Precíz, megbízható, gazdaságos

Termék kézikönyv Menetmegmunkálás _ MENETMEGMUNKÁLÁS WALTER PROTOTYP SZERSZÁMOKKAL Precíz, megbízható, gazdaságos

TARTALOM Menetmegmunkálás 2 Index 4 Általános bevezetés a témába 8 Termékválaszték 9 Menetfúrás 12 Menetformázás 13 Menetmarás 14 Termékinformációk 14 Menetfúrás 28 Menetformázás 34 Menetmarás 40 Szerszámválaszték 40 Menetfúrás 44 Menetformázás 46 Menetmarás 48 Műszaki információk 48 Általános 74 Menetfúrás 94 Menetformázás 101 Menetmarás 112 Függelék

Index Betűrendes címszójegyzék Oldal Oldal Oldal Oldal Fogásmegosztás Menetmarás.......... 104-105 Alaptípusok Menetfúrás..............74-75 Forgácskezelés Menetfúrás................. 90 Forgácsolási folyamat Menetfúrás............. 79-80 Paradur Eco CI............. 10, 18 Paradur Eco Plus........ 9, 14-15 Paradur HSC.............. 11, 27 Prototex Synchrospeed.. 9, 16-17 Prototex TiNi Plus...... 11, 24-25 Prototex X pert M...... 10, 22-23 Axiális forgácsolási hiba (félrefutás) Menetfúrás.............. 87, 91 Befogóeszközök............... 64 Bekezdési alakok Menetfúrás................. 76 Bevonatok................52-55 Menetformázás............. 55 CNC programozás Menetmarás.......... 107-108 Eljárási alapok Menetformázás.........94-95 Menetmarás.......... 101-105 Eljárások összehasonlítása.. 48-49 Előfúrási átmérő Általános................... 70 Menetformázás............ 70-71, 96-97, 116 Menetfúrás........... 114-115 Menetmarás.......... 114-115 Előtolás korrekció Menetmarás............... 103 Előtolás programozás Menetfúrás................. 87 Erők Menetfúrás............. 86-87 Felhegedések................. 93 Forgácsolási hiba (félrefutás) Menetfúrás.............. 86, 91 Forgácskeresztmetszetek Menetfúrás............. 77-78 Forgatónyomaték beállítás Menetfúrás, -formázás..118-119 Geometriai adatok összehasonlítása Menetfúrás............. 82-83 Hűtés és kenés............ 56-57 Menetformázás......... 60-61 Menetfúrás................. 58 Menetmarás................ 59 Keménység-összehasonlító táblázat..................... 117 Képletek..................... 112 Külső réteg felkeményedés...... 72 Magfurat Általános................... 70 Menetformázás.. 71, 96-97, 116 Menetfúrás........... 114-115 Menetmarás.......... 114-115 Minimálkenés.................... 62-63 Modifikációk Menetformázás............. 98 Menetfúrás............. 88-89 Menetmarás............... 109 Paradur HT................ 10, 19 Paradur Synchrospeed... 9, 16-17 Paradur Ti Plus........ 11, 24-25 Paradur X pert M....... 10, 22-23 Paradur X pert P....... 10, 20-21 Problémák és megoldások Menetfúrás.............90-92 Menetformázás........ 99-100 Menetmarás...........110-111 Profiltorzulás................. 106 Protodyn Eco LM........... 12, 30 Protodyn Eco Plus............. 28 Protodyn HSC................ 33 Protodyn Plus................ 29 Protodyn S Eco Inox........ 12, 31 Protodyn S Eco Plus........ 12, 28 Protodyn S HSC............ 12, 33 Protodyn S Plus............ 12, 29 Protodyn S Synchrospeed... 12, 32 Prototex Eco HT........ 9, 14-15 Prototex HSC.............. 11, 26 Prototex X pert P...... 10, 20-21 Rprg. (programozási rádiusz) Menetmarás............... 108 Sajátosságok Menetfúrás............. 84-85 Szakkifejezések................ 8 Száraz megmunkálás Menetmarás.............59, 63 Szerszámcsoportosítás.......... 8 Szinkronmegmunkálás...... 68-69 Szögek és ismertetőjegyek Menetfúrás................. 81 TMC.................. 13, 34-35 TMD.................. 13, 38-39 TME......................... 13 TMG...................... 13, 35 TMO.................. 13, 36-37 TMO HRC.................. 13, 37 Tűréstartományok.............. 50 Walter GPS........ 5, 102-103, 107-108, 111 2 3

Bevezetés Műszaki tudomány, irányzatok és fejlesztések a menetmegmunkálásban Egy csavarmenet elkészítésére különböző eljárások szolgálnak. Ebben a kézikönyvben a Walter Prototyp szerszámokkal történő menetfúrásra, a menetformázásra és a menetmarásra összpontosítjuk a figyelmünket. Továbbá a szóban forgó kézikönyv keretében általános érvényű műszaki információkat adunk ezekkel az eljárásokkal kapcsolatban. Belső csavarmenetek készítésénél még mindig a menetfúrás a leggyakrabban alkalmazott eljárás. A szerszámok fejlesztése során a folyamatbiztonság, a minőség és a menetenkénti gyártási költségek állnak a fókuszban. Nagy erőfeszítéseket tettünk a makro-/ mikrogeometria, valamint a bevonatok terén, hogy kedvezőtlen körülmények között is nagy folyamatbiztonságot garantáljunk. A menetenkénti költségek a csúcsteljesítményű, Eco és Synchrospeed sorozatú szerszámaink használata révén drasztikusan csökkenthetők. A tömör keményfém szerszámokkal még alacsonyabb menetenkénti költségek realizálhatók. HSC sorozatunk új mércét állít acélanyagok esetében is. Ezek a szerszámok első osztályúak a tömegtermelésben, például az anyamenet gyártásban vagy az autóiparban. A menetformázás a belső csavarmenetek gyártási eljárásaként az utóbbi 20 évben rohamosan fejlődött. Korábban ezeknek a szerszámoknak a használata esetén túlnyomóan olajt használtak hűtő-kenő folyadékként, mára a formázóél-geometria és bevonat célzott továbbfejlesztésének köszönhetően lehetségessé vált, hogy csaknem az összes formázható anyagot (a rozsdamentes acélok is) 5%-os emulzióval bármilyen megmunkálóközponton megmunkáljuk. Eközben a megmunkált menetek statikai, és különösen dinamikai szilárdsága az emulzió használata révén még tovább javult. A keményfém szerszámanyag már hoszszú ideje bevonult a menetformázásba. A Protodyn HSC sorozatunkkal abszolút csúcsértéket értünk el mára. Ami a folyamatbiztonságot és a menetminőséget illeti, a menetmarás vitathatatlanul az élen áll. A klasszikus marási eljárások mellett a közelmúltban az úgynevezett orbitál menetmarás is nevet szerzett magának. A felhasználó ezzel először nagyon mély (pl. 3 x D N ), és ráadásul nagyon kis méretű (pl. M1,6) belső csavarmenet készíthet tökéletes folyamatbiztonsággal igényes anyagokban is. Befejezésül még egy ötlet: Az optimális eljárás megválasztásához használja új, Walter GPS szoftverünket, a bevált CCS utódját. Ezzel minden gyártási eljárást közvetlenül összehasonlíthat egymással, és azután dönthet a leggazdaságosabb alternatíva mellett. Belső csavarmenetek készítésekor a menetformázás gyakran a leggazdaságosabb módszer. Feltéve, hogy ez az eljárás a mindenkori alkatrész esetén megengedett. 4 5

