Audi Hungaria Motor Kft. Business Unit Szerszámgyártás Kubik József, 19.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 2 Kubik József, 15.10.2010
Bemutatkozás Kubik József (36) vezető, Szerszámgyártás Korábbi munkakörök az AHM Kft.-nél Projektfelelős R4 Diesel Teamvezető V-Motorok és Előszéria-raktár Vezető, Szerszámgyártás Projektmenedzsment Végzettség Mérnök informatikus (ME) Mérnök-közgazdász (BGF) 3 Kubik József, 15.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 4 Kubik József, 15.10.2010
Telephelyek Munkatársi létszám Műhely Ingolstadt 812 27.000 m 2 Neckarsulm 367 15.000 m 2 Győr 350 14.000 m 2 Barcelona 21 120 m 2 1550 ca. 56.000 m 2 5 Kubik József, 15.10.2010
A győri telephely története Projekt kezdete: 2003. november Építkezés kezdete: 2004. április Első szériadarabok: 2005. május Avatási ünnepség: 2005. július Csarnokméret: 145 x 96 m (14.000 m 2 ) A befektetés értéke: 39,5 M 6 Kubik József, 15.10.2010
ALU- Finish Laser 144 m Stahl- Finish Tryoutbereich Pressenkeller ZSB Kisszériás gyártás Kleinserienfertigun g Business Unit Szerszámgyártás Layout Készülék- Anlagen- und építés Messtechnik Vorrichtungsbau 93,55 m Maschinentechnik Aufbaufeld Szerszámgyártás P Logisztikai csarnok Logistik, Lager Büro- / Sozialbereich Szerszám- és készüléktervezés 7 Kubik József, 15.10.2010
Munkatársi létszám 350 300 250 200 150 100 50 0 2004 2005 2006 2007 2008 2009 8 Kubik József, 15.10.2010
Tevékenységi körök Szerszámgyártás Karosszéria elemek lemezalakító szerszámainak tervezése, építése és próbája Berendezés- és készüléképítés A karosszéria gyártásban használt berendezések és készülékek tervezése és gyártása Kisszériás gyártás Kisszériás típusok elemeinek gyártása és összeépítése (RS4, R8, S6, RS6). 9 Kubik József, 15.10.2010
Tevékenységi körök Szerszámgyártás 3D-CAD-Tervezés CATIA V5 Konstrukció, ütközés-szimuláció Mechanikus megmunkálás CAD-programozás, CNC-megmunkálás Projektmanagement Kalkuláció, ajánlatadás, beszerzés Szerszámkészítés Szerszámépítés, -tusírozás és vágásbedolgozás 10 Kubik József, 15.10.2010
Tevékenységi körök Készülék- és berendezésgyártás 3D-CAD-Tervezés CATIA V5: Gyártási sorrend- és ütemidőanalízis Robot-szimuláció, Konstrukció Projektmanagement: Kalkuláció, ajánlatadás, beszerzés Készüléképítés: összeszerelés 11 Kubik József, 15.10.2010
Tevékenységi körök Kisszériás gyártás Présüzem: Összeépítés: 3D-lézervágás, szegecselés, görgős peremezés, ragasztás, lézerforrasztás, ponthegesztés Mérés: 3D-mérés, GOM (digitalizálás) 12 Kubik József, 15.10.2010
A szerszámgyártás termékei 13 szerszámkészlet 12 szerszámkészlet 18 szerszámkészlet 6 szerszámkészlet 13 Kubik József, 15.10.2010
A kisszériás gyártás termékei oldalfal Limo/Avant motorháztető (alu) sárvédő (alu) hátsó ajtó csomagtértető doblemez (kerékjárat) doblemez (pótkeréktartó) 14 Kubik József, 15.10.2010
A kisszériás gyártás termékei tető (alu) motorháztető (alu) ajtók (alu) oldalelemek (alu) 15 Kubik József, 15.10.2010
A kisszériás gyártás termékei Audi Q7 V12, A4 Allroad és Q5 Offroad típusokhoz nemesacél felütődésgátló védőlemezek 16 Kubik József, 15.10.2010
A kisszériás gyártás termékei oldalfal Limo/Avant hátsó ajtó csomagtértető 17 Kubik József, 15.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 18 Kubik József, 15.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 19 Kubik József, 15.10.2010
Strakanalyse Hajlítási analízis (látható alkatrészeknél) szoftveres gyárthatósági vizsgálat és az elérhető felületminőség vizsgálata kiinduló adatok a fejlesztéstől (teljes vagy részfelületek) Lichtlinienanalyse Fénycsíkanalízis Egymástól azonos távolságú fénycsíkokat futtatnak végig az alkatrészen, közben a felületátmeneteket vizsgálják, értékelik. 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 20 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, vizsgált jellemzők Repedés és max. elvékonyodás Ráncképződés, hullámosodás Utólagos élképződés lemezvastagság csökkenés 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 21 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, ráncképződés 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 22 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, repedésképződés Határalakváltozási diagram 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 23 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, maximális elvékonyodás 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 24 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, utólagos élképződés 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 25 Kubik József, 15.10.2010
Szimuláció, lemezvastagság-csökkenés 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 26 Kubik József, 15.10.2010
Gyártási metódusterv Tartalma: 3D-koordinátarendszer műveleti sorrend ezek részletes leírása vágások, lyukasztások kontúrja kalibrálások, ellenőrzőbélyegek helye lemez síkja kontúr 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 27 Kubik József, 15.10.2010
Gyártási metódusterv, Húzás/mélyhúzás meghatároz egy húzóformát, amely alkalmas a lemez folyamatbiztos alakítására bemenetek: a járműkonstrukció által meghatározott felület a metódusterv készítője által meghatározott CAD-felület segít a lemezalakítás folyamatában az elvárt forma eléréséhez 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 28 Kubik József, 15.10.2010
Gyártási metódusterv, Vágás Z-irányból eltávolítja az alakításnál használt, de a formához nem tartozó lemezfelületeket tartalmazhat további lyukasztásokat is Vágási kontúr (kékkel jelölve) 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 29 Kubik József, 15.10.2010
Gyártási metódusterv, Vágás nem Z-irányból Z-irányból nem lehetséges vágások Kulisszás vágások Nem Z-irányú kulisszás lyukasztások Z irány 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 30 Kubik József, 15.10.2010 Z-irányú lyukasztáso k
Gyártási metódusterv, utánformázás az első húzási műveletben kialakított forma módosítása vagy továbbalakítása pl.: kalibrálás; egyes illeszkedő felületeket csak itt hajtanak be végső pozíciójukba, célja a nem Z-irányú vágások számának csökkentése amennyiben az első húzásban nem lehetséges a forma végső kialakítása, úgy az utánformázás második vagy harmadik művelet is lehet (ezekben az esetekben általában kulisszás (oldal irányú) formázás történik)) A perem végső formájának kialakítása hosszlyukak peremezése 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 31 Kubik József, 15.10.2010
Gyártásátvételi jegyzőkönyv pl. húzó szerszám szegmentálása 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 32 Kubik József, 15.10.2010 alkatrész neve alkatrész anyagminősége aktuális rajzállapot szériaprés tartalékprés az egyes gyártási műveletek a megvezetésének típusa Funkcionális szerszámalkatrészek anyagminősége ellenőrző bélyegek helye hőkezelési előírások különleges előírások
Gyártásátvételi jegyzőkönyv, Anyagminőségek néhány jellemző, elterjed típus: Anyag Felhasználás Szakítószilárdság DX53D,DX56D szerkezeti elemek, nem látható belső elemek 270-380 MPa Tüzihorganyzott lágyacél DC06 szerkezeti elemek, látható külső elemek 270-350 MPa Elektrolittal horganyzott lágyacél HXT 600XD,HXT 800XD teherviselő elemek 600-800 MPa Nagyszilárdságú acél 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 33 Kubik József, 15.10.2010
Gyártásátvételi jegyzőkönyv, alkatrészek Tető Tetőkeret elöl belül HXT600XD+Z100MB - 1,0mm Keret erősítés SAD DX53 D+Z 140MBO - 1,2mm Hátfal felsőrész DX53D+Z100MB - 0,65mm Oszlopok Oldalfal Hátsó zárórész DX53-56D+Z100MB 0,65mm Tetőkeret oldal belül HXT600XD+Z100MB - 1,00mm Hátsó erősítés felül. DX53D+Z100MB- 0,65 mm A oszlop belül fent HXT 600 XD+Z100 MB (ww70mb) - 1,2mm A oszlop kívül lent HXT600XD+Z100MB - 1,2mm Oldalfalkeret kívül DC 06 D+ZE 75/75-0,7mm B oszlop zárólemez fent HXT 600 D+Z100 MB (ww70 MB) - 1,0mm Hátsó kerékjárat kívül. DX 53 D+Z100 MB- 0,7mm 