Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

Átírás

1 VL-1200 Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 54 Dátum:

2 TARTALOMJEGYZÉK 1 A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások Biztonsági utasítások A szerszámgép biztonságos emelése Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások A szerszámgép veszélyes zónái Figyelmeztető jelzések Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése A szerszámgép gyári táblája A gépkezelő elhelyezkedése A szerszámgép felépítése A szerszámgép jellemzői Műszaki adatok A szerszámgép tartozékai A szerszámgép zajszintje A szerszámgép főbb alkatrészei A szerszámgép befoglaló méretei A gépasztal méretei A szerszámbefogó méretei A szerszámgép mozgatása és telepítése A szerszámgép emelése Telepítési előkészületek Szétszerelés és tisztítás Vízszintezés, pontossági beállítások A főkapcsoló bekötése Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre A szerszámgép mechanikus egységei Főhajtómű Mellékhajtóművek Szerszámtár Pneumatikarendszer Pneumatikarendszer elvi vázlat Pneumatikarendszer kapcsolási rajz Pneumatikarendszer nyomásának beállítása Kenés Főorsócsapágyak kenése Szánvezetékek és golyósorsók kenése Golyósorsó csapágyak kenése Egyéb alkatrészek kenése Kenési pont A központi kenőrendszer felépítése Kenési táblázat Karbantartás és javítás Karbantartási műveletek Darabjegyzék NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 54 Dátum:

3 1 A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások 1-1 Biztonsági utasítások VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe: 1. A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 2. Daru használatakor kizárólag a VL-1200 szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. 3. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. 4. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. 5. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. 6. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. 7. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. 8. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 54 Dátum:

4 1-3-1 Huzalozás 1. Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. 2. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre. 3. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. 4. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm 2 keresztmetszetű, legfeljebb 100Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. 2. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelőpálcaként használhat. 3. A szerszámgép földelőkábelét ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. 4. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat 5. Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. 6. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100Ω-nál nem lehet magasabb. 7. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 C ~ 45 C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 54 Dátum:

5 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat! VIGYÁZAT! 1. Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. 2. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. 3. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! 1. Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. 2. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. 3. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. 4. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6-7 fejezetben tájékozódhat. 5. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. 6. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját. Fordítsa a főkapcsolót ON vagy 1 állásba (a visszajelző lámpa kigyullad). Nyomja meg a zöld ON gombot a CNC vezérlőn. Nyomja meg a vészleállító gombot. Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. 7. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként töltse után a készletet a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! 1. Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. 2. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket, illetve azok zajosságát. 3. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 54 Dátum:

6 1-4-3 Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! 1. A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba. 2. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10~20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 3. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. 4. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. 2. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. 5. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2-8 fejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! 1. A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. 2. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során Megmunkálás VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. 2. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 54 Dátum:

7 3. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. 4. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca, stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. 5. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, 6. Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. 7. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. 9. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. 10. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. 11. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. 12. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. 13. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgácselvezetésről, különben a felgyülemlett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám Megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját Megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. 2. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 54 Dátum:

8 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. 2. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. 3. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, O- gyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.). 4. Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint Karbantartás VÉSZHELYZETEK: 1. Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy KARBANTARTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 2. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. 2. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos a 3. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon Karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! 1. A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. 2. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. 3. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. 2. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. 3. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással. NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 54 Dátum:

9 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák elhelyezkedésével. A nyilak és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 54 Dátum:

10 1-6 Figyelmeztető jelzések 1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 1. Vészkapcsoló 2. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 3. Jobb oldali ajtó biztonsági kapcsoló 4. Bal oldali ajtó biztonsági kapcsoló NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 54 Dátum:

11 1-8 A szerszámgép gyári táblája NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 54 Dátum:

12 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése 2 A szerszámgép felépítése 2-1 A szerszámgép jellemzői 1. Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 54 Dátum:

