CUT 200 CUT 300 CUT 400

CUT 200 CUT 300 CUT 400

< A BERENDEZÉSEK CUT 200 2

Tartalom A berendezések Sokoldalúság és termelékenység Kényelem és biztonság A precizitás alapjai Egyedülálló jellemzõk Sokoldalúság és nagy pontosság Kevés mellékidõ 2 4 6 7 8 9 10 Digitális CC-generátor EDM szakértõi rendszerek Gazdaságos és környezetbarát Millenium vezérlés GF AgieCharmilles 14 18 20 21 22 CUT 300 CUT 400 A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek a költségek teljes kontrollja mellett egyesítik a minõséget és termelékenységet 3

Sokoldalúság és termelékenység Általános mechanika, formagyártás, kivágó szerszámok, extrudáló szerszámok, szerszámtartozékok... Titán alkatrész az orvosi mûszeripar számára Alkatrész a repülõgépipar számára Vágólap 4

Megmunkálások, melyek szabályozot forgó tengelyt igényelnek Bélyeg az óragyártás területén, amit 0.07 mm-es huzallal munkáltak meg Prototípus alkatrész 5

Kényelem és biztonság ICP-rendszer: hatásos ütközésvédelem 3 m/percig, a gyors és teljesen laza munkavégzés érdekében ICP (Integrated Collision Protection): egyedülálló mechanikai rendszer az ütközési energia elnyeléséhez, teljesen hatásos akár 3 m/perc tengelymozgásokig. ICP Gyors és biztonságos Az akár 3 m/perc gyors tengelymozgások jelentõs idõmegtakarítást biztosítanak a megmunkálások elõkészítése során. A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek ütközésvédelme még ezeknél a gyorsjárati sebességeknél is hatékony mind az 5 tengelyen. A gépkezelõ az összes szükséges megmunkálási lépést teljes bizalommal végezheti el, anélkül, hogy egy gépkezelõi hiba negatív hatással lenne akármelyik gépelemre. A megmunkáló kád ürítése ill. feltöltése csupán 30 másodpercet vesz igénybe. 200 mm / 30 s Befüllen Feltöltés: : 30 Sekunden szekundum Kényelmes munkavégzés Az asztal közvetlenül a gépalapra van rögzítve, ami a felhasználó számára optimális hozzáférést biztosít a megmunkálási térhez. Az emelhetõ ajtónak köszönhetõen a CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek felállítási helyigénye a mûhelyben csökkenthetõ. A széles elülsõ ajtón keresztül nagy méretû munkadarabok is felhelyezhetõk. A gép méretétõl függetlenül a nehéz munkadarabok behelyezéséhez bármilyen emelõ eszköz is használható. Ürítés: Entleeren 30 : szekundum 30 Sekunden 6

A precizitás alapjai Gondos gyártás < < Pontossági átvétel köralak-teszttel és pozíció-ellenõrzéssel A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek mechanikai koncepciója nagyon nagyfokú precizitást garantál a pozicionálás és köralakpontosság tekintetében. Az ennek megfelelõ mérés és ellenõrzés az ISO 230-4 szabványnak megfelelõen történik. Körkörösség mérése 100 mm átmérõvel Élethosszig garantált precizitás Az Ra 0.1 µm felületminõségek eléréséhez elengedhetetlen a nagyon magasfokú pozícionálási pontosság. Ezt megbízhatóan abszolút kódolású és 50 nanométer felbontású lineáris üvegmérõlécekkel lehet elérni az összes, tehát az X-, Y-, U-, V- és Z-tengelyeken. Hagyományos svájci koncepció és gyártás A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek teljesítménye hosszú évek használata után is változatlan marad. A hosszú élettartam alatti egyenletes teljesítmény nagyrészt a gyártás minõségére vezethetõ vissza. Így például a vezetõ és szerelési felületek nagyon precíz síkköszörülése is hozzájárul ehhez a tartós pontossághoz. Garantált mozgáspontosság Kiszállítás elõtt minden egyes gépet lézeres ellenõrzésnek vetnek alá, ami lehetõvé teszi, hogy a 3441 VDI szabvány szerint ellenõrizzék, hogy az összes tengely pozícionálási pontossága az elõírt tûrésen belül helyezkedik-e el. 50 nanométeres felbontású üveg mérõlécek Vezetékek síkköszörülése Szisztematikus ellenõrzés lézerrel 7