Bevezetés Termelékeny folyamatok Walter Prototyp szerszámokkal Manapság gyakorlatilag lehetetlen a növekvő termelési költségeket a növekvő darabköltségeken keresztül közvetlenül a vevőkre hárítani. Ez éppúgy érvényes a fogyasztási cikkekre, mint a beruházási javakra. A sikeres vállalkozások ezt a jövedelem kiesést a gyártáson belüli következetes termelékenységnövekedéssel kmpenzálják. A forgácsoláshoz használt precíziós szerszámok gyártójaként a grafikonon látható mértékben járulhatunk hozzá ehhez. Jóllehet a szerszámköltségek csupán 3% körüli részét teszik ki az összes megmunkálási költségnek. A megmunkálási időt mindamellett világosan kivehetően a forgácsolási költségek 30%-ával számítják bele a könyvelésbe. Azaz: a nagy teljesítményű Walter Prototyp forgácsolószerszámokkal egyértelműen csökkenthetők a megmunkálási költségek. A forgácsolási paraméterek növekedése rendkívüli nagy költségmegtakarítást eredményez. Mivel tehát a szerszám ára szinte elhanyagolandó befolyással van az összes megmunkálási költségre, a kompetens Walter Prototyp márka szerszámait nem a tiszta szerszámárral vetjük össze, hanem a termelékenység aránytalanul magasabb növekedésével és így vevőink költségmegtakarítási lehetőségeivel. Ezen okból forszírozzuk a szerszámválasztékunkon belüli Walter Prototyp szerszámok esetén a HSC (High Speed Cutting) megmunkálást tömör keményfém szerszámokkal. Ezekkel például gyengén ötvözött acélok forgácsoláskor akár 50 m/min forgácsolási sebesség is lehetséges. A menetmegmunkálásban ez figyelemre méltó eredmény! Különösen igényes vevőinknek, akiknek számít a maximális termelékenység, kínál a Walter Prototyp a HSC sorozat kiegészítéseként speciálisan a szinkronmegmunkáláshoz kifejlesztett szerszámokat. A minimálkenés (MMS) egy további tényező, ha a forgácsolási költségek csökkentéséről van szó, miként a mellékelt grafikon mutatja. A Walter Prototyp a vevőinek ezzel együtt speciálisan hozzáillő bevonatokat is ad. Röviden összefoglalva: A tiszta szerszámköltségek részaránya bár csak 3%-át teszi ki a tényleges gyártási költségeknek, azonban a szerszám befolyása döntő a költségek fennmaradó 97%-ára. Tegye lehetővé, hogy szakértőink feltárják az Ön gyártási folyamatán belül a Walter Prototyp szerszámok költségmegtakarítási lehetőségeit. Szerszám Megmunkálási idő: akár 80% megtakarítás a magas forgácsolási sebesség következtében (pl. a HSC sorozat tömör keményfém szerszámainak használata esetén) Gép állásidő: kb. 50% megtakarítás a csökkentett forgácsfeltorlódás révén (pl. Paradur Eco Plus használata esetén) Hűtőfolyadék: akár 10% megtakarítás a minimálkenés (MMS) következtében (pl. Paradur Eco CI használata esetén). További előnyök, mint pl. a környezeti összeegyeztethetőség itt nincs számszerűsítve. Szerszámcsere: kb. 50% megtakarítás a megnövelt éltartamok révén (pl. Paradur HT használata esetén) Megmunkálási költségek összehasonlításban 3% 30% 7% 16% 25% Egyebek: kb. 25% megtakarítás (többek között a Synchrospeed család széles alkalmazási területe alapján a csökkentett tárolási és logisztikai költségektől függően) 19% Akár 45% összes megtakarítás eddig Walter Prototyp szerszámmal 6 7

Termékválaszték Walter Prototyp menetmegmunkáló szerszám szakkifejezések/szerszámcsoportosítás Termékválaszték Menetfúrók univerzális alkalmazásokhoz Munkadarab anyagcsoport P M K N S H O Menetfúrás* Típusleírás Kézikönyv oldal Megmunkálás Menetmélység Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvas fémek Nehezen forgácsolható anyagok Edzett anyagok Egyéb Prototex Paradur Paradur menetfúrók terelőéllel menetfúrók jobbra csavart forgácshornyokkal egyeneshornyú szerszámok Prototex Eco HT univerzális alkalmazás hűtött és minimálkenésű megmunkáláshoz 14 + 15 DL 3,5 x D N C C C C C C C C C C Menetformázás Menetmarás** Paradur Eco Plus univerzális alkalmazás hűtött és minimálkenésű megmunkáláshoz a bevált Paradur Eco HT utóda 14 + 15 GL 3 x D N C C C C C C C C C Protodyn menetformázók kenőhornyok nélkül Protodyn S menetformázók kenőhornyokkal TM TM = Thread Mill Prototex Synchrospeed szinkronmegmunkálás univerzális alkalmazás h6 szártűrés 16 + 17 DL 3,0 x D N C C C C C C C C C C C Paradur Synchrospeed szinkronmegmunkálás univerzális alkalmazás h6 szártűrés 16 + 17 GL 2,5 x D N C C C C C C C C C * Menetfúrási kivételek: Paradur N, D alakú bekezdés, valamint Paradur Combi: csavart hornyú szerszámok átmenő menetek készítéséhez Paradur HT, Paradur szürkeöntvény és Paradur Engine: egyeneshornyú szerszámok zsákmenet készítéséhez (jó forgácstörési tulajdonságú anyagokban) NPT/NPTF menetfúró: jobbra csavart hornyú szerszámok zsák- és átmenő menetek készítéséhez ** Menetmarási kivételek: TME (Thread Mill External): szerszám külső csavarmenetek készítéséhez GL = zsákfurat megmunkálás DL = átmenőfurat megmunkálás C C fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 8 9

Termékválaszték Menetfúrók speciális alkalmazásokhoz Munkadarab anyagcsoport P M K N S H O Munkadarab anyagcsoport P M K N S H O Típusleírás Kézikönyv oldal Megmunkálás Menetmélység Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvas fémek Nehezen forgácsolható anyagok Edzett anyagok Egyéb Típusleírás Kézikönyv oldal Megmunkálás Menetmélység Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvas fémek Nehezen forgácsolható anyagok Edzett anyagok Egyéb Paradur Eco CI rövid forgácsú anyagokhoz hűtött és minimálkenésű megmunkáláshoz 18 GL + DL 3 x D N C C C C C C Prototex TiNi Plus nagy szilárdságú és megszorulásra hajlamos Ti (titán) és Ni (nikkel) ötvözetek emulzióval történő megmunkálására 24 + 25 DL 2 x D N C C Paradur HT közepes és nagy szilárdságú acélokhoz, valamint rövid forgácsú anyagokhoz belső hűtés szükséges 19 GL 3,5 x D N C C C C C C Paradur Ti Plus nagy szilárdságú és megszorulásra hajlamos Ti (titán) ötvözetek emulzióval történő megmunkálására 24 + 25 GL 2 x D N C C Prototex X pert P alacsony és közepes szilárdságú anyagokhoz Paradur X pert P alacsony és közepes szilárdságú anyagokhoz 20 + 21 20 + 21 DL 3 x D N C C C C GL 3,5 x D N C C C C Prototex HSC magasabb és nagy szilárdságú acélanyagokhoz h6 szártűrés belső hűtés szükséges tömör keményfém 26 DL 2 x D N C C C C Prototex X pert M rozsdamentes és magasabb szilárdságú acélokhoz Paradur X pert M rozsdamentes és magasabb szilárdságú acélokhoz 22 + 23 22 + 23 DL 3 x D N C C C GL 2,5 x D N C C C Paradur HSC magasabb és nagy szilárdságú acélanyagokhoz 55 HRC keménységig h6 szártűrés belső hűtés szükséges tömör keményfém 27 GL 2 x D N C C C C C C GL = zsákfurat megmunkálás DL = átmenőfurat megmunkálás C C fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 10 11

