A HAJDU Cégcsoport és a magam nevében üdvözlöm a XXIV. MAGYAR MINŐSÉG HÉT szervezőit és részvevőit

Átírás

1 A HAJDU Cégcsoport és a magam nevében üdvözlöm a XXIV. MAGYAR MINŐSÉG HÉT szervezőit és részvevőit SIMON György minőség- és környezetirányítás vezető

2 11:00-11:30 Termelési sor Lean elvek mentén történő fejlesztése Tartalom (fejezetek): A HAJDU cégcsoport és a HAJDU Autotechnika bemutatása A Lean elv az értékteremtés optimalizálása Gyakorlati alkalmazás - fejlesztési példák Elért eredményeink a Lean alkalmazása által (is)

3 HAJDU Hajdúsági Ipari Zrt. (1952) Háztartási gépek gyártása, (napenergiás rendszerek, gázkazánok, forróvíztárolók stb.) HAJDU Autotechnika Ipari Zrt. Autóipari beszállítások Szerszámtervezés, gyártás és karbantartás (2005) HAJDU Infrastruktúra Szolgáltató Zrt. Szolgáltatások nyújtása a cégcsoportnak, illetve a HAJDU Ipari Parkba települt cégeknek Téglás Cégadatok HAJDU Cégcsoport HAJDU Autotechnika Alapítás Létszám 680 fő 207 fő Árbevétel 12 Mrd. Ft. 5,8 Mrd. Ft Tulajdonviszonyok 100% magyar, magán 100% magyar, magán

4 Alkalmazott technológiáink Teljes élethosszig történő gondoskodás a lemezmegmunkálásban Speciális darabolás Vákuum forrasztás Lemezalakítás Kémiai felülettisztítás Ellenállás és AWI hegesztés 2D-s és 3D-s lézervágás

5 Tipikus termékeink szerszámtervezés, gyártás és karbantartás lemezalakítással gyártott alkatrészek szerelt dobok komplett kipufogó dobok, kipufogó rendszer alkatrészek, (héj-, cső-, tölcsér-, stb.), generátor és indító motor alkatrészek, üléstámla alkatrészek, (támlák, merevítők stb.), kisebb karosszéria elemek, (merevítők, összekötők stb.), dupla lemezes, jelbeütött, perforált terítékek, szivattyúk fém alkatrészei, (alaplemez, burkolat stb.), világítástechnikai fém alkatrészek, célméretes, speciális, darabolt lemezterítékek.

6 Az értékteremtés folyamata Teljes értékáramlás Az összes tevékenység, melyre jelenleg szükség van ahhoz, hogy az alapanyagból terméket állítsunk elő a vevő számára - legyen az értéknövelő vagy nem értéknövelő. Értékteremtő, érték hozzáadó idő, (egysége a termék előállítás ciklusideje)

7 A teljes értékteremtési folyamat elemei: Értékteremtő, értéket hozzáadó tevékenységek: Bármely tevékenység mely során anyagot, terméket vagy információt a vevő igényeinek megfelelően átalakítanak vagy formálnak. Értéket nem növelő tevékenységek: Azon tevékenységek, melyek időt, erőforrást vagy területet vesznek igénybe, de önmagukban nem növelik a termék értékét. Cél: Az értéket nem növelő tevékenységek, veszteségek minimalizálása, megszüntetése.

8 Teamwork Brainstorming Mit? Kivel? Mivel? Hogyan? Miért? Optimális Értékáram Lay-out folyamatok elemzés kialakítás meghatározása Poka-yoke Integrált Vonalkódos vállalatirányítási termék és SMED rendszer (EDI, folyamat MRP, CRP) azonosítás Vizuál Rendszeres 5S management Kaizen lizálás 5W + 1H Cella rendszer Standard puffer Erőforrás és idő felhasználás optima- PDCA 7 lépés a Lean szemlélet és filozófia I.: Emberek, folyamatok és rendszerek fejlesztése, a vevői igények teljesítése érdekében, a lehető legkevesebb erőforrás felhasználásával. (J. SHOOK)

9 Fő veszteségek a Lean szerint (értéket nem növelő tevékenységek)

10 A lean elvek mentén végrehajtott változások Folyamatos és szisztematikus elemzések: - Anyagáram - Eszközáram - Információáram - Munkahely kialakítás - Tevékenységi sor Munkanap fényképezés Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

