Magyar Köztársaság ÉPÍTÉSÜGYI ÁGAZATI SZABVÁNY TEHERHORDÓ FÉMHORGONYOK MÛSZAKI KÖVETELMÉNYEI ÉS VIZSGÁLATA MSZ 04 422 1990 G 02 Load-bearing anchorages. Technical requirements and examination. IPARI ÉS KERESKEDELMI MINISZTÉRIUM Az állami szabványok hatályára vonatkozó rendelkezéseket a szabványosításról és a minõségügyrõl szóló 78/1988. (XI.16.) MT számú rendelet 5.-12 -ai tartalmazzák. E szabvány tárgya az 1.1. pont szerinti fémhorgonyok mûszaki követelményei, vizsgálata és használati feltételei. E szabványt kell alkalmazni az építõipari rögzítéseknél ha annak tönkremenetele emberi életet veszélyeztet, ha a rögzítés a beton nyomás alatti vagy semleges zónájában kerül kialakításra, ahol a kihorgonyzási mélység legalább 30 mm, szabadtéri használatnál legalább 40 mm, amikor a fémhorgonyok ágyazó anyaga minimum C 25-ös minõségû MSZ 4719 szerinti beton. Megjegyzés: nem tárgya a szabványnak az épület, építmény statikai megbízhatóságát befolyásoló rögzítések, az 1.2.3. pontot ki nem elégítõ, ún. dinamikus terhelésekre létesített rögzítések, az ágyazó falazat teherbírásának értékelése a fémhorgony (fémhorgony csoportok) által meghatározott törési-szakadási kúpon kívül. A jóváhagyás idõpontja: 1990. szeptember A hatálybalépés idõpontja: 1991. február 1. (13 oldal)
MSZ 04 422 1990 2 TARTALOM 1. Fogalommeghatározások 3 2. Általános elõírások 3 2.1. Alapelõírások 3 2.2. Használati alkalmasságot meghatározó jellemzõk 5 2.3. Gyártói méretezés 6 2.4. Megjelölés 6 2.5. Mûszaki ismertetõ 6 3. Fémhorgonyok vizsgálata 7 3.1. Betonblokkok a vizsgálathoz 7 3.2. A vizsgáló és mérõ berendezések 7 3.3. Azonosító vizsgálatok 8 3.4. Fémhorgonyok funkcionális vizsgálata 8 3.5. A vizsgálati jelentésben megadott minimális információ 9 4. Minõségellenõrzés 10 4.1. Gyártói ellenõrzés 10 4.2. Független ellenõrzés 10 5. Fémhorgonyok használati feltételei 11 5.1. Rögzítések tervezése 11 5.2. A fémhorgonyok elhelyezésekor szükséges tevékenység 11 5.3. Fémhorgonyok próbaterhelése, idõszakos vizsgálata 11 6.. Minõségtanúsítás...................12 A szövegben említett magyar állami szabványok 12 A tárggyal kapcsolatos nemzetközi szabványjellegû dokumentum 12 Függelék F1. Mérettáblázatok 13
3 MSZ 04 422 1990 1. FOGALOMMEGHATÁROZÁSOK Fémhorgony (fémdübel). Falazatba, alapozásba utólag rögzített és szerkezeti egységek szerelésére szánt teherhordó fémcsavar, vagy menetes hüvely. Névleges terhelhetõség: A fémhorgonyra megengedett teher adott beépítési feltételek mellett. Állandó teher: Olyan teher, amely a szerkezetre annak élettartama során a feltételezések szerint idõben és térben állandóan mûködik. Változó teher: Olyan, idõben nem gyorsan változó terhelés, mely a testben és a fémhorgonyban rezgéseket, lengéseket nem hoz létre (pl.: technológiai folyamatból, hõmérséklet-változásból adódó terhelések). Maximális teher: Az állandó és a változó teher összege. Biztonsági tényezõ: A kiszakadási értékek 5%-os alsó küszöbértéke és a maximális teher hányadosa. Kihorgonyzási mélység: A fémhorgony azon pontja ahol a húzó (nyomó) terhelést az ágyazó falazatnak átadja, és a falazat erõ irányába esõ szabad felülete közötti távolság. Beépítési paraméter: A fémhorgonyra jellemzõ fizikai mennyiség(ek), mely segítségével a beépítés minõségére a felhasználáskor következtetni lehet. Garantált beépítési paraméter: Az a fajta beépítési