Termékválaszték Menetformázók Termékválaszték Menetmarók Munkadarab anyagcsoport P M K N S H O Munkadarab anyagcsoport P M K N S H O Típusleírás Kézikönyv oldal Megmunkálás Menetmélység Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvas fémek Nehezen forgácsolható anyagok Edzett anyagok Egyéb Típusleírás Kézikönyv oldal Megmunkálás Menetmélység Acél Rozsdamentes acél Öntöttvas Nemvas fémek Nehezen forgácsolható anyagok Edzett anyagok Egyéb Protodyn S Eco Plus* univerzális alkalmazásra nagyobb teljesítmény a Protodyn S Plus szerszámmal szemben hűtött és minimálkenésű megmunkáláshoz Protodyn S Plus* univerzális alkalmazásra Protodyn Eco LM lágy, kenődésre hajlamos anyagokhoz 28 29 30 GL + DL GL + DL GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C 3,5 x D N C C C C C C C 2 x D N C C C C C TMC menetmarók letöréssel univerzális alkalmazásra TMG menetmarók letörés nélkül univerzális alkalmazásra TMO orbitál menetmaró kicsi és mély menetekhez univerzális alkalmazásra 34 + 35 35 36 + 37 GL + DL GL + DL GL + DL 2 x D N C C C C C C C C C C C 1,5 x D N 2 x D N C C C C C C C C C C C 2 x D N 3 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Eco Inox* speciálisan rozsdamentes acélok emulzióval történő megmunkálására 31 GL + DL 3,5 x D N C C C C C TMO HRC orbitális menetmaró kicsi és mély menetekhez Edzett anyagokban 65 HRC keménységig 37 GL + DL 2 x D N C C C C C C Protodyn S Synchrospeed* univerzális alkalmazásra szinkronmegmunkálás h6 szártűrés 32 GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C TMD fúró-menetmarók alumínium és szürkeöntvény megmunkálásához 38 + 39 GL + DL 2 x D N C C C C Protodyn S HSC* nagy formázási sebességhez h6 szártűrés tömör keményfém 33 GL 3,5 x D N C C C C C C TME menetmaró 20 külső csavarmenetekhez Külső csavarmenet 2 x D N C C C C C C C C C C C * kenőhornyos kivitel, S jelöléssel GL = zsákfurat megmunkálás DL = átmenőfurat megmunkálás C C fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság 12 13

Termékinformációk menetfúrás A sokoldalú high-tech menetfúró B alakú bekezdés THL bevonat (vagy TiN) A szerszám univerzális csúcsteljesítményű menetfúró THL kemény bevonattal minimalizált forgácsfeltapadás, és garantáltan nagy éltartamok Prototex Eco HT: Alkalmazás alkalmazás hosszú és rövid forgácsú anyagokban kb. 200 N/mm² szakítószilárdságtól kb. 1300 N/mm² szakítószilárdságig alkalmas szinkronmegmunkáláshoz, és ugyancsak alkalmas kiegyenlítő befogókban való használatra HSS-E-PM a speciális B alakú bekezdés nagy folyamatbiztonságot garantál Előnyök az Ön számára Prototex Eco HT 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C Változatok: IK nélkül, KR-rel* Típus: E2021342 Paradur Eco Plus: csökkentett csorbulási hajlam a ferdén hátramunkált vezetőrész révén menet megközelítőleg a furat aljáig az E alakú bekezdéssel készült változatok esetén a széles alkalmazási területnek köszönhetően a szerszámok sokféleségének csökkentése fokozott termelékenység a nagy forgácsolási sebességeknek és a hosszú éltartamoknak köszönhetően speciális geometria a biztonságos folyamatok érdekében lágy anyagokban is minimálkenés lehetséges 45 emelkedési szög C vagy E alakú bekezdéssel HSS-E-PM THL bevonat (vagy TiN) 3 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C Változatok: IK nélkül, KA-val, KR-rel* Paradur Eco Plus Típus: EP2051312 * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 14 15

Termékinformációk menetfúrás Kopásálló, univerzálisan alkalmazható TiN bevonat (vagy THL) HSS-E fokozott keménységgel Weldon szorítófelület A szerszám nagyfokú hátraköszörülés és rövid menetrész a maximális forgácsolási sebességek érdekében h6 szártűrés (pl. a zsugorbefogókban való használathoz) a szárátmérő a standard zsugorbefogóhoz illesztett Alkalmazás alkalmazás szinkronorsós szerszámgépeken (nem alkalmas hosszkiegyenlítős befogókhoz vagy menetfúró berendezésekhez) univerzális alkalmazás minden hosszú és rövid forgácsú anyagban Prototex Synchrospeed: A Paradur Synchrospeed sajátosságai: alkalmazás kb. 1400 N/mm² szakítószilárdságig B alakú bekezdés 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C változatok TiN/vap bevonattal: vaporizált forgácshornyok a tökéletes forgácsképződés és az optimális forgácselvezetés érdekében; TiN bevonat a fokozott kopásállóságért Paradur Synchrospeed: alkalmazás kb. 1300 N/mm² szakítószilárdságig Prototex Synchrospeed 40 emelkedési szög C alakú bekezdéssel HSS-E fokozott keménységgel Típus: S2021305 belső hűtés axiális kilépéssel a standard programban Gyakorlati tipp: A minimális kiegyenlítésű befogók (pl. Protoflex C) alkalmazása szinkronmegmunkálásnál általában ajánlható (előny: hosszú éltartam, és nagyobb folyamatbiztonság). Előnyök az Ön számára fokozott termelékenység a nagy forgácsolási sebességeknek és a hosszú éltartamoknak köszönhetően csökkentett szerszámköltségek a rövid és hosszú forgácsú anyagokban való univerzális alkalmazás révén kitűnő menetfelületi minőség a nagyon éles forgácsolóéleknek köszönhetően forgácsolási mérethiba a szinkronmegmunkálás következtében kizárt Weldon szorítófelület 2,5 x D N TiN/vap bevonat (vagy THL) P M K N S H O C C C C C C C C C Változatok: IK nélkül, KA-val* Paradur Synchrospeed Típus: S2051305 * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 16 17