13 2. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. 2-2 Műszaki adatok Tétel Mért.egys. Érték X/Y/Z irányú löket mm 1200/610/610 Vezeték típusa Lineáris gördülővezeték Asztal méret mm 1300 x 600 T horony mérete (hornyok száma x méret x mm 5 x 18 x 100 távolság Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága mm 150~760 Főorsó középvonalának távolsága az állvány mm 717 vezetéktől Munkadarab max. tömege kg 1000 X/Y/Z gyorsjárati sebesség m/perc 36/36/36 Forgácsolási előtolás m/perc 1~10 Szerszámtár kapacitás 20 db Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) mm Ø100 Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám mm Ø150 nélkül) Max. szerszámhossz mm 300 Szerszám max. tömeg kg 6 Főorsókúp BT40 Főorsó fordulatszám ford/perc 8000 (10000/15000 opció) Főmotor teljesítmény kw 7,5/11 Főhajtómű Szíjhajtás Főorsó kenés Zsírkenés Táphálózat teljesítmény KVA 20 Szerszámgép magasság mm 2890 Alapterület igény mm 3450x2805 Szerszámgép tömeg kg 6200 NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 54 Dátum:

14 2-3 A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok Rendelhető tartozékok 1 Menetfúrás 1 Főorsó klímaberendezés 2 RS-232 felület 2 Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral 3 Automatikus kikapcsolás 3 Villamosszekrény klímaberendezés 4 Automatikus kenőrendszer 4 Automatikus feszültségszabályzó 5 Halogén munkatérlámpa 5 Spirálos forgácskihordó 6 Program vége visszajelző 6 Olajlefölöző 7 Villamosszekrény hőcserélő 7 Láncos forgácskihordó 8 Teljesen zárt védőburkolat 8 Szerszámon keresztüli hűtés 9 Szintezőtalpak és csavarok 9 Hevederes forgácskihordó 10 Szerszám, szerszámláda 10 Olajködkenés 11 Gépkönyv tengely 12 Kijelző 13 Transzformátor 2-4 A szerszámgép zajszintje ISO 7960 szerinti zajkibocsátás Súlyozott zajszint a gépkezelő Üresjáratban Forgácsolás közben pozíciójában [db] A mérés az ISO 3746 szabvány mérési utasításai szerint készült. A táblázat a kibocsátásra vonatkozik, nem alkalmas a gépkezelő terhelésének vizsgálatára, bár van összefüggés a kibocsátás és az észlelés között. 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 54 Dátum:

15 1 Gépágy 2 Szán 3 Asztal 4 Védőburkolat 5 Vezérlő 6 Orsóház 7 Állvány 8 Villamosszekrény 9 Szerszámtár NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 54 Dátum:

16 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 54 Dátum:

17 2-7 A gépasztal méretei Asztal max. teherbírás: 1000 kg 2-8 A szerszámbefogó méretei A szerszámgéphez alkalmas szerszámozási rendszer: BT40 NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 54 Dátum:

18 2-8-1 BT40 szerszámozás Adatok θ L2 L d1 L1 d2 d3 M MAS 403 BT M16 NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 54 Dátum:

19 2-8-2 Szerszám maximális mérete és tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám max. tömeg Szerszám max. hossz Szerszám max. átmérő 6 kg 200 mm 100 mm (szerszámtár tele van) 150 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek) NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 54 Dátum:

20 3 A szerszámgép mozgatása és telepítése 3-1 A szerszámgép emelése A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. Mozgatás daruval: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. 2. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. 3. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 54 Dátum:

21 4. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 5. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 6 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 54 Dátum:

22 3-2 Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel Telepítési területtel kapcsolatos követelmények 1. A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2-6 fejezet). 2. A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel Alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: 1. Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. 2. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. 3. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. 4. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. 5. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 54 Dátum:

23 Alapozási rajz: NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 54 Dátum:

24 3-2-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 C ~ 45 C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-3 Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. 3. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. 4. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. 5. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 54 Dátum:

25 3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából Vízszintesség beállítása 1. Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. 2. A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. Az 1, 2, 3, 4 és 5 csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A 6, 7, 8 és 9 jelű csavarok segédcsavarok. Húzza meg az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 54 Dátum:

26 3-4-2 A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. Fogja be a főorsóba a mutatós mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa a mérőórát sugárirányban mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). 3. Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. 4. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 1. A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. 2. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. 3. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. 4. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 26 / 54 Dátum:

27 3-5 A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek. 3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 27 / 54 Dátum:

