Keményfém menet marószerszámok

Átírás

1 Keményfém menet marószerszámok

2 Bevezetés A Dormer tömör keményfém marószerszám-választéka nagy teljesítményű szerszámok sorozatát tartalmazza, amelyek gazdaságosságot és hosszú éltartamot biztosítanak. A prémium keményfém lapkaminőség az Alcrona Pro bevonattal együtt a szívósság és a kopásállóság nagyszerű kombinációját adja a biztonság és a megbízhatóság érdekében a legtöbb anyag megmunkálása során. Menetmarók használatának követelményei Menetmaró használatához olyan vezérelt szerszámgépre van szükség, amely képes a körkörös pályák bejárására (csavarvonal-interpoláció). A legtöbb korszerű CNC-gép rendelkezik menetmaráshoz szükséges megmunkálási ciklusokkal. További információkat a gép kézikönyvében vagy a gyártónál talál. Lehetséges alprogramot is írni a menetmarási műveletekhez. Használja a Dormer Termékválasztót, vagy forduljon a Dormer műszaki ügyfélszolgálathoz további segítségért. Jellemzők és előnyök A menetmarás előnyei a hagyományos menetkészítéssel összehasonlítva A menetmarás megbízhatóbb művelet A menetmarók kisebb forgácsokat generálnak, kevesebb problémát eredményezve Tűrésbeállítási lehetőség pontos számításokkal Teljes menet egészen a furat aljáig Hosszabb szerszáméltartam A legtöbb anyaghoz alkalmazható Csupán a menetemelkedést figyelembe véve ugyanazon szerszám valamennyi átmérőhöz alkalmazható Egyazon szerszám mind jobbos, mind balos belső menetek készítésére alkalmas, és a G-s (BSP) méretezésű szerszámok külső és belső menetek kialakítására egyaránt alkalmazhatók Alkalmas száraz megmunkálásra A metrikus szerszámoknál a süllyesztő (J200/J205) lehetővé teszi a letörések kialakítását A kúpos menetek szemben a hagyományos menetfúrókkal pontos, nagyon jó minőségű letörés-kialakítást tesznek lehetővé Egyéb információk a menetmarásról A menetmarás lassú folyamat, és az időmegtakarítás elsősorban a nagyobb átmérőknél jellemző. A megmunkálás minősége és pontossága ugyanakkor nagyban kompenzálja a gyártási folyamat sebességét. A menetmélység az átmérő kétszeresére korlátozódik. 1

3 A szerszám kiválasztása A szerszám cikkszámát a típus, az átmérő (d1) és a menetemelkedés (P) határozza meg. Rendeléskor a cikkszámot használja. Mindig ellenőrizze a katalógusban/termékválasztóban a szerszám menetméretét. A fenti menetmaró szerszám olyan menetek készítésére alkalmas, amelyek mérete M12x1,5 (M14x1,5, M16x1,5 stb.). A Dormer termékválasztó részletes útmutatást ad a felhasználónak a megfelelő szerszám kiválasztásához, és ezután a menetre optimalizált program elkészítéséhez. Programozási példákat ad belső és külső, bal vagy jobb menetek megmunkálási ciklusaira, inkrementális vagy abszolút programozással a legelterjedtebb rendszerek szerint: DIN 66025(ISO), Fanuc, Heidenhain és Siemens. Programozás Rprg-vel A menettűrés egyszerű beállításához mindig rádiuszkorrekcióval (Rprg) programozzon. Az Rprg érték a szerszám szárán látható, és a szerszámvezérlésbe paraméterezhető be offset. Az Rprg egy, az új marókhoz rendelt kezdeti érték. Az Rprg a menet elméleti nullavonalán alapul. Ez azt jelenti, hogy amennyiben Rprg-vel dolgozik, a menet soha nem lesz túl nagy, hanem inkább szűk, általában túl szűk. Egy kisebb értéket tehát később hozzá kell adnia ehhez az értékhez azért, hogy a névleges menetátmérőhöz megtalálja a megfelelő tűrést. Ellenőrizze kaliberszerszáal! Amennyiben a Termékválasztó programot használja a CNC program generálásához, megkapja az értéket, mellyel kiigazítva az Rprg-t megkapja a megfelelő tűrést. Fontos: a kisebb Rprg érték nagyobb névleges menetátmérőt eredményez. Tűrési osztály 5H 6H 7H 8H Tűrési osztály menetfúrók 4H ISO 3 (7G) 0,2t t ISO 1 ISO 2 0,5t 0,7t 0,3t Rprg a nullavonalnál 0,1t D 2 2 t = T = D2 Tűrési osztály a DIN 13, 15. rész szerint D 2 = = Alapátmérő

4 Alkalmazási javaslatok Futtassa az alkalmazást a Termékválasztó programban, amely az optimális szerszám megjelölése mellett a CNC programhoz szükséges forgácsolási paramétereket is megadja. A CNC program a legelterjedtebb rendszerek (pl. DIN66025(ISO), Heidenhain, Fanuc és Siemens) alapján készül. Mindig használja a helyes forgácsolási sebességet és előtolást (lásd AMG-táblázat az 4. oldalon). Az előfúrást a hagyományos menetfúrókhoz ajánlott átmérőjű előfúróval végezze. A menettűrés egyszerű beállításához mindig rádiuszkorrekcióval (Rprg) programozzon. Az Rprg kezdeti értékét a szerszám szárán tüntettük fel. Amennyiben a Termékválasztót használja, a program a választott tűréshez javasol egy Rprg kiigazítási értéket. Használjon kaliberszerszámot az első menetnél a tűrés ellenőrzése érdekében, majd később is rendszeresen, hogy kiderüljön, mikor időszerű a rádiusz újabb korrekciója. A rádiusz általában 2-3 alkaloal korrigálható, mielőtt a menetmaró elkopna. Száraz megmunkálásnál sűrített levegőt érdemes használni a forgácsok eltávolítása érdekében. Ha nehezebben megmunkálható anyaggal dolgozik, javasolt a menetmarási műveletet 2-3 szakaszban végezni. A Termékválasztó a forgácsolási művelet felezésére vagy harmadolására vonatkozóan is segít a CNC-program generálásában (2-3 menet). 3

5 J200 J205 J210 J215 J220 J225 J235 J245 J280 J260 M4 - M16 M8 - M16 M6 - M16 M6 - M16 M6 - M24 M10 - M18 1/4-3/4 1/4-3/4 1/8-3 1/ B 170B 175B 175B 170B 170B 170B 170B 170B 170B B 170B 175B 175B 170B 170B 170B 170B 170B 170B B 140B 145B 145B 140B 140B 140B 140B 140B 140B B 130B 135B 135B 130B 130B 130B 130B 130B 130B B 100B 105B 105B 100B 100B 100B 100B 100B 100B B 80B 85B 85B 80B 80B 80B 80B 80B 80B A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A 50A A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A 30A A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A B 150B 155B 155B 150B 150B 150B 150B 150B 150B B 130B 135B 135B 130B 130B 130B 130B 130B 130B B 150B 155B 155B 150B 150B 150B 150B 150B 150B B 120B 125B 125B 120B 120B 120B 120B 120B 120B B 170B 175B 175B 170B 170B 170B 170B 170B 170B B 80B 80B 80B 80B 80B 80B 80B 80B 80B B 50B 50B 50B 50B 50B 50B 50B 50B 50B B 250B 250B 250B 250B 250B 250B 250B 250B 250B A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A 40A A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A 25A B 400B 405B 405B 400B 400B 400B 400B 400B 400B B 400B 405B 405B 400B 400B 400B 400B 400B 400B B 400B 405B 405B 400B 400B 400B 400B 400B 400B A 60A 60A 60A 60A 60A 60A 60A 60A 60A C 800C 805C 805C 800C 800C 800C 800C 800C 800C C 800C 805C 805C 800C 800C 800C 800C 800C 800C C 700C 705C 705C 700C 700C 700C 700C 700C 700C B 340B 345B 345B 340B 340B 340B 340B 340B 340B C 340C 345C 345C 340C 340C 340C 340C 340C 340C C 210C 210C 210C 210C 210C 210C 210C 210C 210C C 180C 180C 180C 180C 180C 180C 180C 180C 180C C 200C 200C 200C 200C 200C 200C 200C 200C 200C 4

