S&T FOCUS Kutnyánszky Tamás SMARTUS Zrt TITLE CHAPTER Page 1. OKUMA Europe GmbH

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "S&T FOCUS Kutnyánszky Tamás SMARTUS Zrt TITLE CHAPTER Page 1. OKUMA Europe GmbH"

Bertalan Faragó
6 évvel ezelőtt
Látták:

1 S&T FOCUS 2015 Kutnyánszky Tamás SMARTUS Zrt TITLE CHAPTER Page 1

2 TITLE CHAPTER Page 2

3 OKUMA SALES TITLE CHAPTER Page 3

CEO: Yoshimaro Hanaki 3.300 alkalmazott 145.

4 OKUMA - Japán piacvezető szerszámgép gyártója Legfőbb adatok Alapítva 1898-ban CEO: Yoshimaro Hanaki alkalmazott $ jegyzett tőke 15 tengeren túli és 6 belföldi leányvállalat Éves termelési volumen: $ Ebből 63 % export

6 Az OKUMA történetéről röviden TITLE CHAPTER Page 6

Tevékenységünk két legfontosabb karaktere Smart + Multus = SMARTUS Smart solutions intelligens megoldások Multus (lat) fáradhatatlan, szorgalmas A mi

7 Tevékenységünk két legfontosabb karaktere Smart + Multus = SMARTUS Smart solutions intelligens megoldások Multus (lat) fáradhatatlan, szorgalmas A mi gondolkodásunkban így jelenik meg az OKUMA Monozukuri filozófiája, amely a folyamatosan tökéletesített termékekben, és szolgáltatásokban testesül meg.

8 Piaci elvárások Gyorsan, hatékonyan előállított pontos alkatrészek Melynek eléréséhez magas szintű, átfogó ismerek szükségesek: Szerszám, Készülék, Technológia,Stb. NO SELEJT NO VÁLTOZÁS/MÉRET INGADOZÁS (méret szórás minimális) Ezt a tudást a géppel dolgozó szakemberek testesítik meg, (technológus, gép beállító, kezelő) akik nem kevés IDŐT és ENERGIÁT töltenek azzal, hogy a Hőmérséklet változásból adódó szórást kompenzálják A kiváló felületi minőség eléréséhez technológiát beállítsák És próba gyártásokon keresztül beállítsák a folyamat képességet TITLE CHAPTER Page 8

9 Egymásra utalva Rendszerint a képzett gépkezelő szaktudásán múlik, milyen hatékonyan kezeli a hőmérsékleti változásokat, hogyan választja meg az előtolást/fordulatot ás mennyire vigyáz a gépre. Ennek hatékonysága azon az infrastruktúrán múlik, melyet a gép testesít meg, ez pedig a gépgyártó felelőssége. Gépkezelő szaktudása és tapasztalata Felhasználó kompetenciája: szerszámozás,készülékezés, befogás, technológiai paraméterek Gépgyártó kompetenciája TITLE CHAPTER Page 9

10 Az OKUMA kompetenciája Thermo-Friendly Concept Komplex, a környezeti hőmérséklet változásából adódó méret változást minimalizáló rendszer Machining Navi Rezgés figyelésen alapuló, a megmunkálást segítő rendszer, amelynek segítségével elkerülhető a szerszám remegéséből adódó felületi egyenetlenség 5-Axis auto Tuning System 5 tengelyes gépeken alkalmazott automatikus beállító rendszer a geometriai hibák kompenzálására Collision Avidance System Intelligens ütközés védelmi rendszer TITLE CHAPTER Page 10

11 Thermo-Friendly Concept A környezeti hőmérséklet változása: C Az acél hőtágulási együtthatója 11,7 µm/m C 10 C hőmérséklet változás hatására a lineáris hőtágulás 0,1 mm/m Ennyit változik a gépváz a környezeti hőmérséklet hatására A hőmérsékleti változást követni kell: Aktív hőkompenzáció a gép vázon (TAS-C) Aktív hőkompenzáció az orsón (TAS-S) TITLE CHAPTER Page 11

TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction Ha ismert a hőtágulás iránya és mértéke, a hatás kompenzálható Olyan felépítésű gép vázra van szükség, amelynek a hőtágulása irányított Ezáltal

12 TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction Ha ismert a hőtágulás iránya és mértéke, a hatás kompenzálható Olyan felépítésű gép vázra van szükség, amelynek a hőtágulása irányított Ezáltal a méret változás pontosan számítható Szimmetrikus felépítmény Doboz szerkezetű elemek Elszigetelt egyéb hőforrások: elektromos kabinet, transzformátor, stb. TITLE CHAPTER Page 12

TAS-S Thermo Active Stabilizer - Spindle Az orsó forgása és megállása során a hőmérséklete változik, ennek következtében a szerszám aktív hossza is változik A

13 TAS-S Thermo Active Stabilizer - Spindle Az orsó forgása és megállása során a hőmérséklete változik, ennek következtében a szerszám aktív hossza is változik A TAS-S nem csak az orsó hőmérsékletét veszi figyelembe, hanem annak fordulatát, a fordulatszám változást és az orsó megállását: TITLE CHAPTER Page 13

14 TAS-C és TAS-S Aktív hőmérséklet szenzorok segítségével a deformáció számítható, a kompenzációt pedig a vezérlő ennek segítségével elvégzi TITLE CHAPTER Page 14

15 Az eredmény: minimális változás folyamatos gyártás mellet TITLE CHAPTER Page 15

16 Automata beállító rendszer az 5 tengelyes gépekhez Az 5 tengelyes megmunkálás során az NC program pályája és az a pálya amit a szerszám bejár, eltér egymástól Ennek oka az ideálisnak feltételezett kinematika és a valós tengely helyzetek közötti különbség TITLE CHAPTER Page 16

17 A geometriai hibák kompenzálása A forgó tengelyek hibáinak meghatározása az XYZ koordináta rendszerhez képest: Forgásközéppontok helye Forgás tengelyek helyzete TITLE CHAPTER Page 17

18 Geometriai hibák kompenzálása Az XYZ koordináta rendszer hibái: merőlegesség TITLE CHAPTER Page 18

Automatikus hiba kompenzáció Bonyolult geometriai mérések helyett automatizált mérés és korrekcó: Mérő-tapintó és kaliber gömb segítségével A szoftver megméri a

19 Automatikus hiba kompenzáció Bonyolult geometriai mérések helyett automatizált mérés és korrekcó: Mérő-tapintó és kaliber gömb segítségével A szoftver megméri a mindig kör ív mentén mozgó pont (gömb közép) helyzetét és ebből kiszámítja a pálya hibáját Ennek alapján elvégzi az automatikus korrekciót TITLE CHAPTER Page 19

20 Aki nem dolgozik az nem is hibázik A beállás során a kezelő figyelme a szerszám és a munkadarab találkozásán van Az ütközés ott történik, ahol a kezelő nem számít rá TITLE CHAPTER Page 20

Gyors, hatékony, költség kímélő módszer Bonyolult, több tengelyes gépeknél kimondottan ajánlott Főleg ahol kis sorozatok fordulnak elő gyakori átállással A kezelő a megmunkálásra figyel, ütközés

21 Gyors, hatékony, költség kímélő módszer Bonyolult, több tengelyes gépeknél kimondottan ajánlott Főleg ahol kis sorozatok fordulnak elő gyakori átállással A kezelő a megmunkálásra figyel, ütközés rendszerint a környezeti elemekkel történik A CAS (Collision Avoidance System) segítségével Valós idejű 3D ellenőrzés A szerszám, befogó, készülék és munkadarab modellje alapján TITLE CHAPTER Page 21

22 1 ütközés becsült költsége Alkatrész 1500 EUR Munkadíj 3 nap x 8 óra 960 EUR Kiszállás 150km, 2 óra 186 EUR Termelés kiesés 3x8 óra, 150 EUR/óra 3600 EUR Összesen 6246 EUR A CAS rendszer ára a fenti becsült költségnél kevesebb!! A beállás pedig jóval gyorsabb és stressz mentes! TITLE CHAPTER Page 22

Machining Navi A munkadarab és a forgó szerszám találkozása során rezgések keletkeznek Ez lehet harmonikus vagy olyan gerjedő rezgés amely a szerszám egyre nagyobb amplitúdójú

23 Machining Navi A munkadarab és a forgó szerszám találkozása során rezgések keletkeznek Ez lehet harmonikus vagy olyan gerjedő rezgés amely a szerszám egyre nagyobb amplitúdójú remegését eredményezi A kék tartományban a megmunkálás egyenletes A szürke tartományban felületi egyenetlenséget eredményező rezgés keletkezik TITLE CHAPTER Page 23

24 Elhangoljuk a rezgőkört A megoldás egyszerű: olyan forgácsolási körülményeket kell találni, ahol a gerjedés nem jön létre: A Machining Navi a beépített rezgésérzékelőnek köszönhetően automatikusan változtatja a technológiai jellemzőket. TITLE CHAPTER Page 24

25 Az eredmény A változó körülmények ellenére folyamatosan egyenletes felület: TITLE CHAPTER Page 25

Szilárd alapokon Az intelligens technológiai elemeknek köszönhetően A hőmérséklet változás A gép geometriából adódó pontatlanság A figyelmetlenségből adódó hiba És a változó forgácsolási körülmények

26 Szilárd alapokon Az intelligens technológiai elemeknek köszönhetően A hőmérséklet változás A gép geometriából adódó pontatlanság A figyelmetlenségből adódó hiba És a változó forgácsolási körülmények miatt NEM Keltekezik SELEJT és kicsi marad a méret SZÓRÁS Gépkezelő szaktudása és tapasztalata Felhasználó kompetenciája: szerszámozás,készülékezés, befogás, technológiai paraméterek Gépgyártó kompetenciája TITLE CHAPTER Page 26

27 Az OKUMA kompetenciája Thermo-Friendly Concept Komplex, a környezeti hőmérséklet változásából adódó méret változást minimalizáló rendszer Machining Navi Rezgés figyelésen alapuló, a megmunkálást segítő rendszer, amelynek segítségével elkerülhető a szerszám remegéséből adódó felületi egyenetlenség 5-Axis auto Tuning System 5 tengelyes gépeken alkalmazott automatikus beállító rendszer a geometriai hibák kompenzálására Collision Avidance System Intelligens ütközés védelmi rendszer TITLE CHAPTER Page 27

28 Köszönöm a figyelmet! info@smartus.hu Kérdés? TITLE CHAPTER Page 28

Hasonló dokumentumok

Intelligens Technológiák gyakorlati alkalmazása

Intelligens Technológiák gyakorlati alkalmazása 13-14. Október 2016 Budaörs, Gyár u. 2. SMARTUS Zrt. Machining Navi Kutnyánszky Tamás Területi értékesítési vezető Mi az a Machinin Navi? Olyan rezgés felügyeleti