SC-32 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 29 Dátum: 2013.09.27.
Tartalomjegyzék 1. PONTOSSÁGI JEGYZŐKÖNYV... 3 2. BIZTONSÁG... 4 2.1. Biztonsági utasítások... 4 2.2. Figyelmeztető táblák elhelyezkedése... 4 3. A SZERSZÁMGÉP LEÍRÁSA... 6 3.1. Műszaki adatok... 6 3.2. A szerszámgép befoglaló méretei... 7 3.3. A szerszámgép főbb egységei... 8 3.3.1. Főorsó hajtószíj... 9 3.3.2. Főorsó patron... 9 3.4. Javasolt cserealkatrészek... 10 3.5. Megmunkálható anyagok... 10 3.6. Technológiák... 10 3.7. A szerszámgép mozgatása... 11 3.8. Szintezési ábra... 11 3.9. Telepítés... 11 3.9.1. Tápegység, környezeti követelmények... 11 3.9.2. Olajtáblázat... 11 3.9.3. Karbantartás... 11 3.10. A szerszámgép telepítése... 11 3.10.1. Telepítési terület... 11 3.10.2. A szerszámgép tisztítása... 11 3.10.3. Telepítési lépések... 11 3.10.4. Főorsó fordulatszámának beállítása... 11 3.10.5. Előkészületek program futtatása előtt... 11 4. ALRENDSZEREK... 11 4.1. Hidraulikarendszer... 11 4.2. Pneumatikarendszer... 11 4.3. Hibaelhárítás... 11 4.4. Hidraulikus hárompofás tokmány felszerelése... 11 5. DARABJEGYZÉK... 11 5.1. Gépágy... 11 5.2. X-szán... 11 5.3. Z-szán... 11 5.4. Főorsó... 11 5.5. Szerszámtartó... 11 5.6. Hűtő-kenő egység... 11 5.7. Radiális hajtott szerszámozás... 11 5.8. Axiális hajtott szerszámozás... 11 5.9. Hűtő-kenő folyadék tartály... 11 5.10. Hidraulikaegység... 11 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 29 Dátum: 2013.09.27.
1. PONTOSSÁGI JEGYZŐKÖNYV Ssz. Mért paraméter Ábra Tűrés [mm] Mérési eredmény [mm] 1 Főorsókúp radiális ütés 0,005 2 Főorsóhomlok radiális ütés 0,010 3 Főorsóhomlok axiális ütés 0,015 4 Főorsó radiális ütés (mérőtüskén mérve) a 0,005 b 0,005 100 mm hosszon 5 X-vezeték egyenesség 0,005 6 Z-vezeték egyenesség 0,005 7 Hengeres átalakító radiális ütés 0,010 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 29 Dátum: 2013.09.27.
2. BIZTONSÁG 2.1. Biztonsági utasítások Tanulmányozza át alaposan a biztonsági utasításokat, így megelőzheti a személyi sérülések és anyagi károk bekövetkezését. A szerszámgépet ne telepítse rezgésforrások és hőforrások közelébe, illetve robbanásveszélyes területre. Tartson tűzoltó készüléket a munkatér közelében. A szerszámgép tápegységét háromfázisú, 230 V feszültségű, 50 Hz frekvenciájú hálózatra kell csatlakoztatni. Minden paraméterről készítsen biztonsági másolatot arra az esetre, ha az akkumulátor lemerülne. Alacsony töltöttségű akkumulátor esetén hibaüzenet jelenik meg a képernyőn. Az akkumulátort hetente töltse fel. A szerszámgép bármilyen jellegű átalakítása tilos. A szerszámgép beállítása, átvizsgálása, tisztítása előtt kapcsolja le a főkapcsolót. A szerszámgép használata előtt ellenőrizze a biztonsági egységek működését. A szerszámgép használata előtt ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét és nyomását, a hűtő kenő folyadék helytelen felhasználása tűzveszélyt okozhat. A szerszámgép használata előtt zárja be a villamosszekrény ajtaját, az áramütés veszélyének elkerülése érdekében. A szerszámgép használata előtt ellenőrizze a munkadarab, a szerszámok és a készülékek megfelelő rögzítését és pozícióját, illetve a kiegyensúlyozott forgását. A szerszámgép használata előtt zárja be a munkatérajtót, az ajtó reteszelő berendezés a gépkezelőt védi a szerszámgép működtetése közben. Ha az ajtó nyitva van, a szerszámgép csak kézi üzemmódban működtethető. Ha átkapcsol automatikus üzemmódba, a szerszámgép hibaüzenetet ír ki és a ciklus start gombot kikapcsolja. A szerszámgép működtetésekor ne nyissa ki az ajtót, illetve ne nyúljon a szerszámokhoz és a munkadarabhoz. Ha a szerszámgépen hibás paraméterekkel, értékekkel feltöltött NC programot futtat, különféle hibák léphetnek fel. Karbantartási műveletek után mindig végezzen próbafuttatást. Karbantartási műveletek közben vigyázzon az éles alkatrészekkel. 2.2. Figyelmeztető táblák elhelyezkedése A villamosszekrényen és a vezérlőn belül magas feszültségű egységek találhatók, hibás kezelés áramütést okozhat, ezért csak szakképzett karbantartók, szerelők nyúlhatnak ide. Ha valamelyik felirat lekopik vagy eltűnik, cserélje ki újra. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 29 Dátum: 2013.09.27.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 29 Dátum: 2013.09.27.