6 A B C ap= ap= ap= ap= ap= ap= 1 x 2 x 1 x 2 x 1 x 2 x P A B C ap= ap= ap= ap= ap= ap= 3/4 x 1,5 x 3/4 x 1,5 x 3/4 x 1,5 x A B C ap= ap= ap= ap= ap= ap= 3/4 x 1.5 x 3/4 x 1.5 x 3/4 x 1.5 x TPI A B C ap= ap= ap= ap= ap= ap= 1 x 2 x 1 x 2 x 1 x 2 x A B C ap= ap= ap= ap= ap= ap= 1 x 2 x 1 x 2 x 1 x 2 x Ap= A B C 7.9 Standard Standard Standard Standard ap = = 5

7 J200 J205 J200 J205 J200 M menetmaró spirálhorony 10 Freză de filete M cu canal în spirală de 10 M spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 M Thread Mill Spiral Flute 10 M menetmaró spirálhorony 10 - Olajvezetovel Freză de filete M cu canal în spirală de 10 Racire interna M spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 - s hlajenjem M Thread Mill Spiral Flute 10 Oil Feed J205 J200 J205 M4 - M16 M8 - M16 l 2 l 1 P J200 J205 z M J2003.2X.7 M J2004.1X.8 M J2004.8X1.0 M J2006.5X1.25 J2056.5X1.25 M J2008.2X1.5 J2058.2X1.50 M J2009.9X1.75 J2059.9X1.75 M J X2.0 J X2.0 M J X2.0 J X2.0 l 4 6

8 J210 J215 J210 J215 M menetmaró spirálhorony 27 Freză de filete M cu canal în spirală de 27 M spiralna vijačnica za rezkanje navojev 27 M Thread Mill Spiral Flute 27 M menetmaró spirálhorony 27 - Olajvezetovel Freză de filete M cu canal în spirală de 27 Racire interna M spiralna vijačnica za rezkanje navojev 27 - s hlajenjem M Thread Mill Spiral Flute 27 Oil Feed J210, J215 J210 J215 M6 - M16 M6 - M16 l 2 l 1 P J210 J215 z M J2104.5X1.0 J2154.5X1.0 M J2106.0X1.25 J2156.0X1.25 M J2107.5X1.5 J2157.5X1.5 M J2109.5X1.75 J2159.5X1.75 M J X2.0 J X2.0 M J X2.0 J X2.0 7

9 J220 J225 J220 J225 J220 MF menetmaró spirálhorony 10 Freză de filete M cu canal în spirală de 10 MF spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 MF Thread Mill Spiral Flute 10 MF menetmaró spirálhorony 10 - Olajvezetovel Freză de filete MF cu canal în spirală de 10 Racire interna MF spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 - s hlajenjem MF Thread Mill Spiral Flute 10 Oil Feed J225 J220 J225 M6 - M24 M10 - M18 l 2 l 1 P J220 J225 z M J2204.8X.5 M J2206.0X.75 M J2206.0X1.0 M J2208.0X1.0 J2258.0X1.0 M J X1.0 J X1.0 M J X1.5 J X1.5 M J X1.0 J X1.0 M J X1.5 J X1.5 M J X1.0 J X1.0 M J X1.5 J X1.5 M J X1.5 M J X2.0 M J X2.5 M J X2.0 M J X3.0 8

10 J235 J235 J235 UNC menetmaró spirálhorony 10 - Olajvezetovel Freză de filete UNC cu canal în spirală de 10 Racire interna UNC spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 - s hlajenjem UNC Thread Mill Spiral Flute 10 Oil Feed J235 1/4-3/4 l 2 TPI z 1/ J / J / J / J / J / J / J / J l 1 J235 9

