1952 Egyetemes szerszámgépek

Átírás

1 A minőségi szerszámgépekért 1952 Egyetemes szerszámgépek A megbízható és minőségi szerszámgépek gyártásának 60-dik évfordulóját ünnepeljük!

2 1952 Hwacheon Machine Tool Company megalapítása, szerszámgépgyártás kezdete 1966 Yangdong, első gépgyár átadása 1969 A második szerszámgépgyár átadása Gwacheonban 1974 Hwacheon második gyártelepének bővítése, terjeszkedés Vietnámban 1974 Hwacheon részvétele a Nemzetközi Szerszámgép Kiállításon, Teheránban 1975 Hwacheon Alkatrészgyártó részlege és Kutatás és Fejlesztési részlege megalakult 1976 Hwacheon elkezdte szerszámgépeit forgalmazni az USA-ban 1976 Hwacheon szerszámgépeit kiallították a Nemzetközi szerszámgép Kiállításon, Újdelhiben 1977 Hwacheon Tokmánygyára megalakult 1978 Hwacheon összes leányvállalatát hivatalosan is hivatalosan is elismerték, mint szerszámgépgyártó vállalatokat a Nemzetközi Kereskedelmi Hivatal által. Megalakult a Hwacheon saját fogaskerék és hajtómű gyára. Részvétel az IMTS-en, Chicago-ben Hwacheon részvétele az EMO 79-en, Milánóban. Changwong-i gyár megalapítása Hwacheon Machinery Works nemzetközileg bejegyzett cég 1989 Hwacheon Machine Tool Corporate Lab megalapítása Hwacheon Machinery Works Changwon Research megalapítása A kóreai szerszámgépgyártás kezdete Új típusú szerszámgépek fejlesztése, átfogóbb szerszámgépipari termékpaletta, szerszámgépek teljesítményének és minőségének a fejlesztése Ipari motorok 1977 WL Hwacheon megépíti Kórea első CNC esztergáját, ECOSTAR-2* Diesel motorok 1977 Hwacheon megépíti Kórea első NC szerszámgépét 1983 Hwacheon megépíti Kórea első NC marógépét VN-85K 1963 Gyalugépek WNCL Hwacheon megépíti Kórea első másoló-marógépét COPMIL Hwacheon első hajtóműves esztergája Marógépek August 1959 Hwacheon első szíjhajtású esztergagépe 1983 Hwacheon megépíti Kórea első 3 tengelyes CNC esztergáját ECOSTAR-3 *ECOSTAR-2 Az ECOSTAR-2 olyan esztergagép volt, mellyet fémipari automatizált termelésekhez terveztek. Ez a gép volt az alapja Kórea nagy ipari-automatizálási fejlődésének. Főleg az autógyárak és az autóipari beszállítóipar használta. Az ECOSTAR-2 segítségével, a legtöbb kóreai autógyár képes volt vagy házon belül alkatrészeket gyártani, vagy a hazai beszállítóktól megvásárolni, ezzel jelentősen csökkentve Kóreaimport igényét.

