PEKINGI ÉPÍTKEZÉSI LÁZ OLIMPIAI ÉPÍTÉSZET A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA #2/2008 A LAPKÁK ÚJRAHASZNO SÍTÁSÁVAL ZÖLDÜL A MELESI A MEGMUNKÁLÁS FEJLŐDÉSE LÖKÉST AD A GYÓGYÁSZATI IPARNAK EGYETEM + IPAR = AZONNALI SIKER Hiroyuki Otani, az IHI konszern kurei gyárának főellenőre egy Airbus A320-as hajtóműve előtt IHI KONSZERN: A LEVEGŐ BAJNOKAI
VEZÉRCIKK A jövő városa A SIKERT NEHÉZ ELÉRNI, viszont annál könnyebb a sikeres pozícióból lecsúszni. Az elért eredmény nem válik a tulajdonunkká, vagyis a sikert rendszerint nem azon mérik, hogy mi az, amit az ember ma megtesz, hanem azon, mit fog holnap megtenni. A Sandvik Coromantnál a siker mércéje az, mennyire tudjuk partnereinket képessé tenni arra, hogy eredményesek legyenek. Számunkra az Önök sikere mindennél fontosabb. Japánban a Soma 2. számú Repülőgép-Hajtómű Gyára a bizalmát a Coromant Capto megoldásaiba, mint a kiválóság elérésének eszközébe helyezte. Svájcban a Sandvik Coromant és a Tornos szerszámgépgyártó közötti együttműködés javította mindkét vállalat versenyképességét. Az ehhez hasonló partnerkapcsolatok fejlesztését kulcsfontosságúnak tekintjük, mivel ezek teszik lehetővé, hogy felhasználóinknak a legjobb megoldásunkat tudjuk ajánlani, továbbá, hogy mindig egy lépéssel versenytársaink előtt haladjunk jegyezte meg Philippe Charles, a Tornos Medtech részlegének marketingmenedzsere. A VEZETŐ HELY megőrzése további követelményeket támaszt, mivel a mai sikerek rövid időn belül múltbeli történésekké válnak. Azzal a kihívással szembesülünk, hogy a fémmegmunkálás szerszámtechnológiáját állandóan fejlesszük, hogy mindig feltegyük magunknak a kérdést, miként tudjuk tovább javítani felhasználóink gyártásának gazdaságosságát. Van-e újabb megoldás? A sikert azon mérjük, mennyire tudjuk eredményessé tenni partnereinket. Mit hoz majd a jövő a műszaki fejlődés terén, amit felhasználhatunk partnereink megtakarításainak és jövedelmezőségének növelésére? A Sandvik Coromant és más korszerű gépipari vállalatok ennek a célnak az elérése érdekében egyesítették erejüket az angliai Sheffield Egyetem Korszerű Megmunkálási Kutatási Központjával (Advanced Manufacturing Research Centre, AMRC), amely az új anyagok tesztelésének bázisa. A Fémmegmunkálás Világának jelen számában olvashatnak az AMRC által létesülő Jövő Üzeméről, ami a világ egyik legkorszerűbb kutatólétesítménye lesz. Tudományos elméleteket, a környezet szempontjából fenntartható megoldásokat és gyártási elveket alkalmaznak, tesztelnek és értékelnek itt majd abból a szempontból, hogy megoldásokat kínálnak-e a korszerű gyártás gondjaira. Reméljük, sok hasznos eredmény fog e kutatóhelyről kikerülni. AKI KÉPET ALKOT MAGÁNAK a jövőről, az képes elképzelni azt, ami még nem is létezik. Ebben a számban olvashatnak arról is, miként változtatták meg a soron következő Olimpiai Játékok Peking városképét mindörökre. A változás azt jelenti, hogy a város gazdag kulturális örökségét egyensúlyba hozták egy, a jövőről alkotott vízióval. Gyakran ez a megfelelő módszer a siker eléréséhez vagyis, hogy az ember legyen meggyőződve arról, hogy amit ma véghezvitt, azt holnap még jobban meg tudja oldani. Az Önök sikerére helyezzük a hangsúlyt, FOTÓ: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH SANDVIK COROMANT ELNÖK 2 METALWORKING WORLD
TARTALOM METALWORKING WORLD #2/2008 Cortat Leon a Tornos svájci szerszámgép gyártónál egy csaknem kész gépet ellenőriz 6 15 20 30 TECHNOLÓGIA PRECÍZ GYÓGYÁSZATI MEGMUNKÁLÁS Minden részletében precíziós munkát feltételez olyan részegységeknek a legyártása, amelyeket egy életre szólóan ültetnek be az emberi testbe vagy amelyek a gyógyulást szolgálják. A termékek, a hozzáértés és az a támogatás, amit a megmunkálási folyamathoz a Sandvik Coromant nyújt, rendkívül fontos a gyógyászati eszközök megmunkálásához. KORSZERŰ SAROKMARÁS Látványos újjászületését éli át a sarokmarás. Ennek egyik oka az, hogy napjainkban a üzemmérnökök előszeretettel választják a kisebb méretű gépeket, hogy megfeleljenek az új működési követelményeknek. ÚJ SZERSZÁMOKKAL A KÖLTSÉGCSÖKKENTÉSÉRT A CoroMill 490 az első szerszáma annak az új marócsaládnak, amely csökkenteni tudja a kis-és közepes sorozatú homlok- és sarokmarás költségét, különösen kisebb fogásmélység esetén. A szerszám új nemzedékű lapkaminőségeket használ és egyedülálló lapkageometriával kombinálva kiemelkedő és azonos minőségű részegységek gyártására képes. BÚCSÚ A MIKROELMOZDULÁSTÓL Menetesztergáláskor a váltólapkák mikroméretű elmozdulása gyakori gondok okozója. Egy újabb áttörés a váltólapka technológiában biztosítani tudja a lapkastabilitást a szerszámtartóban, így a CoroThread szerszám nagyobb termelékenységet eredményez menetesztergáláskor. 16 A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédor szág. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol és svéd nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant felhasználók. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825 Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Christer Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Asa Brolin. Koordinátor: Mia Gustafsson. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Ulrika Jonasson. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Ken Straiton. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Fémmegmunkálás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se Forgalmazással kapcsolatos kérdések: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: info@coromant.sandvik.com Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. 4 9 16 22 25 26 32 FÉMMEGMUNKÁLÁSI HÍREK HOGYAN JUTOTT AZ IHI KONSZERN AZ EGEKBE KIS ALKATRÉSZEK MEGMUN - KÁLÁSÁNAK NAGY SIKERE MELESI ZÖLDBEN GONDOLKODIK ÉS PROFITOT TERMEL FÉMMEGMUNKÁLÁSI HÍREK AMRC: TERMELÉKENY PARTNERSÉG BÁMULATOS ÉPÜLETEK FORMÁLJÁK ÚJJÁ PEKINGET 30 32 A Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Metalworking World elérhető információkból adódik. METALWORKING WORLD 3 CCTV/OMA REM KOOLHAAS AND OLE SCHEEREN IMAGE COURTESY OF OMA FOTÓ: DARRIN VANSELOW / GETTYIMAGES