11 J245 J245 J245 UNF menetmaró spirálhorony 10 - Olajvezetovel Freză de filete UNF cu canal în spirală de 10 Racire interna UNF spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 - s hlajenjem UNF Thread Mill Spiral Flute 10 Oil Feed J245 1/4-3/4 l 2 TPI z 1/ J /16. 3/ J /16. 1/ J /16. 5/ J / J l 1 J245 10

12 J280 J280 J280 G(BSP) menetmaró spirálhorony 10 Freză de filete G(BSP) cu canal în spirală de 10 G(BSP) spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 G(BSP) Thread Mill Spiral Flute 10 Belső és külső menet şi exterior Notranji in zunanji navoj Internal and External Thread J280 1/8-3 l 2 TPI z 1/ J / J / J /2. 5/ J /8. 3/4. 7/ J J l 1 J280 11

13 J260 J260 J260 NPT menetmaró spirálhorony 10 Freză de filete NPT cu canal în spirală de 10 NPT spiralna vijačnica za rezkanje navojev 10 NPT Thread Mill Spiral Flute 10 J260 1/8-2 l 2 TPI z 1/ J /4. 3/ J /2. 3/ J J l 1 J260 12

14 Az ember szakértőként tudja megítélni a munka minőségét csak a forgácsot szemlélve. A forgács egy tiszta, egyszerű forma, ami képes elmondani a saját történetet. Egy érthető és ellentmondásmentes jelzés, ezért használjuk az egyszerű megbízhatóság szimbólumaként. Argentina T: 54 (11) F: 54 (11) dormer.ar@dormertools.com Australia T: F: dormer.int@dormertools.com Brazil responsible for Bolivia, Panama, Chile, Paraguay, Colombia, Peru, Costa Rica, Uruguay, Ecuador, Venezuela, Guatemala T: F: dormer.br@dormertools.com Canada T: (888) En Français: (888) F: (905) cs.canada@dormertools.com China T: F: dormer.cn@dormertools.com Czech Republic responsible for Export CEE, Romania, Macedonia, Slovenia, Serbia, Ukraine, Bosnia-Herzegovina, Croatia, Belarus, Montenegro, Bulgaria pramet.info.row@pramet.com T: F: pramet.info.cz@pramet.com Denmark T: F: dormer.dk@dormertools.com Kundetjeneste T: direkt F: direkt Dormer Tools International responsible for Middle East, Far East T: F: dormer.int@dormertools.com Finland T: F: Customer Service T: direkt F: direkt dormer.fi@dormertools.com France T: +33 (0) F: +33 (0) dormer.fr@dormertools.com Germany T: F: dormer.de@dormertools.com Hungary T: / F: / pramet.info.hu@pramet. com India T: dormer.in@dormertools.com Italy T: F: dormer.it@dormertools.com Netherlands T: F: dormer.nl@dormertools.com responsible for Austria T: F: dormer.at@dormertools.com and Belgium T: F: dormer.be@dormertools.com and Switzerland T: F: dormer.ch@dormertools.com New Zealand T: F: dormer.int@dormertools.com Norway T: F: dormer.no@dormertools.com Kundeservice T: direkt F: direkt Poland T: F: pramet.info.pl@pramet.com Russia T: pramet.info.ru@pramet.com Slovakia T: F: pramet.info.sk@pramet.com Spain T: F: info.safety-iberica@safety-cuttingtools.com responsible for Portugal T: F: Sweden responsible for Iceland, Lithuania, Latvia, Estonia T: +46 (0) F: +46 (0) dormer.se@dormertools.com Kundservice T: direkt F: direkt United Kingdom responsible for Ireland T: F: dormer.uk@dormertools.com United States of America responsible for Mexico T: (800) F: (847) cs@dormertools. com TMC HU facebook.com/dormerpramet twitter.com/dormerpramet youtube.com/dormerpramet