõkalapácsok 56 60 Tulajdonságok FIZIKAI PARAMÉTEREK Edzve és megeresztve 62 HRC-re. Adatok szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleten. Hõmérséklet 20 C 200 C 400 C Sûrûség kg/m 3 7 700 7 650 7 600 Hõtágulásiegyüttható / C, 20 -ra 12,4 x 10-6 13,4 x 10-6 Hõvezetési tényezõ W/m C 20,0 21,0 23,0 Rugalmassági modulus MPa 193 000 188 000 173 000 Fajhõ J/kg C 460 Szerszámok: Kivágáshoz, finomkivágáshoz, lyukasztáshoz, daraboláshoz, <3 mm (1/8") 60 62 58 60 Levágáshoz, sorjázáshoz 3 6 mm 58 60 54 56 Rövid hidegolló, darálókés mûanyaghulladékokhoz, granulátorkések 56 60 Körollókések 58 60 Ollók és sorjázó szerszámok meleg 58 60 kovácsdarabokhoz hideg 56 58 Famegmunkáló szerszámokhoz 58 60 NYOMÓSZILÁRDSÁG Az alábbi számadatokat közelítõ értékeknek kell tekinteni. Nyomószilárdság Rp0,2 Keménység N/mm 2 62 HRC 2200 60 HRC 2150 55 HRC 1900 50 HRC 1650 3
Hőkezelés LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 850 C-on hőntartani. Ezután kemencével együtt 10 C/óra sebességgel 650 C-ig, végezetül szabad levegõn hűteni. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló megmunkálás után a szerszámot 650 C-on hőntartani. Hőntartás 2 óra. Lassan 500 C -ig, végül szabad levegőn szobahőmérsékletig hűteni. EDZÉS Előmelegítési hőmérséklet : 650 750 C Austenitesítési hőmérséklet: 990-1050 C, általában 1000 1040 C. HŰTŐKÖZEG Olaj (csak nagyon egyszerû geometriáknál) Vákum Fúvott levegõ/gáz Melegfürdõs edzés. Hõmérséklet 180 500 C, végül hûtés levegõn. Fontos: A szerszámot meg kell ereszteni, amint a hõmérséklet az 50-70 C -ot elérte. A SVERKER 21 valamennyi standard keresztmetszetben átedzhetõ. Keménység az ausztenitesítési hőmérséklet függvényében. Szemcsenagyság ASTM Keménység, HRC Maradék ausztenit % Hőmérséklet Hõntartás* Keménység mege- C perc resztés után 990 60 ca. 63 HRC 1010 45 ca. 64 HRC 1030 30 ca. 65 HRC 1080 30 ca. 64 HRC * Hőntartás = Az edzési hőmérsékleten való tartózkodási idõ, attól számítva, amikor a mag hõmérséklet is elérte az edzési hőmérsékletet, a hűtés megkezdéséig.. A darabot edzéskor dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell. MEGERESZTÉS 4
MÉRETVÁLTOZÁSOK EDZÉSNÉL Tipikus adatok. Próbadarab : 100 x 100 x 25 mm. Szélesség Hossz Vastagság % % % Hûtés olajban 990 C min. 0,02 +0,08 max. 0,06 +0,12 +0,08 Melegfürdõs edzés 990 C min. 0 +0,05 max. 0,01 +0,06 0,12 Hûtés levegõn 1020 C min. +0,01 +0,04 max. 0,06 +0,08 0,10 Az értékek csak a fenti próbadarabra érvényesek. NITRIDÁLÁS ÉS NITROKARBURÁLÁS Nitridálással kemény felületi kéreg keletkezik, amely kopásálló, ellenáll a dekarbonizációnak és növeli a korrózióállóságot. Nitridálással 525 C -on elérhetõ felületi kemény-ség értéke kb. 1250 HV. Nitridálási idõ Kéregvastgság Nitridálási hõmérséklet óra kb. mm 525 C 20 0,25 525 C 30 0,30 525 C 60 0,35 Kétórás nitrokarburálással 570 C-on elérhetõ felületi keménység kb. 950 HV. A hozzá tartozó kéregvastagság kb. 10 20 µm. MÉRETVÁLTOZÁSOKMEGERESZTÉSNÉL Méretváltozások % Megeresztési hõmérséklet Megjegyzés: A méretváltozások edzéskor és megeresztéskor összeadandók. Javasolt ráhagyás 0,15%. MÉLYHÛTÉSES KEZELÉS ÉS ÖREGÍTÉS Ha fontos az alkatrész nagyfokú mérettartóssága, mélyhûtéses edzést és/vagy mesterséges öregítést kell végrehajtani, hogy az idõ múlásával ne lépjen fel térfogatváltozás. Ez vonatkozik pl. vonalzókra, egyéb mérõeszközökre ill. bizonyos gépelemekre. Mélyhûtéses kezelés Közvetlenül a hûtés után a szerszámot le kell hûteni -70 - -80 C-ra (Hõntartás 3-4 óra) ezután megereszteni vagy kikeményíteni. A mélyhûtéses kezelés a keménységértéket kb. 1 3 HRC-vel növeli. Bonyolult formáknál a repedésveszély miatt ezt a fajta kezelést lehetõség szerint kerülni kell. 5