11 ÉRTÉKÁRAM TÉRKÉP ÁTTELEPÍTÉS ELŐTTI ÁLLAPOT Konfirmáció Konfirmáció Beszállítók Szerződés, megrendelés szerint 240 óra RAKTÁR 6 sec. CNC DARABOLÁS Rendelések 96 óra Forecast analízis, gyártástervezés 56 sec. MEGMUNKÁLÁSI MŰVELETEK 192 óra Lejelentés, előrejelzés 56 sec. KÉMIAI FELÜLET- TISZTITÁS 96 óra RAKTÁR Vevői ütemezés alapján (napi, heti, havi) Vevők Termelés átfutási idő, (MLT): 624 óra Értékteremtési idő, (WCT): 118 sec. ÖSSZESEN Tárolás: 10 nap Ciklusidő, (C/T): 6 s Átállási idő, (C/O): 30 perc Tárolás: 4 nap Ciklusidő, (C/T): 28 s Átállási idő, (C/O): 45 perc Tárolás: 8 nap Ciklusidő, (C/T): 28 s Átállási idő, (C/O): 0 perc Tárolás: 4 nap Tárolás: 4 nap Műszakszám: 2 Műszakszám: 3 Műszakszám: 3 Logisztikai selejt: 0 % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0,05 % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0,05 % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0 % Logisztikai selejt: 3,26% Anyagmozgatás: 450 m Selejt: 1,01 % Operátor: 1 fő Anyagmozgatás: 80 m Selejt: 2,11% Operátor: 1 fő Anyagmozgatás: 150 m Eszközmozgatás: 550 m Selejt: 0% Operátor: 2 fő Anyagmozgatás: 450 m Anyagmozgatás: 1130 m Eszközmozgatás: 550 m

12 ÉRTÉKÁRAM TÉRKÉP ÁTTELEPÍTÉS UTÁNI ÁLLAPOT Konfirmáció Konfirmáció Beszállítók Szerződés, megrendelés szerint 240 óra RAKTÁR 6 sec. CNC DARABOLÁS Rendelések 48 (96) óra Forecast analízis, gyártástervezés 56 sec. MEGMUNKÁLÁSI MŰVELETEK 120 (192) óra Lejelentés, előrejelzés 28 (56) sec. KÉMIAI FELÜLET- TISZTITÁS 12 (96) óra KOMISSIÓZÁS (RAKTÁR) Vevői ütemezés alapján (napi, heti, havi) Vevők Termelés átfutási idő, (MLT): 420 (624) óra Értékteremtési idő, (WCT): 90 (118) sec. ÖSSZESEN Tárolás: 10 nap Ciklusidő, (C/T): 6 s Átállási idő, (C/O): 30 perc Tárolás: 2 (4) nap Ciklusidő, (C/T): 28 s Átállási idő, (C/O): 45 perc Tárolás: 5 (8) nap Ciklusidő, (C/T): 28 s Átállási idő, (C/O): 0 perc Tárolás: 0,5 (4) nap Tárolás: 0,5 (4) nap Műszakszám: 2 Műszakszám: 3 Műszakszám: 3 Logisztikai selejt: 0 % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0 (0,05) % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0 (0,05) % Nettó munkaidő, (W/T): 440 perc Logisztikai selejt: 0 % Logisztikai selejt: 1,1 (3,26)% Anyagmozgatás: 250 (450) m Selejt: 0,82 (1,01) % Operátorszám: 1 Anyagmozgatás: 10 (80) m Selejt: 1,0 (2,11) % Operátorszám: 1 Anyagmozgatás: 20 (150) m Eszközmozgatás: 60 (550) m Selejt: 0% Operátorszám: 2 Anyagmozgatás: 25 (450) m Anyagmozgatás: 305 (1130) m Eszközmozgatás: 60 (550) m

13 A lean elveken kialakított Lay-outok elvi vázlata TEKERCSLEFEJTŐK ÉS EGYENGETŐK BEÉPÍTÉSE - Felesleges műveletek megszüntetése - Várakozási veszteség és selejtveszteség csökkentés!! Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

14 A lean elvek mentén végrehajtott változások DARUZÁS A TEKERCSBŐL DOLGOZÓ BERENDEZÉSEKNÉL, (CNC darabolók, tekercsből dolgozó gépek) - Felesleges műveletek megszüntetése - Várakozási és selejtveszteség csökkentése!! 2 x Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

15 A lean elvek mentén végrehajtott változások BELSŐ SZÁLLÍTÁS FEJLESZTÉSE - Várakozási veszteség csökkentése - Felesleges mozdulatok megszüntetése Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