mód, ahol a szükséges beépítési paraméter szereléskor automatikusan elõáll, és ellenõrizhetõ. Gyártói méretezés: Elismert módszerekkel végzett mûvelet, abból a célból, hogy a fémhorgony és az ágyazó falazat egy meghatározott erõtani követelményt kielégítsen. Felhasználói méretezés: Elismert módszerekkel esetleg szakmai szabványok felhasználásával elvégzett mûvelet, abból a célból, hogy az egyes fémhorgonyok a felhasználás során az erõtani követelményeket megfelelõ biztonsággal kielégítsék. Biztonság: A rögzítésnek az a tulajdonsága, hogy megfelel a vele szemben támasztott követelményeknek, még azokban az esetekben is, amikor viselkedése, kivitele és használata meghatározott mértékig eltér a feltételezettõl. 2.1. Alapelõírások 2. ÁLTALÁNOS ELÕÍRÁSOK 2.1.1. Fémhorgonyokat az ágyazó falazat felületére merõlegesen fúrt lyukba, expanzióval kell rögzíteni.
MSZ 04 422 1990 4 2.1.2. A fémhorgonyok anyaga minimum 40 J/cm 2 ütõmunkájú acél, rozsdamentes acél legyen Nyomó igénybevételnek kitett részei készülhetnek temperöntvénybõl is. 2.1.3. A fémhorgonyok menetes csatlakozó méretét a függelékben közölt F1.1 szerinti méretválasztékból kell venni az F1.2 szerinti szükséges furatméretekkel. 2.1.4. Kiviteli alakjukra az 1. ábra ad példát. 1. ábra A típus: Egy rugalmas hüvelyt kúpos feszítõ elem expandál. A kirögzítést a csavar meghúzásának nyomatékával lehet szabályozni B típus: A rugalmas hüvelyt kúpos feszítõ elem beütésével expandálják C típus: A rugalmas hüvelyt kúpos feszítõ elemre ütik rá. A feszítõ elem a furat alján feltámaszkodik. 2.1.5. Fémhorgonyok szerkezeti egységeinek elnevezése, és jellemzõ méreteik a 2. ábra szerint.
5 MSZ 04 422 1990 2. ábra 1. fúrt lyuk; 2. beton; 3. fémhorgony; 4. nem teherhordó réteg (amennyiben ilyet használnak); 5. rögzítendõ szerkezeti egység; 6. fejes csavar, vagy anya; a r szabad szélektõl mért távolság; d 1 furat mélysége a betonban; t 2 a furat mélysége, beleértve a nem teherhordó réteget is; d 2 a csatlakozó menet mérete, d 3 a fémhorgony átmérõje; h s beültetési mélység; h v kihorgonyzási mélység; d a a szerkezeti elem vastagsága; d n a nem teherhordó réteg vastagsága (amennyiben ilyet használnak) 2.2. Használati alkalmasságot meghatározó jellemzõk 2.2.1. A fémhorgony biztonsággal tartsa meg a névleges teherbírásán belüli terheket, és csekély érzékenységet mutasson a kivitelezés, felhasználás pontossági paramétereire (tûrések, furatméret, megfeszítés stb.) 2.2.2. A rögzítés kiszakadásra vonatkozó biztonsági tényezõje 3 legyen. Megjegyzés: Amennyiben a fémhorgony szerkezeti elemei a 2.3.1 pont alapján ezt nem képesek elviselni, úgy a 3.4. szerinti vizsgálatokat különleges anyagból legyártott mintadarabokon kell elvégezni. 2.2.3. A fémhorgony rendelkezzen a megfelelõ beépítési paraméterekkel (lásd: fogalommeghatározást). Megjegyzés: Az A típusú fémhorgonyok esetén ezek a paraméterek a meghúzási nyomaték, és esetleg a csavar kihúzódásának mértéke a beépítés alatt. A, B és C típusú fémhorgonyok beépítési paramétere a feszítõkúp erõltetett elõrehaladásának mértéke. Egyes fémhorgonyok garantált beépítési paraméterrel rendelkeznek, természetesen ezek egyben beépítési paraméterek is. 2.2.4. Meg kell határozni az egyedül álló, és a fémhorgony-csoportok beépítéséhez szükséges szabad széltávolságokat, valamint a fémhorgonyok egymás közötti minimális távolságait.
MSZ 04 422 1990 6 Megjegyzés: Hasonló méretû, és azonos expanziós hatást kifejtõ fémhorgonyoknál egymás eredményeit át lehet venni, így például a szabad széltávolságok az 1. ábra szerinti típusok esetében rendszerint: a r = 2,0 h v az A típus esetén, a r = 3,0 h v a B típus esetén, a r = 2,5 h v a C típus esetén. A fémhorgonyok egymás közötti távolsága rendszerint: a = 4 h v 2.2.5. A fémhorgony terheléses vizsgálatakor az erõelmozdulás grafikon a névleges terhelés 150%-ig nem mutathat törést. 2.2.6. A fémhorgony tartsa meg teherbíró képességét változó teher hatására, melyet a 3.4.5 szerint kell ellenõrizni. Megjegyzés: Ezek a vizsgálatok a fémhorgony dinamikus teherbírásának ellenõrzésére nem alkalmasak. 2.2.7. A fémhorgonyokat korrózió ellen védeni kell. Száraz,vegyileg semleges helyen történõ felhasználásra galvanikus bevonatok alkalmazása megengedett. Ezek elsõsorban a termék esztétikusságának megõrzését, és a raktározás alatti korróziós hatások kiküszöbölését szolgálják. Idõszakosan nedves, páralecsapódásra hajlamos helyeken tûzi horganyzást vagy legalább annak megfelelõ korrózióvédelmet kell alkalmazni. Szabadtéri csapadéktól nem mentes helyeken, vagy ahol kémiai anyagok hatásával számolni kell, a fémhorgonyok anyaga rozsdamentes acél legyen. 2.3. Gyártói méretezés 2.3.1. A fémhorgony szilárdsági méretezésének alapja a felhasznált szerkezeti anyagok folyáshatára (o f ), melyet a következõk szerint kell ellenõrizni: o f ó max 1,7 2.3.2. A fémhorgony funkcionális elemeinek szilárdságát, és azok mûködését számítással igazolni kell (pl. önzárás). Megjegyzés: A gyártói méretezés nem helyettesíti a 3. pont szerinti terhelési és funkcionális vizsgálatokat. 2.4. Megjelölés A fémhorgonyon legyen a gyártó azonosítását szolgáló maradandó megjelölés. 2.5. Mûszaki ismertetõ 2.5.1. A mûszaki ismertetõnek tartalmaznia kell a felhasználói méretezéshez, és az alkalmazáshoz szükséges paramétereket az MSZ 1798 figyelembevételével.
7 MSZ 04 422 1990 2.5.2. Áruismertetõ címke A termék dobozán legyen áruismertetõ címke, mely a termékre vonatkozó leglényegesebb elõírásokat tartalmazza. Ezen fel kell tüntetni a gyártási sorozatazonosító jelét is. 3.1. Betonblokkok a vizsgálathoz 3.1.1. A beton minõsége 3. FÉMHORGONYOK VIZSGÁLATA A vizsgálatokhoz kétféle minõségû MSZ 4719 szerinti KK konzisztenciájú, C 25 és C 55-ös betonblokkot kell használni, ahol az adalékanyag legnagyobb szemnagysága 16 mm. 3.1.2. Betonblokk méretei A vizsgálati betonblokk vastagsága legalább 2.h v legyen, de ne legyen 10 cm-nél vékonyabb. A betonblokk szélességi és hosszúsági mérete legalább akkora legyen, hogy a kihúzó készülék a 120 -os kiszakadási kúpon kívül tudjon feltámaszkodni, és a várható legnagyobb széltávolságok biztosítottak legyenek. A betonblokk mérete tegye lehetõvé a szabad élek felé történõ nyírási vizsgálatok elvégzését. 3.2. A vizsgáló és mérõ berendezések A vizsgálókészülék kialakítására a 3. ábra mutat egy példát. 3. ábra A készülék kialakítása olyan legyen, hogy az lehetõséget adjon a húzóerõ lassú növelésére, a terhelés 3%-on belüli folyamatos leolvasására, valamint a kihúzódás mérésére 0,02 mm-es mérési hibával.
MSZ 04 422 1990 8 3.3. Azonosító vizsgálatok A fémhorgonyok azonosító vizsgálata során a következõket kell ellenõrizni: a) Geometriai méretek ellenõrzése. b) A fémhorgony jelölése. c) A védõbevonat vastagságának és folytonosságának ellenõrzése. d) Utólagos hõkezelés esetén repedésvizsgálat és keménységmérés. 3.4. Fémhorgonyok funkcionális vizsgálata 3.4.1. Kihúzó vizsgálat A vizsgálatot a 3.1 pont szerinti kétféle minõségû betonblokkba elhelyezett 5 db maximális és 5 db minimális méretû fúróval készített lyukba helyezett fémhorgonnyal kell elvégezni. A furatok távolsága minimum 4.h v legyen. A névleges teherbírás alapja mindig a kisebb átlagértéket adó furatmérethez tartozó 5 db kiszakadási érték, melyet a következõ képlettel lehet meghatározni: F névl = F 3 5% = F (2 3 s) [ N ] (1) ahol F5% - a gyakorlatilag 95%-os biztonságú terhelhetõség, ha az eloszlást Gauss szerintinek vesszük; F - a kiszakadási értékek átlaga; S - a szórás a következõ képlet szerint: s = ( F (i) F ) 2 N 1 A teherbírások átlagának érzékenysége a furatátmérõ függvényében nagyobb kell legyen, mint 1:08. A vizsgálatról terhelés-elmozdulás diagramot kell felvenni, a 3.2 pont szerinti készülékkel nyert értékekrõl. 3.4.2. Nyírás irányú vizsgálat A nyírás irányú teherbírás vizsgálatot 5 db közepes méretû fúróval készített lyukba helyezett fémhorgonnyal kell elvégezni, és az (1) képlet szerint kell kiértékelni. A vizsgálatkor elmozduló felületek közé súrlódást csökkentõ lapokat kell helyezni. A vizsgálatról terhelés-elmozdulás diagramot kell felvenni a 3.2 pont szerinti készülékkel nyert értékekrõl. 3.4.3. Ferde terhelés A ferde irányú terhelhetõséget a kihúzó vizsgálat (F névl ), és a nyíró vizsgálat (Q névl ) eredményeibõl a következõ módon lehet számolni: ahol F á = F névl ( F névl Q névl á ). 90 [ N ] F α - a névleges terhelés α irányában, α - az erõ és a fémhorgony tengelye által bezárt szög fokban.
9 MSZ 04 422 1990 3.4.4. Beépítési távolságok meghatározása Az A, B és C típusoktól eltérõ, vagy más expanziós hatást kifejtõ, fémhorgonyok esetében kísérleteket kell végezni a szabad élektõl való távolság, és az egymás közötti távolság meghatározására, egyébként a 2.2.4. pontban szereplõ értékeket kell mérvadónak tekinteni. 3.4.5. Ismétlõdõ terhelések Az A, B és C típusoktól eltérõ, vagy más expanziós hatást kifejtõ, fémhorgonyok teherbírását változó terhelésre ellenõrizni kell. A vizsgálatokat 3-3 db közepes méretû fémhorgonyokon kell elvégezni, C 25 és C 55 minõségû betonblokkba ágyazva. A fémhorgonyokat N=10 5 számú terhelésnek vetik alá, 3 Hz frekvenciával, a statikus kihúzási erõ 0,2-0,5-szörösének megfelelõ szinuszos terheléssel. Az elmozdulásokat 1, 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 ciklus után a legnagyobb terhelése állapotban kell mérni, és azoknak a vizsgálat elõrehaladtával stabilizálódniuk kell. A vizsgálat után a terhelést törésig kell növelni, és ez nagy eltérést nem mutathat a statikus vizsgálati értékhez képest. Megjegyzés: Ezt minden esetben egyedileg kell elbírálni a kiszakadási értékek szórása, és fémhorgony beépítésének tulajdonságai alapján. A 3.4.5 pont szerinti vizsgálat nem tekinthetõ dinamikus, vagy fárasztó vizsgálatnak, csak a fémhorgony teljes élettartama alatti változó terhelést modellezi. 3.4.6. Csökkentett távolságok A szabad élektõl mért 3.4.4 szerinti távolság csökkentése a teherbírás csökkentését vonja maga után, amiket kísérletekkel kell meghatározni. Ugyancsak kísérletekkel kell igazolni az egymáshoz 4.h v -nél közelebb elhelyezett fémhorgonyok teherbírását, illetve a teherbírás csökkenésének mértékét. 3.5. A vizsgálati jelentésben megadott minimális információ A vizsgálati jelentés olyan módon legyen összeállítva, hogy azok alapján a vizsgálat reprodukálható legyen, és tartalmazza a következõket: a) a fémhorgony pontos megnevezése, b) a gyártó neve és címe, c) a vizsgálatot végzõ szervezet neve és címe, d) a vizsgálatért (esetleg a tanúsításért) felelõs neve, e) vizsgálat idõpontja, f) a vizsgálati blokkok leírása, g) az alkalmazott szerszámok leírása, h) fúrási méretek és távolságok, i) fémhorgony elhelyezésével kapcsolatos információk, j) vizsgálatok leírása: azonosító vizsgálat, kihúzó vizsgálat, nyíró vizsgálat, beépítési távolságok, ismétlõdõ terhelések hatása (ha ilyet végeztek), csökkentett távolságok hatása a teherbírásra (ha ilyet végeztek).
MSZ 04 422 1990 10 4. MINÕSÉGELLENÕRZÉS 4.1. Gyártói ellenõrzés 4.1.1. Általános elõírások az M1 18779 szerint. 4.1.2. Mûveletek utáni rendkívüli ellenõrzés Minden 10 000 darabos tétel, de legalább egy hetes gyártás után, rendkívüli ellenõrzést kell tartani a gyártott fémhorgonyokból véletlenszerûen kiválasztott 3 darabon. Ez alkalommal a következõ vizsgálatokat kell elvégezni: a) Geometriai méretek ellenõrzése. b) A fémhorgony jelölése. c) A védõbevonat vastagságának és folytonosságának ellenõrzése. d) Utólagos hõkezelés esetén repedésvizsgálat és keménységmérés. e) Szerelés ellenõrzése és a funkcionális alkalmasság elemzése. Ha az alkalmazhatóság tekintetében kétségek merülnek fel, konkrét funkcióvizsgálat. Ezen pont keretén belül kell elvégezni az esetleges speciális vizsgálatok is. Megjegyzés: Amennyiben vizsgált darabok között a biztonságos használatot veszélyeztetõ hibát tartanak fel, úgy az egész tételt nem megfelelõnek kell minõsíteni, vagy az egész tételen darabvizsgálatot kell végezni. Ha a vizsgált darabok között a biztonságot közvetlenül nem veszélyeztetõ hibát tártak fel, akkor az ellenõrzést kétszeres mennyiségû darabon újra el kell végezni. Újabb hibás darab esetén az egész tételt nem megfelelõnek kell minõsíteni, vagy az egész tételen darabvizsgálatot kell végezni. 4.1.3. Az ellenõrzések eredményeit rögzíteni kell, és öt évig meg kell õrizni a felhasznált teherhordó anyagok bizonylataival együtt. 4.2. Független ellenõrzés 4.2.1. A gyártó kérheti az M1 271 szerinti független laboratórium vizsgálatát, ha saját maga a 3. pontban felsorolt vizsgálatokat nem tudja elvégezni, vagy ha az általa végzett vizsgálatokat meg akarja erõsíteni, illetõleg ki akarja egészíteni. 4.2.2. Típusvizsgálat A típusvizsgálatot a 3.3 és a 3.4 pontok által meghatározottak szerint kell elvégezni. Típusvizsgálatról a független szervezet 3.5 szerinti vizsgálati jegyzõkönyvet, és 6.2 szerinti megfelelõségi tanúsítványt (és esetleg megfelelõségi jelet) szolgáltat. 4.2.3. Rendszeres ellenõrzés A gyártó kérheti az M1 271 szerinti független laboratórium rendszeres ellenõrzését, ha azt saját maga, illetve a forgalmazó igényli. A rendszeres ellenõrzést évente legalább kétszer kell elvégezni, elõzetes értesítés nélkül, minden méretbõl véletlenszerûen kiválasztott 3 darabon. A vizsgálatok alkalmával a 4.1.2 szerinti ellenõrzéseket kell elvégezni, valamint ellenõrizni kell a csomagolást, az áruismertetõ címke és az anyagbizonylatok meglétét. Az ellenõrzések eredményeit jegyzõkönyvben rögzíteni kell, és a gyártó rendelkezésére kell bocsátani.