HÍREK A SZUPER SZOFTVER IDŐT TAKARÍT MEG Ahhoz, hogy a szerszámadatokat hatékonyan tudjuk kezelni, nem kell tűt keresünk a szalmakazalban feltéve, ha rendelkezésünkre áll a Sandvik Coromant partnerének, a TDM System Gmbh-nak adatkezelő szoftvere. A Krones AG, amely töltő-és csomagoló berendezés-rendszerek világméretű szállítója, TDM- re állította át szerszámadatkezelését, és ezzel figyelemre méltó 70 százalékos megtakarítást ért el a manuális adatbevitelhez képest. Amikor a neutrablingi (Németország) Krones AG új szerszám-adatkezelő projektet kezdeményezett, a célja ezzel az volt, hogy a digitális szerszámadatokat elérhetővé tegye a termelési és a gyártási területek számára. A változtatást az a felismerés indokolta, hogy a gyártásban a szerszámfolyam pontosan csak úgy tervezhető, ha az adatáramlás minden ponton a Maximilian Kraxner folyamattervezéstől kezdve, a gépek NC programozásáig biztosított. Mi erre a megoldás? A szerszám adatkezelő (TDM) szoftver. Ahelyett, hogy a szerszámra és a részegységekre vonatkozó adatokat manuálisan dolgoznánk fel, a Krones AG a TDM kiváló Adat és Grafikai Generátorát (Data and Graphics Generator) használta a szerszámadatoknak és a részegységre vonatkozó törzsadatoknak az adatbázisba való bevitelére rekordidő alatt. A TDM Adat és Grafikai Generátora lehetővé tette, A generátor gyorsan és könnyen működtethető. MAXIMILIAN KRAXNER, A KROES AG CAM TECHNOLOGIA RÉSZLEGÉNEK IGAZGATÓJA hogy több mint 2450 részegység adatait vigyük be az adatbázisba mindössze hat hét alatt mondja Maximilian Kraxner, a Krones AG CAM Technologies igazgatója. A szerszámadatoknak a gyártási katalógusból történő elektronikus integrálása mintegy 70 százalékos adatbeviteli időmegtakarítást eredményezett nekünk. A generátor gyors és könnyen kezelhető, pontos adatokat szolgáltat, és ami még jobb, KRONES 3 dimenziós A grafikus GLOBÁLIS képeket ERŐnyújt A különböző Krones Group formátumokban. újszerű töltő és csomagoló berendezés - rendszereket gyárt és nyújt hozzá kiterjedt terméktámogatást. A csoportnak számos hazai és nemzetközi alvállalkozója van, köztük a Krones Inc., amely az Egyesült Államokat, Kanadát, Közép-Amerikát és a Karib-térséget szolgálja ki. A Krones AG központja a németországi Neutrablingben található. KERESKEDELMI VÁSÁROK 2008 SIAMS, Május 20-24, Düsseldorf, Németország Farnborough Air Show, Július 14 20, Farnborough, Nagy-Britannia IMTS, Szeptember 8 13, Chicago, Egyesült Államok AMB, Szeptember 9-13, Stuttgart, Németország ITF Plovdiv, Szeptember 29 Október 4, Plovdiv, Bulgária A Wiper WMX geometriával növelhető az előtolási sebesség, miközben a lehető legjobb felületminőség biztosítható Vienna-Tec, Október 7-10, Bécs, Ausztria CIMES, Október 9-13, Peking, Kína TATEF, Október 14 19, Isztanbul, Törökország MD&M Minneapolis, Október 22 23, Minneapolis, Egyesült Államok JIMTOF, Október 30 November 4, Tokió, Japán Prodex, November 18-22, Basel, Svájc NINCS ELVESZTEGETETT IDŐ A WIPER-REL Az új Wiper WMX geometria lehetővé teszi az előtolásnak a napjainkban használatos értékeknél nagyobbra növelését, ugyanakkor garantálja a megcélzott felületminőséget is. Ez magasabb termelékenységet eredményez, több alkatrészt lehet ugyanis legyártani anélkül, hogy engedményt kellene tenni a felületminőség terén. Emelett a Wiper WMX rezgése kisebb, kellemesebb hangot is ad, ami a nagyobb biztonság jele. A Sandvik Coromant széles választékban ajánlja a wiper- lapkákat, és ez a választék még nagyobb lesz, ha ezt az új geometriát 2008 második felében bevezetik. 4 METALWORKING WORLD
A COROMANT CAPTO MEGSZABJA A NORMÁT A Coromant Capto csatlakozó rendszer, amit a Sandvik Coromant a 80-as évek végén fejlesztett ki és 1990-ben indított el, hamarosan az ISO szabványkör részévé válik. Az ISO minősítésre vonatkozó jelentkezést a szervezet minősítő hivatala 2007 végén fogadta el és az 2008 tavaszán válik érvényessé. A minősítés azt jelenti, hogy mindazok, akik a Coromant Capto-t akarják használni, rendelkeznek majd egy újabb igazolással arról, hogy a rendszer még Ronald Schreiber a Sandvik Coromant szerszámozási rendszerek részlegének igazgatója rendszer esztergáláshoz, maráshoz és fúráshoz, továbbá a többfunkciós gépekhez is. Bizonyította rendkívüli hasznosságát mint standard szerszámcsatlakozó egység minden olyan felhasználónál, aki a gyártásban sokféle gépet alkalmaz. A Coromant Capto használata esetén csak egyféle Ez hosszú ideig meghatározó rendszer marad. RONALD SCHREIBER, A SANDVIK COROMANT SZERSZÁMOZÁSI RENDSZEREK RÉSZLEGÉNEK IGAZGATÓJA igényelnének -jegyzi meg Schreiber. Az idei évtől kezdve a Sandvik Coromant már nem lesz többé a szabadalom birtokosa. Az ISO minősítés annak az eszköze, hogy meg lehessen őrizni a szerszámrendszer különleges rendeltetését a szabadalom lejárta után is. Az ISO minősítésnek köszönhetően a Coromant Capto mindig meg fogja tartani magas tűrőképességét és mostani formáját - mondja Schreiber. hosszú ideig meghatározó lesz a piacon hangsúlyozza Ronald Schreiber, a Sandvik Coromant szerszámozási rendszerek részlegének igazgatója. Különleges szerkezete révén a Coromant Capto stabil és biztos szerszámtartót kell használni az alkalmazás vagy a gép típusától függetlenül. Ez azt jelenti, hogy a szerszámokat a különböző gépek között cserélni lehet, aminek a révén e rendszer különösen értékes a sokféle gépet és eljárást használó gyártóknak. A gyártók különben több szerszámkészletet TUDOTT ÖN ARRÓL, HOGY...napjaink keményfém váltólapkái ötször termelékenyebbek, mint az első lapkák, amiket 1957-ben vezettek be? ÚJ KEZDEMÉNYEZÉSEK ADNAK LÖKÉST A KANADAI IPARNAK A Sandvik Coromant az Észak-Alberta-i Institute of Technology-val (NAIT) és a McMaster Manufacturing Institute-tal (MMRI) együttműködésben