3 Hwacheon 60 éve képezi a kóreai szerszámgépgyártás szerves részét Hwacheon amerikai (HMA) és európai (HME) üzletágának megalapítása 1995 Hwacheon Machinery Works ISO 9001 akreditációjának megszerzése 1995 Hwacheon Machine Tool ISO 9001 akkreditációjának megszerzése 1999 Hwacheon Machine Tool nemzetközi elismertségének jelentős növekedése 2000 Hwacheon harmjadik gyárának átadása 2001 Autóipari bérgyártó részlegének megalapítása a harmadik gyártelepen. Bérgyártó részlege dugattyút gyártott az első évben Hwacheon Machinery Works bérgyártó részlege QS-9000 nemzetközi minősítést szerzett 2002 Hwacheon 50-dik évfordulója 2006 A Hwacheon ügyvezető igazgatóját megválasztották a "hatvan legjobb kóreai mérnök" sorai közé Új szerszámgép szerelő üzem átadása, Pyeong-dong-ban 2010 Hwacheon elnyerte a "Kórea Megbízható Gyárai" nagydíjját, mellette megkapta "Az év legmegbízhatóbb gyára" kitüntetést. Megkapta az "Elsőosztályú gyártócég" minősítést a KTL-től Hwacheon cégcsoportot nagydíjjal honorálták, mint "Kórea legjobb üzlettársa" 2012 Hwacheon 60-dik évfordulóját ünnepli. Ismételten elnyerte a "Kórea legjobb üzlettársa" nagydíjjat, mellette az éves "Legjobb kóreai ipari cég" kitüntetést jelen Teljesítmény növelés. Minőségi megmunkálás. Hwacheon az egész világ számára biztosít kiváló minőségű gyártótechnológiát, mint az egyik legnagyobb vezető szerszámgépgyártó CNC palást köszörű HGN Vízszintes megmunkáló központ HiP-55 Nagy sebességű maró-fúró, megmunkáló központok Hit széria Alkatrészgyártó megmunkáló központ VESTA széria 1997 CNC marógép KANDAN 2001 Függőleges megmunkáló központ ECOMIL-65VH Grafit megmunkáló központ HiM-G1 Nagyméretű 5 tengelyes megmunkáló központ SIRIUS-2500/5AX 1998 nagy sebességű megmunkáló központ HMC tengelyes megmunkáló központ M2-5AX Üveg megmunkáló, feldolgozó központ Hit-GM4 Lézer megmunkáló központ THOR nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-U 2008 Szerszám- és formagyártó szerszámgép SIRIUS széria Nagyméretű karuszel esztergák HVT széria Nagyméretű, vízszintes esztergák az energetikai ipar számára MEGA II széria 1999 nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-UL April 2012 Hwacheon elkezdte az első "okos szerszámgép" fejlesztését 'SMART-Ua' 3

4 SMART-Ua Teljesen automatizált grafit elektróda gyártó megmunkáló központ Teljesen automatizált gyártási folyamat 4 gomb megnyomásával elindítható, a SMART- Ua "okos-szerszámgép" mindent elvégez, a CAD-CAM számításoktól kezdve, a szerszámpálya optimalizáláson át, a tényleges megmunkálásig. A SMART-Ua a hét összes napján, napi 24 órában biztosítja az emberi felügyelet nélküli gyártást, ezzel biztosítva egyedülállóságát típusában. Régi típusú szerszámgépek Feladatok "Okos" szerszámgépek Termék minősége függ a gépkezelő és a Forgácsolási Bárki elvégezheti a teljes gyártási műveletet, programozó szaktudásától szaktudás a CAM alkalmazástól kezdve a gyártásig. Egy CAD mérnök, egy CAM-technológus és egy gépkezelő A gépkezelő szaktudásától függ Személyzet Gép kihasználtság Eghy fő Állási, munkadarabcserélési, szerszámozási és készülékezési idő jelentős csökkentése Régi típusú szerszámgépek Műveletek "Okos" szerszámgépek Modell kiválasztása, munkadarab rögzítése Munkadarab felhelyezés Material is acquired Manuális CAM munkálatok CAM munkálatok Automatikus Mozgástartomány (X/Y/Z) 