Termékinformációk menetfúrás Maximális sebesség rövid forgácsú anyagok esetén Termékinformációk menetfúrás Rövid ütemidő, optimális forgácstörés TiCN bevonat (vagy nid) C alakú bekezdés C vagy E alakú bekezdés HSS-E-PM HSS-E 3 x D N 3,5 x D N nagyfokú hátraköszörülés és kis homlokszög P M K N S H O C C C C C C Változatok: IK nélkül, KA-val, KR-rel* axiális belső hűtés TiN bevonat P M K N S H O C C C C C C KA kötelezően szükséges* Paradur Eco CI Típus: E2031416 Paradur HT Típus: 2031115 A szerszám innovatív Xtra treat felületkezelés a legjobb kopási tulajdonságok érdekében abrazív, rövid forgácsú anyagok forgácsolása esetén a megnövelt horonyszám csökkenti az élterhelést, és rövid forgácsokat hoz létre 6HX tűréstartomány a maximális éltartam érdekében axiális vagy radiális hűtőfolyadék-kilépésű kivitelek az optimális forgácsvezetéshez mély zsák- és átmenő menetek esetén Alkalmazás zsák- és átmenő menet rövid forgácsú anyagokban ISO K: túlnyomórészt GJL (szürkeöntvény) anyagokhoz; GJS (gömbgrafitos öntöttvas) anyagokban maximálisan 2 x D N menetmélységig; vermikuláris öntöttvas (mint pl. GJV450) ISO N: Mg (magnézium) ötvözetek, valamint abrazív AlSi ötvözetek Si > 12% részaránnyal Előnyök az Ön számára alacsonyabb gyártási költségek menetenként a nagy forgácsolási sebességek és a magas éltartamok eredményeként egyenletes kopási tulajdonságok, és ezért tökéletes folyamatbiztonság csökkentett szerszámköltségek, mivel zsák- és átmenő menethez is használható minimálkenés lehetséges A szerszám az élgeometria rövid forgácsokat eredményez még hosszú forgácsú anyagokban is az axiális belső hűtés és az egyenes hornyok lehetővé teszik a rövidre tört forgácsok optimális kivezetését fokozott hátraköszörülés a nagyobb forgácsolási sebességek érdekében hosszú kivitelek meghosszabbított forgácshornyokkal a standard programban Alkalmazás zsákmenet hosszú és rövid forgácsú anyagokban ISO P: acélanyagok 600-1.400 N/mm² szakítószilárdsággal, ISO K: szürkeöntvény (gömbgrafitos öntöttvas) ISO N: AlSi ötvözetek > 12% Si részaránnyal, Cu (réz) ötvözetek és Mg (magnézium) ötvözetek * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel Előnyök az Ön számára nagyobb forgácsolási sebesség és hosszabb éltartam a hagyományos zsákfurat-menetfúrókkal összehasonlítva nincs összekuszálódott forgács, azaz kevesebb a gépleállás maximális folyamatbiztonság mély menetes furatok esetén is standard program nagy méretekkel tipikus alkalmazási területek: autóipar (vezérműtengely, forgattyústengely, hajtókarok) nagy méretű menetek (általános gépgyártás, hajtótengelyek, házak stb.) 18 19

Termékinformációk menetfúrás Széles program, jelentős gazdaságosság TiN bevonat (vagy bevonat nélkül, TiCN) HSS-E A szerszám kis profilhátszög, és ezért nincs forgácsolási hiba (félrefutás) lágy anyagokban Prototex X pert P csökkentett horonyszámú változatok a standard programban Alkalmazás Prototex X pert P ISO P: 3 hornyos változatok: < 1000 N/mm² szakítószilárdság 2 hornyos változatok: < 700 N/mm² szakítószilárdság (M6 méretig kapható) B alakú bekezdés 3 x D N P M K N S H O C C C C Paradur X pert P hosszú forgácshornyok mély menetekhez a ferdén hátramunkált vezetőrész megakadályozza a csorbulásokat ISO N: AlSi ötvözetek 0,5-12% Si részaránnyal a csökkentett horonyszámú kivitel a jobb forgácsképzés miatt kiválóan alkalmas lágy, hosszú forgácsú anyagokhoz (optimális lágy szerkezeti acélok, mint pl. az St37 megmunkálására) Paradur X pert P Prototex X pert P Típus: P2031005 ISO P: acél < 1000 N/mm², kiváltképpen hosszú forgácsú anyagokban ISO N: AlSi ötvözetek 0,5-12% Si részaránnyal TiN bevonat (vagy bevonat nélkül) Előnyök az Ön számára kis és közepes sorozatnagyságoknál gazdaságos nagy rugalmasság és rövid szállítási határidők, mivel széles körű a standard program (sokféle menetprofil, méret és tűrés van raktáron) HSS-E nagyon jó felületi minőségű menet a nagy homlokszög révén 3,5 x D N 45 emelkedési szög C alakú bekezdéssel P M K N S H O C C C C Paradur X pert P Típus: P2051905 20 21

Termékinformációk menetfúrás Folyamatbiztonság rozsdamentes acélokban A szerszám Alkalmazás TiCN bevonat (vagy TiN, vap) a magasabbra helyezett mag garantálja a mérethelyes menetet, és gondoskodik a meneten belüli megbízható sorjátlanításról mindenekelőtt rozsdamentes anyagok megmunkálásakor fontos ez ISO M: rozsdamentes acélok 350-1200 N/mm² szakítószilárdsággal ISO P: rendkívül alkalmas 700-1200 N/mm² szakítószilárdságú acélokhoz HSS-E növelt profilhátszög megszorulásra hajlamos anyagok forgácsolására Előnyök az Ön számára B alakú bekezdés Prototex X pert M 3 x D N P M K N S H O C C C Típus: M2021306 A Paradur X pert M sajátosságai: ferdére lemunkált vezetőrész a csorbulások megakadályozására nagy folyamatbiztonság hosszú forgácsú és megszorulásra hajlamos anyagokban kis és közepes sorozatnagyságoknál gazdaságos nagy rugalmasság és rövid szállítási határidők, mivel széles körű a standard program (sokféle menetprofil, méret és tűrés van raktáron) kevesebb féle szerszám az ISO M és ISO P anyagokban való használhatóság következtében TiCN bevonat (vagy TiN, vap) HSS-E 2,5 x D N 40 emelkedési szög C alakú bekezdéssel P M K N S H O C C C Paradur X pert M Típus: M2051306 22 23

Termékinformációk menetfúrás Erős a nagy szilárdságú titánban ACN bevonat HSS-E-PM A szerszám speciálisan ISO S anyagok emulzióval történő megmunkálására tervezett geometria nagyon nagy profilhátszög a súrlódás csökkentésére megszorulásra hajlamos anyagokban a kis homlokszöggel edzett anyagok forgácsolására hangolva kopásálló, titánmentes ACN bevonat csökkentett felhegedéssel Alkalmazás alkalmazás a repülőgép- és űrtechnikában, valamint az orvosi műszergyártásban speciálisan nagy szilárdságú és megszorulásra hajlamos, 700-1400 N/mm² szakítószilárdságú titánötvözetek számára Prototex TiNi Plus nikkelötvözeteknél is alkalmazható 2 x D N nagyobb lélekátmérő P M K N S H O B alakú bekezdés C C Prototex TiNi Plus Típus: 2021763 Előnyök az Ön számára az esetek többségében alkalmazható emulzióval az olaj helyett nagy folyamatbiztonság a nagy szerszámstabilitás következtében hosszú éltartamok az innovatív keményfém bevonatnak és a stabil forgácsolóéleknek köszönhetően kitűnő menetminőség ACN bevonat HSS-E-PM nagyobb lélekátmérő 15 emelkedési szög C alakú bekezdéssel 2 x D N P M K N S H O C C Paradur Ti Plus Típus: 2041663 24 25

Termékinformációk menetfúrás Hosszú éltartamok, maximális sebességek kenőhornyok a száron 15 emelkedési szög speciális C alakú bekezdési geometriával TiCN bevonat optimalizált B alakú bekezdés speciális finomszemcsés keményfém speciális finomszemcsés keményfém TiCN bevonat 2 x D N P M K N S H O 2 x D N P M K N S H O C C C C IK a száron levő hornyokon keresztül* axiális belső hűtés C C C C C C KA kötelezően szükséges* Prototex HSC Típus: 8021006 Paradur HSC Típus: 8041056 A szerszám speciális, nagy kopásállóságú és egyidejűleg nagyon szívós tömör keményfém szerszám hosszú éltartam a növelt horonyszám révén h6 szártűrés (pl. a zsugorbefogókban való használathoz) Alkalmazás ISO P: acélok kb. 700-1400 N/mm² szakítószilárdsággal ISO K: túlnyomórészt GJS (gömbgrafitos öntöttvas) anyagok nagy sorozatban történő gyártás a minimális menetenkénti költségek céljából tömeggyártás a termelékenység növelésére fókuszálva Előnyök az Ön számára minimális gyártási költségek és maximális termelékenység a HSS-E menetfúrókkal szemben 3-szor nagyobb forgácsolási sebesség eredményeként optimális gépkihasználás a hosszú éltartamok alapján Feltételek: belső hűtés stabil megmunkálási körülmények modern megmunkálóközpontok vagy modern transzfersorok keményfém szerszámokhoz általában szinkronmegmunkálást és minimális kiegyenlítésű szerszámbefogók (pl. Protoflex C) használatát ajánljuk (növelt éltartam és fokozott folyamatbiztonság) A szerszám speciális bekezdési geometria és kisebb emelkedési szög a rövidre tördelt forgács érdekében még hosszú forgácsú anyagok esetén is h6 szártűrés (pl. a zsugorbefogókban való használathoz) Alkalmazás ISO P/H: acélanyagok kb. 700 N/mm² szakítószilárdságtól 55 HRC keménységig ISO K: öntvényanyagok, mint pl.: GGG40, GJV450, ADI800 nagy sorozatban történő gyártás a minimális menetenkénti költségekre tekintettel tömeggyártás a termelékenység növelésére fókuszálva Előnyök az Ön számára minimális gyártási költségek és maximális termelékenység a HSS-E menetfúrókkal szemben 3-szor nagyobb forgácsolási sebesség eredményeként kevesebb szerszámcsere, és így optimális gépkihasználás a hosszú éltartamok alapján nagy folyamatbiztonság a tökéletes forgácstöréssel Feltételek: lásd Prototex HSC, 26. oldal * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 26 27

Termékinformációk menetformázás A high-tech menetformázó Termékinformációk menetformázás Alacsony szerszámköltségek, jó teljesítmény C vagy E alakú bekezdés optimalizált poligonforma TiN bevonat (vagy TiCN) HSS-E innovatív C alakú bekezdési geometria optimalizált poligonforma TiN bevonat HSS-E gőzkezelt felületek P M K N S H O Protodyn C C C C C C C S Eco plus Változatok: IK nélkül, KR-rel* Protodyn C C C C C C Eco Plus Változatok: IK nélkül, KA-val* 3,5 x D N 3 x D N P M K N S H O Protodyn S Plus C C C C C C C 3,5 x D N Protodyn Plus C C C C C C 3 x D N Protodyn S Eco Plus Típus: EP2061745 Protodyn S Plus Típus: DP2061705 A szerszám újszerű TiN bevonat és kiegészítő gőzkezelés a hidegen felhegedés nélküli maximális éltartamok érdekében innovatív bekezdési geometria gondoskodik a jobb bevezetési viselkedésről és kopásállóságról speciális felületkezeléssel és optimalizált poligonformával csökkentett súrlódás eredményezi a hosszabb éltartamokat (minimálkenés esetén fontos) radiális belső hűtésű kivitelek nagy menetmélységekhez a standard programban Előnyök az Ön számára kevesebb szerszámcsere, optimális gépkihasználás, valamint nagyobb termelékenység a magas formázási sebességekkel és hosszú éltartamokkal csökkentett hűtő-kenő folyadék költségek a minimálkenésű megmunkálás lehetőségének köszönhetően nagyobb teljesítmény a Protodyn S Plus szerszámmal összehasonlítva A szerszám innovatív bekezdési geometria a jobb bevezetési viselkedés és kopásállóság érdekében optimalizált poligonforma a súrlódás csökkentésére és az egy szerszámmal megmunkálható munkadarabok számának növelésére Alkalmazás univerzális alkalmazás minden formázható anyagban kb. 1200 N/mm² szakítószilárdságig Előnyök az Ön számára alacsonyabb vételár (és kisebb teljesítmény) a Protodyn S Eco Plus szerszámhoz képest a szerszámok sokféleségének csökkentése az anyagok széles spektrumán való alkalmazhatóság eredményeként Alkalmazás univerzális, csúcsteljesítményű menetformázó az összes formázható anyagban való használatra kb. 1200 N/mm² szakítószilárdságig TiCN bevonatú változatok speciálisan szénacélok, valamint abrazív alumíniumötvözetek megmunkálására * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 28 29

Termékinformációk menetformázás Hatásos megoldás lágy anyagokhoz Termékinformációk menetformázás A rozsdamentes acélok forgácsolásának specialistája speciális poligon geometria CrN bevonat HSS-E HSS-E 2 x D N P M K N S H O TiN bevonat 3,5 x D N P M K N S H O C alakú bekezdés C C C C C C alakú bekezdés C C C C C Protodyn Eco LM Típus: E2061604 Protodyn S Eco Inox Típus: E2061305 A szerszám titánmentes CrN bevonat Megjegyzés: Ha a menet > 2 x D N, ajánlatos kenőhornyok beköszörülése a menetrészbe, amely szerszámátalakításként rövid idő alatt megvalósítható. Előnyök az Ön számára megnövelt folyamatbiztonság és hosszabb éltartamok a minimalizált felhegedési hajlam következtében kovácsolt alumíniumötvözetek és öntvényötvözetek megmunkálása olaj helyett emulzióval lehetséges A szerszám speciális poligon geometria teszi lehetővé a rozsdamentes acélok emulzióval történő megmunkálását Alkalmazás rozsdamentes acélok megmunkálása emulzióval Előnyök az Ön számára a megmunkálási idő csökkentése rozsdamentes anyagoknál, mivel nincs szükség kézi beavatkozásra a megmunkálási folyamaton belül az emulzió nem megy tönkre, mivel idegen olaj nem kerül a rendszerbe. Alkalmazás hosszú forgácsú, lágy, és kenődésre hajlamos anyagokhoz kb. 200-700 N/mm² szakítószilárdságig ISO N: AlSi ötvözetek 12% Si részarányig, valamint hosszú forgácsú rézötvözetek ISO S: Ti (titán) ötvözetek kb. 1100 N/mm² szakítószilárdságig (heavy duty olaj használata esetén) Megjegyzés: A hagyományos menetformázók csak olajjal együtt képesek rozsdamentes acélok megmunkálására. A megmunkálóközpontok azonban rendszerint emulzióval üzemelnek. A menetformázáshoz meg kellene állítani a gépet, hogy a menetet kézzel feltöltse olajjal. A megnövekedett megmunkálási időtartamon túl ekkor fennáll annak veszélye, hogy az emulzió a bevitt olaj miatt tönkremegy. erős a kevésbé jó kenési feltételek esetén, amelyek mellett a TiN vagy a TiCN felhegedésre hajlamos alkalmas minimálkenésnél az alkalmazás minden formázható anyagban lehetséges, azonban az univerzális menetformázókhoz képest a teljesítmény természetesen kisebb 30 31

Termékinformációk menetformázás Egyidejűleg erős és univerzálisan alkalmazható Termékinformációk menetformázás Hosszú éltartamok, maximális sebességek innovatív C vagy E alakú bekezdési geometria TiCN bevonat TiN bevonat (vagy TiCN) Weldon szorítófelület optimalizált poligonforma kopásálló és szívós finomszemcsés keményfém HSS-E 3,5 x D N P M K N S H O C alakú bekezdés P M K N S H O C C C C C C C Változatok: IK nélkül, KR-rel* Protodyn S HSC C C C C C C 4 x D N Változatok: KA-val* Protodyn HSC C C C C C C 3 x D N Változatok: IK* Protodyn S Synchrospeed Típus: S2061305 Protodyn S HSC Típus: HP8061716 A szerszám rövid menetrész a súrlódás csökkentése és a nagy formázási sebességek érdekében radiális belső hűtésű változatok nagy menetmélységekhez a standard programban h6 szártűrés (pl. a zsugorbefogókban való használathoz) Alkalmazás alkalmazás szinkronorsós szerszámgépeken; nem alkalmas kiegyenlítő befogóhoz vagy menetfúró berendezésekhez Előnyök az Ön számára nagy termelékenység a nagy formázási sebességeknek köszönhetően a raktározási költségek csökkentése az univerzális alkalmazás révén egyszerű, robusztus befogók használata kiegyenlítő mechanizmus nélkül lehetséges A szerszám az optimalizált poligonforma csökkenti a súrlódást és növeli az élettartamot újszerű bekezdési geometria az egyenletes kopási folyamat eléréséhez h6 szártűrés (pl. a zsugorbefogókban való használathoz) Protodyn S HSC: kenőhornyok és axiális hűtőfolyadékhozzávezetés mély zsákmenet számára 4 x D N mélységig Alkalmazás Előnyök az Ön számára maximális termelékenység a felemelt formázási sebesség eredményeként kevesebb szerszámcsere a nagyon magas éltartamnak köszönhetően vonzó ár-teljesítmény viszony nagy sorozatban történő gyártás esetén a furatmélység lehető legelőnyösebb hasznosítása, mivel a szerszámnak nincs csúcsa univerzális alkalmazás közel minden alakítható anyagban kb. 1200 N/mm² szakítószilárdságig alkalmas minimálkenésnél a minimális kiegyenlítésű szerszámbefogók (pl. Protoflex C) alkalmazása szinkronmegmunkálásnál általában ajánlható (előny: hosszú éltartam, és nagyobb folyamatbiztonság) ISO P: acél 1200 N/mm² szakítószilárdságig ISO M: rozsdamentes anyagok 1000 N/mm² szakítószilárdságig (kiváltképpen olajjal) ISO N: AlSi ötvözetek 12% Si részarányig, valamint Ni (nikkel) ötvözetek 900 N/mm² szakítószilárdságig * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 32 33

Termékinformációk menetmarás Süllyesztőlépcsővel, univerzális 90 -os süllyesztőlépcső TiCN bevonat vagy bevonat nélkül kopásálló és szívós finomszemcsés keményfém 2 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Változatok: IK nélkül, KA-val (M4 méretig)* Megjegyzés: Amennyiben nem szükséges a sülylyesztőlépcső, a TMG menetmarócsalád használatát ajánljuk. Ezeknek az alkalmazási területét lefedi a TMC család. A TMC menetmaró a standard programban M3 méretnél kezdődik, a TMG család legkisebb méret M6. Tömör keményfém menetmaró TMC Thread Mill Countersink Típus: H5055016 A szerszám tömör keményfém menetmaró süllyesztőlépcsővel A stratégia: TMC menetmarás körfutási pontosság < 10 µm a kiváló menetminőség és hosszú éltartamok érdekében 180 360 180 Alkalmazás univerzális alkalmazás széles anyagspektrumban kb. 1500 N/mm² szakítószilárdságig, ill. 48 HRC keménységig Előnyök az Ön számára hosszú éltartam és nagy forgácsolási paraméterek a jobb szubsztrát révén nagyon nyugodt megmunkálás és lágy forgácsolás az optimalizált geometriával 1. Pozicionálás a magfuratra 2. Bemerülés és axiális élletörés 3. Kiemelés menetmélységre 4. Radiális bemerülés a menetbe 180 /¼ menetemelkedés 5. Menet létrehozása 360 -os spirál segítségével 6. Kilépés a menetből 180 ban középre 7. Szerszám visszaállítása a kezdőpozícióba * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 34 35

Termékinformációk menetmarás Maximális folyamatbiztonság a legkisebb menetek esetén nagyobb szárátmérő TiCN bevonat (vagy bevonat nélkül) Menetmaró TMO Thread Mill Orbital Változatok 2 x D N és változatok 3 x D N esetére a standard programban kopásálló és szívós finomszemcsés keményfém P M K N S H O C C C C C C C C C C C P M K N S H O Változatok: IK nélkül, KA-val (M5 méretig)* Típus: H5087016 Megjegyzés: orbitál menetmaró TMO HRC kivitelben is kapható. Ezek a szerszámok speciálisan edzett és nagy szilárdságú anyagok megmunkálására vannak méretezve. Elsődleges alkalmazási terület: edzett acélok 65 HRC keménységig, acélok és ötvözött acélok 1400-1600 N/mm² szakítószilárdságig C C C C C C A szerszám rövid forgácsolórész, kis emelkedési szög, és pozitív homlokszög a kisebb erők és lágy forgácsolás érdekében a nagy szárátmérő miatt rezgésmentes alkalmazás még nagy kinyúlásoknál is stabil alapkonstrukció nagy lélekátmérővel Alkalmazás univerzális alkalmazás széles anyagspektrumban 1500 N/mm² szakítószilárdságig, ill. 48 HRC keménységig kitűnő forgácsolási tulajdonságok még magasabb szilárdságú és megszorulásra hajlamos anyagok esetén is (pl. nagy szilárdságú rozsdamentes acélok és Ti (titán) ötvözetek) Előnyök az Ön számára hosszú éltartam az innovatív maróstratégia következtében kicsi és mély menet (pl. M1,6, 3 x D N mélység) folyamatbiztosan gyártható az alkalmazás ott előnyös, ahol a hagyományos szerszámok korlátozzák Önt: nehezen forgácsolható anyagok, mint pl. Inconel megmunkálása mélyebb menet készítése segítség, amennyiben hagyományos menetmaróknál a kúposra gyártott menet miatt a forgácsolás (többszörös) radiális részekre osztása lenne szükséges A stratégia: TMO orbitál menetmarás 1. Pozicionálás a magfuratra 2. Bevezetés a menetmélységig 3. Radiális bemerülés a menetbe 180 /¼ menetemelkedés 4. Menet létrehozása csavarvonal mentén 5. Szerszám visszaállítása a kezdőpozícióba * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 36 37

Termékinformációk menetmarás Fúrás, süllyesztés és menetmegmunkálás egy menetben 90 -os süllyesztőlépcső speciális fúrógeometria három forgácsolóéllel 27 -os emelkedési szög három hűtőfolyadék-csatorna NHC TAX P M K N S H O C C C C IK kötelezően szükséges* kopásálló és szívós finomszemcsés keményfém 2 x D N Előnyök az Ön számára nagyobb gazdaságosság az alkatrészenként 8-nál kevesebb egyforma menet megmunkálása esetén a hagyományos szerszámokhoz képest** termelékenységnövekedés a folyamatidők akár 50%-os csökkentésével tárhelyek megtakarítása a szerszámtárban a magfurat és a menet egzakt pozícionálása Gyakorlati tipp: A TMD alkalmazása akkor is ésszerű, ha egyetlen menet specifikációja el is tér az alkatrész összes többi menetétől. Példa: 13 menet alkatrészenként. Ebből 12 menet M8, 1 menet pedig M6 méretű. Menetmagfúró és menetmegmunkáló szerszám használata helyett ez a menet gazdaságosabban elkészíthető a TMD szerszámmal. Tömör keményfém furó-menetmaró TMD Thread Mill Drill Típus: H5075018 ** Az előnyösség a forgácsolási idők függvényében variálható A szerszám tömör keményfém fúró-menetmaró élhossz és süllyesztőlépcső 2 x D N menetmélységre hangolva TAX bevonat ISO K anyagokra NHC bevonat ISO N anyagokra A stratégia: TMD fúrás-menetmarás süllyesztőlépcsővel 180 360 180 Alkalmazás ISO K: öntvényanyagok, mint pl. GG25 (gömbgrafitos öntöttvas anyagok csak kivételes esetekben munkálhatók meg. Ezeknek az anyagoknak a megmunkálása részben kétélű különleges szerszámmal lehetséges). ISO N: öntött alumínium 7% Si tartalomtól; rövid forgácsú Mg (magnézium) és Cu (réz) ötvözetek előöntött magfuratok közvetlen megmunkálása 1. Pozicionálás a magfuratra 2. Központfúrás, fúrás, magfurat letörése és kiemelés (forgácseltávolítás) 3. Beállás a menetmaró ciklus kezdőpozíciójába 4. Radiális bemerülés a menetbe 180 /¼ menetemelkedés 5. Menet létrehozása ellenirányú marással 360 -os spirál segítségével 6. Kilépés a menetből 180 -ban középre 7. Szerszám visszaállítása a kezdőpozícióba * IK = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés KA = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés axiális hűtőfolyadék-kilépéssel KR = belső hűtőfolyadék-hozzávezetés radiális hűtőfolyadék-kilépéssel 38 39

Szerszámválaszték menetfúrás Univerzális zsákfurat-menetfúró Szerszámválaszték menetfúrás Univerzális átmenőfurat-menetfúró Paradur Eco Plus (3 x D N ) Prototex Eco HT (3,5 x D N ) P P Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) Paradur Eco Plus (3 x D N ) Prototex Eco HT (3,5 x D N ) M M Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) K Paradur Eco Plus (3 x D N ) K Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) N Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N) N Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Szakítószilárdság [N/mm²] Szakítószilárdság [N/mm²] HSS-E vagy HSS-E-PM forgácsolóanyag * csak szinkronmegmunkáláshoz HSS-E vagy HSS-E-PM forgácsolóanyag * csak szinkronmegmunkáláshoz 40 41

Szerszámválaszték menetfúrás Zsákfurat-menetfúrók speciális alkalmazásokhoz Szerszámválaszték menetfúrás Átmenőfurat-menetfúrók speciális alkalmazásokhoz Paradur HSC* (2 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HT* (3 x D N ) P Prototex X pert P (3 x D N ) P Paradur X pert P (3,5 x D N ) Prototex X pert M (3 x D N ) Paradur X pert M (2,5 x D N ) M Prototex X pert M (3 x D N ) M Paradur X pert M (2,5 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HSC* (2 x D N ) K Prototex X pert P (3 x D N ) K Paradur HT* (3,5 x D N ) Paradur Eco CI*** (3 x D N ) N Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur WLM (3 x D N ) N S Paradur Eco CI*** (3 x D N ) Prototex X pert P (3 x D N ) Prototex TiNi Plus (2 x D N ) S Paradur Ti Plus (2 x D N ) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Szakítószilárdság [N/mm²] 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Szakítószilárdság [N/mm²] Tömör keményfém forgácsolóanyag HSS-E vagy HSS-E-PM forgácsolóanyag * belső hűtés szükséges ** csak rövid forgácsú anyagokhoz; belső hűtés ajánlatos Tömör keményfém forgácsolóanyag HSS-E vagy HSS-E-PM forgácsolóanyag * belső hűtés szükséges *** csak rövid forgácsú anyagokhoz 42 43

Szerszámválaszték menetformázás Menetformázók Menetmélység 2,0 x D N 3,5 x D N C C fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság Típus Protodyn Eco LM Protodyn S Plus Protodyn S Eco Plus Protodyn S Eco Inox Protodyn S Protodyn S Synchro speed HSC Termékinformációk: oldal 30 29 28 31 32 33 Anyagcsoportok Az anyagfőcsoportok tagoltsága Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB Szakítószilárdság R m N/mm 2 P Ötvözetlen és gyengén ötvözött acél Erősen ötvözött acél és erősen ötvözött szerszámacél Rozsdamentes acél M Rozsdamentes acél K N S lágyított (nemesített) 210 700 C C C C C C C C C C Automata acél 220 750 C C C C C C C C C C nemesített 300 1010 C C C C C C C C C nemesített 380 1280 C C C C C C nemesített 430 1480 lágyított 200 670 C C C C C C C C edzett és megeresztett 300 1010 C C C C C C C C C edzett és megeresztett 400 1360 ferrites / martenzites, lágyított 200 670 C C C C C C C C C C martenzites, nemesített 330 1110 C C C C C C C C C C ausztenites, duplex 230 780 C C C C C C C C C C ausztenites, kiválásosan keményített (PH) 300 1010 C C C C C Szürkeöntvény 245 Gömbgrafitos öntöttvas ferrites, perlites 365 GGV (CGI) 200 Alakított alumínium ötvözetek Öntött alumínium ötvözetek nem edzhető 30 C C C C C C C C C C C edzhető, edzett 100 340 C C C C C C C C C C C 12% Si 90 310 C C C C C C C C C C C > 12% Si 130 450 Magnéziumötvözetek 70 250 Réz és rézötvözetek (bronz / sárgaréz) Hőálló ötvözetek Titánötvözetek nem ötvözött, elektrolitréz 100 340 C C C C C C C sárgaréz, bronz, rézöntvény 90 310 Cu (réz) ötvözetek, rövid forgácsú 110 380 nagy szilárdságú, Ampco 300 1010 Fe bázisú 280 940 Ni vagy Co bázisú 250 840 C C C C C C C C C Ni vagy Co bázisú 350 1080 tiszta titán 200 670 C C α- és β-ötvözetek, nemesített 375 1260 C C β-ötvözetek 410 1400 C C Wolframötvözetek 300 1010 Molibdénötvözetek 300 1010 44 45

Szerszámválaszték menetmarás Menetmarók Menetmélység 1,5 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 3,0 x D N C C fő alkalmazási terület C egyéb alkalmazhatóság Típus TMG TMC TMO HRC TMD TMO Termékinformációk: oldal 35 34 37 38 36 Anyagcsoportok Az anyagfőcsoportok tagoltsága Munkadarab anyaga Brinell-keménység HB Szakítószilárdság R m N/mm 2 P Ötvözetlen és gyengén ötvözött acél Erősen ötvözött acél és erősen ötvözött szerszámacél Rozsdamentes acél M Rozsdamentes acél K N S H lágyított (nemesített) 210 700 C C C C C C Automata acél 220 750 C C C C C C nemesített 300 1010 C C C C C C nemesített 380 1280 C C C C C C nemesített 430 1480 C C C C C C C C lágyított 200 670 C C C C C C edzett és megeresztett 300 1010 C C C C C C edzett és megeresztett 400 1360 C C C C C C C C ferrites / martenzites, lágyított 200 670 C C C C C C martenzites, nemesített 330 1110 C C C C C C C ausztenites, duplex 230 780 C C C C C C ausztenites, kiválásosan keményített (PH) 300 1010 C C C C C C Szürkeöntvény 245 C C C C C C C C Gömbgrafitos öntöttvas ferrites, perlites 365 C C C C C C C C GGV (CGI) 200 C C C C C C C C Alakított alumínium ötvözetek Öntött alumínium ötvözetek nem edzhető 30 C C C C C C C C edzhető, edzett 100 340 C C C C C C C C 12% Si 90 310 C C C C C C C C > 12% Si 130 450 C C C C C C C C Magnéziumötvözetek 70 250 C C C C C C C C Réz és rézötvözetek (bronz / sárgaréz) Hőálló ötvözetek Titánötvözetek nem ötvözött, elektrolitréz 100 340 C C C C C C C C sárgaréz, bronz, rézöntvény 90 310 C C C C C C C C Cu (réz) ötvözetek, rövid forgácsú 110 380 C C C C C C C C nagy szilárdságú, Ampco 300 1010 C C C C C C C C Fe bázisú 280 940 C C C C C C Ni vagy Co bázisú 250 840 C C C C C C Ni vagy Co bázisú 350 1080 C C C C C C tiszta titán 200 670 C C C C C C α- és β-ötvözetek, nemesített 375 1260 C C C C C C β-ötvözetek 410 1400 C C C C C C Wolframötvözetek 300 1010 C C C C C C C Molibdénötvözetek 300 1010 C C C C C C C 50 HRC - C C Edzett acél 55 HRC - C C 60 HRC - C C 46 47

