50 éves a lézer Lézertechnológiák műanyagipari alkalmazásai 1. Szerszámjavítás lézerhegesztéssel 2. Műanyagok lézeres feliratozása Előadó: Tóth Gábor
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Áttekintés 1. Alkalmazása 2. Felépítés 3. Perifériák, anyagszükséglete 4. Előnyök-hátrányok
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Alkalmazási területek - Mindenhol, ahol költséges fémalkatrészek cseréje lenne szükséges - Fröccsöntő szerszámok javítási munkái: - felületi sérülések, repedések, letört darabok - tompa élek újrarakása, - zárósíkok, sorja megszünetetése - kidobó felhegesztése, hosszabbítása - Vágószerszámok - Turbinák / hajtóművek
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel A felület felhegesztésének elve - Defókuszált, nagyenergiájú lézerimpulzusokkal - Fémpor (automata) vagy fémpálca (kézi) megolvasztása a munkadarabon - Rétegenként felhordva
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel A munkaállomás felépítése Lézerforrás Mikroszkóp Joystick X-Y-tengely Vezérlő Z-tengely Kiszolgáló egység
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Lézerparaméterek a hegesztés minőségének függvényében - Teljesítmény (100-400 W) - Frekvencia (<15 Hz) - Impulzus hossza (ms) - Nyaláb-átmérő (0,2 2 mm)
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Lézerhegesztés anyagszükséglete, kellékei - Lézerhegesztő pálca (Ø 0,1 1 mm) acél, Cu, Ti, Al - Védőgáz (Ar) Perifériák: - Motoros forgató tengely - Mágneses gömb - 360 prizma
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Példák
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Példák
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Példák
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Példák
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Példák
Szerszámjavítás lézerhegesztéssel Előnyök - hátrányok Előnyök: - Precíz, célzott javítás - Csak a javítandó felület érintett, ép részek nem károsodnak - Széleskörűen alkalmazható, a lézer többnyire mobilis Hátrányok: - Csak kisebb, aprólékos javításokra; nagy felületek felhordásánál nem gazdaságos - Legtöbbször utómunkálatok szükségesek - Költséges berendezés és segédanyagok
50 éves a lézer Lézertechnológiák műanyagipari alkalmazásai 2. Műanyagok lézeres feliratozása Előadó: Tóth Gábor
Áttekintés 1. Felhasználás, működési elv 2. Összehasonlítás 3. Előnyök-hátrányok 4. Kritériumok 5. Rövid fizikai betekintés
Felhasználási területek
Működési elv Lézerforrás Galvanométerscanner Lencse Műanyag felület
Összehasonlítás más eljárásokkal Tulajdonságok Címke Tamponozás Prégelés Tintasugár Lézer Kopásállóság -- + ++ + ++ Érintés nélküli feliratozás - - - ++ ++ Durva felületek - - ++ ++ ++ Feliratozási sebesség ++ + + + + Kontraszt + + + + + Szennyezett felületek feliratozása - - - - ++ Vegyszer / oldószer ellenállóság - - + - ++ Időjárás / időtállóság - + ++ + ++ Színválaszték + + + + - A feirat variálhatósága folyamat közben - - - ++ ++ Felbontás + + + + ++ Automatizálási lehetőségek - + + ++ ++ Beruházási költségek ++ ++ + + - Működési költségek + + ++ + ++ Mozgó tárgyak feliratozása - - - + +
Lehetőségek - Világos felirat sötét háttérre - Sötét felirat világos háttérre - Átlátszó műanyagok feliratozása - Különböző kontrasztok létrehozása egy cikluson belül néhány esetben lehetőség képalkotásra - Minimális vonalvastagság, nagy felbontású, éles felirat - On the fly Mozgó tárgyak feliratozása
Főbb technológiai előnyök - Kopásállóság - Felirat variálhatósága folyamat közben sorszámozás, vonalkód, minden darabon külön felirat (visszakövethető) - Különböző felületek ill. komplex geometriák is feliratozhatóak - Zsíros, szennyezett felületek feliratozása - Kémiai úton ellenálló - Környezetkímélő tinta és oldószer nélkül
Gazdasági előnyök - Állandó jellegű kiadások csökkentése nincs tinta, festék, klisé, szita, címke, stb - Átszerelési idő: 0 sec - Akár közepes-, kisszériák vagy egyedi darabok is gyárthatók - Magas fokú automatizálhatóság
Hátrányai - Műanyagok különböző fizikai tulajdonságai különböző lézerfeliratozási megoldások szükségesek - A műanyag színe nagyban befolyásolja az eredményt (kontraszt) - Lángvédelem adalékok esetén a feliratozhatóság csökken - Magas beruházási költségek
Kritériumok a lézer kiválasztásához - Lézermédium - Hullámhossz - Teljesítmény - Frekvencia - Feliratablak mérete
Kritériumok a lézer kiválasztásához - Lézermédium Gázlézer: CO2 Szilárdtest-lézer: Nd:YAG, Nd:YVO4, Yb:YAG
Kritériumok a lézer kiválasztásához - Hullámhossz 355 nm (UV) 1064 nm (Infravörös) 532 nm (Zöld)
Kritériumok a lézer kiválasztásához - Teljesítmény Tipikus teljesítmények: 1064 nm: 2 200 W 532 nm: 2 70 W 355 nm: 2 ca. 20 W
Teljesítmény Műanyagok lézeres feliratozása Kritériumok a lézer kiválasztásához - Frekvencia Typische Leistungen: Folytonos (CW) Idő Impulzusos: 1 Hz 200 khz
Kritériumok a lézer kiválasztásához - Feliratablak mérete Typische Leistungen: 60 x 60 mm -től 120 x 120 mm -ig Kérésre egyedi méretek
Felirat fizikai tulajdonságai - Karbonizáció - Habosodás - Szublimáció
Fizikai betekintés Karbonizáció (PP)
Fizikai betekintés Karbonizáció (PC)
Fizikai betekintés Habosodás (PA 6)
Fizikai betekintés Habosodás (PA 6)
Fizikai betekintés Habosodás (ABS)
Fizikai betekintés Szublimáció (ABS)
Fizikai betekintés Szublimáció (LCP + 50% üvegszál)
Fizikai betekintés Szublimáció + karbonizáció (PP)
Star*Plus Műanyagipari Kft. Tel.: +36 46 584 060 Fax.: +36 46 584 070 info@starplus.hu