Mérés CNC szerszámgépen Szerszámgépek, méretellenőrzés CNC szerszámgépen Dr. Markos Sándor BME GTT, SZMSZ
Geometriai mérés CNC szerszámgépen? Nagy méretű munkadarabok. Szerszámbefogási hibák Szerszámgépmérés Nullpontfelvétel Munkadarabmérés Szerszámmérés Mozgató orsók hibája Munkadarab helyzete Méretellenőrzés Szerszámhossz Integrált pontosság Best fit Alakhelyesség mérése Szerszámkinyúlás Helyzetpontoság mérése Gépállapot, pontosság Nullpont Beállítása Nullponteltolás, Korrekciók Korrekciók
Mérés, ellenőrzés tervezése, folyamata Mérés, méretellenőrzés tervezése, programozás CAD/ CAM Értékelés, Visszajelzés, korrekció Tapintó kalibrálás Gépen belüli mérés
Szerszámbemérő szenzorok Mérőkar (hattyúnyak) Mechanikus szenzorok Lézeres mérőegység! Munkatérben fix pozíció! Munkatérbe mozgatás! Beváltás A tárban A munkatérben Kalibrálás Szerszámbemérés
Mérőtapintók a szerszámgépeken Mechanikus mérőtapintó Optikai szenzor! Lézer! CCD kamera
Csatlakozás, jelátvitel Befolyásoló tényezők: - hűtőkenő folyadék - forgács - sorja Kábel Infa Radio
Gépmérés, ellenőrzés Ballbar Lézer
CAD alapú mérés, méretellenőrzés CAD alapú mérés, ellenőrzés tervezése Tapintóval ellátott szerszámgépek. Kontaktus mentes mérőberendezések Hatékony pozicionálás (CAD modell, munkadarab koordináta rendszere) Tapintás iránya, mérési pontok száma Ellenőrzési igények, képességek összehangolása. Mérési folyamat szimulációja Tapintóméret kompenzáció kontaktus esetén Mérési eredmények megjelenítése, értékelése. Riportálás
Koordináta rendszer illesztés
Szerszámlapok, betétek mérése Nagy méretű szerszámlapok szerszámgépen gépen belüli mérése. Első darab ellenőrzés MEO hiányában döntés a korrekcióról. Lokálisan telepített mérőkarok alternatívája. CAD modellre alapozott, rajz nélküli megmunkálás és ellenőrzés
Alprogramok, mérő makrók Csap külső átmérőjének mérése Furat belső átmérőjének mérése Horony szélességének, középvonal helyzetének mérése Borda szélességének, középvonal helyzetének mérése Váll mélységének mérése (két párh. felület távolsága) Horony mélységének mérése (két párh. felület távolsága)....
Mérő makrók, kalibrálás O9115 (SZOGHELYZET MERES) O9116 (BELSO SAROK) O9117 (KULSO SAROK) O9118 (HORONY/VALL MERES) O9119 (AXIALIS MELYSEGMERES) O9130 (FURAT/CSAP MERES) O9131 (KORKOROSSEG MERES) O9132 (HENGERESSEG MERES) O9133 (EGYTENGELYUSEG O9300 (LINREG)
Gépen belüli mérés Előnyök: Nullpont felvétel Beállítás pontossága Megmunkálás során mérni Első darab ellenőrzése Hibák gyors feltárása Hátrányok: Azonos mérőrendszer és környezet Korlátozott mérési pontosság Gépidő Sorja, hűtő folyadék Szakképzettség hiányos
Mért pontok értékelése Méret ellenőrzési eredmények visszatöltése: Kiértékelési hiányosságok: - görbeillesztés RS 232 (soros kommunikáció) Ethernet kommunikáció - felületillesztés -. Off-line analízis, dokumentálás CAD modell összehasonlítása a mért pontokkal EASY TOUCH PRODUCTIVITY PLUS POWER INSPECT 3D FORM INSPECT PC_DMIS-NC
Mérési pontok megjelenítése
Kérdések, gondolatok Mérés az NC szerszámgépen kényszer vagy valós lehetőség? Szerszámgyártás egyre inkább precíziós alkatrészgyártás és szerelés. A pontossági igények kielégítésének meghatározó tényezője lehet a gépen belüli mérés. CAD modellre alapozott méretellenőrzés egyszerűen tervezhető, a mérési hibák csökkenthetők. A mérési adatok matematikai kiértékelése is? Mérőprogramok feature alapú, conversional programozás révén?