két olyan kezdeményezést támogat, amely a kanadai ipar termelékenységének növelését célozza. A NAIT átfogó képzési és képességfejlesztési programot nyújt a könyvviteltől a hegesztésig terjedő szakmai kategóriákban, köztük a specializált technológiai gépkezelői területen. Ez az új együttműködésnek részeként megvalósuló program a következő tíz évben a Sandvik Coromant Gépkezelői Technológiai Központ- néven lesz ismert. A Sandvik Coromant a tanfolyam teljes időszakában részt vesz a képzésben, mind gyakorlati megoldásokkal, mind az elméletet érintően mondja Brian Philip, a Sandvik Coromant üzlet- és termelékenység fejlesztési részlegének vezetője. A NAIT- nak hosszú múltra visszatekintő kapcsolata van Alberta tartomány üzleti, ipari köreivel, főként a Calgary és Edmonton közötti igen fejlett folyosóban. A másik, az MMRIvel, Kanada legnagyobb egyetemi feldolgozóipari kutató intézményével kialakított partneri viszony a Sandvik Coromant Kanada számára egy új felhasználó- központú K& F létesítmény létrejöttét jelenti. Mind a Sandvik Coromant, mind pedig az MMRI bizonyított eredményekkel rendelkezik arról, miként segítettek meghonosítani gyártási megoldásokat a vállalatoknál a termelékenység növelése, a gyártási költségek csökkentése és a gyártott alkatrészek minőségének javítása érdekében - jegyzi meg Eugene Ng, az MMRI Megmunkáló Rendszerek Laboratóriumának kutatási vezetője, aki szoros együttműködésben dolgozott Philippel. A Sandvik Coromant és az MMRI korábban több ügyfélközpontú kutatási projekten dolgozott együtt, és ezekkel mintegy 2 millió kanadai dollár megtakarítást hozott a résztvevő vállalatoknak. A Sandvik Coromant és az egyetemek közötti különböző partneri kapcsolatokról a 26. oldalon olvashatnak bővebben. A NAIT, az Észak-Alberta-i Institute of Technology a Sandvik Coromanttal együttműködve valósít meg élvonalbeli gépkezelői technológiai képzést METALWORKING WORLD 5
TECHNOLÓGIA ELAINE McCLARENCE PRECÍZ GYÓGYÁSZATI MEGMUNKÁLÁS KIHÍVÁS: HOGYAN GYÁRTSUNK OLYAN RÉSZEGYSÉGEKET, AMELYEK MEGFELELNEK A KORSZERŰ GYÓGYÁSZATI BEÜLTETÉSI TECHNOLÓGIA TÁMASZTOTTA IGÉNYEKNEK? MEGOLDÁS: HASZNÁLJUNK OLYAN ÁTFOGÓ SZERSZÁMOZÁSI PROGRAMOT, AMELY A NEHEZEN MEGMUNKÁLHATÓ ANYAGOK TERÉN SZERZETT TAPASZTALATOKRA ÉPÜL. LEGYEN SZÓ egy részegységnek akár az emberi szervezetben történő, életfogytig tartó működéséről vagy a gyógyulás elősegítéséről, a korszerű gyógyászati részegységgyártás ötvözi a precizitás és a szigorú megmunkálási tűrések támasztotta követelményeket a nehezen forgácsolható anyagok megmunkálásának nehézségeivel. A Sandvik Coromant jelentős beruházási összegeket fordított termékekre, szaktudásra és azoknak a kis méretű alkatrész- gyártási folyamatoknak a támogatására, amelyek a ELŐNYÖK Megnövelt termelékenység Gazdaságos megoldás a tömegtermeléshez Biztos és stabil megmunkálás Ellenőrzött forgácsképzés, sorjaleválasztás Mikronméretű tűrések teljesítése gyógyászati részegységek előállításának középpontjában állnak, vagyis a csontcsavarok gyártásába. A gyógyászat növekvő mértékben és mind szélesebb felhasználási területen aknázza ki a biológiailag összeférhető anyagokban, mint a kobaltkrómban, a rozsdamentes acélban (316LVM) és a titánban rejlő lehetőségeket. A Sandvik csoporton belül a Sandvik Bioline rendelkezik az ilyen célú alkalmazáshoz szükséges anyagok saját választékával. A Sandvik Coromantnak megvan a széles termékprogramja és a tudása is ahhoz, hogy miként kell megmunkálni ezeket a kemény anyagokat, továbbá szorosan együtt is működött a szakma más szakértőivel, hogy a gyártás minden vonatkozásáról ismereteket szerezzen. A vállalat sikerrel használta fel ezt a tudást a térdprotéziseknél, a kulcsfontosságú mesterséges részegységeknek, mint a gömb és a csésze megmunkálási megoldásainál. A csészemegoldás, amelynél körlapkával végzett gömbforgácsolást alkalmaznak, széleskörű elismerést nyert az iparban a termelékenység megduplázása és a gyártási költségeknek egyharmaddal való mérséklése révén. Minden egyes anyag sajátos követelményeket támaszt a megmunkálásban, jóllehet közös kihívást jelent mindegyiknél az, hogy a gyártmányok tűrőképességének magasnak kell lennie a kemény anyagok jó felületminőségével együtt. Ügyelni kell arra, hogy a megmunkálás során ellenőrzés alatt maradjon a forgácsképződés, a sorjaleválasztás, továbbá, hogy biztosítani lehessen a részegségek kívánt jellemzőit. A GYÓGYÁSZATI PROTÉZISEK, mint a csontcsavarok gyakorta hosszúak és vékonyak, mindegyik egyedülálló kialakítással rendelkezik az alkalmazástól és attól függően, hogy mi a legmegfelelőbb módszere Hatékony szerszámmegoldás körlapkás technológiával térdizület alkatrész megmunkálásához A mesterséges térd két részből, a gömbből és a csészéből áll, amiket nagyfokú precizitással gyártanak le 6 METALWORKING WORLD
ESETTENULMÁNYOK: OKOS VÁLTÁSOK- VALÓDI EREDMÉNYEK NÉMET GYÓ- GYÁSZATI ALKA- FOGÁSZATI ESZKÖZÖKET GYÁRTÓ VÁLLALAT Egy fogászati eszközöket gyártó vállalat gyors szerszámcsere rendszert vezetett be, ami a szerszámcsere idejét három percről 20-30 másodpercre csökkentette a fogászati fúróalkatrészek gyártásakor. A vállalat olyan anyagokkal dolgozik, mint a titán és a rozsdamentes acél. Az eredmény éves szinten 67 órányi gyártási idő és több mint 4 000 euró költség megtakarítása volt. Ezentúl az egy szerszámra jutó legyártott részegység száma 1000-ről 2500-ra növekedett. GYÓGYÁSZATI RÉSZEGYSÉGEK GYÁRTÓJA Egy eredeti szerszámozási megoldás révén optimalizálni lehetett egy német vállalatnál a kisméretű gyógyászati részegységek gyártását. A megoldás a CoroTurn XS-re és a CoroCut XS szerszámozásra alapozódott. Az alkatrész külső átmérője alig 1 milliméter, ebben kell 0,3 milliméteres átmérőjű fúrási műveletet végrehajtani, amelynél gyakran jelentkeztek minőségi problémák. A Coromant Capto szerszámmegoldással a vállalat ugrásszerű termelékenységjavulást ért el évi 57 gépóra és 13 000 euró megtakarítással, továbbá évi 50 000 többlet alkatrészt jelentő termelésnöveléssel. MŰSZAKI ADATOK A gyógyászati protézisek, mint a csontcsavar komoly követelményeket támasztó anyagok megmunkálásával készülnek a protézis emberi testbe történő beépítésének. Konkrétabban, olyan szerszámokra van szükség, amelyek éles vágóéllel rendelkeznek és tömegtermelési körülmények között biztosítani tudják a forgácsolás, a beszúró és a menetvágó műveletek szigorú tűréseit, továbbá, amelyek alkalmasak nehezen megmunkálható anyagok forgácsolására. A SANDVIK COROMANT speciális programot fejlesztett ki azokra a kis méretű alkatrészmegmunkálási eljárásokra, amelyek szerszámok széles választékát igénylik a külső és belső megmunkáláskor, maráskor és fúráskor. A program magába foglal egy gyors szerszámcsere rendszert a hosszeszterga automaták számára, lehetővé téve a gyors lapkafordítást. A Coroturn 107 a legjobb választás az általános esztergálásnál és a 6 mm feletti, kis-és közepes méretű furatok belső megmunkálásánál. Ezen túlmenően a GC1105-öt specifikusan a csontcsavaroknál használt anyagok megmunkálására fejlesztették ki. A CoroCut MB és a CoroTurn XS alkalmas esztergálásra, beszúrásra és menetvágásra, vagyis kisméretű szerszámozási megoldások széles választékát nyújtja 0,3 milliméteres furatátmérőig. Az olyan új váltólapkák, mint a DCET emellett különösen éles élkialakítással rendelkeznek, ami a vékony PVD bevonatolási technológiának és a jó műveleti gazdaságosságnak köszönhető. A CoroTurn XS forgácsoló lapkáit nagypontosságú munkákhoz alakították ki. A CoroMill Plura és a CoroDrill Delta-C választék keményfém fúrói és szármarói a kisméretű alkatrészek megmunkálására alkalmasak. TOVÁBBI INFORMÁCIÓ: Forduljanak a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! SZERSZÁMMEGOLDÁSOK: QS befogó rendszer a hosszeszterga automaták szerszámcseréi gyorsítására CoroTurn 107 lapkatechnológia CoroCut XS és CoroTurn XS CoroDrill Delta C fúrók CoroMill Plura keményfém maráshoz LAPKÁK ÉS MINŐSÉGEK: GC1105 rozsdamentes acélhoz és titánhoz DCET váltólapkák éles élekkel ÖSSZEFOGLALÁS A gyógyászati protéziseket gyártó ipar megköveteli a magas tűréssel és precizitással végzett megmunkálási folyamatokat tömegtermelés körülményei mellett. A biológiailag összeférhető implantátumok nehezen megmunkálható anyagokból készülnek, ami a kisméretű alkatrészek megmunkálása terén szerzett jelentős tudást feltételez. A Sandvik Coromant fontos beruházásokat eszközölt olyan megoldások kifejlesztése érdekében, amelyek megfelelnek egy bővülő piac igényeinek. METALWORKING WORLD 7
HÍREK A CAMITO ÚJ TEREPE TÖRÖKORSZÁGBAN Peter Augustsson és Göran Hjertstedt a Camito-tól Niyazi Akdas-szal, az AKDAS vezérigazgatójával és tulajdonosával A török AKDAS öntödéje nemrégiben szerezte meg a svéd Camito cég vegyes öntvényszerszám alkalmazásához az engedélyt, elsőként a világ kohászati cégei közül. A Camito, a svédországi Olofström városban működő kisvállalat csak mostanában tette meg az első lépést afelé, hogy az általa szabadalmaztatott vegyes öntvényszerszám gyártási módszerét a nagy sorozatú termelésben is megvalósítsa. E módszert az új autómodellek karosszériaelemei présszerszámainak (szerszámformáinak) legyártásához használják. A Camito együttműködik a Sandvik Coromanttal, hogy meggyőződjön arról még a gyártás beindítása előtt, a présszerszámok megmunkálása a lehető legnagyobb idő-és költségmegtakarítást eredményezi-e. Törökország legnagyobb magántulajdonban lévő öntödéje, az ankarai AKDAS Dokum a világon elsőként szerezte meg a vegyes öntvényszerszám gyártási folyamatához a minősítést. Ebben az eljárásban a szerszámacélt és a szürkeöntvényt ugyanabban a öntőhengerben olvasztják be folyékony állapotban. Göran Hjertstedt, a Camito üzletfejlesztési részlegéről jelen volt, amikor éppen 2007-ben a karácsony előtti napokban az AKDAS hivatalosan megkapta a felhasználási engedélyt. Számos autóipari cég működik saját szerszám-és öntőműhellyel és sok az autóipar számára Törökországban dolgozó szerszám-és préselési alvállalkozó is - mondja Hjertstedt. Közülük többet is felkerestünk és módszerünk iránt jelentős volt az érdeklődés. Arra számítunk, hogy az AKDAS 2008- ban megkapja első megrendeléseit. A Camito svédországi Hästveda-ban lévő öntödéje, a Camito Technology Centre 2008-ban kapja meg a minősítését. De ez csak a kezdet jegyzi meg Hjertstedt -, időbe telik ugyanis, amíg az ilyen üzletet ki lehet építeni és amíg a minősített öntödék szert tesznek a szükséges hozzáértésre. Nagy volt az érdeklődés módszerünk iránt. GÖRAN HJERTSTEDT, A CAMITO ÜZLETFEJLESZTŐJE Komplex és időigényes folyamat ez. Az új autómodelleken végzett tesztek kimutatták, hogy a Camito módszere mintegy egynegyedével képes lecsökkenteni az új présszerszámok gyártásának átfutási idejét,- ez a folyamat a ma használatos módszerekkel egy évig is eltarthat. FORDULATOT EREDMÉNYEZŐ GLOBÁLIS PARTNERSÉG A SNECMA francia csoport SAFRAN nevű vállalata a világ egyik legnagyobb légiipari cége, amely a repülőgépek hajtóműveit, rakétakilövésnél alkalmazott járműveket és műholdakat tervez, fejleszt és gyárt. Azzal a döntéssel, hogy új, a kínai Suzhou-ban lévő gyárát három Coromant Capto rendszerrel ellátott esztergagéppel szereli fel, megnyitotta az utat az Európától Ázsiáig terjedő nemzetközi együttműködés előtt. Az Omnitechnique francia szerszámgép kereskedelmi vállalat, amit Pierre Nézondet alapított és elnököl, a közelmúltban szállította le a három esztergagép közül az utolsót a suzhou-i üzembe, ahol CFM56 repülőgép hajtómű- alkatrészeket gyártanak, a hajtóműveket egyebek között az Airbus A320 és a Boeing 737-as repülőgépekbe építik be. A SNECMA kifejezetten Coromant Captoval felszerelt esztergagépeket igényelt, mivel azok nyilvánvaló előnyöket biztosítanak a merevséget illetően - magyarázza Bruno Gauthier, az Omnitechnique kiemelt ügyfelekért felelős vezetője. Az Omnitechnique a Johnford tajvani gyártó 3 méteres Bruno Gauthier horizontális ST1300BX esztergáját szállította le a CFM56 számára gyártandó titán turbinatengelyekhez. A tengelyek 400 milliméter átmérőjűek, 1800 milliméter hosszúak, és a forgácsolófejnek a lehető legmerevebbnek kell lennie magyarázza Gauthier -, tehát a 16 szerszámhellyel rendelkező revolverfejben Coromant Capto C6 csatlakozókat használtunk. Az Omnitechnique szorosan együttműködött a Sandvik Coromant Franciaországgal a revolverfejek megtervezésekor. Azután pedig a vállalat a Sandvik Coromant Taivannal dolgozva, a Johnforddal fogadtatta el a tervet. Mindent Taivanban teszteltünk le a SNECMA-val és fogadtattuk el az eljárást még a leszállítás előtt jegyzi meg Gauthier. Ez egy nagyon szoros, valódi multinacionális művelet volt. Mi ezt a szoros együttműködést a szerszámbeszállítóval minden egyes fázisban, az előtanulmánytól kezdve a tervig, a változásokon keresztül a beállításig döntő fontosságúnak tekintjük az ilyen nemzetközi projektek sikere szempontjából. A három esztergagép 1,8 méter hosszú turbinafőtengelyeket munkál meg, ami a forgácsolófej lehető legnagyobb merevségét feltételezi 8 METALWORKING WORLD
MAGASAN REPÜLŐ BEFEKTETÉSEK Japán. Amikor az IHI Corporation arra kényszerült, hogy költséges gépberuházásokat eszközöljön két japán üzemében, az igazgatóság a Sandvik Coromant segítségét kérte. A beruházások hamarosan minden egyes befektetett jen után a legnagyobb megtérülést eredményezték. A Fémmegmunkálás Világa látogatást tett e két üzemben, hogy alaposabban szemrevételezze ezeket a kifizetődő befektetéseket. Nagyszerű volt az élmény. Hirosima Kure Fukusima Tokió Soma JAPÁN ÓRIÁS A japán IHI Corporation számos ágazatban működő ipari óriás. A repülőgép-hajtómű gyártása csak egyike ezeknek az ágazatoknak. A cég gyártótelepei közül kettő Soma városában, Fukusimától keletre és Kure-ban, Hirosimától délre található. GETTY IMAGES FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 9
A KUREI GYÁR: Üzletvitel szokatlan módon Ahhoz, hogy a repülőgép hajtóművek tengelyeinek gyártásában megőrizze vezető helyét a világon, az IHI Corporation Kureben lévő üzemének állandóan döntenie kell a termelékenység növeléséről. A megszokott módszerek egyszerűen használhatatlanok. NÉHA AZT KÉRDEZGETEM magamtól, vajon a világ leállna, ha mi itt komoly gondokkal szembesülnénk morfondírozik a lehetőségen Hiroyuki Otani, az IHI Corporation Kure 2. számú Repülőgép- Hajtómű gyárának főellenőre. Jogos ez a kérdésfeltevés. Az üzemben állítják elő ugyanis a világ nagyméretű sugárhajtású repülőgépei hajtóművei tengelyeinek felét azt az alkatrészt, amely valamennyi hajtómű gerince. Az IHI Corp.-nál gyártott tengelyeket a világ minden részére szállítják - jegyzi meg-, azokat számos sugárhajtású hajtóműben használják. Amennyiben a gyártásnál valamilyen gond merülne fel, az komolyan érintené a világ hajtóműiparát. Mint a világ vezető repülőgép hajtóműveinek gyártói, készek vagyunk bármilyen gyártási probléma megoldására bármekkora áron is, hogy megfeleljünk vevőink igényeinek. A JAPÁN IHI CORPORATION egy nehézipari óriásvállalat, amely számos szektorban működik. Nyereségének egynegyede származik a repülőgép-hajtóművek gyártásából, és a vállalat számos üzemmel büszkélkedhet a régióban, köztük a Soma 2. számú Repülőgép- Hajtómű Vállalattal, amely Fukusima tartomány Fukusima városában és a Kurében, a Hirosimától délre lévő kisvárosban található. Nem titok, hogy a repülőgépipar Hiroyoku Otani a Kure 2. számú Repülőgép- Hajtómű Vállalat főellenőre olyan ütemben fejlődik, hogy az feszítő erőként hat a gyártásra. Több tényező együttes hatása, kezdve az üzemanyagárak emelkedésétől amely arra készteti a légitársaságokat, hogy kisebb gépek szélesebb választékával álljanak elő,- az üzemanyagot hatékonyabban hasznosító gépeken GETTY IMAGES át, Kína és más ázsiai országok gyors iparosításán át, az új Boeing 787 iránt mutatkozó megugró keresletig, mind a repülőgépgyártás pezsgését idézi elő. A Kore 2. számú Repülőgép- Hajtómű Vállalat ereje abban rejlik, hogy ez a cég a világ vezető repülőgép-hajtóművei főtengelyeinek gyártója. Minden hajtóműben megtalálható a hosszú rúd, amelynek megmunkálása kemény és nem különösebben kifizetődő munkát jelent. A specializálódás az, ami az IHI-nek versenytársaihoz képest előnyt biztosított. Az ügyfelek azért keresnek fel minket, mert tudják, hogy értünk a hajtóművek valamennyi részegységének gyártási folyamatához - magyarázza Otani. AHHOZ, HOGY A KURE-i gyár meg tudja őrizni a megbízhatóságáról szóló hírnevét, a vállalatnak mindig teljesítenie kell vevői kéréseit. Hogy ennek eleget tegyen, Otani mindent megtesz, a berendezések megrendelésétől kezdve új alkalmazottak felvételén át a munkák kihelyezéséig. A végén azonban mindig arra a következtetésre kell jutnia, hogy még többet kell kihoznia abból a gyártásból, amivel most rendelkeznek. Elmondja, hogy a Sandvik Coromanttal való partneri viszony lényeges ahhoz, hogy a gyártás mennyiségét növeljék. A következő négy évben továbbfejlesztjük szerszámgépeinket és a bennük lévő automata 10 METALWORKING WORLD
AZ ÉLEN MARADNI A Kure-i vállalat a világ vezető turbinatengely gyártója Takashi Matsumura és Chuzo Udaka - mindketten szakképzett gépkezelők - egy GE90-es tengelykúppal GETTY IMAGES GETTY IMAGES A Coromant Capto bizonyította, hogy jól megfelel az IHI konszern igényeinek. Jelentős időmegtakarításhoz járul hozzá, amivel lehetővé teszi a repülőgép hajtóművek gyártásánál a felfutó iparági igények kielégítését. Amint a Coromant Capto megjelent a piacon, megkerestük az IHI Corporationt, mivel tudtuk, hogy ez a tökéletes szerszámrendszer minden olyan megmunkálási művelethez, amivel csak foglalkoznak magyarázza Toshikazu Kawamukai, a Sandvik Coromant Japan iparág vezetője. A repülőgépiparban számos speciális alkatrésznek bonyolult a formája és azok sokféle szerszám nagyon gyakori cseréit feltételezik legalább tízszer többet, mint az autóiparban - mondja, hozzátéve, hogy minden egyes revolverfejben lévő szerszám esetében 30 órányi gyártási időt hozzá lehet adni a jelenlegihez, mivel a Coromant Capto szerszámcseréjének ideje az átlagos nyolc percről alig egyre csökkent, néhány hónapra szorítva le a megtérülési időt. A Coromant Capto másik nagy előnye a stabilitása. Hőálló szuperötvözeteket kell megmunkálni a repülőgépiparban és ez a általános megmunkálásokhoz képest kétszer akkora forgácsolási erőt feltételez. Ez teljesíthető a Coromant Captoval csökkentett rezgés mellett mondja Kawamukai. Kawamukai, aki azt is elmeséli, hogy az IHI Corp. számára a Sandvik Coromant Silent Tool megoldása az egyedüli megoldás, amely sokkal biztonságosabban tesz lehetővé nagyobb termelékenységű megmunkálást, és emellett még másfajta előnyöket is nyújt. A hosszú hajtóműtengelyek belsejének megmunkálása nagyon hosszú kinyúlású szerszámokat igényel. A csillapított furatesztergáló szárral rendelkező Silent Tool révén kiküszöbölhető a rezgés, ami a lapkák gyors kopásához vezet, és rontja a felületminőséget, illetve a termelékenységet. Hosszú története van a standard Silent Tool szerszámoknak az IHI Corp.-nál magyarázza -, 1990- ben speciális, hosszabb kivitelben kerültek az IHI-hez és a Silent Tool szerszámok mennyisége azóta növekszik a vállalatnál. Trent 700 Comp Disk-ek mart hornyokkal METALWORKING WORLD 11
Az üzem méretének korlátozott volta miatt az átfutási idő csökkentésére és arra kényszerülünk, hogy hatékonyabban használjuk gépeinket. HIROYUKI OTANI, A KURE 2. SZÁMÚ REPÜLŐGÉP HAJTÓMŰ VÁLLALAT FŐELLENŐRE A Kure-i vállalat hajógyára GETTY IMAGES GETTY IMAGES szerszámcserélőket (ATC) - mondja. Az üzem méretének korlátozott volta miatt az átfutási idő csökkentésére kényszerülünk és arra, hogy hatékonyabban használjuk gépeinket. Arra számítunk, hogy a gépberuházási fázis befejeztével valamennyi NC esztergagépünk Coromant Captoval lesz felszerelve. A Coromant Capto szerepét aligha lehet túlértékelni. Hatalmas a megtakarított munkaidő - hangsúlyozza Shinichi Hata szerszámtervező, aki a kurei gyár szerszámozásáért felel. A szerszámcsere a gépen, ami korábban 10 percet vett igénybe, egy percre csökkent, és azok a szerszámcserék, amik egy óráig eltartottak, 10 percre mérséklődtek. A gyors szerszámcsere-képességnek köszönhetően sokkal kevesebb emberrel is meg tudjuk oldani a gyártást. VALÓBAN, A KURE 2. SZÁMÚ Repülőgép- Hajtómű Vállalat üzemében mindössze két gépkezelőre van szükség Shinichi Hata a hat revolverfejes, Coromant Captoval ellátott NC esztergák működtetéséhez. A termelékenység növelésének másik kulcsa az újításban rejlik. Standard szerszámokat nem lehet használni a repülőgépiparban. Mint az IHI Kengo Kuwahara a Kure 2. számú Repülőgép- Hajtómű Vállalatának szerszámtervezője szerszámtervezőjének, Kengo Kuwaharanak az a feladata, hogy módosítsa a tervet és a geometriát úgy, hogy az adott berendezés a legtöbbet nyújtsa. A Sandvik Coromant nemrégiben szakmai tapasztalatcserére hívta Kuwahara-t a cég svédországi Sandvikenben lévő központjába. Ott Kuwahara tíz fejlesztésre vonatkozó kérést fogalmazott meg a Sandvik Coromant mérnökeinek, köztük a vágóél javítását, a forgácsleválasztási sebesség növelését és az edzett anyagok forgácsolásának javítását. Nagyon fontos, hogy azonnal nekifogjunk a megoldások keresésének, és addig folytassuk a munkát, amíg mindent meg nem oldunk - mondja. Ez a találkozást elmélyíti az IHI és a Sandvik Coromant közötti kapcsolatot, azt egy magasabb szintre a vevői, beszállítói viszony helyett az együttműködő partnerek szintjére emeli. CAROL HUI KURE 2. SZÁMÚ REPÜLŐGÉP HAJTÓMŰ VÁLLALAT KIHÍVÁSOK RÖVIDEN A GYÁR IGÉNYE: A közepes és nagy méretű sugárhajtású repülőhajtóművek tengelyei és részegységei gyártásának optimalizálása. A sugárhajtású repülőgépek részegységei gyártásának növelése a növekvő igények kielégítése érdekében. MEGOLDÁS: Teljes átállás a Coromant Captora és csillapított Silent Tool furatesztergáló szerszámok használata hosszú furatok megmunkálásakor. EREDMÉNY: Kevesebb állásidő és növekvő termelékenység. Kisebb rezgés és sokkal megbízhatóbb, jobb minőségű gyártmányok. Kevesebb munkaerőigény. 12 METALWORKING WORLD
GETTY IMAGES Asami Tsukano gépkezelő a Soma üzemben Coromant Capto szerszámfejet cserél SOMA ÜZEM: Kézi megoldás Egy hézagpótló intézkedés idézett elő változást a szerszámgépek világában. Minden egy kézbe vett kalapáccsal és egy kiváló ötlettel vette kezdetét TATSUYA KASHIMURA, a Soma 2. számú Repülőgép- Hajtómű Vállalat vezérigazgatója amolyan két végén égő-típus, olyan ember, aki szereti a dolgokat a saját kezébe venni. Öt éve Kashimura a kurei üzem három gyártósoráért volt felelős, és a sorok egyikén a Coromant Capto kétélű szerszámmegoldásánál ismételten a rezgés problémájába ütközött. Ő és Shinichi Hata szerszámtervező ütögetni kezdte a pengéket, hogy megtalálja azt a pontot, ahová furatokat kell fúrni, melyek kiküszöbölik a szerszám rezgését. Kézi megoldás volt ez, de hatásosan működött. A rezgések további csökkentése érdekében azt tanácsolták a Sandvik Coromantnak, hogy terhelje meg a pengéket, hogy bemutassák Tatsuya Kashimura hogyan működne ha mikrométer lenne rajta és ütés érné a csúcsát. Ennek az információnak az alapján a Sandvik Coromant Japán továbbfejlesztette keményfém csillapító megoldását, amit jelenleg már világszerte használnak. Kashimura megjegyzi, hogy ő maga már alig emlékszik hozzájárulására, mivel számára az azonnali szükségmegoldások mindennaposak. Én csak azt teszem, amit a gyártósoraim működése érdekében meg kell tennem - teszi hozzá. METALWORKING WORLD 13 GETTY IMAGES
