Alsó-Tisza-vidéki Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Felügyelőség Hatósági Osztály Szám: 39.556-8-14/2008. Ea: Csókási Anita Dr. Balthazár Éva Tárgy: MMBF Földgáztároló Zrt. Szőreg-I. biztonsági földgáztároló SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ egységes környezethasználati engedélye HATÁROZAT A MMBF Földgáztároló Zrt. (1117 Budapest, Budafoki út 79.) részére a benyújtott egységes környezethasználati engedélyezési tervdokumentáció alapján indított eljárásban egységes környezethasználati engedélyt adok a Szőreg-I. biztonsági földgáztároló SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ Szeged-Tápé 02139/39. hrsz. telephelyen a 315/2005. (XII. 25.) Korm. rendelet 2. számú melléklete 13.2 pontja szerinti földgázkitermelés éves átlagban 500 ezer m 3 /nap-tól tevékenység folytatásához. AZ ENGEDÉLYEZETT TEVÉKENYSÉG - Megnevezése: Földgázkitermelés éves átlagban 500 ezer m /nap-tól - Folytatásának helye: SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ Szeged-Tápé 02139/39. hrsz. - Engedélyes neve: MMBF Földgáztároló Zrt., rövid név: MMBF Zrt. - Engedélyes címe: 1117 Budapest Budafoki út 79. - A cég (engedélyes) KÜJ száma: 102083891 - IPPC KTJ: 101898868 - A gáztároló mobil gázkapacitása: 1200 millió m 3 stratégiai; 700 millió m 3 kereskedelmi - A földgáz kitermelés kapacitása: 20 millió m 3 /nap stratégiai; 5 millió m 3 /nap kereskedelmi - SZBT-4 csúcskapacitása: 9 millió m 3 /nap A létesítmény egységes országos vetületi rendszer szerinti EOV koordinátái: EOV X (m): = 103194 EOV Y (m): = 742272 Központ: 6721 Szeged, Felső Tisza-part 17. Postacím: 6701 Szeged, Pf.: 1048 Tel.: (62) 553-060 Fax: (62) 553-068 Kirendeltség: 6500 Baja, Bajcsy-Zs. u. 10., Postacím: 6501 Baja, Pf.: 113 Tel.: (79) 521-960 Fax: (79) 521-970 Ügyfélfogadás Központ: H - Sze 9.00-11.30 és 12.30-15.00 között, P 9.00-12.00; Kirendeltség: H - P 9.00-12.00 E-mail: alsotiszavideki@zoldhatosag.hu, Internet: http://atiktvf.zoldhatosag.hu
2 A TELEP FELADATA, FŐ TEVÉKENYSÉGE A Szőreg-1 Biztonsági Földgáztároló megvalósításának célja a lakossági és ipari földgázfogyasztók folyamatos, biztonságos, megfelelő minőségű földgázzal való ellátásának biztosítása a földgázellátási források bármilyen problémája és szélsőséges, hosszantartó téli időjárás esetén is. A fővállalkozási tendert a MOL Nyrt. nyerte meg és a két fél között megkötött fővállalkozói szerződés szerint a MOL Nyrt. végzi a biztonsági földalatti gáztároló létesítésével összefüggő Engineering és Ügyviteli feladatokat, illetve a komplex létesítménynek üzembe helyezését, megvalósítását a pályázatban szereplő Algyő-Szőreg-1 mezőben. A mező és a megépítendő tárolói létesítmények az MSZKSZ Biztonsági Földgáztároló Zrt. (új nevén MMBF Földgáztároló Zrt.) tulajdonát képezik. A földgázellátás folyamatos biztosítása érdekében a Szőreg-1 gázsapkás kőolajtelepben földalatti gáztárolót alakítanak ki. A mezőből olajtermelés, valamint az utóbbi években már sapkagáz termelés is történt. A telepből a kőolajtermelés jelenleg is folyamatban van, ugyanakkor a gázsapka további termeltetése befejeződött. A MOL Nyrt. TÁSZ Beruházás a Szőreg-1 Biztonsági Földalatti Gáztároló felszíni létesítményei kivitelezési és engedélyezési terveinek elkészítésével az OLAJTERV Zrt.-t bízta meg. A stratégiai földalatti gáztárolóhoz kapcsolódóan az országos gázszállító rendszer fejlesztése egy másik projekt keretében valósul meg. AZ ÜZEM TEVÉKENYSÉGÉNEK, TECHNOLÓGIÁJÁNAK ISMERTETÉSE 1. A tevékenység, termelési kapacitás, kapcsolódó létesítmények 1.1. A földalatti gáztárolás A Szőreg-1 Biztonsági Földalatti Gáztárolót gázsapkás olajtelepből alakítják ki. Az elsősorban stratégiai jellegű tárolás mellett a tárolót részlegesen kereskedelmi tárolás céljából is tervezik üzemeltetni. A gáztároló részei: - Földalatti tároló - Kutak és kútkörzetek - Kútbekötő és gerincvezetékek - Kihelyezett gyűjtő és elosztó központok - Földalatti gáztároló központi gázelőkészítő és kompresszor üzeme A földalatti gáztárolás technológiája két ciklusból áll. A betárolási ciklus: A földalatti gáztárolót besajtoló kutakon keresztül töltik fel, melyhez a távvezetéken érkező földgáz nyomását kompresszorok segítségével növelik meg. A kitermelési ciklus: A geológiai tárolóból a nyers földgáz kitárolását saját nyomáson a kitermelő kutakon keresztül végzik el és előkészítik a távvezetéki feladáshoz szükséges minőségűre.
3 A Szőreg-1 Biztonsági Földalatti Gáztároló központi létesítményei a jelenleg meglévő Algyői Gázüzem mellett létesülnek. Az újonnan létesítendő SZBT-1 kompresszor- és gázelőkészítő üzem, és a kihelyezett gyűjtő és elosztó központok között besajtoló és kitermelő gerincvezetékek épülnek. A Szőreg-1 Biztonsági Földalatti Gáztároló távvezetéki gázzal történő feltöltéséhez a gázt a gázbesajtoló gerincvezetéken vezetik az SZBT-2, -3, -4 gyűjtő és elosztó központokhoz. Itt történik a besajtolandó gáz kutankénti elosztása. Kitermelési ciklus során a termelő kutak gázát a gyűjtő és elosztó központokon gyűjtik és szeparálják. A szeparált gázt az új gázgerincvezetéken az SZBT-1 Gázelőkészítő Üzembe szállítják. A szeparátorokból elvezetett fluidumnak feldolgozása a jelenleg meglévő Gázüzem technológiai rendszerében történik. 1.2. A gyűjtő és elosztó központ technológiájának ismertetése 1.2.1. A gáztároló feltöltése Betárolási ciklusban, a gyűjtő-elosztó központokban történik meg a besajtolandó gáz szétosztása a kutak felé, azokon át a telepbe. A gáztárolóba történő betárolási kapacitás meghatározásánál 150 napos besajtolási ciklusidőt vettek figyelembe, amely alatt az 1,9 x 10 9 Nm 3 mobil gázkészlet betárolható, ill. visszapótolható. Ebből 12,7 x 10 6 Nm 3 /d besajtolási ütem adódik. A távvezetéki gázt az SZBT-1 Kompresszor Üzembe beépítendő kétfokozatú gépekkel komprimálják 45-55 bar(a) szívóoldali nyomásról 120-182 bar(a) értékre. Az SZBT-1-től 210 bar nyomásfokozatú gázbesajtoló gerincvezeték létesül az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ irányába. A tisztítható besajtoló gerincvezetékek a gyűjtő és elosztó központ kerítésvonalán belül jön a felszínre. A szakaszoló szerelvények utáni vezetékágból ágaznak le a koaleszcer szűrőszeparátoron keresztül a gyűjtő és elosztó központok befutósoraihoz kiépítendő gázbesajtoló fejcsövek. A betárolási ciklusban működő, S-05-4 jelű állóhengeres, 210 bar tervezési és engedélyezési nyomású koaleszcer szűrő-szeparátor készülék a komprimált gázból az SZBT-1 kompresszoraiból származó olajat leválasztja, valamint a csővezeték faláról leváló szilárd szemcséket (reve) kiszűri a földalatti gáztároló rétegbe történő besajtolást megelőzően. A készülékben az üzemi nyomás 115-185 bar, üzemi hőmérséklet 5-40 o C. A készülék bonthatóságát és ezáltal a beépített szűrő elemek cseréjét vagy tisztíthatóságát a leszerelhető fedél biztosítja. A koaleszcer szűrő-szeparátorban automatikusan leválasztott olaj leürítése a kompresszorolaj gyűjtő készülékbe történik. A mintegy 315 l űrtartalmú, Æ 500 mm-es, 25 bar tervezési nyomású fekvőhengeres készülék gázelvezető ágát szerelvény beépítése nélkül kötik be a gyűjtő és elosztó központ lefúvató rendszerébe. A leürítés gravitációsan, flexibilis csatlakozással a készülék alá helyezendő hordóba történik. Az SZBT-4 befutósori fejcsöveihez 12 db új fúrású kút újonnan építendő kútvezetékét kötik be. A 2 db meglévő kutat a meglévő SZG-4 gyűjtőállomás befutósoráról átkötik, hiszen vezetéke nem csatlakozik a besajtoló fejcsőre. Ez a kút csak termelő kút lesz, szemben a 12 db új besajtoló/termelő kúttal. A kivitelezési tervek szerint az SZBT-4 befutósori fejcsövénél 1 db további tartalékhelyet alakítottak ki. A 12 db új kútvezeték egységesen DN150 méretű, PN210-es, a velük párhuzamosan tervezett metanol vezetékek pedig DN25 méretűek és PN210 nyomásfokozatúak.
4 A meglévő (A-925H) kút vezetéke DN100 PN160-as. Ez vonatkozik az átforgatásnál létesítendő új mezőbeni (nyomvonalas) szakaszra is. Biztonságtechnikai megfontolásból ennek a meglévő kútnak a gyűjtő és elosztó központon belüli, befutósori kútvezetéke és metanol vezetéke a biztonsági elzáró szerelvényétől 210 bar tervezési nyomású. 1.2.2. Földgáz kitermelés Kitermelési ciklus során a termelő kutak gázát a gyűjtőállomásokon szeparálják. A leválasztott CH-folyadék és kísérővíz a meglévő MOL Nyrt. rendszerbe, a gáz pedig az új, mezőn belüli kitároló gerincvezetéken a központi gázelőkészítő technológiára kerül. A kutakhoz kitermelés kezdetén a hidrátképződés elkerüléséhez szükséges metanol adagolása is innen történik. A Szőreg-1 stratégiai gáztárolónál a stratégiai mobil gázkészlethez rendelten 45 napon át 20 x 10 6 Nm 3 /d, a kereskedelmihez rendelten további 5 x 10 6 Nm 3 /d kitermelő csúcskapacitást hoznak létre. A stratégiai 20 x 10 6 Nm 3 /d csúcskapacitást az üzemindítást követő 24 órán belül elérik. Téli hideg indításnál a kereskedelmi kitermelés 2 x 10 6 Nm 3 /d-os üteme mellett kialakuló állandósult hőállapot hatása figyelembevehető. Alacsony hőmérsékletű kitermelés esetén a szénhidrogén-hidrátok keletkezését illetve jégképződést megakadályozó műveletekre van szükség, mint a befutósori gázmelegítés illetve kútkörzeti és/vagy befutósori metanol adagolás. Gázmelegítés céljából a befutósori kútvezetékekbe, a biztonsági főelzáró szerelvények és a befutósori fejcsőrendszer közötti vezetékszakaszokba (a hozamszabályozók elé) gázmelegítőket építenek be. Fűtőközeg a kazánkonténer 1 és 2 MW hőteljesítményű melegvizes kazánjainak szekunder ágában keringetett maximum 90 o C-os hőmérsékletű kilépőoldali fagyálló folyadék. A gázáram hőmérsékletének szabályozása a hozamszabályozótól elvezetett gáz hőmérsékletéről (mint előre beállítandó alapjelről) történik, a gázmelegítőbe bevezetett fűtőközeg mennyiségének szabályozásával (szabályozószelepen keresztül). A bekötött kutak maximum 500 enm 3 /d kúthozamához tartozó állandósult kútfejhőmérséklet kb. 67 o C, a nagy hozamú vízszintes kutak maximum 900 enm 3 /d kúthozamához tartozó állandósult kútfej-hőmérséklet pedig 76 o C. A kútáramnak a kutak beüzemelésétől, beindításától történő felmelegedése függ a kútvezeték hosszától és a tényleges kúthozamtól is. Ez utóbbi mennyiségi értéket egyedi kutanként a számítógépes üzemirányító rendszeren (DCS) a hozamszabályozóhoz tartozóan állítják be. A stratégiai 20 x 10 6 Nm 3 /d csúcskapacitásnak az üzemindítást követő 24 órán belüli eléréséhez a bekötendő kutakat 4-6 darabos kútcsoportonként - a kazánok felfűtését követően 3-6 órás ciklusokban - lehet termelésbe állítani. A gyűjtő központhoz közeli, nagyobb hozamú kutak beüzemeltetésével kezdett stratégiai kitermelés esetén rövidebb idő elteltével lehet újabb kutakat sorrendben egymás után beindítani. A gázmelegítőknél a szabályozandó hőmérséklet tartomány 0-40 o C közötti (beavatkozási tartomány) alapjelet a kitermelés előtt a kezelő állítja be. A kútvezetékekben kétirányú mérésre és szabályozásra alkalmas ultrahangos áramlásmérőket és hozamszabályozókat építettek. A kutak szabályozását besajtoláskor és kitermeléskor is a számítógépes üzemirányító rendszer (DCS) vezérli. Kútindításnál, illetve azt megelőzően a metanol adagolás a kútkörzetekben történik, azt követően a befutósori gázvezetékeknél. A hozamszabályozók utáni kútvezetékek a mérő és közös (DN200 és DN500 méretű) termelő fejcsövekre, valamint a helyi lefúvató fejcsövére (DN150) csatlakoznak. A közös fejcsőhöz csatlakozó kútvezetéki szakaszba motorikus helyi és távműködtetésű elzáró szerelvényt terveztek, a mérő fejcsőhöz csatlakozó kútvezetéki szakaszba pedig csak
5 kézi elzárót. Mind a kétféle szerelvény nyitott és zárt állapotának távjelzése megvalósul az irányítástechnikai kiviteli tervek szerint. A befutósori mérő és közös termelő fejcsövek 210 bar tervezési és engedélyezési nyomásúak a szeparátortéri mérő és közös szeparátorok gáz belépő vezetékeinek elzáró szerelvényeivel bezárólag. A termelő fejcsövekbe a helyi nyomás és hőmérsékletmérőkön kívül nyomás és hőmérséklet távadó műszereket terveztek. A 210 bar-os befutósori vezetékrendszer után a szeparátortéri technológiai rendszer, valamint a kitermelő gerincvezeték rendszer 100 bar tervezési és engedélyezési nyomású. A 100 bar-os kitermelő rendszer túlnyomás elleni védelme céljából a befutósori mérő és termelő fejcsövekbe SIL-3 (Safety Integrity Level = biztonsági teljességi szint) bizonylattal ellátott nyomásvédelmi rendszert alakítanak ki. Ezeknek a segédenergia nélküli, rugóvisszatérítéses ESD (Emergency Shut Down = vészleállító) szerelvényeknek a nyitott illetve zárt helyzetét a műszeres kiviteli tervek szerint távjeleztetik. Ezzel egyidejűleg zárnak a befutósori főelzáró szerelvények is. A biztonság fokozása érdekében az előbb ismertetett védelemhez fedővédelmeket társítottak. Szeparálás, gázkiadás Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ szeparátorterén 2 db közös és 1 db mérő szeparátor kerül beépítésre. A szeparátorok háromfázisú, kéttestes készülékek. Szeparálási nyomás 65-90 bar. A közös szeparátorok egymással párhuzamosan kapcsoltak, a befutósori közös fejcsőről ágaznak le. A felső szeparátortestben válik le a gázból a folyadék, mely az alsó készüléktestben válik szét CH-kondenzátumra és szénhidrogén kísérővízre. A felső készüléktestből a gáz ütközőlemezes cseppfogóbetéten áramlik keresztül. A szeparátortéri gázfejcső fokozatosan növekvő méretekkel épül ki. Az SZBT-3 gyűjtő és elosztó központ felé tervezett nyersgáz gerincvezeték DN450 méretű PN100-as. A gáz gerincvezetékbe történő metanol adagolási lehetőséget az SZBT-4 szeparátortéri gázelvezető fejcsövénél végzik. A háromfázisú szeparátorok alsó, Æ 800-as készüléktestéből a CH-kondenzátum és a szénhidrogén kísérővíz elvezetése szűrőkön, mennyiségmérőkön és szabályozó szelepeken keresztül történik. Ezek az elemek kiszakaszolhatóak, továbbá kerülőági elzáróval és kézi szabályozóval is ellátottak. A színtelen kondenzátumot a szomszédos SZG-3 gázgyűjtő állomás G-T jelű tartalék gerincvezetékén szállítják az Algyői Gázüzembe, ahol további nyomásejtés történik. Szénhidrogén kísérővíz elvezetése az algyői olaj gerincvezeték rendszeren át az Algyői Főgyűjtőre történik. A szénhidrogén kísérővíz elvezető fejcsőhöz csatlakoznak a szeparátorok kondenzátum elvezető ágai is arra az esetre, ha a szeparált kondenzátum elolajozódik (elszíneződik). Színes kondenzátumnak a szénhidrogén kísérővíz fejcsőre való átkötésébe az eltérő nyomásviszonyok miatt kézi szabályozó szelep került beépítésre minden szeparátornál. A 100 bar-os szeparátorok biztonsági szelepei csak kiszakaszoláskor, a bezárt térfogat esetleges túlmelegedéséből adódó túlnyomás levezetését szolgálják. Nyitónyomásuk 100 bar. A biztonsági szelepekkel párhuzamosan a szeparátorok nyomásmentesítő ágai is bekötnek a lefúvató rendszerbe. 1.3. Besajtoló és/vagy termelő kutak és monitoring kutak Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központi befutósori fejcsőrendszerre csatlakozó kutak adatai:
6 Kút Jele EOV X (m) EOV Y (m) Funkció Maximális kitermelő kapacitás SZGT-28 103 754 742 054 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-29 103 580 742 306 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-30 103 321 741 856 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-31 103 596 741 750 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-32 103 285 741 540 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-33 102 889 741 565 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-34 103 194 741 772 besajtoló/termelő <500 enm 3 /nap SZGT-H6 104 282 742 315 besajtoló/termelő <900 enm 3 /nap SZGT-H7 104 208 742 133 besajtoló/termelő <900 enm 3 /nap SZGT-H8 103 401 741 480 besajtoló/termelő <900 enm 3 /nap SZGT-H9 103 182 741 441 besajtoló/termelő <900 enm 3 /nap SZGT-H10 102 917 741 049 besajtoló/termelő <900 enm 3 /nap A-925H 103 609 741 521 csak termelő <500 enm 3 /nap A-988H 102 675 741 897 csak termelő <500 enm 3 /nap Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ körzetébe eső megfigyelő kutak: Kút Jele EOV X (m) EOV Y (m) A-494 102611 741254 A termelő és/vagy besajtoló kutak kútkörzetből a gyűjtő és elosztó központra a következő paraméterek kerülnek továbbításra GSM-GPRS adatátvitellel: - Béléscsőközi nyomás - Légző nyomás - Hőmérséklet - Kútvezetéki nyomás - Csőtörésbiztosító nyitott-zárt állapota
7 1.4. Segédüzemi technológiák és külső kapcsolatok 1.4.1. Technológiai célú hőellátás A gyűjtő és elosztó központ befutósori gázmelegítőinek technológiai célú hőellátására 1 db 1 MW, és 1 db 2 MW névleges hőteljesítményű melegvizes kazánegységet építenek be. A kazánegységek önálló automatikus égés és szabályozásvezérléssel, illetve primer- és szekunderoldali keringető rendszerrel rendelkeznek. A kazánok fűtőgáz megtáplálását az SZBT gyűjtő-elosztó központok besajtoló rendszeréről a koaleszcer szeparátorok gázelvezető ágától (szűrt gáz) leágazva biztosítják, a fogyasztott mennyiséget mérik. Kétkörös fűtési rendszerben a primer (kazán) és a szekunder (technológia felől) körök zártak. A fűtési rendszer mindkét körét glikol bázisú fagyálló folyadékkal töltik fel, az egységek esetleges téli elfagyásának megakadályozására. A szekunder oldali beépített keringető szivattyúk száma összesen 2 db (1 db üzemi + 1 db tartalék) a két kazánegységhez együttesen. A szekunder oldali keringető szivattyúk közös frekvencia-fordulatszám szabályzóval rendelkeznek, szabályozásuk nyomáskülönbség alapján történik. A kazánokhoz 1 db közös lemezes hőcserélőt építenek be. A primer és a szekunder köri rendszerekhez zárt tágulási tartályok - 1 db 800 l-es és 2 db 600 l-es - tartoznak. A gyűjtő és elosztó központ hőellátó egységének üzemi távfelügyeletét, üzemállapot jelzéseinek monitorozását (üzemállapot, üzemzavar, hibajelzések, stb.) a kazánegységek kommunikációs rendszerén keresztül, a gyűjtő és elosztó központba kihelyezett DCS-R üzemfelügyeleti rendszer látja el. A kazánok önálló vezérlési rendszere és szabályozási automatikája biztosítja a kazánok egyedi és együttes hibamentes üzemét, a szekunderoldal hőigényétől függő önálló ki- és beléptetését. A konténeren belül CH-koncentráció-érzékelőt helyeznek el, amely esetleges fűtőgáz szivárgás esetén, az ARH 20 %-nál jelzést ad a kihelyezett DCS-R üzem-felügyeleti rendszernek, az ARH 40 %-nál pedig automatikusan zárja a fűtőgáz biztonsági mágnesszelepét. 1.4.2. Fűtőgáz előkészítő egység A gyűjtő és elosztó központ 3 MW összes névleges hőteljesítményű melegvizes kazán egységeinek fűtőgáz ellátásához 1 db komplett, szánkóra szerelt kivitelű fűtőgáz előkészítő egységet alakítanak ki. A kazánok együttes gázfogyasztása maximum 350 Nm 3 /h mennyiségű, 34 MJ/Nm 3 fűtőértékű szagosított fűtőgáz, melynek nyomása 200-250 mbar. A gázelőkészítő egység biztosítja a többlépcsős nyomásszabályozást, a szabályozási lépcsők közötti folyadékleválasztást, valamint a szükséges fűtést. A fűtőgáz előkészítő egység tervezésénél minimum két lépcsős nyomásejtéssel számolnak. A nagy expanzió miatt a gázt fűteni szükséges, a gázmelegítéshez villamos tápenergia áll rendelkezésre. A nyomásejtés után a cseppfogóból leválasztott folyadék automatikusan ürül a gyűjtő és elosztó központ atmoszférikus üzemű szloptartályába. A fűtőgáz felhasználás miatt az előkészített gázt szagosítani kell. A szagosító anyag adagolása a mindenkori gázfelhasználástól függően mennyiségarányos. A fűtőgáz előkészítő egység szekunderoldalon, kazánházi felhasználásra alkalmas minőségű gázt biztosít. A kiadott fűtőgáz mennyiségét az egységen belül mérik.