1,050/600/550 mm I Asztal mérete1,200 x 600 mm I Max. asztalterhelés 800 kg 6 óra Manuális Manuális szerszámozás Munkadarab bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Szerszám bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Program manuális készítése, és küldése Megmunkálás kezdete Optimalizálás Szerszámozás Munkadarab bemérés Szerszámbemérés NC program készítése, küldése Machining Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus Automatikus "Okos" megmunkálás kezdete 11 perc Max.sfőorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat (X/Y/Z) 40/40/40 m/min I Főorsó teljesítmény 22/18.5 kw I Fanuc 31i-B Megmunkáláso folyamat / HMI vezérlőpanel 2 Nagy teljesítményű főorsó, olaj+levegő hűtéssel/kenéssel 3 Elektroda gyártmányok 4 Automatikus 80 szerszám férőhelyes szerszámtár 4

5 Hwacheon Smart HMI (Human Machine Interface = Ember-Gép Kapcsolat) Intuitív grafikus kezelőfelület Több feladat elvégzésére alkalmaz HMI kezelőfelület 1 Automatikus NC programozás NC programok és adatok automatikus generálása, szerkesztése, melyet közvetlenül a vezérlő dolgoz fel. A vezérlő felismeri és kijavítja a programozási hibákat, akár megmunkálás közben is. - Auto szerszámtörés felügyelet és csere - Auto munkadarab kezelés - Auto NC program generálás, szerkezstés - szerszám élettartam felügyeleti rendszer Automatikus alakfelismerés Automatikus pályagenerálás Szerszámpálya optimalizálás 2 Automatikus szerszámtörés felügyelet, szerszámcsere Előgyártmány, munkadarab kezelés és szerszámbemérés, hossz-átmérő korrekció A vezérlő automatikusan ellenőrzi a szerszám állapotát használat előtt, a szükséges korrekciókat automatikusan elvégzi, törés esetén a szerszámot kicseréli. Ha megmunkálás közben történik a törés, automatikusan kicseréli a szerszámot egy újra, és folyatja a megmunkálást. 3 PC és NC alapú kezelőfelület Fanuc 31i-B (Window XP) A vezérlő automatikusan pozícionálja az előgyártmányt, mellyen automatikusan elvégzi a hibakeresési eljárást (pl.: előgyártmány sérült, sorjás). A vezérlő a megmunkálást követően összehasonlítja a munkadarab alakját az elvárt, HMI-n tárolt CAD modellhez képest, és ha eltérést, hibát talál, eltávolítja a munkadarabot a gyártási folyamatból. Megmunkálás SMART műveletek 0M 20M 40M 23H 37M 33H 18M SMART műveletek 0M 20M 1H 55M 28H 10M CAM számítás és optimalizálás Készülékezés Megmunkálás Teljes ciklusidő 40 perc CAM számítás és optimalizálás 1óra 55perc JIG1 JIG1 Mindegyik 20perc Készülékezés JIG1 20perc 32óra 38perc Megmunkálás 27óra 50perc 33óra18perc Teljes ciklusidő 28óra 10perc Egység Gép tesztelése Egység Gép tesztelése Model Automobile parts (Gauge, Door inside) Model Háztartási cikk (Porszívó, mosógép, monitor gyártáshoz szerszám) Gép típusa SMART-Ua Munkadarab 24 db elektróda ( 2 különböző készülékezéssel) Készülékek száma 2 Időigény 33H 18M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás Gép típusa SMART-Ua Work Count 22 db elektróda Készülékek száma 1 Időigény 28H 10M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás 5