11 MSZ 04 422 1990 5. FÉMHORGONYOK HASZNÁLATI FELTÉTELEI 5.1. Rögzítések tervezése 5.1.1. Olyan helyen, ahol fémhorgonyt befogadó beágyazó anyagok (teherhordó alapszerkezet) minõsége, illetve a rögzítés terhelhetõsége idõvel bármely okból megváltozhat, kizárólag akkor alkalmazható teherhordó fémhorgonnyal történõ rögzítés, ha a rögzítés terhelhetõségi paraméterei változatlan meglétének felülvizsgálata a késõbbiekben biztosítva van. 5.1.2. A fémhorgonyokkal kialakított rögzítéseknek legyen felhasználói méretezése, valamint tervrajza a csavarok pontos megnevezésével, helyzetével és azok terheléseivel. 5.1.3. A rögzítések tervezésekor a konkrét szakmai elõírásokon túlmenõen a csavarra vonatkozó gyártói elõírásokat is figyelembe kell venni. Ilyeneke a terhelés módja (pl. húzó vagy nyomó), nagysága, szükséges beépítési méretek, korróziós viszonyok, szerelhetõségi és ellenõrizhetõségi feltételek stb. 5.1.4. A számításban a közvetlen terheléseken kívül az ágyazó falazat és a rögzítendõ szerkezet között fellépõ járulékos terhelésekkel is számolni kell. Ilyen lehet például a hõmérsékletváltozásból vagy a statikai határozatlanságból adódó terhelés. 5.2. A fémhorgonyok elhelyezésekor szükséges tevékenység 5.2.1. A fémhorgonyok használatakor rendelkezésre kell állni mindazoknak az információknak, terveknek, gyártói elõírásoknak, segédanyagoknak és szerszámoknak, melyek szükségesek ahhoz, hogy a rögzítés a specifikációja szerinti legyen. 5.2.2. A elõírt típusú fémhorgonyt külön tervezõi utasítás nélkül mással helyettesíteni nem szabad. A fémhorgonyok speciális rögzítõ szerkezetek, ezért azok elemeit és segédszerszámait (pl. a gyártó által szállított speciális beütõszerszámot) mással helyettesíteni, valamint meg nem nevezett segédanyagokat (pl. zsír) használni tilos. 5.2.3. Csak elõírt méretû és tûrésû fúrót szabad használni. A furatot a felületre merõlegesen kell készíteni és portalanítani kell (pl. fújólabdával). A furat vasalást lehetõleg ne károsítson. Amennyiben a vasalásban a fúró elakadt, úgy azt mellette meg lehet ismételni az abbahagyott furat mélységével növelt furatmélységben, ha ez egyáltalán lehetséges, és ügyelni kell arra, hogy az esetleges nyíróerõk ne a furattal gyengített rész felé mutassanak. 5.2.4. A szerkezeti elem felrögzítésekor a fémhorgonyok túlterhelését kerülni kell (pl. a szerkezetet idõlegesen kevesebb csavar ne tartsa, vagy megfelelõ legyen annak a felfekvése). 5.2.5. Fémhorgonyt és az annak készített furatot többször felhasználni tilos. 5.3. Fémhorgonyok próbaterhelése, idõszakos vizsgálata 5.3.1. Különlegesen veszélyes esetekben, vagy különleges felhasználáskor, a tervezõ próbaterhelést írhat elõ. A próbateher a maximális teher 1,5-szerese. A próbaterheléskor mérni kell az elmozdulásokat, és ellenõrizni kell, nem következett-e be káros alakváltozás, vagy roncsolódás.