8 1.4.3. Metanol tároló és adagoló rendszer A kitermeléskor kútindításkor, illetve kis kúthozamok esetén a szénhidrogén hidrátok keletkezésének megakadályozására, metanol injektálásra van szükség. A gázkutakhoz a metanol adagoló vezeték, egyrészt a kútkörzeten belül két adagolási ponthoz, másrészt a gyűjtő és elosztó központ befutósoránál a hozamkorlátozó szelep előtt és szelep utáni kútbekötő vezetékszakaszokhoz csatlakozik. A gázkutakon kívül a kitermelő gerincvezetéki indítópontokhoz (ill. szeparátortéri gázfejcső induló szakaszához) is adagolnak metanolt. A metanol adagoló rendszerhez tartozik az 50 m 3 -es metanol tartály, továbbá a metanol lefejtő szivattyúk, valamint ezek vezetékrendszere is. Az 50 m 3 -es Æ 2500 mm-es metanol tartály földfeletti, védőtálcás, atmoszférikus üzemű, légzőszeleppel ellátott, 2 bar tervezési és engedélyezési nyomású, fekvőhengeres tartály. A lefejtő szivattyúk csővezetéki kapcsolata lehetővé teszi a metanol lefejtését tankautóból az 50 m 3 -es tartályba, valamint indokolt esetben a tartály visszafejtését a tankautóba. A szivattyúk kerülőágain a tankautó saját szivattyújával (ha van ilyen) szintén át lehet fejteni a metanolt az 50 m 3 -es tartályba. Az adagoló szivattyúkhoz két párhuzamosan beépítendő mechanikai szűrőn keresztül tervezték a metanol vezetését. A gyűjtő és elosztó központon minden adagolási helyhez önálló adagolófej tartozik, a gerincvezetéki adagoláshoz, pedig önálló szivattyú szükséges. A gyűjtő és elosztó központban telepítendő adagolóállomások közös alapkeretre szerelt, villamos hajtású hidraulikus membránszivattyúkból, adagolófejenként belső és külső biztonsági és visszacsapó szeleppel, szívó- és nyomóoldali kézi elzáró szerelvényekből, pulzációs edényekből, közös szívófejcsőből, kézi és motoros lökethossz állítóból, valamint helyi műszerekből felépített komplett berendezésekből áll, adagolófejenként önálló nyomóvezetékkel. A gyűjtő és elosztó központban az adagolt metanol mennyiséget adagolási helyenként a gázminőség, nyomás, hőmérséklet és gázáram függvényében a központi üzemirányító (DCS) rendszer határozza meg és vezérli. Az adagolandó metanol mennyiségek: SZBT-4 gyűjtő és elosztó központban: - gázkutakhoz 9 fej, egyenként: 80 l/h 5 fej, egyenként: 130l/h - bővítési lehetőség 1 fej 130 l/h - gerincvezetékhez önálló 1 fejes szivattyú: 130 l/h Gázkutakhoz - 3 db adagolószivattyú (3 kw) - 1db adagolószivattyú (11 kw) Gerincvezetékhez - 1 db adagolószivattyú (1,5 kw)
9 1.4.4. Lefúvató és szlop rendszer A gyűjtő és elosztó központ befutósori besajtoló és kitermelő fejcsöveivel párhuzamosan DN150 méretű lefúvató fejcső létesül. A lefúvató fejcső 5 m 3 -es cseppfogón keresztül csatlakozik a DN200-as, 22 m magas lefúvató állványcsőhöz. A gyűjtő és elosztó központon belül nagyteljesítményű lefúvatásokat (pl. teljes kútáram lefúvatása biztonsági szeleppel) nem terveznek végezni. Ez utóbbi helyeken biztonsági szelepek helyett biztonsági gyorszárak működnek, melyekkel az érintett rendszer havária esetben kiszakaszolható, és így nincs szükség nagy mennyiségű gáz lefúvatására. A készülékek és a technológiai vezetékrendszer nyomásmentesítése szándékolt kezelői beavatkozást igényelnek. A lefúvató fejcsőre kötnek a befutósori kútvezetékek nyomásmentesítő szerelvényei, a koaleszcer szűrő-szeparátor, a fűtőgáz előkészítő egység lefúvatója, a kitermelő szeparátorok biztonsági szelepei és nyomásmentesítő szerelvényei, a gerincvezetéki fogadó és indítóvégek, technológiai fejcsövek nyomásmentesítői, továbbá a kazánok szekunder oldalai fejcsöveinek túlnyomás elleni védelmére betervezett hasadótárcsák. A lefúvatások befejeztével a lefúvató-rendszeri cseppfogó villamos fűtőszállal egybeszigetelt zsompjában összegyűlt folyadékot gravitációsan a gyűjtő központ szloptartályába ürítik. A közös és mérő termelő szeparátorok, a fűtőgáz előkészítő egység cseppfogói, valamint a lefúvató rendszeri cseppfogó folyadék leürítői a gyűjtő és elosztó központ DN100-as szlop fejcsövén keresztül a szloptartályba kötnek be. A szloptartály földfelszín alá süllyesztett, atmoszférikus üzemű légzőszeleppel ellátott duplafalú fekvőhengeres, űrtartalma 10 m 3. A szlop leürítő fejcsőre tölcséres csatlakozást is kialakítanak, mely a mintavételi helyeken és gerincvezetékek görény feladó és fogadó csővégeinek leürítéseikor felfogott folyadékok betöltésére szolgál. A szloptartályban összegyűlt folyadék ürítése a beépítendő merülőszivattyúval mennyiségmérőn keresztül az SZG-4 gyűjtőállomásra a meglévő lefúvató rendszeri földalatti készülékbe történik. A szlopszivattyú indítása a helyszínen kézi módon, leállítása kézi módon, illetve a szloptartályi alsó vészszintről, szintkapcsolóval történik. 1.4.5. Tűzivíz rendszer Az oltóvíz tárolására az új gyűjtő és elosztó központon 50 m 3 -es fekvőhengeres földtakarásos tartályt telepítenek. A tartály feltöltése a szomszédos SZG állomásról vezetéken történik. A vízkivételt egy db tűzoltó tömlő csatlakozásra alkalmas DN 100 mm acél szívócsonk biztosítja. 1.4.6. Villamos energia ellátás 1-1 db gyűjtő és elosztó központ tervezett villamos berendezéseinek villamos teljesítményigénye: 3 x 230/400 V; 50 Hz feszültségszinten: Beépített: Egyidejű: 200 kw 105 kw A fenti teljesítményigény a gyűjtő és elosztó központ részére létesítendő OTR 20/0,4 kv-os 250 kva-es transzformátorállomásból földkábelen biztosított. A külső villamosenergia-ellátás meglévő 20 kv-os hálózatról lecsatlakozással történik.
10 A gyűjtő és elosztó központokra 1-1 db dízel üzemű áramfejlesztő kerül, amely a hálózat kimaradása esetén a szünetmentes üzemeléshez biztosítja a szükséges villamos-energiát a fogyasztók részére. A gyűjtő és elosztó központok erőátviteli fogyasztóit fölkábelen táplálják. A kábelek egy részét földárokban, egy részét beton kábelcsatornában, illetve technológiai acélszerkezethez rögzített tűzihorganyzott kábelcsatornában vezetik. A gyűjtő és elosztó központok villamos fogyasztói helyi indításúak, illetve távműködtetésűek. A gyűjtő és elosztó központok térvilágítását vasbeton oszlopokra szerelt energiatakarékos fényszórókkal oldják meg, amelyek általános megvilágítást biztosítanak. A befutósor, a szeparátor tér és szivattyúszín világításának bekapcsolására csak a kezelői jelenlétnél van szükség. A technológiai csővezetékek elfagyás veszélyes csőszakaszait, szerelvényeit a csővezetékekre és szerelvényekre felszerelendő fűtőkábelekkel látják el. A gyűjtő és elosztó központok 1-1 db kezelő épületének helyiségeit a helyiségek jellegének megfelelő világítással, dugaszoló aljzatokkal építik ki. A kezelő helyiségben szünetmentes áramforrást helyeznek el, amely az adatátviteli rendszer, a vagyon- és tűzvédelmi berendezések folyamatos villamosenergia-ellátását áramkimaradás esetén is biztosítja. A helyiségekbe villamos fűtést, klímaberendezést telepítenek. A gyűjtő és elosztó központokon Ø 20 mm köracélból és 4 méteres 2" os csőföldelőkből, földelő hálózat kerül kialakításra. A gyűjtő és elosztó központ biztonsági áramtalanítása a villamos kezelő helyiség bejárati ajtaja mellé telepítendő BK jelű Ki helyzetben rögzítődő biztonsági kikapcsolóval lehetséges. Működtetésekor az áramfejlesztő hálózat-dízel (HDK) automatika szekrényben a hálózati táplálás kikapcsol és ezzel lebénítja az áramfejlesztő indítását is. 1.4.7. Műszerlevegő ellátó egység A gyűjtő és elosztó központ technológiai rendszerébe beépítendő pneumatikus segédenergiával működő műszerek levegőigényének biztosítására 70 Nm 3 /h kapacitású műszerlevegő ellátó egységet telepítenek. A műszerlevegő ellátó egység rendelkezik 1 db üzemi és 1 db tartalék olaj-befecskendezésű csavar légkompresszorral, 1 db adszorpciós szárítóval, elő- és utószűrővel, komprimált levegő visszahűtővel. A 10 m 3 -es légtartályt szabadtéren, a műszerlevegő ellátó rendszer egyéb berendezését, pedig a gyűjtő és elosztó központ kezelői épületében kialakított helyiségben helyezik el. 1.4.8. Külső kapcsolatok Az SZBT-2, -3, -4 gyűjtő és elosztó központoknak technológiai és egyéb anyag- és energiaforgalmi kapcsolatai lesznek a meglévő SZG-2, -3, -4 gázgyűjtő állomásokkal, melyek átadására illetve fogadására az MSZKSZ Biztonsági Földgáztároló Zrt. és MOL Nyrt. szerződést köt. Az új és meglévő üzemek közötti csatlakozási csomópontokban mennyiségmérőt telepítenek. Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ technológiai kapcsolata a meglévő SZG-3 gázgyűjtő állomással, valamint az olaj gerincvezeték rendszerrel a következők szerint valósul meg: - A háromfázisú szeparátorokban a gázból leválasztott színtelen kondenzátum az SZG-4 gyűjtőállomás G-T jelű gáz gerincvezetékéhez csatlakoztatva az Algyő Gázüzembe kerül feldolgozásra. A színtelen kondenzátum vezeték DN100 méretű és PN 100 nyomásfokozatú, katódvédett, az SZBT-4 kerítésvonala előtt bukik a föld alá.
11 - Kísérővíz+színes kondenzátum együttesen vezetve az SZG-4-től a közeli vizes olaj gerincvezetéki (Algyői Főgyűjtő) csomóponthoz kiépített jelenleg meglévő gerincvezetékek SZG-4 kerítésén belüli szakaszaira csatlakozik. A vezeték túlnyomás határoló biztonsági szelepe szekunder ága az SZG-4 gyűjtőállomás földalatti, lefúvató rendszeri készülékébe köt be. A kísérővíz+színes kondenzátum vezeték DN100 méretű és PN40 nyomásfokozatú, katódvédelemmel ellátott, az SZBT-4 kerítésvonala előtt bukik a föld alá. - Az SZBT szloptartályától és szeparátor terétől DN100 PN16 méretű szlop és folyadék biztonsági lefúvató vezeték az SZG-4 állomás föld alatti lefúvató-rendszeri készülékbe köt be. A közös szlop és folyadék biztonsági lefúvató vezeték katódvédett, az SZBT-4 kerítésvonala előtt bukik a föld alá. - Az új gyűjtő és elosztó központ és a meglévő SZG gázgyűjtő-állomás közötti új próbatermeltető gázvezeték létesül. (az építési engedély Szolnoki Bányakapitánysági határozat száma: SzBK-3464/3/2008.) Az új és meglévő üzemek közötti csatlakozási csomópontokban mennyiségmérőt építenek. 1.5. A gyűjtő és elosztó állomás kiszolgáló létesítményei és berendezései 1.5.1. Kezelőépület A kezelőépületbe az állandó felügyelet nélküli gyűjtő és elosztó központ erősáramú-, műszerés műszerlevegő helysége települ raktárhelyiséggel és WC blokkal kiegészítve. 1.5.2. Szivattyúszín Szivattyúszínbe 5 db metanol-adagoló szivattyút helyeznek el. A gépek feladata, hogy porlasztott metanolt adagoljanak a kútvezetékekbe. 1.5.3. Veszélyes hulladék tároló konténer A gyűjtő és elosztó központban keletkező veszélyes hulladékok gyűjtése 200 l-es hordókban történik. A hordók tárolását speciális környezetbarát konténer biztosítja, melynek rácsos padlója alatt hegesztett acél felfogóteknő van. A konténert vasalt lemezalapra helyezik el. 1.5.4. Külső bekötő út A bekötőút magassági kialakítását a MOL Nyrt. tulajdonát képező 02143/2. hrsz-ú út burkolatának magassága, a durva tereprendezés szintjei, valamint a tervezett állomás ±0,000 szintje határozták meg. Az útburkolat 4,0 m széles, 1,0 1,65 m széles padkával ellátott. A burkolt útfelületről lefolyó csapadékvíz elvezetését továbbra is a 02143/2. hrsz-ú aszfalt út meglévő árka biztosítja. 1.5.5. Kerítés A kerítés BEKAERT Pantanet Family tekercses kerítésrendszerű 203 cm magas, Bekaclip oszlopokkal, legfeljebb 2,5 m tengelytávolságra. Felette 3 sor szöges dróttal, 46 o -os ferde tartókkal kifelé dőlve. A kerítés elején, minden sarkon, irányváltoztatásnál, szintváltásnál, lejtésváltásnál, egyenes szakaszokon 25-50 méterenként, a kerítés végén és a kapuk mellett feszítő oszlopokra van szükség. Az egy- és kétszárnyú szárnyas kapuk BEKAERT Robusta típusúak. A kerítés színe zöld RAL 6005.