Egyedülálló jellemzõk Quadrax: rendkívüli teljesítményekhez kifejlesztett koncepció QUADRAX 45 / 510 mm, egyedülálló szögvágási képességek A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló berendezések a legsokoldalúbbak a piacon; akár 45 kúpszög vágására is képesek, méghozzá a munkadarab magasságától függetlenül. A kettõs keresztszánas vezetékrendszer a független, és azonosan méretezett X-, Y- és U-, V-tengelyekkel lehetõvé teszi a nagy kúpszögek megmunkálását, és így szélesíti ki a lehetséges huzalos szikraforgácsolási alkalmazások palettáját. 8

Sokoldalúság és nagy pontosság Egyedülálló koncepció, amely legmagasabb precizitást garantál minden felétel mellett Mechanika: A nyugvó gépasztal egyesíti a robosztus felépítést a precizitással A munkadarab közvetlenül a nyugvó gépasztalon helyezkedik el, ami fixen kapcsolódik a gépágyhoz. Ennek a kialakításnak köszönhetõen precizitás veszteség nélkül munkálhatók meg a nagyon nehéz munkadarabok is. A gép hajtásrendszere csak a huzalvezetések mozgatását végzi. A hajtásokhoz szükséges alacsony teljesítmény jobb hõtani stabilitást biztosít, és csökkenti az áramfelhasználást is. Nagyobb hõtani stabilitás A gépágy Rhenocast ásványi öntvénybõl készül. Ez a kompozit anyag akár 25-ször nagyobb hõtani tehetetlenséggel bír, mint az öntvények. A megmunkáló kádban lévõ víz hõmérséklet stabilizálásával együtt ez a jellemzõ azt eredményezi, hogy a mûhelyben fellépõ hõmérséklet ingadozások kiegyenlítõdnek, amik a szerszámgép precizitását negatívan befolyásolhatják. Ez a rozsdamentes anyag ezen kívül kiváló elektromos szigetelõ, amely tulajdonság az egész berendezést megvédi a korróziótól. Huzalátmérõk széles választéka Ha a finom részletek megkövetelik, a CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek akár 70 µm-es finomhuzallal is mûködtethetõk. Az így elérhetõ legkisebb belsõ rádiusz kisebb, mint 50 µm. Másrészt, ha nagyobb termelékenység a követelmény, a gép rendelkezik a szükséges teljesítménnyel, hogy akár 0.33 mm átmérõjû huzalokkal is lehessen dolgozni, melyekkel nagy vágási sebességeket lehet elérni. A nyugvó gépasztal ugyanazt a megmunkálási precizitást garantálja 1 kg és akár 3.000 kg tömegû munkadarabok esetén is. Garantált precizitás 1-tõl 3000 kg-ig Biztonságos zóna Lineáris üvegmérõlécek Vezetéksínek Golyós orsók Exponált zóna Megmunkálás Szennyezõdés Ütközésveszély 9