28 4 A szerszámgép mechanikus egységei 4-1 Főhajtómű Főhajtás Szíjhajtás: a főorsót a főmotor szíjáttétel segítségével hajtja. Szíjfeszesség beállítása Bizonyos használat után a főorsó hajtószíj megnyúlik, nem képes átvinni a névleges teljesítményt. A szíjat a következő módon kell megfeszíteni: 1. Lazítsa meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. 2. Az állítócsavarok segítségével feszítse meg a hajtószíjat a szükséges mértékben. 3. Húzza meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. Ajánlott terhelőerő és elhajlás szíj feszítésekor Terhelőerő (F) Elhajlás (D) Új szíj 30 N 3 mm Használt szíj 25 N 3 mm A szíjág közepén terhelje a szíjat, ellenőrizze erőmérővel a terhelőerő nagyságát. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28 / 54 Dátum:

29 4-1-2 Szerszámbehúzó mechanizmus A főorsóba befogott szerszámot a visszahúzó mechanizmus segítségével lehet kioldani. A főorsó hátsó végére van szerelve a nyomásfokozó henger, amely működtetéskor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül, a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29 / 54 Dátum:

30 A nyomásfokozó beállítása 1. A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) számú állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót. A beállítás után a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) számú állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2-3 mm hézagot állítson be, így a (14) számú állítócsavart előfeszíti. 2. Az (1) számú szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után. 3. A (7) és (8) számú rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30 / 54 Dátum:

31 Ssz. Megnevezés Méretek Megjegyzés 1 Légmennyiség szabályzószelep Fojtószelep Ø8 mm_1/4-2 Főorsó behúzás levegő Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø8 bevezető mm_1/4-3 Szerszámoldás levegő Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 bevezető mm_1/4-4 Rögzítés/oldás szabályozó 3/8 5-kimenetű, 2-állású, egyszeres elektromágnes működésű MVSC-300-4E1 5 Kényszerkapcsoló Szerszámrögzítés levegő Réz, 90 kettős, külső menetes bevezető csatlakozó 3/8 * ¼ - 7 Rögzített állapot érzékelő Kioldott állapot érzékelő Olajtartály Sűrített levegős bemenet Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4-11 Állítócsavar előfeszítő lemez M5 rugós alátét Nyomásfokozó rögzítőcsavar M5 x 0,8-14 Nyomásfokozó állítócsavar M16 x 1,5 balmenetes Mellékhajtóművek X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31 / 54 Dátum:

32 4-2-2 Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 32 / 54 Dátum:

33 4-2-3 Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek. NCT Ipari Elektronikai Kft. 33 / 54 Dátum:

34 4-3 Szerszámtár Szerszámtár hajtó- és pozícionáló mechanizmus 1. A szerszámtár előre/hátra mozgását egy pneumatikahenger biztosítja. 2. Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a máltai keresztet és egy lassító áttételt, ami a szerszámokat tartalmazó tárcsát forgatja a megfelelő szerszám kiválasztásához. 3. A szerszámtár kétirányú forgást tesz lehetővé, így az adott szerszámot a lehető legrövidebb időn belül éri el. 4. A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását a máltai kereszten egy beépített érzékelő segítségével végzi Szerszámtár mozgató mechanizmus A szerszámtár mozgató mechanizmust egy pneumatikahenger mozgatja előre/hátra, hajtómű beiktatása nélkül. A szerszámtár sínen mozog. Szerszámcsere esetén a szerszámtárát a szerszámcsere pozíciójába mozgatja, a főorsó felé. A szerszámcsere után a szerszámtárat visszahúzza az eredeti pozíciójába, amelyet egy mikrokapcsolóval érzékel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34 / 54 Dátum:

35 5 Pneumatikarendszer 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat NCT Ipari Elektronikai Kft. 35 / 54 Dátum:

36 5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz NCT Ipari Elektronikai Kft. 36 / 54 Dátum:

37 5-3 Pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a 1011 pneumatikanyomás alacsony hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz. 6 Kenés Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. 6-1 Főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. 1. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. 2. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza. NCT Ipari Elektronikai Kft. 37 / 54 Dátum:

38 6-3 Golyósorsó csapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38 / 54 Dátum:

39 6-4 Egyéb alkatrészek kenése Szerszámtár szán kenése A szerszámtár szán kör keresztmetszetű vezetéken mozog, a szerszámtár mozog rajta előre/hátra. A vezeték nem igényel kenést, hogy csökkenjen a kenési pontok száma Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez kenőzsírt használjon. A kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is. (Lásd az ábrán) NCT Ipari Elektronikai Kft. 39 / 54 Dátum:

40 6-4-3 Nyomásfokozó henger kenése 1. Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el. 2. Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivattyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre. 3. Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze. 4. Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 40 / 54 Dátum:

41 6-5 Kenési pont NCT Ipari Elektronikai Kft. 41 / 54 Dátum:

42 6-6 A központi kenőrendszer felépítése Ssz. Típus Megnevezés Db. Ssz. Típus Megnevezés Db. 1 PA-6 Anya 9 8 PAN-4 Anya 19 2 PKD6 T-elágazás 2 9 PH4-1 Könyökelem 19 3 PB-6 Csőtoldat 9 10 PA-4 Anya 19 4 DB-6 Olajelosztó 1 11 CTS Arányos elosztó 16 5 PH-401 Könyökelem 3 12 PH-601 Könyökelem 3 6 CSS Arányos elosztó 3 13 DB-8 Olajelosztó 2 7 PB-4 Csőtoldat 38 NCT Ipari Elektronikai Kft. 42 / 54 Dátum:

43 6-7 Kenési táblázat Kenési pont Főorsócsapágy Golyósorsócsapágy Szerszámbehúzó kar csapágy Elvárás Magas hőállóság Magas hőállóság Magas hőállóság Kenés Zsírkenés Zsírkenés Zsírkenés Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont Jellemző Kenés Olajcsere Olajtartály térfogat Ajánlott típusok Pneumatikarendszer Gördülővezeték, golyósorsó 1. ISO VG32 1. ISO VG32 viszkozitás viszkozitás 2. Korrózióállóság, 2. Nagyerejű olajfilm oxidációs- 3. Kis súrlódás és habképzési 4. Kis elhasználódási hajlama kicsi hajlam 3. Kiváló 5. Stabilitás magas stabilitás, nem hőmérsékleten hajlamos a 6. Korrózió-állóság degradálódásra Olajzó végzi a Automatikus, központi kenését kenés Időnként töltse Időnként töltse után után Nyomásfokozó henger 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózióállóság, oxidációs-, habképzési és emulgálási hajlama kicsi Időnként töltse után, évente cserélje a készletet Hűtő-kenő folyadék 1. Jó hővezetés 2. Kiváló kenési tulajdonságok Cirkulációs kenés Szükség esetén 55 cm 3 3 liter 300 liter (1) MOBIL RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32 (1) MOBIL VACTRA 1 (2) ESSO FEBIS K32 (3) CASTROL MAGNA GC32 (4) SHELL TONNA T32 (1) MOBIL RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32 (1) MOBIL RARUS 424 (2) ESSO TERESSO S32 (3) CASTROL HYSPIN VG32 (4) SHELL TONNA S32 NCT Ipari Elektronikai Kft. 43 / 54 Dátum:

44 7 Karbantartás és javítás 7-1 Karbantartási műveletek Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 5. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. 6. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemlett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. 2. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. 3. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát. 4. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. 5. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. 2. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. 3. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. 7. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára. 8. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 44 / 54 Dátum:

45 8 - Darabjegyzék NCT Ipari Elektronikai Kft. 45 / 54 Dátum:

46 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VD120-B001 Gépágy B-0296B Szintezőtalp T065 Szintezőanya T064 Szintezőcsavar 11 5 VL120-B002 Y-energiavezető 1 6 HCAP-M06010 M6* VL120-B003 Y-felső burkolat szupport 1 8 VL120-B007 Y-mellső vezeték burkolat felfogó 2 9 VL084-B004 Ék HWD-M6 M6 alátét HCAP-M06015 M6* HWD-M12 M12 alátét HCAP-M12045 M12* C032-VL120-YH450 Y-lineáris gördülővezeték 2 15 HDAA-M30 Szemcsavar 2 16 VH051-B002A Y-ütköző alaplemez 2 17 HWA-M6 M6 alátét 4 18 VH084-B006 Ütköző 2 19 VL084-T009 Nullpont ütköző 1 20 VL120-B008 Y-hátsó vezeték burkolat 2 21 HCAP-M08035 M8* HWD-M8 Alátét B137-T006 Anya 2 24 VL120-T069 Csapágy belső távtartógyűrű 2 25 VH084-SA09 Olajtömítés 4 26 VL120-T022A Csapágyfedél 2 27 VL120-T023F Csapágyház 1 28 HPD-0657 Hengeresszeg 4 29 VL120-T067 Csapágy külső távtartógyűrű 1 30 BR-30TAC62 30TAC62BSU csapágy 6 31 VL120-T046 X-bal ütköző 4 32 HCAP-M05015 M5* C042-VL120-YR400 Golyósorsó 1 34 HWD-M10 M10 alátét 5 35 HCAP-M10040 M10* VL120-T012D XY motor alaplemez 1 37 V105H-T018 XY motor alaplemez fedél 1 38 HWA-M5 M5 alátét 4 39 VL120-T068 Csapágy külső távtartógyűrű 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 46 / 54 Dátum:

47 NCT Ipari Elektronikai Kft. 47 / 54 Dátum:

48 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VL120-C001 Állvány 1 2 HCAP-M06015 M6*15 3 HWA-M6 M6 alátét 4 VH084-B006 Ütköző 2 5 HCAP-M08020 M8*20 6 HWA-M8 M8 alátét 7 VL120-C005 Z alsó ütköző alaplemez 1 8 HWD-M24 M24 alátét 9 HCAP-M24090 M24*90 10 VL084-T009 Nullpont ütköző 1 11 VL120-C004 Z felső ütköző alaplemez 1 12 VL120-C013 Z-energiavezető 1 13 HCAP-M06010 M6*10 14 V105H-C012B Z-vezeték burkolat felfogó 1 15 HWD-M6 M6 alátét 16 HRTW-R45 R45 Seeger-gyűrű 2 17 BR-LM-30 Lineáris gördülővezeték 2 18 VL120-C024A Ellensúly alsó felfogó 1 19 VL120-C023A Ellensúly felső felfogó 1 20 VL120-C007C Ellensúly 1 21 HBBD-M20 Anya 2 22 B137-C005 Láncszem 2 23 MCB157-C011E Ellensúly vezeték 1 24 HWA-M12 Alátét 25 HCAP-M12045 M12*45 26 HCAP-M04008 M4*8 27 HWA-M4 M4 alátét 28 V105H-C022 Állvány hátsó fedél 3 29 HDAA-M30 Szemcsavar 2 30 VL120-C002 Ellensúly szupport 1 31 HWD-M12 M12 alátét 32 B137-C009 Lánckerék tengely 4 33 BR-RNA4904 Tűgörgős csapágy 4 34 B137-C008 Lánckerék 4 35 VL120-C155A Lánc 2 36 B137-T006 Anya 2 37 HCAP-M08035 M8*35 38 HWD-M8 Alátét 39 VL120-T022A Csapágyfedél 2 40 VL120-T069 Csapágy belső távtartógyűrű 2 41 VH084-SA09 Olajtömítés 4 42 VL120-T068 Csapágy külső távtartógyűrű 1 43 BR-30TAC62 30TAC62BSU csapágy 6 44 HCAP-M16045 M16*45 NCT Ipari Elektronikai Kft. 48 / 54 Dátum:

49 45 HWA-M16 M16 alátét 46 B137-C016C Ellensúly szupport állítókar 1 47 VL084-B004 Ék 48 C032-VL120-YH450 Y-lineáris gördülővezeték 2 49 VL120-T012D XY motor alaplemez 1 50 VL120-T046 X bal ütköző 2 51 HCAP-M05015 M5*15 52 V105H-T018 XY motor alaplemez fedél 1 53 HPD-0657 Hengeresszeg 4 54 HWA-M5 M5 alátét 55 C042-VL120-YR400 Golyósorsó 1 56 HCAP-M10040 M10*40 57 HWD-M10 M10 alátét 58 VL120-T067 Csapágy külső távtartógyűrű 1 59 VL120-T023F Csapágyház 1 60 VL120-C006 Z-tengely burkolat 2 61 VL120-C003 Ellensúly alsó felfogó 1 62 HWA-M10 M10 alátét NCT Ipari Elektronikai Kft. 49 / 54 Dátum:

50 NCT Ipari Elektronikai Kft. 50 / 54 Dátum:

51 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VL120-H001 Orsóház 1 2 VH084-H012 Felfogó 2 3 HCAP-M08035 M8*35 4 HWD-38 Alátét 5 HCAP-M08020 M8*20 6 VH110-H024A Szupport csavar 4 7 VH116-H027 Rugó 4 8 VH105-H115 Tárcsás tengelykapcsoló 1 9 VH084-H021C Henger mozgólemez 1 10 VH084-H062A Henger felfogatócsavar 4 11 VH084-H023 Henger alaplemez 1 12 HWD-M10 M10 alátét 13 HCAP-M10040 M10*40 14 VH105-F042 Henger 1 15 B137-C005 Láncszem 2 16 HBBD-M20 Anya 2 17 C032-VL120-ZH450 Papucs 6 18 VL084-B004 Ék 19 HWD-M6 M6 alátét 20 HCAP-M06015 M6*15 21 HCAP-M12045 M12*45 22 HWA-M12 Távtartó 23 VH084-H011A Főmotor alaplemez 1 24 HCAP-M06025 M6*25 25 E-OLS Végálláskapcsoló 1 26 HCAP-M06010 M6*10 27 HWA-M6 M6 alátét 28 VL120-H002 Z végálláskapcsoló alaplemez YU-920X30 Főorsó hajtószíj (fogazottszíj) 1 30 VL120-H053D Motor szíjtárcsa 1 31 VL120-H052A Motor szíjtárcsa felfogó 1 32 Főorsó Főorsó 1 33 VL120-H003 Z-vezeték alsó teleszkópos burkolat 1 34 SPC0802 Gyorscsatlakozó 1 35 AA0003T05L 3,8x5,8 csatlakozó 1 36 JA0303T03T 3,8x5,8 szelep 3 37 S Hűtő-kenő folyadék vezeték 3/8*10*6mm 3 NCT Ipari Elektronikai Kft. 51 / 54 Dátum:

52 NCT Ipari Elektronikai Kft. 52 / 54 Dátum:

53 Ssz. Tételszám Megnevezés Db. 1 VL120-T001 Keresztszán 1 2 C032-VL120-XH350 X-lineáris gördülővezeték 2 3 VL120-T016 X-tengely teleszkópos burkolat felfogó 4 4 HWD-M8 Alátét 5 HCAP-M08035 M8*35 6 HCAP-M05015 M5*15 7 VL100-T038 X-jobb ütköző 1 8 VL120-T012D XY motor alaplemez 1 9 BR-30TAC62 30TAC62BSU csapágy 6 10 VL120-T068 Külső csapágy távtartó 1 11 VH084-SA09 Olajtömítés 4 12 VL102-T069 Belső csapágy távtartó 2 13 VL120-T022A Csapágyfedél 2 14 B137-T006 Anya 2 15 V105H-T018 XY motor alaplemez fedél 1 16 HPD-0657 Hengeresszeg 6 17 HWA-M5 M5 alátét 18 MWD-M12 M12 alátét 19 HCAP-M12045 M12*45 20 C042-VL120-XR400 Golyósorsó 1 21 HCAP-M12045 M12*45 22 HWD-M10 M10 alátét 23 VL120-T003 X-golyósorsó állvány 1 24 VL120-T046 X-bal ütköző 1 25 VL120-T023F Csapágyház 1 26 VL120-T067 Külső csapágy távtartó 1 27 VL100-T138 X-energiavezető 1 28 VL120-T017 X-burkolat felfogó 1 29 HWA-M4 M4 alátét 30 HCAP-M04008 M4*8 31 HCAP-M06025 M6*25 32 E-OLS Végálláskapcsoló 2 33 HCAP-M06010 M6*10 34 HWA-M6 M6 alátét 35 VL120-T011 Y-végálláskapcsoló alaplemez 1 36 HCAP-M08020 M8*20 37 HWA-M8 M8 alátét 38 VL120-T014 X-felfogó 1 39 HCAP-M06015 M6*15 40 HWD-M6 M6 alátét 41 VL084-B004 Ék 42 C032-VL120-YH450 Papucs 4 43 VL120-T012 X-végálláskapcsoló alaplemez 1 44 VL120-T006 Y-mellső teleszkópos burkolat 1 NCT Ipari Elektronikai Kft. 53 / 54 Dátum: