Extrudálás alapjai. 1. Műanyagipar helyzete. 2. Műanyag termékgyártás. 3. Alapanyag. 4. A feldolgozást befolyásoló anyagjellemzők. 5.

Átírás

1 Extrudálás alapjai 1. Műanyagipar helyzete 1.1. Múltja 1.2. Jelen 1.3. Várható tendenciák 2. Műanyag termékgyártás 2.1. Termékkel szembeni elvárások 2.2. Alapanyag kiválasztás 2.3. Termékgyártásra való felkészülés 3. Alapanyag 3.1. Anyagismeret 3.2. műanyag előállítása 3.3. tulajdonságok 3.4. vizsgálati módszerek 3.5. anyag-előkészítés (szárítás, adalékok kimérése, bekeverése 3.6. hulladékgazdálkodás, környezetvédelem 4. A feldolgozást befolyásoló anyagjellemzők 4.1. Műanyagok legfontosabb feldolgozás-technikai jellemzői tulajdonságai (molekulatömeg, viszkozitás, PVT) 4.2. Az anyagra jellemző tulajdonságok kapcsolata a fröccsöntési technológiával 4.3. Műanyagok vízfelvétele 4.4. Nedvességtartalom befolyása a feldolgozási technológiára és a termék tulajdonságaira 4.5. Műanyagok szárítása 4.6. Műanyagok hőterhelhetősége, degradáció 5. Extruder gépek 5.1. Felépítése 5.2. Főbb elemei 5.3. Csiga geometriák 5.4. Vezérlés, szabályzás 5.5. Gépek indítása, leállítása 5.6. Hibáinak felismerése, hibák lekezelése, karbantartási munkálatok elvégzése, gépek tisztítása 5.7. Munkavédelmi, biztonságtechnikai ellenőrzések, karbantartási feladatok 5.8. Extruder gépek kezelése Extruder gépek bekapcsolása Extruder gépeken technológia beállítások elvégzése Extruder gépek üzemeltetése Extruder gépek leállítása 6. A termékgyártás indításához szükséges feladatokban 6.1. Alapanyag előkészítésben Alapanyag szállításában, raktározásában Adalékok bekeverésében Alapanyag szárításában Extrudergép anyagellátásban 6.2. Szerszám előkészítésében Extruder-szerszám ellenőrzésében Extruder-szerszám tisztításában Extruder-szerszám gépre történő felfogásában és leszerelésében Extruder-szerszámok konzerválásában és raktározásában

2 7. Extruder technológia beállítása 7.1. Paraméterek meghatározása, beállítása Megömlesztés Anyag szállítás Szerszámmal alakadás Kalibrálás Hűtés megoldások 7.2. A folyamatok optimalizálása Esztétikai megjelenés Műszaki követelmények Gazdaságosság A technológia rögzítése a reprodukálhatóság követelményeinek megfelelően 8. Hiba felismerések Extrudertermékek hibáinak felismerése, hibák elhárítása Extrudergép hibáinak felismerése Extruder szerszámok hibáinak felismerése Kalibrálás, méretpontos gyártás feltételeinek biztosítása Hűtéskor keletkező feszültségek 9. Extruderterméken végzendő utólagos műveletek 9.1. Darabolás, méretre vágás, konfekcionálás 9.2. Kikészítő műveletek 10. Extruder szerszámok Szerszám típusok A szerszámok felépítése és anyaga A szerszámok kezelése A szerszámok karbantartás A szerszámok jellegzetes hibái és azok kiküszöbölése 11. Hűtő-kalibráló berendezések Hűtés kalibrálás nélkül Kaliber típusok A kaliberek felépítése és anyagai A kaliberek kezelése A kaliberek karbantartása A kaliberek jellegzetes hibái és azok kiküszöbölése 12. Gyártási kiegészítő eszközök Perforáló berendezések Sorjázó kések Utóhűtők Leszorítók Alakos húzó hevederek, láncszegmensek 13. Extruder szerszám típusok: Csőszerszámok csőgyártás fóliagyártás flakonfúvás előgyártmány készítés Lemezszerszámok Profilszerszámok csoportosítás a profil alakja szerint: üreg nélküli profilok üreges profilok kombinált profilok Koextruder szerszámok rétegező koextruder szerszámok profil-koextruder szerszámok

3 14. A szerszámok felépítése és anyagai: Az extruder szerszámok funkciója Az extruder szerszámok fő jellemzője a benne lévő műanyag áramlása bevezető szakasz: a belépő kör szelvényű anyagáram torzítása ( ráközelítés a profilra), szelvény szűkítése ( az áramlás felgyorsítása ) átmeneti szakasz: a szelvény további szűkítése, a profil szelvényének kialakulása vasaló szakasz: az áramlás kisimítása, az áramlási egyenetlenségek korrigálása 15. A szerszámok elemei: szerszám lapok szerszám betétek szerszám magok terelő elemek csavarok tájoló elemek 16. A szerszám elemek kialakításának szempontjai: ideális áramlás kialakítása egyszerű és pontos szerelhetőség tisztíthatóság javíthatóság az alkatrészek gyárthatósága megfelelő szilárdság megfelelő kopásállóság 17. A szerszám elemek anyagai: anyagminőség a funkció szerint felületkezelés csavarok, illesztő elemek minősége 18. A szerszámok kezelése A szerszámok összeszerelése a szerszám elemek összeszámozása az elemek ellenőrzése az összeépítés sorrendje a csavarok meghúzásának szabálya a fűtőtestek rögzítése, bekötése a hőérzékellő beszerelése, bekötése ellenőrzések az indulás előtt A szerszámok karbantartása a gyártás megállítása a szerszám szétszerelésének feltételei a szerszám szétszerelése meleg állapotban a szerszámban levő anyag eltávolítása a szerszám elemek megtisztítása a szerszám raktározása A szerszámok jellegzetes hibái: szerelési hibák illesztési hibák kopásból adódó hibák felverődések a szerszám elemek deformálódása megnyúlt csavarok elhasználódott menetek

4 19. Hűtő-kalibráló berendezések a hűtés és kalibrálás funkciója, feltételei Hűtés kalibrálás nélkül: lágy profilok gyártása egyszerű profilok, szálak gyártása hűtés levegővel vagy vízzel 20. Kaliber típusok: Kaliberek csoportosítása mód szerint: vákuumos kaliberek vákuum nélküli kalibrálás kalibrálás túlnyomás segítségével Kaliberek csoportosítása hűtőközege szerint levegős hűtés vizes hűtés olajos hűtés A kaliberek felépítése és anyagai A kaliberek kialakításának szempontjai: megfelelő intenzitású hűtés biztosítása kellően zárt vákuum kialakítása kopásállóság tisztíthatóság könnyű és gyors szerelhetőség megmunkálhatóság optimális hossz kialakítása A kaliberek felépítése: előhűtő alkalmazása bevezető szakasz ( még lágy, deformálódó műanyag ) középszakasz ( vastagodó szilárd műanyag réteg ) hűtő szakasz utóhűtés szükség szerint kaliber funkcionális részeinek kialakítása: vákuum zónák, üregek, kivezetések kialakítása hűtés kialakítása A kaliber anyagválasztásának szempontjai: jó hővezetés nagy kopásállóság A kaliberek kezelése A kaliberek összeszerelése az elemek összeszámozása az elemek ellenőrzése a csavarozás szabályai a hűtőfuratok tömítése a vákuum zárás biztosítása bekötések A kaliberek állításainak lehetőségei: mozgatások hűtés szabályozása fojtással vákuum szabályozása fojtással A kaliberek karbantartása a gyártás leállítása a kaliber szétszerelése a vákuum rendszer tisztítása a hűtőrendszer tisztítása összeszerelés raktározás A kaliberek jellegzetes hibái: szerelési hibák, vákuum zárási hibája hűtőközeg tömítetlensége kopásból adódó hibák felverődésből adódó hibák a kaliber elemek deformálódása hibakutatás és elemzés

5 21. Gyártási kiegészítő eszközök Perforálók egykéses kivágók többkéses kivágók perforálás forgácsolással Sorjázó kések Utóhűtők Leszorítók Alakos húzó hevederek, láncszegmensek Mintázó hengerek Szélező kések