MSZ 04 422 1990 12 5.3.2. Idõszakos vizsgálatot a tervezõ írhat elõ a gyártó ajánlása szerint, ha valamely paraméter tekintetében a rögzítés minõsége kétsége, vagy kétségessé válhat a speciális felhasználás folytán. Az idõszakos vizsgálatnak a következõket kell tartalmaznia: szemrevételezéses vizsgálat (repedések, korrózió, elmozdulások), próbaterhelés az 5.3.1 szerint, különleges vizsgálatok az adott paraméter ellenõrzésére. 5.3.3. Az idõszakos vizsgálatról jegyzõkönyvet kell készíteni. 6.1. Gyártói minõségtanúsítás 6. MINÕSÉGTANÚSÍTÁS A gyártónak terméke minõségét, szállítási tételenként, az MSZ 7595 szerint kell tanúsítania. 6.2. A független laboratórium megfelelõségi tanúsítványára (és esetleg a megfelelõségi jel használatára) az MI 18939 Mûszaki Irányelv ad útmutatást. A SZÖVEGBEN EMLÍTETT MAGYAR ÁLLAMI SZABVÁNYOK A szabványosítás fogalommeghatározásai MI 271-87 Üzemeltetési dokumentáció MSZ 1798-79 Betonok MSZ 4719-82 Minõségi bizonyítvány nyomtatványai MSZ 7595-78 Kohászati termékek minõségének tanúsítása MSZ 14900-86 A gyártás- és a gyártásközi ellenõrzés általános elvei MSZ 18779-88 Független terméktanúsítási rendszer modelljének általános szabályai MI 18939-87 A TÁRGGYAL KAPCSOLATOS NEMZETKÖZI SZABVÁNYJELLEGÛ DOKUMENTUM Mauerbohrer. Hammerbohrer mit Schneidplatte aus Hartmetall. Duchmesser DIN 8035
13 MSZ 04 422 1990 FÜGGELÉK F1. Mérettáblázatok F1.1. Fémhorgonyok csatlakozó menetének választéka 1. táblázat M5 M6 M8 M 10 M 12 M 16 M20 M 24 F1.2. Elõnyben részesített furatátmérõk fémhorgonyokhoz Elõnyben részesítendõ méretek d 1 [mm] Nem ajánlott méretek d 1 [mm] 5 6 8 10 12 15 18 20 24 25 26 32 2. táblázat 7 9 11 14 16 22 30 37 F1.3. Keményfémlapkás kõzetfúrók tûrése Fúró névleges átmérõje d 1 [mm] Megengedett legnagyobb átmérõ [mm] 3. táblázat Megengedett legkisebb átmérõ [mm] 5-6 + 0,40 + 0,15 7-10 + 0,45 + 0,20 11-18 + 0,50 + 0,20 19-30 + 0,55 + 0,20 32-37 + 0,70 + 0,25 Megjegyzés: A táblázat értékei megegyeznek a DIN 8035 által megadott tûrésekkel Kiadja az Építésügyi Tájékoztatási Központ. Felelõs kiadó: dr. Hamvay Péter igazgató. Készült az Építésügyi Tájékoztatási Központ Nyomdaüzemében (900643) Felelõs vezetõ: Dancsó Árpád. Budapest XIV., Francia út 45. Budapest, 1990. Mûszaki Szerkesztõ: Bernhardt Pál. Azonossági szám: 157/90. Megjelent A/4 alakban. 2 A/5 ív terjedelemben.