TPM-Klub Knorr-Bremse VJR Hungária Kft. 2014. december 2.
Nincs súlya a karbantartásnak, pedig kellene vs. Tervezett karbantartás: RCM elvek szerint szervezett, erős diagnosztikai támogatással
Elméleti háttér
Az RCM kialakulása Nowlan és Heap tanulmánya 1978 50-es évek vége a polgári repülés drága és veszélyes A tervszerű javítás csekély mértékben befolyásolja a megbízhatóságot Számos elemre nincs megfelelő tervszerű karbantartás 1967 első RCM elemzésen alapuló k. Megdöbbentő eredmények
Jegyezd meg! Megdöbbentő eredmények 350 300 250 B767-nél 20 ezer óránként 1 MUSD DC8 vs. DC10 karbantartása: 339 vs. 7 merev ciklusú elem, pl. a hajtómű kikerült Karbantartási költség felére csökkent 4 millió vs. 66 ezer karbantartási óra 200 150 100 50 DC10 0 DC8 DC10 DC8 0 1000000 2000000 3000000 4000000
Jegyezd meg! Berendezés kiválasztása Magja az RCM elemzés Funkciók definiálása Hibák definiálása Hibaokok azonosítása Hatások megbecslése Döntés a megelőzésről Megvalósítási terv
RCM Elemzési technika, a születése óta folyamatosan frissítve Alapelvek Funkció elemzés Ami a fontosabb elem és gyakran elromlik, arra jobban odafigyelünk Karbantartási mix felépítése hasra-ütés helyett elemzési alapon
RCM átalakulás hogyan? Berendezés elemekre bontás (gépelem nem = berendezés elem) Állapotértékelés Kritikusság becslés Megelőzés elemzés Karbantartási taktika és beavatkozási gyakoriság megválasztása
Amíg az elemzést végigvisszük Nagyon sok munka Tipikus az elnagyolás Elemezzünk két tipikus berendezést! Exhaust fans on a cross-ventilated barn.
és még Műszer körök Szabályzók beavatkozók Gépalap Kapcsolódó vezetékek Biztonsági rendszerek Elektromos- villamos rendszerek
Kutya nagy rendszerek A csapatmunka eredménye Számos elem Ismétlődések és eltérések Egyszerűsítések Priorizálás
Tapasztalatok Alulelemzés A Gemba kispórolása Túlelemzés A diagnosztika szerepe Tévedések Cél (többek között) a CMMS előkészítése: Dokumentálás fontossága Az audit(or) szerepe Példák: Autógyár Autóipari beszállító Az auditor nem ostoba, nem szemét De őt ezért fizetik
Alkalmazott technikák Inspekciós utak Műszaki diagnosztikák Rezgésvizsgálat Várható élettartam (pl. csapágy) Egyensúly hiba Élettartam Környezeti rezgés Tengely-beállítási hiba (tgk, szíj) Alaphiba Termográfia (tűz, üzembiztonság) Szivárgás detektálás (levegő, gőz, ((víz)) Ütemezett cserék Javítás gyorsasága Váratlan hiba Ütemezett javítás
Alkalmazott technikák Műszeres tengelykapcsolat beállítás Egyensúlyozás Rezonanciában működés megszüntetése Változtatható frekvenciájú berendezések kezelése Rezonancia sáv kivágása
Kinek jó a karbantartás átalakítása? Az anyacégnek, mert: Olcsóbb karbantartásunk lesz Kevesebb hibával Mit gondoltok megtakarításban melyik tényező hoz többet, ha a karbantartáson 10 Ft-ot hozok, mennyit hoz a projekt a termelésen? Az épületüzemeltetési/karbantartási vezetőnek (átlag 10 % körüli megtakarítás KB példa)
Az elmondottak A jéghegy csúcsa Napokig lehetne beszélni róla Szinte mindenütt van kivétel A kész rendszert 2-3 évente érdemes felülvizsgálni és a működés első 2-3 évében szinte biztos, hogy finomítani kell
Esettanulmány Kiindulási helyzet: Épület üzemeltető Sok épület Rengeteg (kb. 4000) eszköz Sok típusgép (kb. 40 féle) Létező éves karbantartás, de Diagnosztikai alkalmazás alacsony
A munka Eszközpark priorizálás
Elemzési munka Minden eszköz osztályban volt A, B és C típusú gép is, tehát: Az összes eszközosztály típusgépeire elemzés! Kutya nagy munka Berendezések elemeinek felvétele csapat munka Kritikusság becslés kisebb csoportokban Akkor mire volt jó a priorizálás? - később
Optimális karbantartási mix Hetek Eszközök (kb. 4000 sor) Feladatok ütemezése
Továbbiak Tartalék alkatrész készletek meghatározása
Fenntartó/fejlesztő lépések Önaudit rendszer Résztvevők: Szakág vezetők Karbantartás vezető Vizsgálatok havi rendszerességgel Értékelés számszerűsítve, vezetői riport
Önaudit rendszer Kiadott/lezárt feladatok aránya működik-e a terv? Feladatok elvégzésének minősége Fenntartás - az előző ellenőrzés során feltárt hiányosságok javítva? Fejlesztés az előforduló váratlan eszközhibák további megelőzésére tett intézkedések? Értékelés: 3 fokozatban kérdésenként Szakáganként százalékosan
Priorizálás A későbbiekben erősítendő a prediktív karbantartás Műszeres állapotvizsgálatok Műszerek, képzések, külső szakértők, információ áramlás, alkatrész készletszintek B Ütemezett karbantartói vizsgálatok, beavatkozások, javítások, felújítások és készletépítés C főként ellenőrzések nem túl gyakran (törvényi minimum ahol előírja), megosztva karbantartók és üzemvitel között, minimális készlet
Végeredmény Osztályozott eszközpark Pontosan ismert kockázatok Optimális karbantartási taktikák Ütemezés, nyomon követés Törvényi előírások, műszaki alapelvek, megrendelői elvárások összehangolása! Kiegyenlített leterheltség Felszabaduló karbantartói munkaidő Meghibásodások utólagos elemzése, önfejlesztés
Átlagos leterheltség csökkent 12000 10000 8000 2014 villamos éves karbantartás/ellenőrzés 6000 4000 Sorozatok2 2000 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 12000 10000 8000 ERCM alapú tervezett éves villamos karbantartás/ellenőrzés 6000 4000 2000 0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 Sorozatok2
A rendszer kialakítás? logikája??
A tökéletes rendszer Nem létezik! Nincs statikus/állandó technológia körülmények felhasználók eszközök A rendszer több helyen ökölszabályt alkalmaz, de ekkora eszközparkon minden más elemzésnél gyorsabb és hatékonyabb eredményt ad! Rugalmasság = Fejleszthetőség
Kérdés?