Kevés mellékidõ Gyors huzalbefûzõ rendszer a jövedelmezõség optimalizálásához 20 másodperces szikrától szikráig idõ 2 A ThermoCut 2 rendszer az exkluzív huzalelõkészítési eljárásával játékmentesen teszi lehetõvé az összes, a piacon elérhetõ huzalfajta gyors és automatikus befûzését a zárt huzalvezetõkbe, és minden körülmény között precizitást és finom felületminõségeket garantál.. A megbízható huzalbefûzést a huzal teljes mértékben programozható izzítása, nyújtása és termikus elvágása teszi lehetõvé. 1 3 «3 Point Set Up» 35 másodperc szükséges a 100 mm átmérõjû furat középpontjába való pozícionáláshoz <<3 Point Set Up>> mérõciklus A CNC vezérlés tartalmazza a <<3 Point Set Up>> ciklust is, ami lehetõvé teszi a huzal beállítását merõlegesen a munkadarab felületére. A <<3 Point Set Up>> ciklust egy 3D mérõrendszeren is elõ lehet készíteni, azzal a céllal, hogy a berendezés használatával egyidõben hatékonyan lehessen a munkaelõkészítést elvégezni. 15 másodperces ciklusidõ 7 s 1 s Levegõhûtés 7 s Huzal termikus elvágása Zárt és játékmentes huzalvezetõ Az automatikus befûzés beállítási paraméterei teljesen digitalizáltak. A befûzõ ciklus végrehajtási sebességét a vezérlés az alkalmazott huzalfajta és a futó megmunkálás függvényében optimálja.. Így például a szikrától - szikráig ciklusidõ kevesebb, mint 20 másodperc az elárasztással megmunkált 80 mm magas munkadarabok esetén. Ennek során a precizitást a zárt huzalvezetõk biztosítják.. Az ebbõl fakadó termelékenységnövekedést különösen többszörös megmunkálásoknál díjazzák a rövid megmunkálási idõk miatt. 10

Átgondolt funkciók a termelékenység növeléséhez < < Startfurat keresés a huzalbefûzésnél Ezen túlmenõen a furatok megtalálása adaptáható és egy specifikált kóddal aktiválható. A berendezés, amennyiben szükséges, akár nyolc egymást követõ befûzési kísérletet tesz egy kör alakú pályán az eredetileg meghatározott startpont körül. << Smart >> modulok Elállás a huzallal egy kontaktusmentes pozícióra a megmunkálás elindulása elõtt A megmunkálás indításánál a huzal nem érintkezhet a munkadarabbal. Ha mégis érintkezik, akkor rövidzárlat keletkezik, és a szikraforgácsoló megmunkálás nem tud elindulni. Lehetséges, hogy a huzalt egy spirális pályán eltávolítsuk a munkadarabtól, amíg azok már nem érintkeznek. Ekkor már indítható a megmunkálás.. Befûzõ furat hiányának automatikus megállapítása Ha elfelejtették a startfuratot, vagy az nem a megadott pozíción helyezkedik el, a berendezés automatikusan a következõ startfuratra áll rá. Ezzel a funkcióval megakadályozható, hogy a gép a felügyelet nélküli megmunkálások során - éjszaka vagy a hétvégén - emiatt megálljon.. 11

CUT 200 CUT 300 CUT 400 cut 200/300/400

Digitális CCgenerátor Megmunkálások nagy vágási sebsséggel a munkadarab felületintegritásának megóvása mellett A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek a legújabb generációhoz tartozó szikragenerátorral rendelkeznek. A generátor egyedülálló alapkoncepciója modern és nagy teljesítményû elektronikai alkatrészekre épül, melyek újszerû formával rendelkezõ szikrákat hoznak létre. Ez a digitális generátor mind a mai napig egyedülálló, és univerzális megmunkálási lehetõségei verhetetlenek.. Acél Az egyenáramú generátornak és a tökéletesen kalibrált szikráknak köszönhetõen, ami a GF AgieCharmilles által szabadalmaztatott különlegesség, a nagyolás során keletkezõ visszaszilárdult réteg (fehér réteg) nagyon vékony, és gyakorlatilag két simító vágással eltüntethetõ. A felület keménysége a megmunkálás során nem változik. A kivágó szerszámok, melyeket a CleanCut generátorral munkáltak meg, jelentõsen hosszabb élettartammal rendelkeznek. Nagyolás Simítás Ra CC Rétegvastagság K107 acél visszaszilárdult anyagrétegének vastagsága az elért felületminõség Ra függvényében 500 mm2/perc felett csúcssebességgel (opció) A nagy teljesítményû generátornak köszönhetõen ipari felhasználási körülmények között 500 mm2/perc feletti vágási teljesítmények érhetõk el. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek vastag bevonatos huzalok befûzését és újrabefûzését is biztonsággal végzik, amik elengedhetetlenek a nagy megmunkálási sebességek és így a nagy termelékenység eléréséhez. A megmunkált felület minõsége az elsõdleges szempont A nagy igénybevételnek kitett szerszámok tökéletes felületminõséget igényelnek. A szikrák programozásával, melyek energiája pontosan vezérelt, a CUT 200/300/400 gépek digitális generátorának köszönhetõen nagy precizitású alkatrészek gyárthatók tökéletes minõségben és Ra 0.1 µm felületi érdességgel. u. 14

A szerkezeti anyaghoz illeszkedõ szikrák < < Keményfém A CleanCut generátorral Ra 0.1 µm felületminõség érhetõ el - figyelemre méltó leválasztási teljesítmény mellett. A generátor beállításai semmilyen elektrokémiai reakciót nem okoznak, és így megakadályozzák a kötõanyag (pl. kobalt) kioldását, ami nagyon érzékeny az ilyen jellegû reakciókra. A vágóélek minõsége és a megmunkált szerszámok élettartama ezáltal maximális. Titán A könnyû, ellenálló és mindenek elõtt biokompatibilis fémet, a titánt gyakran használják az orvosi területen implantátumok gyártásához, valamint szemüvegekhez és az óraipar területén. A CC-generátor minimalizálja a titánfelület szenynyezõdését réz- vagy cinkszemcsék által a szikraforgácsolási folyamat közben. Ezen kívül megakadályozza a felület oxidálódását és az ebbõl fakadó kék elszínezõdést. PKD szerszámok (polikristályos gyémánt) és wolframkarbid A CUT 200/300/400 gépek ideálisak a PKD vagy keményfém formakések megmunkálására. Az antielektrolízis-cc-generátor és annak mikronméretû szikrái a tökéletesen kalibrált teljesítménnyel lehetõvé teszik az éles, szilárd és tartós vágóélek kialakítását. 1 mm 100 µm Keményfém H40S CF Ra 0.10 µm Rt 0.88 µm Rz 0.71 µm Hagyományos generátorral megmunkált felület: lerakódások, szennyezõdések CC-generátorral megmunkált felület: minimális lerakódás, homogén felület Vágólap PKD-ból (10 mm = 1 mm) Formakés PKD-ból (10 mm = 100 µm) Econotec-technológia a nagy sebességhez alacsony költségek mellett Napjaink termeléssel szemben támasztott követelményei minden síkon megtakarításokat igényelnek, mindenek elõtt a fogyóeszközöknél. A huzalos szikraforgácsolási folyamat hatékony kézben tartásának köszönhetõen az Econotec-technológia akár 30 %-kal gyorsabb megmunkálást tesz lehetõvé 0.3 mm-es huzallal, a huzaltovábbítás sebességének, és ezzel a huzalköltségek akár 20 %-os egyidejû csökkentésével. Huzalfelhasználás kg 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 Standard Econotec 100 200 Vast. [mm] 15

Digitális CCgenerátor Az igényes iparágak mellette döntöttek h A mikroszkópikus metszeti felvétel mutatja a felület befolyásolását Titánötvözet Ti-6Al-4V nagyolás után Titánötvözet Ti-6Al-4V a 4. simítás után A biztonságra a legnagyobb hangsúlyt fektetõ iparágak mellette döntöttek A titán- és nikkelötvözeteken elvégzett megfelelõ vizsgálatokkal beigazolódott, hogy a megmunkálás miatt befolyásolt anyagréteg a digitális CleanCut generátor alkalmazásával nagyon vékony. Négy simító vágás után ennek a módosult felületrétegnek a vastagsága gyakorlatilag nulla, és így a megmunkált munkadarab mechanikai tulajdonságai változatlanok maradnak. Ezáltal az eljárás megfelel mindazon iparágak követelményeinek, melyek a legnagyobb biztonságtechnikai követelményeket támasztják, például a repülõgépipar és ûrhajózás, vagy az orvosi mûszeripar. Nikkelötvözet IN 718 nagyolás után Nikkelötvözet IN 718 a 4. simítás után Munkadarabok megmunkálása a repülõgépipar, ûrkutatás vagy orvosi mûszeripar számára Formabetét osztófelülete 400-szoros nagyításban Kiemelkedõ élek a hibamentes alkatrészekhez Precíziós formák és minták. A mûanyag fröccs-alkatrészek tömeggyártásához nagyon precíz formákra van szükség. A formabetéteket játékmentesen és tökéletes állapotú élekkel kell beépíteni a szerszámokba. Végeredményként sorjamentes alkatrészeket és gyors termelési ritmust lehet elérni. 16

< < Változó magasságú alkatrészek A formagyártás, az alumíniumextrudálás, az általános gépgyártás vagy alkatrészgyártás területén nagyon gyakran elõfordul, hogy változó magasságú munkadarabokat kell huzallal megmunkálni. A Power Expert Smart modullal lehetséges az optimális megmunkálási sebesség megtartása, méghozzá a legkényesebb szituációkban is, pl. egy zsákfurat átvágásánál is, anélkül, hogy szükség lenne a gépkezelõ beavatkozására. Ez lényeges elõrelépést jelent, mert a Power Expert nélkül a gépkezelõnek elõre meg kellett adnia az öblítési feltételeket, amik a megmunkálás közben változtak. Ha ezeket nem helyesen választották meg, akkor hátrányosan befolyásolta a megmunkálási sebességet és termelékenységet. Napjainkban már nincsenek ilyen kényszerek. Már nincs szükség különleges vágási stratégiák elõválasztására a munkadarab alapformájának a függvényében. Egyetlen egy beállítás tökéletesen elegendõ, és ezt - a munkadarab alakjától függetlenül - a maximális magassággal definiáljuk. Precíz kontúrok a nagy teljesítményû szerszámokhoz Az elektronikai ipar területén a nagy ütemidõvel mûködõ kivágó szerszámok nagyon kis játékkal mozognak a vágóbélyeg és a vezeték vagy vágólap között. A kontúr precizitása nagyon fontos, hogy a játék egyenletesen oszoljon el, és a finom felületminõség ahhoz szükséges, hogy a vágási ütem állandó legyen. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek alapfelszereltséggel Ra 0.1 µm nagyon finom felületminõséget biztosítanak (keményfém-szerszám), és a kontúr precizitása +/- 2 µm tûrésen belül van. +/- 2 µm 17

EDM szakértõi rendszerek A piacvezetõ tapasztalata az ügyfelek szolgálatában 18

TAPER-EXPERT - Nagy kúpszögek/formaferdeségek tökéletes kézben tartása A TAPER-EXPERT software lehetõvé teszi a 0... 30 szögtartományban lévõ kúposságok/formaferdeségek nagyon precíz megmunkálását. A TAPER-EXPERT megmunkálás közben valós idõben korrigálja a huzalpozíciót a szög függvényében. A felületminõség ugyanolyan lesz, mint a merõleges vágásoknál. TAPER-EXPERT CT-EXPERT - A GF AgieCharmilles szakértelme, amihez bármikor hozzáférhet A CT-EXPERT lehetõvé teszi a felhasználó számára, hogy azonnal optimális módon profitáljon a berendezésbõl. A legjobb generátorbeállításokat választja ki, a leginkább alkalmas huzalt javasolja, automatikusan kiszámítja az összes offset értéket, és létrehoz egy vezérlõ programot, ami összeköti az egyes megmunkálási fázisokat. CT-EXPERT PROFIL-EXPERT - Finom részletek tökéletes kézben tartása A nyersdarab stádiumban a PROFIL-EXPERT automatikusan kiszámítja a megmunkálási paramétereket az irányváltásoknál. Automatikusan szabályozza az elõtolási sebességet, hogy a finom részletek tökéletes geometriája biztosított legyen. Itt teljesen automatikus módosításokról van szó, melyek teljesen függetlenek attól, hogy milyen magasságokat vagy pályákat programoztak. A funkció nem igényel semmilyen beállítást vagy kalibrálást.. PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT - Váltakozó magasságú alkatrészek egyszerû megmunkálása A POWER-EXPERT Smart modul a megmunkálási sebesség állandó és folyamatos optimálást végzi a nyersdarabnál. Figyelembe veszi az öblítés minõségét, kiszámítja a munkdarab magasságát, és ebbõl vezeti le az optimális teljesítményt, amivel a huzal terhelhetõ. A kritikus szituációkat, mint pl. belépés a munkadarabba, vagy egy zsákfurat átvágása, a POWER-EXPERT teljesen automatikusan hajtja végre. POWER-Expert SURFACE-EXPERT - Döntõ lépés a huzalos szikraforgácsolás területén Olyan munkadaraboknál, melyeknél a magasság hirtelen változik, a SURFACE-EXPERT önállóan felügyeli a szikraképzõdést a simító vágások során. Ezzel az intelligens funkcióval a precíz méreteket és az egyenletes felületminõséget olyan esetekben is el lehet érni, amikor a megmunkálási feltételek a hengeres vágásoknál vagy kúpszöggel/formaferdeséggel vágandó munkadaraboknál nagyon hirtelen változnak. Ez a polírozási idõk csökkentését eredményezi. Surface-Expert 19

Gazdaságos és környezetbarát Üzemeltetési költségek biztonságos kézben tartása A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépekre az üzemeltetési költségek biztos kézben tartása is jelemzõ. Kedvezõ árú huzalok is alkalmazhatók, a szûrés költségei is csökkenthetõk, ehhez társul még az alacsony áramfelhasználás. Mindez azt eredményezi, hogy a CUT 200/300/400 típusú berendezések rendkívül gazdaságosak. Energiamegtakarítás - szükséges a gazdaságos és környezetkímélõ üzemeltetéshez A termelési költségek kézben tartásához számos termelõ üzemben elsõdleges szempont lett az energia megtakarítás. Az Econowatt modul úgy végzi a gép elektromos teljesítményének a felügyeletét, hogy soha ne pazaroljunk energiát. Ha a megmunkálás véget ér vagy megszakad, az elektromos teljesítmény 1 kw alatti minimális értékre csökken, vagy a gép a paraméterezés alapján teljesen lekapcsolódik. Az üzemelés automatikus ismételt felvétele egy heti terv programozása alapján történik, méghozzá a mûhely termelési idejének megfelelõen. A gép automatikus üzemfelvétele elõzetesen elegendõ idõtávval történik ahhoz, hogy a berendezés már hõtanilag stabilizált állapotban legyen, amikor a mûszak elkezdõdik. Az egyik képernyõ oldalon folyamatosan megjelenik a felhasznált teljesítmény. Forgó tengelyek A GF AgieCharmilles különbözõ típusú forgó tengelyeket kínál, melyek teljes mértékben integrálva vannak a numerikus vezérlésbe. A forgó tengelyek beépítése nagyon egyszerû. A szimultán forgatásra is megvan a lehetõség az X, Y, U és V tengelyek egyidejû elmozdításával. Ennek a funkciónak köszönhetõen olyan összetett formákat is elõ lehet állítani, melyeket egyébként nem lehetne megvalósítani. 20

Millenium vezérlés Nagy teljesítményû és felhasználóbarát < < e-connect, e-control és e-supervision Ha a gép a személyzet távollétében dolgozik, az e-connect funkció lehetõvé teszi üzenetek és hibaüzenetek továbbítását E-mailen vagy SMS-ben. Ezen információk késedelem nélküli továbbításának köszönhetõen a távolban lévõ gépkezelõ információkhoz jut a futó megmunkálások státuszáról. Az e-control és e-supervision modulok segítségével a berendezéseket teljes mértékben integrálni lehet egy gyártócellába, amit irányító rendszer (Jobmanagement System) vezérel. Az érintõ képernyõ hatékony és felhasználóbarát Az érintõképernyõs Millenium numerikus vezérlés a Windows XP operációs rendszerháttérrel nagy teljesítményt és könnyû kezelhetõséget biztosít. Ez a vezérlés könnyen megtanulható; nagyon erõs súgófunkciókkal van felszerelve, és nehézségek nélkül integrálható a legkülönfélébb gyártási környezetekbe. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek számos választható periférikus készülékkel szerelhetõk fel úgy, hogy képesek legyenek programok fogadására vagy távfelügyeleti információk továbbítására. > Internet > sms > E-mail > Ethernet > USB > CD-ROM 21

GF AgieCharmilles Marás EDM Lézer Customer Services Nagy sebességû és nagy teljesítményû marás A hagyományos marógépekkel összehasonlítva a HSM megmunkáló központokra akár 10-szer nagyobb forgácsolási sebesség jellemzõ. Ezen kívül nagyobb pontosság és jobb felületminõség érhetõ el. Emiatt akár az edzett szerkezeti anyagokat is messzemenõen lehet felhasználásra készre megmunkálni. A HSM alapvetõ elõnye az, hogy következetes integrációval a folyamatlánc jelentõsen lerövidíthetõ. A HSM eljárás a szikraforgácsolás mellett kulcstechnológiává fejlõdött a forma- és szerszámgyártás területén. Szikraforgácsolás A szikraforgácsolási technológiával tetszõleges keménységû, vezetõképes anyagokat (pl. acél vagy titán) lehet akár ezred milliméter pontossággal mechanikai behatás nélkül megmunkálni. Ezen tulajdonság miatt a szikraforgácsolás a kulcstechnológiákhoz tartozik a forma- és szerszámgyártás területén. Huzalos és tömbös szikraforgácsolási eljárást különböztetünk meg. Lézeres anyagleválasztás A lézeres anyagleválasztás kiegészíti és kiszélesíti a GF AgieCharmilles technológiáit. Lézertechnológiánkkal lehetõvé válik a 2D geometriák vagy összetett 3D geometriák texturálása, gravírozása, mikrostrukturálása, jelölése és feliratozása. A lézeres anyagleválasztás a hagyományos manuális felületmegmunkáló marató eljárásokkal összehasonlítva gazdaságosabb, környezetkílõbb és nagyobb alkotói szabadságot nyújt. Operations, Machine és Business Support A Customer Services három támogatási szinten a szolgáltatások teljes palettáját biztosítja a GF AgieCharmilles szerszámgépekhez. Az Operations Support az eredeti kopóalkatrészek és bizonylatolt fogyóeszközök teljes választékát biztosítja, beleértve a huzalokat, szûrõket, elektródákat, gyantákat és egyéb anyagokat. A Machine Support tartalmazza az összes szolgáltatást, ami a tartalék alkatrészekkel, mûszaki támogatással és megelõzõ szervizzel összefügg. A Business Support olyan Business megoldásokat kínál, melyek az ügyfelek különleges kívánságainak megfelelnek. Automatizálás Eszközök, automatizálás, software Befogó és palettázó rendszerek (Tooling) a munkadarabok és szerszámok rögzítéséhez, automatizációs berendezések és software-ek a szerszámgépek konfigurálásához, valamint az adatok megállapításához és továbbításához a különféle rendszerkomponensek között.. 22

259.805.013 Kapcsolat www.gfac.com Agie Charmilles SA, 2010 A mûszaki adatok és ábrák tájékoztató jellegûek. Nem jelentenek garantált tulajdonságokat, és változhatnak. Achieve more...