GETTY IMAGES Egy kisméretű sugárhajtómű kompresszorházának esztergálása GETTY IMAGES Érzékeny megközelítéssel vásároljuk az új gépeket nem a legújabb, legkülönösebb gyártmányokat keressük, hanem azokat, amelyek a legjobban megfelelnek igényünknek. TATSUYA KASHIMURA, A SOMA 2. SZÁMÚ REPÜLŐ-HAJTÓMŰ VÁLLALAT VEZÉRIGAZGATÓJA Mayu Suzuki gépkezelő ( balra), Takao Minagawa művezető (középen) és Takeshi Kawamura folyamatmérnök EZ A NEM ÉPPEN ÉSSZERŰTLEN hozzáállás tette lehetővé, hogy Kashimura beillessze a 25 Coromant Captoval felszerelt gépet a Soma üzembe. Érzékeny megközelítéssel vásároljuk az új gépeket nem a legújabb, legkülönösebb gyártmányokat keressük, hanem azokat, amelyek a legjobban megfelelnek igényünknek magyarázza. Kashimura, aki úgy véli, hogy a sugármeghajtású hajtóművek gyártásához a Coromant Capto nélkülözhetetlen, és e szerszámmegoldásba vetett bizalmának jele, hogy a Somaban lévő új, 2008 júliusára felépülő új gyártóüzem számára ilyen berendezéseket rendelt. Ez az üzem nagyméretű turbinalapátokat fog sugárhajtású hajtóművekhez gyártani, kizárólag Coromant Captóval ellátott esztergagépeket használva. Az új üzembe 27 revolveresztergát és 14 esztergaközpontot terveznek. Kashimura úgy képzeli el, hogy az új üzem a hatékony gyártás modelljeként fog szolgálni az IHI konszern számára. Kétszer akkora alapterülete lesz, mint a jelenlegi Soma No.2-üzemnek van, amely 600 embert foglalkoztat. Az új gyár mintegy 100 fős személyzettel fog üzemelni. A Coromant Capto csökkenti a munkaerő Toru Nemoto igényt, és ez itteni sikerünk egyik kulcstényezője magyarázza Toru Nemoto, a Soma No.2 Repülő- Hajtómű Vállalat főellenőre. KASHIMURA a Soma-ban létesítendő új gyár megnövelt termelékenységét egy olyan házhoz hasonlítja, amelynek alapja három pilléren nyugszik a biztonságon, a stabilitáson és a,megbízhatóságon. Mindhárom pillér lényeges egy ház felépítésekor: ha annak jó minőségűnek kell lennie, időben kell azt befejezni és egészen a tetejéig költséghatékonynak kell lennie - mondja. A ház teteje nem kerülhet magasra, hacsak az egyik pillér is gyenge. Ha egy NC programot ötvöznek egy nagyteljesítményű géppel, ami néhány fős személyzettel is hatékonyan dolgozik, az a háznak olyan keretet ad, amely az ügyfelet kiváló minőségű termékkel látja el ésszerű áron és időben leszállítva. Kashimura, aki nemrégiben tért vissza a svédországi Sandvikenben folytatott szakmai tapasztalatcseréről, különleges kérést intézett a Sandvik Coromantnak. A mi üzletágunkban a költségek 50 százalékát az anyagok teszik ki - magyarázza -, tehát lényeges, hogy a tesztek során ne pazaroljunk anyagot. Ha megkapjuk azokat az adatokat, amik jelzik, miként működik a szerszám az optimálisnál rosszabb feltételek mellett, ami jobban tükrözi szükségletünket, A SOMA 2. SZÁMÚ REPÜLŐGÉP- HAJTÓMŰ VÁLLALAT KIHÍVÁS RÖVIDEN AZ ÜZEM IGÉNYEI: A kis és közepes méretű sugárhajtású hajtóművek és a rakéta turbókompresszor alkatrészei gyártásának optimalizálása. MEGOLDÁS: A Coromant Captora történő teljes átállás. EREDMÉNY: A szerszámcsere ideje csökken. Kisebb munkaerőigény. akkor ezzel időt és elvesztett anyagot takaríthatunk meg a teszteléskor. Az ismereteknek ez a fajta cseréje jelzi talán a legjobban, mekkora bizalomra épül partneri viszonyuk. CAROL HUI 14 METALWORKING WORLD
TECHNOLÓGIA LYNTON McLAIN SAROKMARÓ A 21. SZÁZAD IGÉNYEIHEZ KIHÍVÁS: A KIS- SOROZATÚ MARÁS SOKOLDALÚSÁGÁNAK NÖVELÉSE ÉS A KÖLTSÉGEK CSÖKKENTÉSE. MEGOLDÁS: HASZNÁLJON SOKOLDALÚ ÉS PRECÍZ SAROKMARÓT, AMIVEL TERMELÉKENYSÉGÉT NÖVELHETI ÉS CSÖKKENTHETI KÖLTSÉGEIT. A SAROKMARÁS a világon elvégzett marási műveleteknek több mint a felét teszi ki. Ez a szektor gyors felfutás előtt áll, mivel a gépműhelyek jelentős változtatásokat hajtanak végre a termelékenység javítása és a költségek visszaszorítása érdekében. A forgácsoló üzemek máris kisebb méretűek és a céloknak jobban megfelelnek. Hogy a sarokmaró látványos újjászületésen megy át, annak egyik oka, hogy az üzemmérnökök egyre gyakrabban kisebb méretű gépeket választanak, hogy ezzel tegyenek eleget az új működési követelményeknek. De mi is az összefüggés a sarokmarás és a gépek kisebb mérete között? A kiváló minőségű, közel kész-méretű öntés és kovácsolás azzal jár, hogy kevesebb befejező műveletet kell végezni. A kevesebb simító művelet azt jelenti, hogy csökkentett fogásmélységű szerszámokra és kisebb átmérőjű marókra van szükség. Ezek a szerszámok gyakran olyan sarokmarók, amelyek kisebb, 30-as és 40-es meredekkúpos főorsó végződéssel ellátott gépeket igényelnek Végül, a kisebb gépek révén az üzemben helyet lehet megtakarítani, ami mérsékelt beruházási és működési költséget von magával. ÖSSZEFOGLALÁS A maróüzemekben egyre gyakrabban munkálnak meg jó minőségű, közel készre öntött vagy kovácsolt alapanyagokat. Ez azt jelenti, hogy kevesebb a forgácsolást kell elvégezni, ugyanakkor igény jelentkezik nagypontosságú szerszámokra, főként kisebb fogásmélységű sarokmarókra és kisebb átmérőjű szármarókra. Ezek alkalmazhatók a kisebb gépeken, amelyekkel hely takarítható A CoroMill 490 az új, korszerű marószerszám, amely a sarok-és a homlokmarás új etalonja. Azzal együtt, hogy a gyártási sorozatokat számos kis-és közepes méretű üzemben csökkentik, az ügyfelek nem akarják tárolni a csak ritkán használt vagy csak rövidebb ideig tartó gyártáshoz szükséges szerszámok széles választékát. Ehelyett a vállalatok kevesebb szerszámra tartanak igényt, de ezektől nagyobb meg, és ezzel csökkennek a tőkeberuházási-és működési költségek is. A kisebb sorozatnagyságú gyártás kevesebb, egyben azonban sokoldalúbb felhasználású szerszámokat igényel. A sokoldalúság ugyanakkor a készlet és a raktárszükséget mérséklését vonja magával, nagyobb rugalmasságot kölcsönöz az üzemeknek. A CoroMill 490 megfelel ezeknek a követelményeknek. változatosságot, a szerszámkészletek és a raktárfelület csökkentését, egyben szerszámgépeik rugalmasságának fokozását várják. Új, bonyolult formájú sarokmarókat fejlesztenek ki, mint amilyen a továbbfejlesztett CoroMill 490 is, amely csendes üzemelésű, precíz és sokoldalú. A CoroMill 490 egyik tulajdonsága az alacsony radiális forgácsolóerő, mely a kiváló lapkageometriának köszönhető,, és ez jelentős előnyt jelent, mivel megszünteti a szerszámnak a munkadarabtól történő, az erőteljes radiális erők okozta kihajlását, ami jelenleg a sarokmaráskor előfordul. A forgácsolás közben ébredő erők okozta kihajlása a szerszámnak csökkentheti a gyártott alkatrész minőségét, emellett rezgést okozhat, ami elkerülhetetlenné teszi a forgácsolási paraméterek csökkentését. TOVÁBBI INFORMÁCIÓK: Forduljon a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! METALWORKING WORLD 15