10 11 12 13 3. A SZERSZÁMGÉP LEÍRÁSA 3.1. Műszaki adatok SC-25 SC-32 Max. esztergálható átmérő Ø25 mm Ø32 mm Hárompofás tokmány mérete - Ø100 mm (0-3000 ford/perc) Max. esztergálható hossz 105 mm Legkisebb beállítható 0,001 mm elmozdulás Késszár mérete 12 mm vagy 16 mm Fúró mérete Ø20 mm Szerszámok száma 6 db. külső átmérő esztergaszerszám, 4 db furatkés, 1 db hajtott szerszám (összesen 11 db. szerszám) Főorsó max. fordulatszám 6000 ford/perc X-löket 345 mm Z-löket 115 mm X/Z gyorsjárati sebességek 18 m/perc Főmotor 3 kw 4 kw X/Z mellékmotorok 0,75 kw Hidraulikaszivattyú motor 0,75 kw Hűtőszivattyú motor 0,56 kw Tartály térfogat 130 l Szerszámgép méretei 1830 x 1300 x 1760 Szerszámgép tömeg 1600 kg Tápegység 3 x 230 V AC, 8 kw NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 29 Dátum: 2013.09.27.
3.2. A szerszámgép befoglaló méretei NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 29 Dátum: 2013.09.27.
3.3. A szerszámgép főbb egységei Ssz. Megnevezés 1 Főmotor 2 Gépágy 3 Z-szán 4 X-szán 5 Egyfuratos készülék 6 Kétfuratos készülék 7 Szerszámtartó (külső palástfelülethez) 8 Főorsó NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 29 Dátum: 2013.09.27.
Ssz. Megnevezés Ssz. Megnevezés 1 Villamosszekrény 8 Hűtőtartály 2 Vezérlő 9 Főkapcsoló 3 3 színű állapotjelző lámpa 10 Hűtőszivattyú motor 4 Teljesen zárt védőburkolat 11 Levegő-előkészítő egység 5 Főorsó ajtó 12 Automatikus kenőegység 6 Munkatérajtó 13 Készdarab gyűjtő 7 Hidraulikatartály 3.3.1. Főorsó hajtószíj 3.3.2. Főorsó patron Típus Max. fordulatszám Jelölés SC-25 3000 ford/perc HTD-800-8M-23W SC-32 3000 ford/perc HTD-800-8M-23W FUJI #1825 Méretek (acél): d = 35 mm L = 124 mm D = 49 mm α = 15 M33 x 1,5 SC-25 NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 29 Dátum: 2013.09.27.
FUJI #1832 Méretek (acél): d = 43 mm L = 137 mm D = 57,5 mm α = 15 M40 x 1,75 SC-32 3.4. Javasolt cserealkatrészek főorsó hajtószíj biztosító (8A, 4A) végálláskapcsoló 3.5. Megmunkálható anyagok A szerszámgép a következő anyagú munkadarabok megmunkálására alkalmas: ötvözetlen szénacélok gyengén ötvözött acélok öntöttvas alumínium és ötvözetei réz és ötvözetei műanyag FIGYELEM! Ebben a szerszámgépben tilos magnéziumot megmunkálni, egyéb, itt fel nem sorolt anyagok megmunkálása sem javasolt. 3.6. Technológiák Külső palást esztergálása Furatesztergálás Fúrás, menetfúrás forgástengelyen Beszúrás, leszúrás Külső- és belső menetek esztergálása Kúpesztergálás, gömbfelület esztergálása Vésés (opció!) NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 29 Dátum: 2013.09.27.