Mûszaki adatok CUT 200, CUT 300, CUT 400 CUT 200 CUT 300 CUT 400 Berendezés Megmunkálás módja Huzalszikraforgácsolás Huzalszikraforgácsolás Huzalszikraforgácsolás elárasztással elárasztással elárasztással Teljes berendezés méretei (*) mm 2030 2201 2000 2600 2540 2240 2670 2895 2645 Berendezés teljes tömege kg 2450 3300 6300 (dielektrikum nélkül) Megmunkálási tér Maximális munkadarab méret (*) mm 1000 550 220 1200 700 400 1300 1000 510 Elülsõ ajtó szélessége mm 820 1020 1350 Maximális munkadarab tömeg kg 750 1500 3000 Asztal méretei (**) mm 680 450 900 600 1240 800 Talaj/asztal távolsága mm 1000 1000 1100 Szükséges dielektrikum mennyiség l 760 1200 1700 X-, Y-, Z- és U-, V-tengelyek X-, Y-, Z-úthosszok (*) mm 350 220 220 550 350 400 800 550 510 U-, V-úthosszok (**) mm 350 220 550 350 800 550 Tengelyek gyorsjárati sebessége m/perc 3 3 3 (X-, Y- és U-, V-tengelyek) Ütközésvédelem (ICP) alap minden tengelyen alap minden tengelyen alap minden tengelyen Kúpos megmunkálások Maximális kúpszög /mm ±45/220 ±45/400 ±45/510 (±30/220 standard) (±30/400 standard) (±30/510 standard) * Szélesség Mélység Magasság ** Szélesség Mélyég CUT 200 / CUT 300 CUT 400 Áramellátás (berendezés) 3-fázisú bemenõ feszültség V 380/400 Maximális teljesítményfelvétel kva 11 Teljesítményfelvétel nagyolásnál kva 8 Teljesítményfelvétel készenléti módban kva 0.8 Huzalrendszer Alkalmazható huzalátmérõk mm 0.33... 0.070 (standard: 0.33... 0.15) 0.30... 0.20 Huzalvezetés típusa Játékmentes zárt huzalvezetések Alkalmazható huzaldobok súlya és típusa (DIN) kg 1.6 (K100)... 8 (K160) 25 (K250) Alkalmazható huzaldobok súlya és típusa (JIS) kg 3 (P3)... 5 (P5) Programozható huzalfeszítõ erõ dan 0.3... 3 Automatikus huzalbefûzés mm 0.33... 0.070 (standard: 0.33... 0.15) 0.30... 0.20 Automatikus huzalújrabefûzés mm 0.33... 0.10 (standard: 0.33... 0.15) 0.30... 0.20

CUT 200 / CUT 300 / CUT 400 Dielektrikum Papír szûrõpatronok 2 patron Dielektrikum hõmérsékletszabályozás C ±1 Ioncserélõ gyanta mennyiség l 20 Maximális fúvóka nyomás bar 20 CC nagy teljesítményû generátor Védelem elektrolízis ellen Nagyolótól simító fokozatokig Vágási teljesítmény mm2/perc 340 Legfinomabb felületminõség (CUT 200/CUT 300) µm Ra 0.1 Numerikus vezérlés Pozíció mérés üveg mérõlécek Mérési felbontás 0.050 µm Szervómotorok AC típusú Architektúra PC-multiprocesszorok Operációs rendszer Windows Processzorok Celeron Képernyõ LCD 12" TFT Adatbevitel Érintõ képernyõ Billentyûzet Alfanumerikus standard PC-billentyûzet Távkezelés Standard Merevlemez kapacitás 40 GB Hajlékony lemezegység 1.44 MB (opció) CD-ROM Standard Ethernet-, USB-csatlakozás Standard NC-funkciók Fájlkezelés Kibõvített ISO-funkciók Szövegszerkesztés Grafika vezérlés Gyors mérõciklusok Kézi üzemmód CT-EXPERT Integrált dokumentáció Programvégrehajtás Információs képernyõoldalak SURFACE-EXPERT POWER-EXPERT Opciók Nagyobb huzaldob (CUT 200 / CUT 300) kg 16 (K200), 25 (K250) TAPER-EXPERT e-connect, e-supervision, e-control Kúpos vágás kibõvítése 30... 45 Power booster mm2/perc 500 (csúcs) / 400 (ipari átlag) Használt huzal kezelése Integrált huzaldaraboló egység Forgó tengelyek Automatikus emelhetõ ajtó (CUT 200 / CUT 300)

650 1000 1586.5 2000 2150 CUT 200 2030 1900 680 370 60 590 Y = 220 240 450 2201 650 70 50 X = 350 820 1040 630 1000 1566 2240 2540 CUT 300 2600 2280 900 570 1020 1240 740 Y = 350 X = 550 60 370 600 800 70 50

Agie Charmilles SA, 2010 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen. X = 800 1350 1500 Achieve more... 90 2895 940 Y = 550 570 800 1030 115 1080 CUT 400 2670 1240 820 50 2645 259.805.013