6 Nagy pontosságú megmunkálóközpontok szerszámgyártáshoz A SIRIUS szériás megmunkálóközpontok a szerszámgyártási technológiák következő generációját képviselik. A nagy teljesítményű, Hwacheon által fejlesztett és gyártott főorsók biztosítják a kiváló hatásfokú, minden igényt kielégítő megmunkálást, melyet a Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei támogatnak. Z-tengely : 6 db LM csapágy SIRIUS-UM/UL + /UX SIRIUS-UM SIRIUS-UL + SIRIUS-UX Olaj befecskendezéses hűtés A hűtőrendszer a hűtőolajat közvetlenül a főorsócsapágyak gördülőelemei közé fecskendezi be. A főorsómotor külső burkolata hűtőfolyadékkeringettető rendszerrel van ellátva, ezzel minimalizálva a veszteségeket és a hőtágulás okozta pontatlanságokat. Hátsó csapágyazás BMT főorsó motor Első csapágyazás Max. munkadarab méret (Max. asztalterhelés) (800kg) 750 (800kg) 1,050 (2,500kg) 1,500 X Z 650 UX UL + UM SIRIUS Y Hűtőfolyadék belépés Motor hűtőköre Gyártástámogató szoftverek Hűtőfolyadék kilépés Első csapágyazás hűtőköre Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik a gyártási folyamatokat, mind technológiai szempontból, mind a technológiát biztosító szerszámgép üzemi állapotát. A folyamatos adatgyűjésnek, elemzésnek köszönhetően valósidejű technológiaoptimalizációt és gépkorrekciókat képesek végrehajtani. 1 Fröcsöntőszerszám mosógép alkatrészhez ( anyag: KP4M) [Jellemzők] Mozgástartomány I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Max. asztalterhelés I Főorsó teljesítmény SIRIUS-UM : 750/500/450 mm, 20,000 rpm, 24/24/24 m/min, 800 kg, 18.5/11kW SIRIUS-UL + : 1,050/600/550 mm, 20,000(12,000) rpm, 40/40/40 m/min, 800 kg, 22/18.5 kw SIRIUS-UX : 1,500/750/650 mm, 12,000(15,000) rpm, 20/20/20 m/min, 2,500 kg, 30/25kW 2 Öntőszerszám gépjárműabronycshoz anyag: (NAK80) 3 Fröcsöntőszerszám televízió burkolat gyártáshoz (anyag: KP4M)

7 VT szériás függőleges eszterga központok Nagy méretű, merev, öntöttvas gépváz és széles felfekvőfelületű csúszóvezetékek biztosítják a nagy teljesítményű, minőségi megmunkálást. A VT-szériás függőleges eszterga központok ideélisak nagy méretű alkatrészek nagy darabszámú sorozatgyártására, akár automatizált gyártócellák részegységeként. Az autóipari cégek előszeretettel alkalmazzák egyedülálló alkatrészgyártó gépként, illetve integrált sorozatgyártó folyamatok részegységeként. VT-650/950/1150 Munkadarab mérete (Tokmány mérete) VT-650 VT-950 VT-1150 Max. megmunkálható átmérő 1, Nagy teljesítményű hajtóműves főorsó hajtásrendszer Nagy teljesítményű hajtóműves kialakítás biztosítja a nagy nyomatékú főorsó hajtást, alacsony fordulatszámon VT (18inch) ㅍ Max. megmunkálható hossz 1,350 1,100 (24inch) (40inch) Gépágy mellett átforduló átmérő L-HTLD: Hwacheon Lathe Tool Load Detect System (Szerszám terhelés felügyelet) Hwacheon saját fejlesztésű szerszámterhelés felügyeleti szoftvere megmunkálás közben folyamatosan felügyeli a szerszám terhelését, ennek függvényében végzi a vezérlő automatikusan a technológiai paraméterek módosítását, ezzel növelve az adott szerszám technológiai kihasználtságát és élettartalmát, illetve csökkenti a szerszámkopásból adódó túlterhelés okozta szerszámtörés lehetőségét. VT-950 : 990mm(38.98 ) VT-1150:1,040mm(40.95 ) Szerkezeti hossz Típusában a legkissebb szerkezeti hosszal rendelkező hajtóműú kialakítás 1 Féktárcsa /autóipar / GC250 2 Fék alkatrész / autóipar / GC250 3 Szeleptest / épületgépészet/ SCW [Jellemzők] Gépváz mellett átforduló átmérő I Max. megmunkálható átmérő I Max megmunkálható hossz I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Főorsó teljesítmény VT-650 : Ø900 mm, Ø800 mm, 750 mm, 1,500 rpm, 20/16 m/min, 22/18.5 kw VT-950 : Ø1,100 mm, Ø950 mm, 850 mm, 1,125rpm, 24/24 m/min, 30/22 kw VT-1150 : Ø1,350 mm, Ø1,150(1,320) mm, 950 mm, 630 rpm, 24/24 m/min, 55/45 kw 7

8 Grafit megmunkáló központok elektróda gyártáshoz Hwacheon HiM-G1 és G2 szériás szerszámgépeit grafitmegmunkálásra fejlesztették ki. A megmunkálás pontoságát a kiváló minőségű főorsók és a széles felfekvő felületű hengergörgős lineáris, szerelt vezetékes (LMtípusú) csapágyazás biztosítja. Egyedi fejlesztésű porelszívó rendszere és kiváló tömítést biztosító belső burkolata biztosítja a megmunkálási folyamat és az üzem tisztaságát. Ezen szerszámgépek különleges kialakításoknak köszönhetően biztosítják a kiváló minőségű és hatásfokú termelést az elektródagyártás és az elektronikai ipar félvezetőeszköz gyártás területén. Szára, hűtőfolyadék nélküli elektródagyártás Grafitmegmunkálásra optimalizálva HiM-G2 HiM-G1 Kompakt gépkialakítás Alacsony helyigény Egyszerű, mégis stabil és merev gépváz Kiváló hatásfokú porelszívó rendszer Nagy sebességű és pontosságú megmunkálás Véges elemes módszerrel optimalizálva LM vezetékek mindhárom tengelyen (X/Y/Z) Beépített főorsó hűtés Mozgástartomány 1,200/800/500 mm I Max. asztalterhelés 800 kg I Főorsó teljesítmény 21 kw Főorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min Mozgástartomány 750/600/350 mm I Max. asztalterhelés 400 kg I Főorsó teljesítmény 11.2 kw Főorsó fordulatszám 6,000-24,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min Magasfokú tisztaság Teljeskörűen szigetelt, tömített burkolat Gép tisztítása egyszerű az egyedi konstrukciónak köszönhetően Z G2 1 2 G1 HiM Y 750 (400kg) 1,200 (800kg) X Munkadarab méret (Max. asztalterhelés) 1,2 16 férőhelyes automata szerszámtár 3,4 Levegőkeringetető rendszer 3 4 8

9 Nagy méretű eszterga központok, akár simítási műveletekre is A Hwacheon MEGA szériás eszterga központjai nagyméretű alkatrészek pontos, és nagy teljesítményű megmunkálásiaira lett kifejlesztve. Energetikai ipar és repülőgép ipar technológiai szükségletének kielégítésére optimalizálva, előszeretettel alkalmazzák turbina alkatrészek gyártására, nagy méretű tengelyek és repülőgép alkatrészek gyártására. Nagy pontosság Kiváló minőségű szervohajtás és golyósanya-orsó hajtás Főorsó pozíciószabályozás enkóderrel, mely biztosítja a pontos megmunkálást Pozívionálási pontosság :±5 a hullámtárcsás tengelykapcsolóval biztosított szerszámtárnak köszönhetően Kezelőbarát kialakítás A munkadarab egyszerű kezelése biztosított az egyedi kialakításnak köszönhetően Félautomata szegnyereg Stabilitás, pontosság Csúszóvezetékes kialakítás Nagy nyomású kenőanyag felügyeleti rendszer biztosítja az optimális kenőanyag adagolását a vezetékeknek Ütközésvédelmi rendszerek széleskörű alkalmazása MEGA-100 Max. gépváz/keresztszán felett átforduló átmérő Ø1,080/Ø720 mm I Max. megmunkálható átmérő (váz/keresztszán felett)ø1,000/ Ø700 mm I Mozgástartomány 520/3000 (4,000/5,000/6,000) mm Főorsó fordulatszám 40~750 (Ø155) / 30~650 (Ø255) rpm I Gyorsjárat 6,000/6,000 mm/min I szerszámférőhelyek száma 4EA I Főorsó teljesítmény 18.5/23 kw Nagy forgácsolási teljesítmény Nagy teljesítményű forgácsolást biztosítja az egy egységből álló gépváz kialakítás Merev, öntöttvas főorsóház Turcite felülettel ellátott csúszóvezetékek Nagy merevségű golyósorsó-anya hajtás: X axis : Ø32 x 6mm Z axis : 3,000T/4,000T (Ø50 x 12mm) 5,000T (Ø62 x 12mm) 6,000T (Ø80 x 12mm) 1 Állóbáb 2 Szegnyereg szerszám férőhelyes szerszámtár opcionálisan 9

10 Hwacheon Technology Hwacheon termelést támogató szoftvercsaládja Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik és optimalizálják a gyártási folyamatokat. Így biztosítva a kiváló hatásfokú és minőségű termelést. Hwacheon High-Efficiency Contour Control System Lathe-Hwacheon Tool Load System Hwacheon Tool Load Detect System Cutting Feed Optimization System Hwacheon Rotation Center Calibration System Hwacheon Spindle Displacement Control System Hwacheon Frame Displacement Control System Hwacheon Thermal Displacement Control System Hwacheon Szerszámterhelés Felügyelet A Hwacheon Tool Load Detection System- Szerszám Terhelésfelügyeleti Rendszer megmunkálás során folyamatosan méri a szerszámot érő terheléseket, korrigálja a technológiai paramétereket, így felügyelve a szerszám kopását és a munkadarab méretpontosságát Szerszámkopás(mm) Air Fogankénti fogásvételek száma Főorsó terhelése(%) Fogankénti fogásvételek száma HTLD felügyeli a szerszámterhelés legkisebb emelkedését is HTLD csökkenti a szerszámtörés esélyét HTLD korrekciózza a szerszámpályát a kopás függvényében HTLD folyamatosan mintevételezéssel méri a szerszám terhelést - HTLD felügyeli a kopást, és javaslatot tesz a szerszám cserére HTLD felügyeli a szerszám esetleges él és bevonat hibáit, repedéseit A szerszám terhelése drasztikusan megemelkedik 2,5%-ról 5%-a a kopásnak köszönhetően. Szerszám terhelés és kopás (Fogásszélesség=0.3 / Szerszámsugár=20.0 / 1 Megmunkált hossz = 800mm) 8 miliszekundumos mintavételezési cikjlus Kezelőbarát szoftveres kialakítás 6mm (20 ciklus) 9mm (30 ciklus) 12mm (40 ciklus) 15mm (50 ciklus) 18mm (60 ciklus) 10

11 Előtolás Optimalizáló szoftver Az OPTIMA egy adaptív optimalizáló szoftver, mely a mért szerszámterhelések alapján folyamatosan korrekciózza a beállított előtolás értéket. A folyamatosan mért terhelés értékek alapján megmunkálási folyamtak közben végzi el az optimalizálást. Mesterséges intelligenciájának köszönhetően a szoftver Fogásmélység Szerszám pálya emberi felügyelet nélkül végzi el a technológia optimalizálását. Jellemzők Grafikus kijelző felület Manuális vagy G-kódok alapján történő beállítás Adatfelügyeleti rendszer, regisztrált adatbázissal HTLD-vel egyyütműködve OPTIMA kikapcsolva Előtolás: állandó Work piece Terhelés: változó OPTIMA bekapcsolva Előtolás: változó Terhelés: állandó Felhasználás Terhelések alapján figyeli az eltávolítandó anyagmennyiséget Parametrikus beállítás: 9 szintes Bekapcsolva Kikapcsolva 200% Előtolás Rövidebb gépi idő 100% Túlterhelés Külső kontúr Eredmény Összetett felületű munkadarab Szerszám pálya Üresjárat Terhelés 0% Eredmény Munkadarab OPTIMA Ciklusidő Előtolás Terhelés Bekapcsolva 1 perc 12 mp. 540 ~ 2,880 mm/perc 3 ~ 10 % Kikapcsolva 1 perc 47 mp. 1,800 mm/perc 1 ~ 12.5 % Hwacheon Forgásközéppont Kalibrálás HRCC - Hwacheon Forgásközéppont Kalibrációs Rendszer segítségével kalibrálhatja 5 tengelyes szerszámgépének forgástengelyeit, forgásközéppontjait. Kijelző felület Probing save Current parameters HRCC tapintócsúcsos mérőfej segítségével leméri a szerszámgép mozgó - forgó gépelemeinek pozícióját mozgás közben, majd a mechanika eltéréseinek függvényében korrekciózza a beállított gépi koordunáta rendszert. A - és C- tengelyek korrekciózása Forgási hibák csökkentése, ontosság növelése Korrekciós adatok mentce a CNC vezérlőjében Kezelőfelület elérése manuálisan vagy M-kódokkal Több mérési eredmény kezelése PRM : Jelenlegi forgástengely pozíciója ERR : Korrekciós érték Alkalmazás 5 tengelyes vagy tengelyes szerszámgépeknél Hőmérsékleti táblázat alapján végezhető korrekciók 5 tengelyes, összetett felületű munkadarabok gyártásakkor ajánlott Mérés Optimalizálás Paraméterezés 11

12 Hwacheon Hírek Hwacheon termékbemutató a SIMTOS 2012-n IMTS 2012 Hwacheon elhelyezte a alapítót megörökítő emlékművet Hwacheon bemutatta a legújabb fejlesztésű, és a már megglévő szerszámgépeit a 2012-es SIMTOSon, Ilsanban, Gyeongghi-do tartományban, április 17-e és 22-e között. Az évben Hwacheon közel 20 szerszámgépet mutatott be. 8 megmunkáló központot, 7 CNC esztergát és 5 nagyméretű szerszámgépet. Az év premierje a Smart U-a - "okos szerszámgép" volt, mely a hét minden napján, 24 órás működés közben, ember felügyelet nélkül képes automatizáltan elektródákat gyártani. Több látogató is megtisztelt figyelmével. A HMP-3606-t, a Hwacheon legújabb fejlesztésű, nagy méretű 5 tengelyes vándorfejes portálgépét is 2012-ben mutaták a SIMTOS-on. A HMP-3606 akár 40 tonnás munkadarab megmunkálására is alkalmas. Az Egyesült Államokbeli IMTS az egyik legnagyobb szerszámgépipari kiállítás ben a Hwacheon Egyesült Államokbeli részlege is részt vett, bemutatva a teljesen új designukat a szerszámgépeknek. több mint 20 szerszámgépet állítottak ki, mely közül kiemelkedő volt a Hwacheon Hi-Tech 850-es vízszintes CNC eszterga központja, melyet több ezren láthattak működés közben a kiállításon május 26-án ünnepelte a Hwacheon a cég alapításának 60-dik évfordulóját. A vállalat Seunggwan Kwon-ról, a vállalat alapítóját ábrázoló szobrott helyezett el a cég székhelyén, az átadási ünnepségre több politikus és közéleti személyiség is tiszteletét tette. Seok-mu Park, a DASAN Kutatási és Fejlesztési Intézet igazgatója mondta a nyitóbeszédéd az ünnepségnek. Young-won Kim, a Hongik-i Egyetem vezetője is tiszteletét tette az ünnepségen, külön gratulált a vállalat eddigi sikereinek. Hwacheon egymás után kétszer nyerte el az "Év vállatata" kitüntetést Kwon ügyvezető átvette a "Legjobb üzletember" kitüntetést Jong-seok Park nyeri az évente megrendezendő Seo'am Kultúrális és Művészeti rendezvény nagydíját. A KCOEA, a Kóreai Vállalatok Szövetsége ben is tartotta meg az éves "Kórea legjobb vállalatai" ünnepséget. A rendetvényen Kórea legnagyob vállalatai, cégei vettek részt, pénzügyi, gazdasági és ipari szektorból egyaránt. Másodjára adták át A Hwacheon Machinery Co. Ltd.-nek az "Év vállalata" kitüntetést szeptember 17-én vette át Kwon Young-ryua, a Hwacheon ügyvezető igazgatója a "Legjobb üzletember kitüntetést", Szöulban.Az ünnepség részeként a "Legjobban fejlődő cég" kitüntetést átadták a Hwacheon vállalatnak, ezzel is elismerve sokéves, kitartó munkáját a kóreai gépipar szerves részeként. A Seo'ami Kultúrális Alapítvány, melyet a Hwaceon vállalat alapított, másodjára került megrendezésre, melyen átadták az alapítvány nagydíjját Jong-seok Park-nak. Jong-seok Park, aki a kóreai népművészet egyik legnagyobb hagyományörzője elismeréssel nyilatkozott a Hwacheon vállalat szociális, kultúrális és művészettámogató szerepvállalásáról. Jong-seok Park szerint nemcsak Kóreában, de nemzetközi szintes is példaértékű a vállalat felelősségérzete a kultúrális és szociális környezete iránt. 15

13 Hwacheon világszete jelen van AMERICA OVERSEAS CORPORATION HWACHEON MACHINERY AMERICA, INC. 50, LAKEVIEW PARKWAY VERNON HILLS, IL60061, USA Tel: Fax: EUROPE HWACHEON MACHINERY EUROPE GMBH KAISERSWERTHER STR. 83B, D-40882, RATINGEN, GERMANY Tel: Fax: ASIA PACIFIC HWACHEON ASIA PACIFIC PTE. LTD. 21 BUKIT BOTOK CRESCENT #08-79, WCEGA TOWER, SINGAPORE Tel: Fax: USA HWACHEON MACHINE TOOL INDIA PVT. LTD. 103, GULMOHAR CENTER POINT 34/A, WADGAON SHERI, PUNE INDIA Tel: Fax: AMERICAS Agility Machine Tel Fax Alta Enterprises, Inc. Tel Fax Brooks Associates, Inc. Tel Fax Burst Machinery Tel: Fax: The Coretec Group Tel Fax Erickson Machine Tools, Inc. Tel Fax Flint Machine Tools, Inc. Tel: Fax: Knox Machinery Tel Fax L&M Machine Tool Tel Fax Mabscott Supply Tel Fax Mega CNC Service and Sales Tel Fax Meredith Machinery Tel Fax Network Machinery Tel: Fax: New West Machine Tool Technologies Tel Fax Paul Cody Machine Tool Tel Fax Quality Cutting Tools and Service Tel Fax Regal Machine Tools Tel: Fax: Selway Machine Tools Co. Tel Fax State Machine Tool Tel Fax Texas Machinery Co. Tel Fax Triad Machine Tool Co. Tel Fax CANADA Quality Cutting Tools, Inc. Tel Fax MEXICO Presotec Tel Fax BRAZIL Guasstec Comercio Tel Fax ARGENTINA CNC Services S.H. Tel Fax EUROPE Bendertechniek B.V. [Holland] Tel Fax CNC-Maschinenservice [Swiss] Tel Fax CRON-TEK OY [Finland] Tel Fax DMR-XP [France] Tel Fax Fegemu Machinery, SL [Spain] Tel Fax Finval-Industry [Russia] Tel Fax Hommel Unverzagt GmbH [Germany] Tel Fax IMTOS spol. S r. o. [Czech] Tel Fax Inmak Makina San. Ve Tic.Ltd.Sti [Turkey] Tel Fax Maskin Ab A. Fransson [Sweden] Tel Fax NTM (HTM) [Poland] Tel Fax SC Leadertech Consulting SRL [Romania] Tel Fax Ward Hi-Tech Limited [U.K.] Tel Fax AUSTRALIA CHINA ASIA & AUSTRALIA Realtek Technologies Pty. Ltd (Sydney Office) Tel Fax Realtek Technologies Pty. Ltd (Melbourne Office) Tel Fax Kontech Development Limited Tel Fax Mega-Power Industrial Products Ltd. (Hong Kong) Tel Fax Mega-Power Industrial Products Ltd. (ShenZhen) Tel Fax Wuxi Danfo CNC Machinery Technology Co., Ltd. Tel Fax Xinke Machinery (Shanghai) Co.,Ltd Tel /9 Fax EGYPT INDIA Rieckermann Service Ltd (Cairo Office) Tel Fax Global-Tech (India) Pvt. Ltd. (Mid India) Tel Fax Stallion Machine Tools (South India) Tel Fax Stitch Overseas Private Limited (North India) Tel Fax INDONESIA PT. Bahana Mitra Lestari Tel Fax ISRAEL M.T.T. Machinery Ltd Tel Fax MALAYSIA BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Penang Office) Tel Fax BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Kuala Lumpur Office) Tel Fax Xtra Technic Sdn. Bhd. Tel Fax Singapore Techno Machinery (S) Pte Ltd Tel Fax Saudi Arabia Rieckermann Services Ltd (Jeddah Office) Tel Fax SOUTH AFRICA Intertek S.A. Tel Fax Thailand HSM Machinery Co., Ltd. Tel Fax VIETNAM Alliance Machine Tools Co., Ltd Tel Fax Johs Rieckermann (Hanoi Office) Tel Fax Gwangju : 976-1, Jangdeok-Dong, Gwangsan-Gu, Gwangju, Korea Tel : Fax : Seoul : , Bangbae-dong, Seocho-Gu, Seoul, Korea Tel : Fax : Changwon : 41-Woongnam-dong, Changwon, Gyungnam, Korea Tel : Fax :