3.7. A szerszámgép mozgatása 3.8. Szintezési ábra NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 29 Dátum: 2013.09.27.
3.9. Telepítés 3.9.1. Tápegység, környezeti követelmények Betáplálási feszültség: 230V ± 10% 50 Hz ± 10% Háromfázisú hálózat Javasolt vezető keresztmetszet: 6-8 mm 2 Ha a hálózati feszültség értéke magasabb betáplálási feszültségnél, iktasson be transzformátort a főkapcsoló és a hálózati csatlakozó közé. Teljesítményfelvétel: 10 kva Földelőkábel: A szerszámgépet a PE jelzésű kapcson keresztül a lehet leföldelni. A szerszámgép földelése az áramütésveszély elkerülése miatt fontos. Környezeti követelmények: A szerszámgépet ne telepítse közvetlen napsugárzásnak kitett helyre. A szerszámgépet ne telepítse rezgésforrások, hőforrások közelébe, illetve robbanásveszélyes helyre. Telepítési terület hőmérséklet: 0-45 C, tárolási hőmérséklet: -20-60 C Páratartalom <30% (páralecsapódás nem megengedett). Tengerszint feletti magasság: legfeljebb 1000 m. A telepítési területen a szerszámgép 1 méteres körzetét hagyja szabadon és tegye hozzáférhetővé a karbantartási és javítási munkálatok elvégzése érdekében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 29 Dátum: 2013.09.27.
Szintezés: A szerszámgép pontosságának biztosításához szükséges a megfelelő vízszintesség beállítása. A szerszámgép telepítését követően a szintezőcsavarok mozgatásával állítsa be a szerszámgép vízszintességét. Használjon 150 mm-es precíziós szintezőt, a szintezőcsavarok állításával a vízszintességtől legfeljebb 0,02 mm-rel térhet el 1000 mm mérési hosszon. 3.9.2. Olajtáblázat Kenési pont Kenés Kenőanyag Mennyiség Alkalmazás 1 Főorsó Kenés kézzel Zsír - - X, Z lineáris Kenőtápegység 2 Szánkenő olaj G68 2 l Ha a kenés gördülővezeték végzi visszajelző Kenőtápegység 3 X, Z golyósorsó Szánkenő olaj G68 2 l kigyullad végzi 4 Maróegység Kenőtápegység végzi Szánkenő olaj G68 2 l - 5 Tokmány Kenés kézzel Általános gépolaj 6 Hidraulikarendszer Szemrevételezés 7 Hűtőrendszer Szemrevételezés 8 Kenőrendszer Szemrevételezés Hidraulikaolaj 23# (FINA) Hűtő-kenő folyadék SP-M22 Szánkenő olaj 68# (FINA) Minden alkalommal 20 l - Cserélje le az első hónap után; ezt követően cserélje le félévente 200 l - 2 l - NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 29 Dátum: 2013.09.27.