12 1.6. Készülék és gépjegyzék Jel Megnevezés Műszaki jellemzők BH-4/SZG-28-34, BH-4/A-925H, BH-4/A988H BH-4/SZG-6H- 10H T-50-4 SZ-1-4, SZ-2-4 SZ-3-4, SZ-4-4, SZ-5-4 SZ-6-4 SZ-7-4 S-01-4, S-02-4 S-03-4 Csőköteges hőcserélők Csőköteges hőcserélők Metanol tartály Lefejtő szivattyúk Metanol szivattyúk Metanol szivattyú Metanol szivattyú Közös szeparátorok Mérő szeparátor P=200 kw T tervezési : -20 - +100 C p tervezési : 210 barg P=350 kw T tervezési : -20 - +100 C p tervezési : 210 barg V=50 m 3 T tervezési : -20 - +40 C p tervezési : 2 barg Q= 12000 l/h T üzemi : 20 C P nyomóági : 2 bar Q= 80 l/h/fej Adagolófejek száma: 6 T üzemi : -20 - +80 C P nyomóági : 210 bar Q= 130 l/h/fej Adagolófejek száma: 2 T üzemi : -20 - +80 C P nyomóági : 210 bar Q= 130 l/h/fej Adagolófejek száma: 1 T üzemi : -20 - +80 C P nyomóági : 100 bar V = 11,17 m 3 T tervezési :-20 - +80 C p tervezési : 100 barg V = 3 m 3 T tervezési :-20 - +80 C p tervezési : 100 barg Megjegyzés, telepítési jellemzők szabadtéren szabadtéren szabadtéren földfeletti, fekvőhengeres szabadtéren szivattyúszínben szivattyúszínben szivattyúszínben szabadtéren, fekvőhengeres, technológiai készülékek szabadtéren, fekvőhengeres, technológiai készülék SL-01-4 Szloptartály V= 10 m 3 T tervezési :-20 - +90 C p tervezési : atm duplafalú, földalatti, fekvőhengeres
13 SZ-06-4 Szlopszivattyú Q= 6 m 3 /h H=36 m T tervezési : -20 +40 C szabadtéren S-04-4 Lefúvató cseppfogó V= 5 m 3 T tervezési :-20 - +60 C p tervezési : 25 barg földfeletti, szabadtéri, tálcára telepített S-05-4 Koaleszcer szűrőszeparátor V= 1,4 m 3 T tervezési :-20-60 C p tervezési : 210 barg szabadtéren, állóhengeres, technológiai készülék S-06-4 Kompresszorolaj leürítő tartály V= 0,315 m 3 T tervezési :-20-60 C p tervezési : 25 barg szabadtéren, fekvőhengeres LF-01-4 Lefúvató állványcső T tervezési :-20-60 C p tervezési : 25 barg h= 22 m; DN200 VT-54 Tűzivíz tartály V= 50 m 3 T tervezési :-20-50 C fekvőhengeres, földdel fedett Jel Megnevezés Műszaki jellemzők - 2 db melegvizes kazán Típus: Hoval MAX-3 1150 és 2150 P=1 ill. 2 MW Gázfogy.: 315-330 Nm 3 /h η=95% Low NOx égők, kazánonként 1-1 kémény Megjegyzés, telepítési jellemzők konténerben
14 - Dízel aggregát - Műszerlevegő ellátó egység Emisszió: NOx=80 mg/m 3 CO=40 mg/m 3 SO 2 =fűtőgáz összetétel függvénye Villamos fogyasztás: 5,5 kw +1 kw vezérlés Gyártmány jele: TJ 330DW Motor gyártója: DeaWoo Generátor gyártója: Marelli Teljesítmény (kw/kw): 240/264 Üa fogy. (75%-on) (l/h): 43,6 szünetmentes villamosenergia-ellátás Szállító: Ganzair 70 Nm 3 /h műszerlevegő mennyiség biztosítása tartozékai: csavar légkompresszor, 500 l-es puffertartály, adszorpciós szárító, elő- és utószűrő, 10 m 3 -es légtartály szabadtéren épületben kivéve a légtartályt (az épületen kívül) - Fűtőgáz előkészítő egység Q=350 Nm 3 /h szagosított fűtőgáz előállítása Villamos fogyasztás: 25 kw (400V, 60 Hz) Szabadtéren, szánkós egységen irányítástechnikai és villamos berendezések Épületen belül Két különálló helyiségben 1.7. Anyag és energiaforgalom Az SZBT-4 gyűjtő-elosztó állomás négy lehetséges üzemmód maximális kapacitásaira számolva anyag és energiaforgalmi adatait a következő táblázatok tartalmazzák: Betárolás: Anyagforgalom Kereskedelmi betárolás (KB) Max. besajtolás (KB+BB) Földgáz * enm 3 /nap) 1280 3460 Tüzelőanyag** (szagosított földgáz) (Nm 3 /h) Nm 3 /d Villamos energia*** (kw) (122) 2930 (330) 7920 Megjegyzés 186/40 186/40 beépített/egyidejű
15 Műszerlevegő ** (Nm 3 /h) Nm 3 /d (70) 1680 (70) 1680 Leválasztott olaj **** (I/nap) 7 19 * a betárolás maximális kapacitáson, a kútkapacitást egységesen 12,5 enm 3 /nap/kút értékben figyelembevéve ** a segédenergia felhasználást a betervezett berendezések kapacitásainak figyelembevételével, maximális értéken vették figyelembe *** beépített teljesítmény / egyidejű maximális felhasználás **** a kompresszor garantált olajfogyasztásából becsült adat Kitermelés: Anyagforgalom Normál (KK) Max. Megjegyzés Földgáz (enm 3 /nap) CH kondenzátum (m 3 /h) m 3 /d Kísérővíz (m 3 /h) m 3 /d Metanol (l/h) m 3 /d Tüzelőanyag szagosított földgáz (Nm 3 /h) Nm 3 /d 610* (7) 160 (2,5) 61 (17) 0,4 (26) 630 7630** /9000** összes kitermelt (84) 2016*** (32) 768*** (210) Csak indításkor, max. 5 1-2 napig (330) 7920*** Villamos energia (beépített / egyidejű 191/110 191/110 (kw) teljesítmény) Műszerlevegő (Nm 3 /h) Nm 3 /d (70) 1680 (70) 1680 * a kereskedelmi 2000 enm 3 /nap kitermelt mennyiséghez tartozó érték ** a bekötött kutak adataiból számított érték (7+2 x 500 enm 3 /nap + 5 kút x 900 enm 3 /nap) *** a segédenergia felhasználást a betervezett berendezések kapacitásainak figyelembe vételével, maximális értéken vettük figyelembe Fajlagos anyag és energiaforgalmi adatok: Besajtolás Kitermelés Normál (K) Maximum (B + K) Normál (K) Maximum (B + K) Földgáz (enm 3 /nap) 1280 3460 610 7630 CH kondenzátum m 3 /enm 3 0 0 0,262 0,264 Kísérővíz m 3 /enm 3 0 0 0,1 0,1
16 Metanol* Nm 3 /enm 3 0,65*10-3 0,65*10-3 Tüzelőanyag (szagosított földgáz) (Nm 3 /enm 3 ) 1,96 1,96 1,04 1,04 Villamos energia (egyidejű) kw/enm 3 0,027 0,010 1,172 1,014 Műszerlevegő Nm 3 /enm 3 1,124 1,416 2,754 0,220 Leválasztott olaj (nem ásványi) Nm 3 /enm 3 0,005 0,014 0 0 Készülék nyomás mentesítés lefúvató 0 0 0 0 rendszerbe ** * állandósult üzemállapotban nincs metanol adagolás, csak a kitermelés indításához szükséges 1-2 napig, ** csak karbantartáskor van lefúvatás, üzemszerű állapotban nincs A TEVÉKENYSÉG VÍZ-ÉS TALAJVÉDELMI VONATKOZÁSAI VÍZHASZNÁLATOK A technológiai és a szociális célú víz biztosítását a szomszédos SZG-4 gyűjtőállomás vízrendszeréről, leágazva oldják meg. SZBT-4 Szociális vízigény 210 l/nap Technológiai vízigény 100 l/nap (kb. 50 m 3 /év) Kommunális célú felhasználás: A kommunális célra használt vizet az SZG-4 gyűjtőállomás vízrendszeréről nyerik, az ivóvizet palackos vízből biztosítják. Technológiai célú vízfelhasználás: Technológiai célra használt vizet szintén az SZG-4 gyűjtőállomás vízrendszeréről nyerik, felhasználása a karbantartáskor alkalmanként szükségessé váló készüléktisztításokra, valamint térburkolati mosásra és locsolásra történik. A gyűjtő és elosztó központon melegvizes zárt rendszerű konténerkazán fog üzemelni. A kazánokat és a hozzá kapcsolt melegvizes hőcserélő rendszert az üzemelés kezdetekor glikolos lágyvízzel töltik fel. A lágyvizet az Algyői Gázüzem melletti C kazántelepen lévő vízlágyító berendezésekben állítják elő, majd tartálykocsival szállítják a felhasználás színhelyére. Algyői üzemelési tapasztalat szerint a kazánok tápvizének cseréjére, utántöltésére nincs szükség. A létesítmény üzemeltetése során egyéb technológiai célú vízhasználat nincs. Tűzivíz Az SZBT-4 tűzivíz igényét a SZG-4 gyűjtőállomás vízrendszeréről fedezik, vízvezetéken keresztül töltik fel az 1 db 50 m 3 -es tűzivíz tartályt. Keletkező szennyvizek, szennyvízgyűjtés, elvezetés és kezelés Kommunális szennyvizek A kezelő épület szociális helyiségeiben keletkezik, mennyisége megegyezik a szociális célú vízhasználattal.
17 A várható napi szennyvízmennyiség: max. 3 fő időszakosan tartózkodó személyzettel számolva: 3 fő x 70 liter/fő/nap = 210 liter/nap. Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó központ kezelő épületében keletkező szennyvíz gyűjtésére 3 m 3 - es zárt szelvényű akna épül. Az akna leürítése szippantó kocsival történik 2-3 hetente, a szennyvizet külső vállalkozó szállítja el a Szegedi Vízmű Kft. algyői szennyvíztisztító telepére. Technológiai szennyvizek A műszerlevegő kompresszor rendszerben a levegőből leválasztott, kannában gyűjtött, műszerolajjal szennyezett vizet, vizes szlopba ürítik, majd az SZBT-1 állomásra átszállítják. Csapadékvíz elvezetés A metanol lefejtéshez a tartálykocsi számára tálcás kialakítású, a mélypontján vízzáras víznyelővel ellátott lefejtő hely szolgál. A metanol lefejtés idejére a kezelő személyzet a csapadékvíz elvezető árok felé kiépített csatornaszakaszt ideiglenesen lezárja, és az esetlegesen elcsöpögő metanolt mely esős időben szennyezheti a csapadékvizet és azzal terjedhet - az erre a célra kialakított metanol lefejtő akna felé vezeti. Ha szemmel látható szennyeződés nem történik a töltés során, akkor visszaállítják a kézi szerelvényt a csapadékvíz elvezető árok irányába. Így szennyezett víz nem kerülhet csapadékvíz elvezető árokba. Az aknából a metanollal szennyezett csapadékvizeket szippantással távolítják el, (kommunális szennyvíztől elkülönítve), és elszállítják az erre a célra jogosultsággal rendelkező és befogadó veszélyes hulladékkezelő telepre. Vasbeton védőtálcát és gyűjtőaknát alakítanak ki a következő kezelőtereken: - Földfeletti 50 m 3 -es metanol tároló tartály - Szeparátortér - Távvezetéki indító-fogadó - Koaleszcer szeparátor - Fedett és 3 oldalról zárt metanol szivattyú szín A védőtálcán az esővíz megfelelő lejtéssel és szükség esetén rácsos folyókán át megfelelő méretű aknába gyűlik. Az aknák zsompja elzáró szerelvény közbeiktatásával csövön keresztül az övárokba csatlakozik. A szerelvényt csak akkor nyitják meg az övárok felé, ha nem keletkezett szennyezett csapadékvíz, nem történt meghibásodás. Olajos-, és metanol szennyezés esetén veszélyes hulladékként szállítják el a szennyezett csapadékvizet. Minden további technológiai területen beton burkolatú kezelőtér (nem tálcás) kerül kialakításra. Az üzemi útra hulló csapadékvizet a burkolat oldal és hossz esésének kialakításával a burkolat szélén elhelyezett szegély vezeti el, melynek mélypontján kialakított folyókán keresztül a meglévő árokba köt be. A befutósori térburkolatra hulló csapadékvizet a mélyvonalakon elhelyezett rácsos folyókákon keresztül vezetik el az állomást körülvevő árokba. A szabad, füves területekre hulló csapadékvizek elvezetése a tervezett felületek kb. 1%-os árok irányú lejtésével biztosított.
18 Az övárokból további elvezetés nincs, ott elszikkad a víz. A kezelőépület tetővíz elvezetése tisztítóaknán keresztül köt be az övárokba. Vízvisszasajtolás A gyűjtő és elosztó központon a termelvényből leválasztott kísérővizet vezetéken, a meglévő rendszerhez csatlakozva továbbítják az Algyő Főgyűjtő szénhidrogén kísérővíz kezelő telepére, ahol kezelés után visszasajtolják. A gázkitermelés éves szinten legfeljebb 6 hónapig tart. Szimulációs számítások eredménye azt mutatja, hogy a 45 napos, teljes kapacitással történő kitermelés során keletkező vízmennyiség a Szőreg-1 Biztonsági Földgáztároló egészére vonatkoztatva kb. 8300 m 3 - a ciklus utolsó harmadában a napi maximum 1625 m 3 /nap - a 45 napon túli, kereskedelmi célú gázkitermelésből származó víztermelés mennyisége 3300 m 3. Az összes visszasajtolásra kerülő vízmennyiség (max. 12.000 m 3 /év) nem haladja meg az Algyő sapkagáz termelésre vonatkozó környezetvédelmi engedélyben is figyelembe vett és vízjogi engedélyben meghatározott mennyiséget. A telephely szennyezettsége, monitoring A Biopetrol Környezettechnika Kft. elvégezte a felszíni technológiai létesítmények beépítésére kijelölt területek alapállapot felmérését. A 2007. júniusi vizsgálatok szerint az SZBT-4 új gyűjtő és elosztó központ területén a 10/2000. (VI. 2.) KöM-EüM-FVM-KHVM együttes rendelet (B) szennyezettségi határértéket 2- meghaladó szennyezést mértek talajvíz esetében As, SO 4 komponensre, talaj esetében felszínközeli rétegben Ni szennyezőanyagra. A szénhidrogének jelenléte a területen alig volt kimutatható. Az SZBT-4 területén észlelt alapszennyezettség eredete nem ismert. A MECSEKÉRC Kft. a szomszédos SZG-4 telephelyének szennyezettségi vizsgálatát, valamint a szennyezés lehatárolását is elvégezte. 2005-ben kiegészítő talajvízméréseket végeztek (a talaj ismételt vizsgálatára nem volt szükség, mert arra nézve a 2004. évi eredmény is negatív volt). A kiegészítő elemzések eredményeit a 2004-ben végzett feltárással összehasonlítva kimutatták, hogy az eltelt egy év alatt a xilol kivételével valamennyi korábban vizsgált szennyezőanyag koncentrációja a hatóság által előírt (D) kármentesítési határérték körüli szintre mérséklődött, csökkent a szennyezés kiterjedése is, továbbá annak a talajvízzel történő terjedés kockázata csekély. A szennyezés mértékének kedvezően csökkenő tendenciájára alapozottan a MECSEKÉRC Kft. a műszaki beavatkozási tervében aktív kármentesítésre nem, csak kármentesítési monitoring létesítésére tett javaslatot. Felügyelőségünk a 22.373-1-21/2006. számú határozatában a dokumentációt elfogadta, és talajvíz monitoring rendszer kiépítésére és működtetésére kötelezte a MOL Nyrt.-t. Az SZG-4 területén 4 db kármentesítő monitoring kút került kijelölésre. További 15 db monitoring kút vízjogi létesítési engedély száma 19298-4-5/2007. A 2005. évben végzett vizsgálatok szerint az SZG-4 által fedett területen észlelt szénhidrogénszennyezés jelenleg nem nyúlik át a tőle keletre fekvő SZBT-4 területére, és átterjedésére figyelembevéve a talajvíz ÉK-DNy-i irányú áramlását a jövőben sem kell tartani. Az új létesítmény építését megelőző talajcserére és tereprendezésre is tekintettel az SZBT-4 új monitoring kútjainak kiépítésekor ismételten elvégzik az alapállapot felmérést.
