EXCELLENCE IN PLASTICS TOMORROW S SOLUTIONS TODAY. Szelepház tűréseinek hatása a szerszám tervezésben Budapest,

EXCELLENCE IN PLASTICS TOMORROW S SOLUTIONS TODAY Szelepház tűréseinek hatása a szerszám tervezésben Budapest, 2018.10.02.

Cégbemutató Karsai Alba Kft. Alapítva: 1988 Telephely: Székesfehérvár Fő profil: Gyógyszer- és élelmiszeripari csomagolóanyagok gyártása (GNP normák szerint) Egyéb tevékenységek:fröccsöntő és flakonfúvó szerszámok gyártása, offset nyomdázás, szilika gél töltés K+F folyamatok: Termék és szerszám tervezés, gyorsprototípus gyártás Moldex 3D bevezetése 2018. március

Feladat Szerszám tervezés és gyártás pneumatikai szelepházhoz Anyaga: PBT GF30 Kialakítás: 2 fészkes Meglövés: központi fúvókából csatornára, alagútgáttal

Kritikus területek Ø12 H9 R 0,2 0+0,05 Ø5,2 H9 Ø7 H11

Vizsgálat menete 1. Ideális meglövési pont megtalálása:

Vizsgálat menete 2. Elosztó csatorna felépítése: -Kétféle megközelítés: -1. CAD alapú elosztócsatorna és meglövés -2. Designerben szerkesztett elosztócsatorna és meglövés

Vizsgálat menete 2. Elosztó csatorna felépítése: -1. CAD alapú elosztócsatorna és meglövés(run_06): -Háló: edesign 5 -Elemszám: 1 782 000 db

Vizsgálat menete 2. Elosztó csatorna felépítése: -1. CAD alapú elosztócsatorna és meglövés:

Vizsgálat menete 2. Elosztó csatorna felépítése: -1. CAD alapú elosztócsatorna és meglövés(run_07): -Háló: edesign 3 -Elemszám: 625 000 db

Vizsgálat menete 2. Elosztó csatorna felépítése: -1. CAD alapú elosztócsatorna és meglövés:

Vizsgálat menete -2. Designerben szerkesztett elosztócsatorna és meglövés(run_08): -Háló: edesign 3 + Generate by Grid funkció -Elemszám: 929 000 db

Vizsgálat menete -2. Designerben szerkesztett elosztócsatorna és meglövés: -Háló: edesign 3+ Generate by Grid funkció -Elemszám: 929 000

Vizsgálat menete -2. Designerben szerkesztett elosztócsatorna és meglövés(run_09): -Háló: ediesign 5 -Elemszám: 1 720 000 db

Vizsgálat menete -2. Designerben szerkesztett elosztócsatorna és meglövés: -Háló: ediesign 5 -Elemszám: 1 720 000

Vizsgálat menete 3. Hűtőcsatornák és szerszámház hozzáadása:

Vizsgálat menete 4. Technológiai paraméterek: -Kiindulási adatok: -A szoftver által megadott alap technológia -Első 2 futtatás után optimalizált kitöltés és utánnyomási idő -Utána, minden modell váltásnál aktualizáltatva a paramétereket (szoftver által) -Megoldó szekvencia: -Cool-Fill-Pack-Cool-Warp

Kiértékelés Futási idők összehasonlítása: 9 8 7 6 5 4 3 Run_06 Run_07 Run_08 Run_09 2 1 0 Futási idő(h)

Kiértékelés Zsugorodás hozzávetőleges értéke: 0,94% 0,93% 0,92% 0,91% 0,90% 0,89% Run_06 Run_07 Run_08 Run_09 0,88% 0,87% 0,86% Zsugor (%)

Kiértékelés Kritikus átmérők hozzávetőleges körkörösségi hibái:

Run_06 Filling: Kiértékelés

Kiértékelés Lehetséges légzárványok helyei:

Kiértékelés Légzárványok elmosódásának vizsgálata:

Konklúzió Tervezési oldal: -Termék kialakítás megfelelő, nem tapasztalható kitöltési hiba -Gát keresztmetszet mérete megfelelő -Zsugorodás nagyobb a vártnál, további szimulációkkal és a gépi technológiával szabályozható -Kritikus felületek alakhibája is nagyobb az elvártnál. Szerszámbetétek esetleges ellendeformációja csak az első próbák után

Konklúzió Szoftver oldal: -Egyszerűen kezelhető. Termékmodell cseréje a modellben zökkenőmentesen végrehajtható -edesign háló esetében nincs lehetőség helyileg besűríteni azt. A Generate by grid funkció részben képes ezt kiváltani -Átmérők esetében jól elemezhető azok torzulása vetemedés során -A tavasszal történt bevezetése óta több esetben sikerült egy termék hiba okát azonosítani és egy-két futtatás után orvosolni is

Köszönöm a figyelmet!