Főorsó A főorsócsapágyak kényszerkenésűek, speciális, nagy fordulatszámú és hosszú élettartamú kenőzsírral. Ha a szerszámgépet nem használta huzamosabb ideig (6 napnál régebben), működtetés előtt járassa be a főorsót kb. 30 percig, alacsony fordulatszámon. A fenti táblázatban feltüntetett olajokat ne keverje más kenőanyagokkal, különben a szerszámgép mozgó elemei károsodhatnak. Hűtő-kenő folyadék kiválasztása: Vasfémek: ARAL SAROL 345 Öntöttvas: ARAL MULTROL 820 Csak olyan hűtő-kenő folyadékok használhatók, amelyek nem károsak az egészségre, alacsony a lobbanáspontjuk, nem okoz festéklepattogzást, nem korrodálja a fémfelületeket. Ha a kenőolaj a hűtő-kenő folyadékkal keveredik, a kenőtápegység korrózióját okozhatja. A korrodált kenőtápegység nem képes megfelelően kenni a vezetékek felszínét, ezért azok károsodhatnak. 3.9.3. Karbantartás Gyakoriság Ellenőrzés tárgya Naponta Ellenőrizze a hidraulikaolaj és a kenőolaj szintjét a tartályok oldalán lévő szintjelzőkön. Ellenőrizze a hidraulikus patronok szorítási nyomását a nyomásmérőn. Ellenőrizze a vezetékek kenését. Ellenőrizze a biztonsági egységeket. Hetente Tisztítsa meg a hőcserélő szűrőjét. Ha teljesen elszennyeződött, tisztítsa meg gyakrabban. Havonta Ellenőrizze az ágyvezeték vízszintességét és egyenességét. Ellenőrizze a hajtószíjakat. 3 havonta Ellenőrizze az X és Z-vezetékek mozgását. 6 havonta Cserélje le teljes hidraulikaolaj készletet. Ellenőrizze, ha szükséges állítsa be a hajtószíjak feszességét. 3.10. A szerszámgép telepítése 3.10.1. Telepítési terület A telepítési területen a szerszámgép 1 méteres körzetét hagyja szabadon és tegye hozzáférhetővé a karbantartási és javítási munkálatok elvégzése érdekében. 3.10.2. A szerszámgép tisztítása A szerszámgép korróziógátló olajjal van kezelve, használat előtt távolítsa el az olajat puha ronggyal és enyhe oldószerrel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 29 Dátum: 2013.09.27.
3.10.3. Telepítési lépések Távolítsa el a rögzítőelemeket, amelyek a szerszámgép szánrendszerét rögzítik szállítás során. Ellenőrizze, hogy a szerszámgép sérülésmentes, hibátlan, hiánytalan állapotban van. Rögzítse a szintezőcsavarokat a szintezőanyákkal. Csatlakoztassa a tápegységet háromfázisú, 230 V AC hálózatra, ha ez nem lehetséges, iktasson be megfelelő transzformátort. Csatlakoztassa a szerszámgépet a földelőkábelre. Csatlakoztassa a hűtő-kenő folyadék vezetékét a szivattyúra. Ellenőrizze a biztonsági egységek működését, csak hibátlanul működő szerszámgépet szabad használni. Ellenőrizze az összes folyadék szintjét. Ellenőrizze a hidraulika- és a pneumatikarendszer nyomását. Ellenőrizze a patron és a szerszám rögzítését. Ellenőrizze a szerszám nullponteltolását. Ellenőrizze a főorsó fordulatszámát és a FEED OVERRIDE kapcsoló állását, 100%-on kell lennie. 3.10.4. Főorsó fordulatszámának beállítása A főorsó maximális fordulatszáma 6000 ford/perc. Soha ne állítson be 6000 ford/percnél magasabb értéket. A főorsó fordulatszám beállításához nézze meg a vezérlő programozási útmutatójának vonatkozó fejezetét. Csak megfelelően kiegyensúlyozott munkadarabot szabad megmunkálni, különben a centrifugális erő csökkenti a befogóerőt. 3.10.5. Előkészületek program futtatása előtt Soha ne futtasson úgy programot közvetlenül automatikus üzemmódban, amelyet nem szimulált előzetesen a vezérlőn. Először munkadarab nélkül futtassa a programot, ellenőrizze a szerszámgép mozgásait, különös tekintettel az egységek közötti interferenciára, majd a munkadarab beszerelését követően mondatonként vagy kézi üzemmódban futtassa le a programot. Az első munkadarab hibátlan készremunkálását követően futtathatja a programot automatikus üzemmódban. A munkadarabot mindig fogja be megfelelően a patronba vagy a tokmányba. Kapcsolja be a szerszámgép főkapcsolóját, majd a vezérlő kapcsolóját is. Vegye fel mindegyik tengely referenciapontját, majd végezzen 15 perces próbafuttatást. NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 29 Dátum: 2013.09.27.
4. ALRENDSZEREK 4.1. Hidraulikarendszer A hidraulikarendszer feladata a munkadarab befogó készülék zárása és oldása. Mindig ellenőrizze a hidraulikarendszer nyomását, különben a rendszerelemek vagy a szerszámgép elemei károsodhatnak. A hidraulikaszivattyú nyomásának 25-35 bar tartományban kell lennie. A hidraulikus tokmány nyomásának 10-30 bar tartományban kell lennie. A hidraulikarendszer kapcsolási rajza NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 29 Dátum: 2013.09.27.
4.2. Pneumatikarendszer A pneumatikarendszer feladata a munkadarab adagoló készülék zárása és oldása, illetve a lefúvató egység működtetése. Mindig ellenőrizze a pneumatikarendszer nyomását, különben a rendszerelemek vagy a szerszámgép elemei károsodhatnak. A pneumatikarendszer nyomásának 4-7 bar tartományban kell lennie. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 29 Dátum: 2013.09.27.
4.3. Hibaelhárítás 1. Munkadarab befogó munkahengere nem működik a) Állítsa meg a főorsót. b) Csökkentse a hidraulikarendszer nyomását kb. 5 bar értékűre, működtesse a befogás kapcsolóját, ellenőrizze a munkahenger működését. c) Ha a munkahenger továbbra sem működik, fokozatosan emelje a hidraulikarendszer nyomását (minden alkalommal további 5 bar-ral), majd működtesse a befogás kapcsolóját, ellenőrizze a munkahenger működését. Folytassa, amíg eléri a hidraulikarendszer üzemi nyomásának 30%-át (kb. 10 bar). Ha a munkahenger megfelelően működik, állítsa vissza az üzemi nyomást. d) Ha a munkahenger továbbra sem működik, kapcsolja le a főkapcsolót. Várja meg, amíg a munkahenger lehűl a környezeti hőmérsékletre, majd ismételje meg a fenti műveleteket. e) Ha a munkahenger továbbra sem működik, szerelje le a behúzórúd anyát és szerelje ki a munkahengert. 2. Dugattyú nem működik a) Ellenőrizze az összes hidraulikavezetéket. b) Ellenőrizze a hidraulikavezetékek csatlakozásait. c) Ha szükséges, cserélje ki a hibás elemeket, majd végezze el az 1. pontban leírtakat. 3. A rendszer nyomása elégtelen a) Csatlakoztasson a munkahenger bemenő csonkjára nyomásmérőt és mérje meg a nyomását. b) Ha a szokásosnál nagyobb mennyiségű olaj folyik vissza, valószínűleg a dugattyú belső O-gyűrűje kopott el. Cserélje ki és ellenőrizze újra a nyomást. 4. A szivattyú működése zajos a) Ellenőrizze, hogy nem szív be levegőt a működése során. b) Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. c) Távolítsa el a szennyeződéseket az olajtartályból és tisztítsa meg a szűrőt. d) A szivattyú elkopott. 4.4. Hidraulikus hárompofás tokmány felszerelése a) Mérőórával ellenőrizze a késtartószán mozgásának párhuzamosságát a főorsó tengelyével, majd húzza meg a rögzítőcsavarokat. majd Mozgassa el a főorsó közeléből késtartószánt a Z irányban, majd húzza meg a rögzítőcsavarokat. b) Szerelje fel a hárompofás tokmányt a főorsóra. c) Cserélje ki a behúzórudat, a gyűrűt, a főorsó szíjtárcsát és a hajtószíjat a hárompofás tokmány felszerelésekor, mert legfeljebb 3000 ford/perc fordulatszámon üzemeltethető. C32 - patrontokmány C32 - hárompofás tokmány Megnevezés 6000 3000 Főorsó max. fordulatszám [ford/perc] 4500 1200 Főorsó gyorsulási idő max. fordulatig [ms] NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5. DARABJEGYZÉK MEGJEGYZÉS: A gyártó eredeti kézikönyvének darabjegyzéke nem alkalmazza a 8-as számot a fődarabok számozásához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.1. Gépágy Sorszám 1.1 Szintezőtalp 1.2 Gépágy Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.2. X-szán Sorszám 2.1 X-szervomotor 2.2 O-gyűrű 2.3 Tengelykapcsoló 2.4 Rögzítőanya 2.5 Távtartó gyűrű 2.6 Csapágyfedél 2.7 Olajtömítés 2.8 Csapágy 2.9 Retesz 2.10 X-golyósorsó 2.11 Csapágyfedél 2.12 Golyósorsó ház 2.13 