Általános műszaki információk A menetmegmunkálási eljárások összehasonlítása Előnyök Hátrányok Menetfúrás nincsenek különleges követelmények a géppel szemben csaknem az összes forgácsolható anyag megmunkálható a forgácselvezetés gyakran jelent kihívást, és a szerszámok sokfélesége, valamint a speciális modifikációk korlátozzák (mindenekelőtt hosszú forgácsú anyagoknál mély zsákmenetek esetén) csökkent szerszámstabilitás a forgácshornyok miatt; nő a törésveszély selejt veszélye szerszámtöréskor a folyamat érzékenyen reagálhat a munkadarab anyagtulajdonságainak terhelésfüggő változásaira a gép leállításának fokozott veszélye forgácsfeltorlódás miatt Menetformázás nagy folyamatbiztonság nincs forgács, és ezért nincs forgácselvezetési probléma: mély menet is folyamatbiztosan készíthető ezzel csekély törésveszély a stabil szerszámok révén jó menetminőség a menet jobb statikus és dinamikus szilárdsága a hidegen felkeményedés miatt nagyon jó menetfelületi minőség kis felületi érdességgel hosszabb éltartam a menetfúráshoz képest a szerszámok univerzálisan felhasználhatók zsák- és átmenő menet egy szerszámmal selejt veszélye szerszámtöréskor az alkalmazási területet a szakadási nyúlás, a szakítószilárdság és a menetemelkedés korlátozza a magfurat szűkebb tűrése növeli a gyártási költségeket; a menetfúrással való gazdaságossági összehasonlítás feltétlenül szükséges nem engedélyezett az élelmiszeriparban, az orvosi műszergyártásban és a repülőgépiparban Menetmarás nagy rugalmasság a szerszámok univerzálisabb használata legkülönbözőbb anyagokban egy szerszám zsák- és átmenő menethez egy szerszámmal különböző menetméretek készíthetők (azonos menetemelkedés esetén) egy szerszámmal tetszés szerinti tűréstartományok készíthetők egy szerszámmal egy- és több bekezdésű menet, valamint jobbos és balos menet készíthető nagy folyamatbiztonság nincs forgácsfeltorlódási veszély nincs selejt szerszámtöréskor kicsiny forgatónyomaték nagy méretek esetén is ferde be- és kilépések nem jelentenek problémát lehetséges vékony falú alkatrészek megmunkálása a csekély forgácsolási erőnek köszönhetően csekély orsóterhelés az egyenletes mozgásfolyamat révén nagyon jó menetfelületi minőség magas szerszámköltségek a HSS-E menetfúrókkal és menetformázókkal összehasonlítva 3D-CNC vezérlésű gép feltétlen szükséges költségesebb programozás Megmunkálási sebesség Univerzalitás/ rugalmasság Mennyiség gazdaságosság tekintetében a tömeggyártás területén a menetmarás elmarad a menetfúrástól és a menetformázástól Folyamatbiztonság Szerszámköltségek Menetmélység Jellemző sorozatnagyság Menetfúrás + + kicsi - nagyon nagy Menetformázás + + + ++ + ++ kicsi - nagyon nagy Menetmarás ++ ++ + + kicsi - közepes referencia + a referenciánál nagyobb ++ a referenciánál egyértelműen nagyobb 48 49

Általános műszaki információk Menetfúrók és menetformázók tűréstartományai Az elkészített belső csavarmenet tűréstartománya nemcsak a szerszám méreteitől függ, hanem az anyagtól és a megmunkálási feltételektől is. Némely esetekben előnyös a szabványtól eltérő eltéréseket (tűréseket) választani. Ezt a tűrésezést a tűrési osztály mögé tett X jelöli (pl. 6HX a 6H helyett). Figyelembe kell venni, hogy ez az X tűréstartomány gyártóról gyártóra különbözik, mivel kizárólag a gyári szabványokra alapoz. A szívós anyagok megmunkálására tervezett menetfúrók Walter Prototyp esetén X tűréstartományban készülnek, hogy az anyagok visszarugózási tulajdonságai ellen dolgozzanak. Walter Prototyp esetén ez a menetfúrók számára az eltérések fél tűréstartománnyal való megemelését jelenti. A rozsdamentes acélokra tervezett X pert M termékcsalád ezért X tűréstartománnyal van elkészítve. A nagy szilárdságú titán- és nikkelötvözetekhez gyártott menetfúrók ugyanezen okból X tűréstartománnyal szerkesztettek. Abrazív anyagok, mint pl. a szürkeöntvény megmunkálásakor, ha nem áll fenn a forgácsolási hiba (félrefutás) veszélye, akkor javasolt a szerszámokat az X tűréstartományban elkészíteni. Az X tűréstartományban történő tűrésezés miatt növekszik az éltartam mivel hosszabb ideig eltart, amíg a szerszám olyan erősen elkopik, hogy a menetidomszer jó (megy) oldala már nem csavarható be. Ezért például a Paradur Eco CI menetfúrót éppen ebben a tűréstartományban gyártjuk. A menetformázókat kizárólag X tűréstartományban gyártjuk, mivel a munkadarab anyaga menetformázásnál erősebben visszarugózik, mint menetfúráskor. A menetformázók X tűréstartománya különbözik ugyan a menetfúrókétól, ez azonban nincs befolyással a gyártandó anyamenet tűrésére miként az alábbi táblázatból kitűnik. A szerszám tűrési osztálya (pl. 4H) megfelel az anyamenet tűrésmezőjének, amelyre a szerszám méretezve van. Azonban, hogy ezekkel a szerszámokkal más tűrésmezők is elkészíthetők, azt az alábbi táblázat mutatja. Az anyamenetre utólagosan felvitt bevonatokat a menetfúrón ráhagyással kell kiegyenlíteni. Ez a ráhagyás a következő képlettel számítható: A = T x f ahol f = Az A jelenti a meghatározandó ráhagyást, a T az utólagosan felvitt bevonat rétegvastagságát, és az α a profilszöget. Példa: Metrikus menet, 25 µm vastag galvanikus bevonat A 60 -os profilszöggel adódik: ebből következik A = 0,025 mm x 4 = 0,1 mm Amennyiben normál csavarkötést kíván megcélozni, úgy 6H tűrési osztály + 0,1 szerszámot kell választani. Megjegyzés: A menetmarásnál egy szerszámmal tetszés szerinti tűréstartományok készíthetők, mivel a tűréstartományokat a programozással határozza meg. a menetfúró DIN megnevezése Szerszám tűrési osztály a menetfúró és menetformázó gyári szabványa az anyamenet gyártható tűrésmezője az anyamenet gyártható tűrésmezője műszaki alkalmazás ISO1/4H 4HX 4H 5H kis játékkal illesztett csavarkötés ISO2/6H 6HX 4G 5G 6H normál csavarkötés ISO3/6G 6GX 6G 7H 8H nagy játékkal illesztett csavarkötés 7G 7GX 7G 8G vetemedés megelőzése hőkezeléskor 50 51