16 A lean elvek mentén végrehajtott változások SZERSZÁM ELŐKÉSZÍTÉS / TÁROLÁS - Felesleges műveletek megszüntetése - Várakozási veszteség csökkentése Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

17 A lean elvek mentén végrehajtott változások SZERSZÁM GYORSJAVÍTÁS - Felesleges műveletek megszüntetése - Várakozási veszteség csökkentése Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

18 Lean elvek mentén végrehajtott változások TÁROLÁS, KISZÁLLÍTÁS - Felesleges mozgás, információkeresés - Nagyobb tárolókapacitás Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

19 Lean elvek mentén végrehajtott változások GYÁRTÁSI INFORMÁCIÓK BIZTOSÍTÁSA - Várakozási veszteség csökkentése - Selejtveszteség csökkentése Tartalma: - Az információs tábla célja és tartalma - A gyártásindítás folyamatábrája - Gyártásutasítás - Napi karbantartási lap - Technológiai utasítás - Gépbeállítási utasítás - Ellenőrzési utasítás - Termékrajz - Ellenőrző készülék használati útmutató - Lehetséges hibák jegyzéke, képekkel - Etalonok, első minták - Tájékozató táblák, (üzemen kívül, bemérés alatt, stb.) Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

20

21 TELJES VONALKÓDOS FOLYAMAT Nincs információkeresés, várakozás

22 A lean elvek mentén történt változtatások eredménye Készáru kiszállítás Gyártóeszköz Alap- és segédanyag

23 Braganza Pamplona Fradley, Preston Fournisseurs, Joigny Roermo nd Augsburg, Trabitz Bakov, Mlada Boleslav, Terni Pisek Craiova Autóipari célországok Elért eredményeink: köszönhetően jó gyakorlatainknak (is) CUSTOMERS OF HAJDU AUTOTECHNIKA PLC. Tier 1 CUSTOMERS of our MASS PRODUCTION AUTOMOTIVE ACTIVITY Tier 2 Tier 3 NON AUTOMOTIV ACTIVITY CUSTOMERS of our TOOL PRODUCTION (Germany) (CZ 3x, D 2x, E, F 2x, GB 2x, I, NL, P, RO, H) (Germany, Hungary) (Hungary, China) (Hungary) (Germany) (Hungary) (Germany) Vehicle brands into which our products are built AUTÓIPARI VEVÕINK ÉS TERMÉKEINK VÉGFELHESZNÁLÓI, ( )

24 AAA minősítés, (6 éve) és gyémánt diploma, (4x)

25 Díjaink és elismeréseink

26 A legsikeresebb út az egyéni és a kollektív tudás fejlesztése, kultúra Másolható képességek Változatlanok gép, berendezés, infrastruktúra, stratégia, rendszerek, stb. Nem másolható tudás, képességek Változók munkaerő szakértelem, fejlődő képesség, tanulási vágy, jövő orientáltság, közös értékek kultúra, stb. HOSSZÚ TÁVÚ SIKERTÉNYEZŐ, VERSENYELŐNY Az emberek sokféle szituációban közreműködve dologi és eszmei vagyont hoznak létre, de ezek közül az eszmei vagyon javai sokkal értékesebbek, mint dologi eszközök.

27 Lean szemlélet és filozófia II.: Szemléletmód, amely törekszik minden dolgozó bevonására a problémamegoldás folyamatában, a vevők igényeinek időben történő kielégítése érdekében, a veszteség minimalizálásával. (J. SHOOK) A siker egyik lehetséges, de garantáltan eredményt hozó eszköze: A LEAN gondolkodás beépülése a szervezet gondolkodásába, vállalati kultúrájába.

28 Köszönöm megtisztelő figyelmüket! SIMON György minőség- és környezetirányítás vezető 4243 Téglás, hrsz. 0135/32.

29 Fő veszteségek a Lean szerint (értéket nem növelő tevékenységek) Felesleges tevékenység Nem megfelelő munkahely Felesleges mozdulatok Kapacitás vesztés Felesleges utaztatás Célszerűtlen szállítás Felesleges mozgatás Kapacitásvesztés Selejtveszteség Felesleges mozgás Várakozás Nemmegfelelőség Túltermelés Indokolatlan mozdulatok, Rossz műveleti sorrend, Információkeresés Emberre Anyagra Berendezésre Információra Javítás tevékenység Selejt Felesleges mennyiség Túl sokat vagy túl korán Kapacitásvesztés Kapacitásvesztés Kapacitásvesztés Anyagveszteség Energiaveszteség Ésszerűtlen kapacitás felhasználás Erőforrás lekötés