Ütköző Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.3. Z-szán Sorszám 3.1 Z-szervomotor 3.2 O-gyűrű 3.3 Tengelykapcsoló 3.4 Rögzítőanya 3.5 Távtartó gyűrű 3.6 Csapágyfedél 3.7 Olajtömítés 3.8 Csapágy 3.9 Retesz 3.10 Z-golyósorsó 3.11 Golyósorsó bekötőelem 3.12 Seeger gyűrű 3.13 Csapágy 3.14 Csapágyfedél 3.15 Golyósorsó ház 3.16 Ütköző Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.4. Főorsó Sorszám 4.1 Főmotor 4.2 Főmotor alaplemez 4.3 Motor szíjtárcsa 4.4 Fogazottszíj 4.5 Főorsó rögzítőanya 4.6 Főorsó csapágyház 4.7 Patron 4.8 Forgópersely 4.9 Védőburkolat 4.10 Porvédő tömítés 4.11 Porvédő tömítés 4.12 Csapágy 4.13 Külső csapágygyűrű távtartó 4.14 Belső csapágygyűrű távtartó 4.15 Főorsó 4.16 Belső csapágygyűrű távtartó 4.17 Csapágy 4.18 Porvédő tömítés 4.19 Csapágyfedél 4.20 Csapágyanya 4.21 Főorsó szíjtárcsa 4.22 Csapágyanya 4.23 Hidraulikus munkahenger 4.24 Behúzórúd 4.25 Tengelyanya 4.26 Fedél Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.5. Szerszámtartó Sorszám Megnevezés 5.1 Szerszámtartó rögzítőelem 5.2 Távtartó állószerszám részére 5.3 Szerszámtartó állószerszám részére 5.4 Szán állószerszámos megmunkáláshoz 5.5 Ütköző 5.6 Szerszámtartó fúrószerszám részére 5.7 ER16 tengely 5.8 Szerszámtartó fúrószerszám részére 5.9 Szerszámtartó rögzítőelem 5.10 X-szán 5.11 Golyósorsó bekötőelem NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.6. Hűtő-kenő egység Sorszám 6.1 Csőkönyök 6.2 Szorítóbilics 6.3 Cső 6.4 T-elágazás 6.5 Menetes csatlakozó 6.6 Flexibilis cső 6.7 Elosztó Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.7. Radiális hajtott szerszámozás Sorszám 7.1 Szervomotor 7.2 Tengelykapcsoló 7.3 Rögzítőanya 7.4 Motor alaptest 7.5 Fedél 7.6 Csapágy 7.7 Csapágy 7.8 O-gyűrű 7.9 Csapágyfedél 7.10 Olajtömítés 7.11 Tengely 7.12 Anya 7.13 Burkolat 7.14 Fedél 7.15 Állítólemez 7.16 Állítócsavar 7.17 Állítóelem 7.18 Retesz 7.19 Fecskefarok vezeték 7.20 Szerszámtartó rögzítőelem 7.21 Távtartó Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 26 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.8. Axiális hajtott szerszámozás Sorszám 9.1 Szervomotor 9.2 Tengelykapcsoló 9.3 Rögzítőanya 9.4 Motor alaptest 9.5 Fedél 9.6 Csapágy 9.7 Csapágy 9.8 O-gyűrű 9.9 Csapágyfedél 9.10 Olajtömítés 9.11 Tengely 9.12 Anya 9.13 Burkolat 9.14 Fedél 9.15 Állítólemez 9.16 Állítócsavar 9.17 Állítóelem 9.18 Retesz 9.19 Fecskefarok vezeték 9.20 Szerszámtartó rögzítőelem 9.21 Távtartó Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 27 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.9. Hűtő-kenő folyadék tartály Sorszám Megnevezés 10.1 Hűtő-kenő folyadék tartály 10.2 Forgácstálca 10.3 Forgácstálca burkolat ( A, B és C elemből áll) 10.4 Forgácstálca burkolat 10.5 Forgácstálca burkolat 10.6 Szűrő 10.7 Szivattyú 10.8 Forgácstálca burkolat NCT Ipari Elektronikai Kft. 28 / 29 Dátum: 2013.09.27.
5.10. Hidraulikaegység Sorszám 11.1 Szivattyúmotor 11.2 Szivattyú 11.3 Visszatérő ági szűrő 11.4 Szűrő 11.5 Olajszintjelző 11.6 Visszacsapó szelep 11.7 Nyomásmérő 11.8 Nyomáskapcsoló 11.9 Olajtartály 11.10 Hűtőegység 11.11 Elektromágneses szelep 11.12 Nyomáscsökkentő szelep 11.13 Elzárószelep 11.14 Elágazás 11.15 Csővezeték Megnevezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 29 / 29 Dátum: 2013.09.27.