Javasolt forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási adatok irányértékeknek tekintendõk és a mindenkori helyi lehetõségekhez kell õket igazítani. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmel gyors- Forgácsolási- acéllal paraméterek Nagyolás Simítás Simítás (v c) m/min. 70 100 100 150 15 Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 ) Fogás (a p mm 2 6 2 2 Megmunkálási csoport ISO K15* K15* *) Egy kopásálló Al 2O 3 bevonatos keményfém javasolható, pl. Sandvik Coromant GC 3015 vagy Seco TP05. FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fúróûtmérõ Forgácsolási sebesség Elõtolás (f) Ø mm (v c ), m/min mm/f 5 10* 0,08 0,20 5 10 10* 0,20 0,30 10 15 10* 0,30 0,35 15 20 10* 0,35 0,40 *) Bevonatos gyorsacélra v c ~14 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsatornás fúró Forgácsolási- Váltólapkás- Tömör keményfém paraméterek fúró keményfém vágóéllel 1) (v c ) m/min. 120 170 45 35 Elõtolás (f) mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém vágóéllel. 2) Függ a fúró átmérõjétõl. MARÁS Sík- és sarokmarás Marás Marás Keményfém Gyorsacél Forgácsolási paraméterek Nagyolás Simítás Simítás (v c) m/min. Elõtolás (f z ) mm/ fog ) Fogás (a p mm 100 120 120 140 14 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 2 5 2 2 Megmunkálásicsoport ISO K15* K15* *) Nagy kopásállóságúal 2O 3 bevonatos keményfém javasolt, pl. Sandvik Coromant GC 3015 vagy Seco T10M. Szármarás Maró típusa Maró Forgácsolási- Tömör- váltólapkával Gyorsacél paraméterek keményfém maró (v c ) m/min. 25 80 130 12 1) Elõtolás (f z) mm/fog 0,03 0,2 2) 0,08 0,2 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálásicsoport ISO K15 K15 KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörûkorong ajánlások találhatók a SVERKER 21 anyagra az alábbi táblázatban. További információkat tartalmaz az Uddeholm,,Szerszámacélok köszörülése címû kiadványa. Ajánlott köszörûkorongok Köszörülési eljárás Lágyított Edzett Síkköszörülés A 46 H V B151 R75 B3 1) 3SG 46 HVS 2) A 46 GV Homlokköszörülés (Szegmens) A 24 G V 3SG 36 HVS 2) A 36 HV Palástköszörülés A 46 LV B126 R75 B3 1) 3SG 60 KVS 2) A 60 IV Furatköszörülés A 46 J V B126 R75 B3 1) 3SG 60 JVS 2) A 60 HV Profilköszörülés A 100 L V B126 R100 B6 1) 5SG 80 KVS 2) 1) Ha lehetséges, CBN-korongokat kell választani. 2) A Norton Co. terméke. A 120 JV 1) Bevonatos gyorsacél szármaró esetén vc ³ 17 m/min. 2) Függ a radiáli fogásmélységtõl és a maróátmérõtõl. 6
Hegesztés A szerszámacélok hegesztése akkor oldható meg sikeresen, ha gondosan végzik el azt. (magas hõmérséklet, a varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és technológia megválasztása). Hegesz- Munka- Hozag- Keménység hetési elj. hõmérséklet anyag gesztés után 200 250 C Inconel Elektróda Typ 625 280 HB UTP 67S 55 58 HRC Castolin 2 56 60 HRC Castolin 6 59 61 HRC WIG 200 250 C Inconel Typ 625 UTPA 73G2 UTPA 67S UTPA 696 Castotig 5 280 HB 53 56 HRC 55 58 HRC 60 64 HRC 60 64 HRC Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acélt edzett és megeresztett állapotában szikraforgácsolni kell, ezt követõen a szerszámot kb. 25 C-al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt feszültségmentesíteni kell. Hõntartás kb. 1,5 óra. További információkat tartalmaz az Uddeholm,,Szerszámacélok szikraforgácsolása" címû kiadványa. Relatív összehasonlítás Uddeholm hidegmunkaacélok ANYAGTULAJDONSÁGOK ÉS A TÖNKREMENETELI MECHANIZMUSOKKAL SZEMBENI ELLENÁLLÁS Képlékeny Uddeholm Forgácsol- Köszörül- Méret- Abrazív Adhezív Kipattog- alakminõség Keménys. hatóság hetõség tartósság kopás kopás zás/törés változás ARNE CALMAX RIGOR SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 10 VANADIS 23 7