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 34 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció az egyes műveletek kiosztása a lehetséges és szükséges műveletek számának valamint a prés méreteinek figyelembe vételével 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 35 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, Húzószerszám Vezetőlapok Alsó rész Matrica Lemeztartó Terítéktájolók Felső rész Bélyeg 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 36 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, Vágószerszám Vezetőoszlopok Vágókés Alsó rész Alsó vágószegmensek Felső rész Hulladékcsatrona Leszorít ó 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 37 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, utánformázó szerszám Megvezetőlapok Utánformáz ó bélyeg Alsó rész Felső rész Formázó pofák Leszorító 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 38 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, közös felépítmény Felső rész fejlap Húzás Vágás Lyukasztás Utánformázás alaplap Alsó rész 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 39 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, közös felépítményű szerszám összeszerelve 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 40 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, Catia V5 színjelölések 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 41 Kubik József, 15.10.2010
Konstrukció, ütközési szimuláció a szerszám és a munkadarab adagoló- és továbbítórendszerének együttes vizsgálata célja az ütközések korrekciója lehetőleg még a konstrukciós fázisában, de legkésőbb az alapmegunkálás során 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció 42 Kubik József, 15.10.2010
Beszerzés, öntvénymodellek CAD-modellekből, CNC-megmunkálással előállított hungarocell modellátvétel: az összeépíthetőség vizsgálata; anyag- és rajzjelölések ellenőrzése 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel 43 Kubik József, 15.10.2010 A - Öntvénymodellek, B- Öntvények, C - Szériaalkatrészek, D - Egyedi alkatrészek
Beszerzés, öntvények Acélöntvény anyagok: 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Öntvénymodellek, B- Öntvények, C - Szériaalkatrészek, D - Egyedi alkatrészek 44 Kubik József, 15.10.2010 Szürkeöntvény-anyagok: EN JL1040 - lemezgrafitos öntöttvas szakítószilárdság: 250-350 MPa alsó- és felsőrészeknél, lemeztartónál, felépítményrészeknél EN JS1050 - gömbgrafitos öntöttvas szakítószilárdság: 300-400 MPa leszorító, lehúzónál EN JS2070 - gömbgrafitos öntöttvas szakítószilárdság: 700 MPa nagy mélységű húzáskor lemeztartónál külső lemezalkatrészeknél 1.2067 - szakítószilárdság: 850 MPa; húzó bélyegnél, matricabetétnél, formázó betétek, leszorítók 1.2370 - szakítószilárdság: 750 MPa; nemesítve lézeres felületi hőkezeléshez: 900-1050 MPa vágóbetéteknél, vágó matricáknál 1.2333 - szakítószilárdság: 750 MPa, nemesítve lézeres felületi hőkezeléshez: 900-1050 MPa nagyobb méretű alsó vágóbélyegeknél
Beszerzés, katalógustermékek és egyedi darabok Katalógustermékek gázrugók vezető- és kötőelemek lyukasztóbélyegek és perselyek Egyedi darabok az adott szerszámhoz tervezett, modell alapján legyártott egyedi darabok 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel 45 Kubik József, 15.10.2010 A - Öntvénymodellek, B- Öntvények, C - Szériaalkatrészek, D - Egyedi alkatrészek
Szerszámépítés, Alapmegmunkálás a kapcsolódó, megvezető és pozícionáló felületek megmunkálása CNC-programozás CAD/CAMben Az alábbi paraméterekkel: marási stratégia a pályák távolsága a pályák száma fogásmélység a fogások száma 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 46 Kubik József, 15.10.2010
Szerszámépítés, felépítés összeállítási rajz alapján végére a szerszám tartalmazza az összes felületi megmunkáláshoz szükséges alkatrészt 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 47 Kubik József, 15.10.2010
Szerszámépítés, felületi megmunkálás (3D-megmunkálás) a konstrukció által előkészített felületmodell alapján történik, mely magán a 3D felületen kívül a gyártáshoz szükséges egyéb tényezőket is figyelembe vesz Húzószerszámnál: hőkezelési ráhagyás funkció nélküli felületek szabadra marása pl. negatív rádiuszok (-0,3-0,5 mm) Vágószerszámok: a leszorítók (nem vágások vagy lyukasztások melletti) funkció nélküli felületeinek szabadra marása (-0.5-3mm) felső vágó szegmensek: a vágórés figyelembe vétele (lemezvastagság, anyagminőség) acéllemez: a lemezvastagság 6-8%, alumíniumnál 12% 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 48 Kubik József, 15.10.2010
Szerszámépítés, felületi megmunkálás (3D-megmunkálás) a CNC-programozás WorkNC-ben történik lépései: nagyolás (körlapkás maró) elősimítás (gömbmaró) kontúrmegmunkálás (szármaró) készre simítás (gömbmaró) maradék anyag marása paraméterek fogásmélység pályatávolság előtolás fordulat marási stratégia 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 49 Kubik József, 15.10.2010
Szerszámépítés, tusírozás a szerszámot összejáratják a műveletnek megfelelő, megfestett darabbal a tusírkép alapján döntenek a gépi vagy kézi utómunkáról (csiszolás) Húzószerszám: szerszámok pozitív rádiuszain (funkcionális részein) ébredjen nyomás; a funkció nélküliek nyomásmentesek legyenek Vágószerszámok: vágások, lyukasztások mellett a leszorító és az alsó kés formafelülete között kell nyomásnak ébredni; az egyéb részek nyomásmentesek Vágás melletti leszorítás tusírképe 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 50 Kubik József, 15.10.2010 Lyukasztások melletti leszorítás tusírképe
Szerszámépítés, felépítményezés a szerszámok a műveleti sorrendnek megfelelően követik egymást az ú.n. üres állomások felépítése 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés 51 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás Bázisfelületek pozíció tűrése: Fő: +/- 0,04 mm Segéd: +/- 0,1 mm 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 52 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás Kapcsolódó felületek pozíció tűrése: +/- 0,3 mm 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 53 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás Formafelületek pozíció tűrése: +/- 0,5 mm 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 54 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás Vágások pozíció tűrése: +/- 0,5 mm 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 55 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás Lyukasztások pozíció- és átmérő tűrése: +/- 0,5 mm 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 56 Kubik József, 15.10.2010
Minőségbiztosítás a karosszériaüzem minőségbiztosítása által bevizsgált és minősített mérethelyes alkatrész járműgyártó telephely présüzeme átlal kiállított végátvételi jegyzőkönyv (folyamatbiztos szeriagyártás) Határminta: egy olyan munkadarab, amely a későbbi szériagyártás során mint etalon fog szolgálni a szemrevételezéssel történő ellenőrzéshez. (pl. ráncosodás, felületi benyomódás, vágási sorja, stb.) Próbagyártás: a vevő által a megrendeléskor előírt, általában többműszakos termelésnek megfelelő mennyiség legyártása a szerszám meghibásodása nélkül 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B Átvételi kritériumok 57 Kubik József, 15.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 58 Kubik József, 15.10.2010
A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Károsanyag kibocsátás A gyártás energiaigénye Kényelem Gyártási költségek Gyártási idő Biztonság Formavilág Fogyasztás Menetdinamika 59 Kubik József, 15.10.2010
A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Szimuláció) Kisebb súly nagyobb szilárdság? alternatív anyagok és módszerek A jelenlegi szimulációk sok esetben még mindig csak megközelítőleg képesek visszaadni a valóságot. A szimuláció döntő jelentőségű lehet a gyártási idő- és az energiaigény tekintetében. A szimulációs eredményt befolyásoló tényezők SW-minőség (Autoform, MSC.MARC, LS-Dyna) SW által használt határalakváltozási görbék a bedolgozó lemezek minősége, azok jellemzőinek eltérése (akár tűrésen belül is) a névleges értékektől a bedolgozás és a gyártás során használt kenőanyag minősége és mennyisége technológia fegyelem ill. gyártási pontosság: mennyire tér el a szerszám a szimulációban használt modelltől 60 Kubik József, 15.10.2010
A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Nagyszilárdságú anyagok) Kisebb súly nagyobb szilárdság? alternatív anyagok és módszerek Súlytakarékosabb szerkezet: feltétele a nagyobb szilárdságú alkotóelemek használata pl. a melegen alakított, nagyszilárdságú acél anyagok (hűtés után akár 1500 MPa fölötti szakítószilárdság (előtte 500-700 MPa)) (MBW 1500: C 0,25%, Si 0,40%, Mn 1,40%, P 0,025%, S 0,01%, Cr+Mo 0,50%, B 0,0050%) Kisebb súlyú anyagok használata: a kevésbé terhelt pontokon lehet kiváltani elsősorban az acél alkotóelemeket jellemzően Al-ötvözetek, a jövőben várhatóan egyre inkább a Mg-ötvözetek 61 Kubik József, 15.10.2010
A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Melegalakítás) Kisebb súly nagyobb szilárdság? alternatív anyagok és módszerek Az elemek hőmérsékletét a gyártási folyamatban tudatosan és célzottan vezérlik a kívánt szilárdsági tulajdonságok elérése érdekében Direkt melegalakítási folyamat: a terítéket 900 C fölé hevítik, hőn tartják (ausztenites szövetszerkezet) a lemezalakító szerszámban végleges formára préselik és lehűtik (martenzites szövetszerkezet) vágási operációk Indirekt melegalakítási folyamat: hagyományos húzás és vágás a kész munkadarab hevítése több lécsőben 900 C fölé nyomás alatt présszerszámban visszahűtés kb. 200 C-ig visszahűtés szobahőmérsékletig Nehézségek: edzett alaktrész vágása a direkt folyamatban; mérettartás (elsősorban az indirekt folyamatban); szerszámhűtés megoldása (hűtőcsatronák, hűtőközeg, tömítettség); a szerszám hőmérséklet-változásból eredő méretváltozása; a hőmérséklet kenőanyagra gyakorolt hatása 62 Kubik József, 15.10.2010
A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Intelligens szerszám) Kisebb súly nagyobb szilárdság? alternatív anyagok és módszerek Célja a gyártási idő (bedolgozás) lerövidítése, a prések közötti különbségekből adódó módosítások kiküszöbölése, valamint a szériagyártásban a szerszámban bekövetkező változások visszakövethetőségének biztosítása. Az erőeloszlásnak ill. a teríték befutásnak szenzoros érzékelése a bélyegben és a ráncfogóban Folyamatos és automatikus húzósegédállítás a matrica és a ráncfogó között a szenzorok által mért paramétereknek megfelelően (akár a lemezvastagság vagy a kenés változásának kiegyenlítésére is) Távdiagnózis, melynek során a szerszámgyártó akár távolból is nyomon követheti a legfontosabb gyártási paramétereket, lehetősége van egy esetleges problémára reagálni ill. arra felkészülni 63 Kubik József, 15.10.2010
Tartalom Bemutatkozás A Business Unit általános bemutatása Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film) A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film) 64 Kubik József, 15.10.2010
Köszönöm a figyelmet! Danke für die Aufmerksamkeit! 65 Kubik József, 15.10.2010
Backup / Jegyzetek Oxfordi tanulmány: golf diesel 80-as évek 840 kg, ma 1,4 t; Mini Cooper 64: 670kg ma 1,13 t A mai Polo = régi Golf méretben és súlyban (törésbiztonság, biztonsági berendezések, blokkolásgátló, légzsákok, menetstabilizáló, kényelmi és szórakoztató berendezések) Kompenzálás: feltöltött motorok; tribológiai beavatkozások váltókban, motorokban; zajszigetelésekben; design-változások (pl. külső tükrök, hűtőrács stb.) Szakértők szerint 2035-re 35%-kal csökkehet az autók súlya Audi: átlag 200kg csökkentés ca. 1l/100km üzemanyagmegtakarítás Alu-felhasználás 1990: 50kg/jármű, 2005: 132kg/jármű, ma: >150kg/jármű Az Európai Alumíniumszövetség szerint ez 1 milliárd liter üa és 40 millió t CO2 megtakarítást jelent az életciklusban 66 Kubik József, 15.10.2010