19 A TEVÉKENYSÉG LEVEGŐVÉDELMI VONATKOZÁSAI Légszennyező pontforrások Kazánok kéménye A technológiai hőigény fedezését a gyűjtő és elosztó állomáson 1 db 2 MW és 1 db 1 MW hőteljesítményű, HOVAL típusú, földgáz tüzelésű, konténerbe telepaített kazán biztosítja. A stratégiai kitermelés esetén, a kitermelés kezdetén, kútindításkor 24 órán át mindkét kazán üzemel, majd a csúcskapacitás elérését követően a 2 MW hőteljesítményű kazánt leállítják. Kereskedelmi kitermelés esetén az 1 MW hőteljesítményű kazán csökkentett kapacitáskihasználással üzemel. A kazánok alacsony légszennyező anyag kibocsátását a megtervezett nagy tűztér, az alacsony tűztérterhelés, valamint a folyamatos vezérlésű, Low NOX égők biztosítják. A kazánok hatásfoka 95 %. Dízel motor meghajtású aggregát kipufogó kéménye A villamosenergia-ellátását, áramszünetek esetén, 1 db dízelüzemű motorral meghajtott aggregát biztosítja. Az aggregát kizárólag szükség áramforrásként üzemel. Az aggregát üzemideje nem éri el az évi 50 órát. Havonta 5 perc üzemeltetéssel ellenőrzik az aggregát rendelkezésre állást. Pontforrás azonosítója P1 P2 P3 Berendezések Teljesítmény: 2.000kW 1.000 kw 240/264 kw T1 T2 E3 LAL jelentés szerinti HOVAL MAX-3 HOVAL MAX-3 TJ330DW dízel azonosítók: 2150 kazán 1150 kazán aggregát Kémény: Kazánkémény I. Kazánkémény II. Aggregát kipufogó kéménye Magassága (m): 3,2 3,5 2,1 kibocsátó felület (m 2 ): 0,16 0,08 0.01 Diffúz források Metanoltartály légzője Az 1 db 50 m 3 térfogatú metanoltartály feltöltésekor, a légző nyíláson keresztül metanol gőzök kerülnek a környezeti levegőbe. Szloptartály légzője A 1 db 10 m 3 térfogatú szloptartály üzemelése során, a légzőn keresztül szénhidrogén kerül a környezeti levegőbe. Lefúvató A létesítményen belül nagyteljesítményű lefúvatásra nem kerül sor. Az egyes berendezések, csőszakaszok javítása előtti lefúvatáskor 10 100 m 3, a gyűjtő és elosztó állomás teljes lefúvatásakor maximum 1.500 m 3 földgáz kerül kibocsátásra a környezeti levegőbe.
20 Görényindító, illetve fogadó kamra Az évi 3 4 alakommal történő görényezés esetén néhány köbméter diffúz légszennyezéssel kell számolni. A telephelyen levegőterhelést okozó technológiák: Pontforrások: Technológia megnevezése Technológia LAL szerinti azonosítója Hőellátás 1 Villamosenergia-ellátás 2 Technológia Pontforrás száma 1 P1 1 P2 2 P3 Pontforrás megnevezése kazánkémény I. kazánkémény II. Aggregát kipufogó kéménye Pontforrás magassága (m) Kibocsátó felület (m 2 ) 3,2 0,16 3,5 0,08 2,1 0,01 A forrás által kibocsátott anyagok kén-dioxid, nitrogén-oxidok, szén-monoxid, szilárd kén-dioxid, nitrogén-oxidok, szén-monoxid, szilárd kén-dioxid, nitrogén-oxidok, szén-monoxid, szilárd 1. számú technológia: Pontforrás Megnevezés Magasság (m) Kibocsátó felület (m 2 ) P1 Kazánkémény I. 3,2 0,16 P2 Kazánkémény II. 3,5 0,08 Technológiai határértékek Légszennyező anyag Forrás Határérték (mg/m 3 ) Kén-dioxid és kéntrioxid P1-P2 35 Nitrogén-oxidok P1-P2 350 Szén-monoxid P1-P2 100 szilárd P1-P2 5
21 A mg/m 3 -ben kifejezett koncentrációk száraz (vízmentes) 273 K hőmérsékletű, 101,3 kpa nyomású, 3% oxigéntartalmú füstgázra vonatkoznak. 2. számú technológia: Pontforrás Megnevezés Magasság (m) Kibocsátó felület (m 2 ) P3 Aggregát kipufogó kéménye 2,1 0,01 Technológiai határértékekkel nem szabályozott kibocsátás ZAJ- ÉS REZGÉSVÉDELEM A létesítmény ~ 700 m kiterjedésű közvetlen hatásterületén 1 db zajtól védendő tanyaépület (Szeged-Tápé, 2121/46 hrsz.) található. Az elvégzett számítások szerint, az SzBT-4 gyűjtőelosztó központjának üzemeléséből származó zajt is figyelembe véve, a közvetlen hatásterületen lévő tanyaépület védendő homlokzata előtt 2 m-re a zajterhelés nem fogja eléírni a nappal 60 db, éjszaka 50 db zajterhelési határértéket. A közvetetett hatásterületen zajhatást csak a telephelyre történő, nem csővezetéki anyagszállítás és ellenőrzés miatti gépkocsi forgalom okoz, melynek értéke a védendő területeken elhanyagolható. A TEVÉKENYSÉG HULLADÉKGAZDÁLKODÁSI VONATKOZÁSAI A tevékenység során keletkező hulladékok gyűjtése, kezelése Az SZBT-4 gyűjtő és elosztó telephelyen keletkező veszélyes hulladékot telephelyen belül szilárd burkolatú úton megközelíthető térburkolaton elhelyezett munkahelyi gyűjtőhelyként üzemelő zárt kármentő tálcával ellátott tároló konténerben gyűjtik elszállításig. A telephelyeken keletkező veszélyességi jellemzőkkel nem rendelkező hulladékot szelektíven gyűjtik a kezelőnek történő átadásig. Települési szilárd hulladékok gyűjtése, kezelése A nem hasznosítható kevert települési szilárd hulladékot telephelyen zárt hulladékgyűjtőbe gyűjtik és hulladéklerakóra szállítják ártalmatlanításra. Telephelyen keletkező hulladékok Hulladék megnevezése EWC kód Vas és acél 19 10 01 Alumínium 17 04 02 Műanyagok 17 02 03 fa 17 02 01 További kezelés a helyszínen Helyszínen történő hasznosítás Telephelyen kívüli kezelés módja nincs nincs Átadás engedéllyel rendelkező kezelőnek Veszélyes anyagokkal 15 02 02*
22 szennyezett adszorbensek, szűrőanyagok, törlőkendők, védőruházat, rongy Ásványolaj alapú, klórvegyületet nem tartalmazó motor-, hajtómű és kenőolajok Egyéb motor hajtóműés kenőolajok Olajat tartalmazó hulladékok Veszélyes anyagokkal szennyezett göngyöleg 13 02 05* 13 02 08* 16 07 08* 15 01 10* Papír 20 01 01 Műanyag 20 01 39 Települési szilárd hulladékok 20 03 01 TERMÉSZET-, ÉS TÁJVÉDELEM Az érintett terület természetvédelmi oltalom alatt nem áll. Védett természeti érték előfordulási helyeként nem ismert. A tevékenység folytatása természet- és tájvédelmi érdeket nem sért. ELÉRHETŐ LEGJOBB TECHNIKA Gáztermelésre vonatkozóan nem készült BAT dokumentum. A BAT összefoglalva a következőket jelenti: mindazon technikák, beleértve a technológiát, a tervezést, karbantartást, üzemeltetést és felszámolást, amelyek elfogadható műszaki és gazdasági feltételek mellett gyakorlatban alkalmazhatóak, és a leghatékonyabbak a környezet egészének magas szintű védelme szempontjából. A telephelyen az integrált telephelyi igazgatás az elérhető legjobb technika ajánlásainak megfelel. A gyűjtő és elosztó központ irányítási rendszere a központi üzembe (SZBT-1) telepített állandó felügyelettel, időszakos helyszíni kezelői ellenőrzéssel, ill. beavatkozással fog működni. A telephelyen működő technológiák BAT-értékelése: Gázbesajtolás, kitermelés, segédüzemekben alkalmazott műszaki megoldások az elérhető legjobb technika ajánlásainak megfelelnek, a nemzetközi gyakorlattal megegyezőek. A folyadékok tárolása metanol tartály, szloptartály - a tárolt anyag nyomásának megfelelő tartályokban történik. A földalatti szloptartály duplafalú, szivárgás-érzékelővel ellátott, megfelel a jogszabályi előírásoknak. A kazánegységeket alacsony szennyezőanyag kibocsátás és a magas hatásfok jellemzi. Fokozottan üzembiztosak, hosszú üzemszünet után is nagy biztonsággal, problémamentesen indíthatók és üzemeltethetők. Az irányítástechnikai rendszer megfelel a legkorszerűbb műszaki megoldásoknak. A villamosenergia-ellátás folyamatos biztosítása áramkimaradás esetén dízel aggregáttal, az energiával történő hatékony gazdálkodás az elérhető legjobb technikát szolgálja. A