A MEDTECH UTTÖRŐI Svájc. A Tornos szerszámgépgyártó vállalat optimális gyártási megoldásokat ajánl a gyógyászati ipar számára. Újabban a Tornos és a Sandvik Coromant együttműködése révén mindkét cég nagyobb lehetőségekhez jutott ügyfeleik versenyképességének javításában. MÉLYKÉK TAVAK, meredek szurdokok és szirtes magaslatok között terül el az Órák Völgye a svájci Jura- hegység szívében, Moutier kisvárosban. Ez a városka fogadja be a Tornos szerszámgép gyártó vállalatot és ez a precíziós alkatrész esztergálásnak a szülőhelye. Az első automata esztergapad csúszó revolverfejjel 1880-ban került Moutier-ba. A gépet nyolc évvel korábban találta fel Jacob Schweizer mérnök, Bienne-ben, lenn a völgyben. A Tornos céget röviddel ezután alapították, és a vállalat nagypontosságú egyorsós és többorsós automata esztergákkal látja el több mint 120 éve a svájci óraipart. Napjainkban ugyanakkor ez az üzletág tevékenységének már csak 20 százalékát adja. A vállalat az autóiparba, 16 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW A Tornos újabban szoros partneri viszonyt épít ki a gyógyászati ipar szakértőivel GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW A TORNOS-RÓL RÖVIDEN A Tornos automata esztergagépeket tervező és gyártó céget 1905-ben alapította Willoy Mégel, két másik gépgyártóval, a Petermannal és a Bechlerrel együtt. A Tornos és a Petermann 1960-ban egyesült, a Bechler pedig 10 év múlva csatlakozott hozzájuk. Jelenleg a Tornos SA 730 embert foglalkoztat Moutier-ban, nemzetközi leányvállalataiban pedig 35 ipari tanulót, mintegy 185 fős személyzetet alkalmaz és világszerte több mint 50 értékesítőt. 2006-ban árbevétele mintegy 250 millió svájci frank (mintegy 150 millió euró) volt. Philippe Charles piaci részlegvezető az elektronikai, a gyógyászati és fogászati technológiai iparba beszállító cégeket látja el gépekkel. Most azonban a Tornos erőfeszítéseit a gyógyászati technológiára összpontosítja, és szoros partneri viszonyt épített ki az iparág szakértőivel, hogy szélesítse tevékenységi körét. Jóllehet a gyógyászati ipart csak 20 éve látjuk el, úttörők vagyunk ebben az iparágban, optimális gyártási megoldásokat nyújtva a traumatológia, az ortopédia, a gerinckezelések, a fogászat számára mondja Philippe Charles, a medtech piaci részleg vezetője. Arra törekszünk, hogy egyszerű beszállítóból teljes megoldások szolgáltatójává váljunk. 2007 ELEJÉN a Tornos és a Sandvik Coromant eldöntötte, hogy kizárólagos gyógyászati technológiai partnerségre lép, miután mindkét cég fokozott érdeklődést mutat megoldások kifejlesztése és aziránt, hogy ügyfeleik termelékenységét javítsák. A Sandvik Coromant erősen specializált szerszámok nagy választékát szállítja, köztük fúró-, esztergaszerszámokat, esztergalapkákat, amik megfelelnek a gyógyászati kezelések által igényelt speciális, biológiailag összeférhető anyagok megmunkálási szempontjainak. Számunkra kulcsfontosságú az ilyen partneri viszony kiépítése, mivel ez teszi lehetővé, hogy ügyfeleinknek a legjobb megoldásokat ajánljuk fel, és mindig egy lépéssel versenytársaink előtt járjunk - magyarázza Charles. A Sandvik Coromant egyike a legjobbaknak, és ez az, amit el is várunk. Hírnevük a mi üzletünknek is javára válik. Mint a partneri viszony fontos résztvevője, a Tornos 2008 februárjától a Coromant Capto szerszámtartó megoldással terjeszti Sigma 20 és Sigma 32 esztergagépeit. Valamennyi meglévő ügyfelünket megcélozzuk ezzel a megoldással magyarázza Charles. Ez egy nagyon merev és precíz rendszer, ami többletértéket kölcsönöz az olyan viszonylag kemény anyagok megmunkálása során, mint az erősen és közepesen edzett acél. Úgy vélem, hogy a gyógyászati technológia jelentős előnyhöz jut a rendszer révén, de abban METALWORKING WORLD 17
A gép az, ami eldönti a dolgokat, de a perifériákon is sok múlik, és nekünk szükségünk van a legjobb partnerekre, hogy nagyteljesítményű megoldásokat hozzunk létre. PHILIPPE CHARLES, A MEDTECH RÉSZLEG KERESKEDELMI VEZETŐJE A Coromant Capto rendszer teljesen moduláris, így az ügyfelek standardizálhatják a szerszámaikat Patrick Eray a Tornos technológiai központjából a Coromant Captoval felszerelendő Deco Sigma 20 esztergagépet mutatja be 3D-s teszt egy mérőberendezéssel GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW is biztos vagyok, hogy az minden olyan iparág számára előnyös lesz, amely ilyen anyagokat használ. MIVEL A TORNOS esztergagépei viszonylag kis méretűek és azokat inkább a kisebb, szakosodott, nagy értékű, de kis sorozatokat gyártó európai alkatrészgyártók használják, ezek a felhasználók ezentúl élvezhetik majd mindazokat az előnyöket, amiket a Coromant Capto nyújtott mostanáig csak a nagyobb méretű esztergákat működtetőknek. Ha a szerszámösszeállítás megfelelő, a gép teljes kapacitását ki lehet használni jegyzi meg Bertrand Faivre műszaki igazgató. A Coromant Capto gyors szerszámcsere rendszernek sebessége és hatékonysága szintén jelentős termelékenység növelést eredményez, és e technológiának a stabilitásából, a magas fokú ismételhetőségéből fakadó előnyeit megosztjuk ügyfeleinkkel. Valóban, a Sandvik Coromant által végzett jövedelmezőségi vizsgálatok kimutatták, hogy bár a Coromant Capto szerszámtartó rendszerének kezdeti beruházási költsége a hagyományos szerszámtartóénak HÁROM NYELVŰ PARTNERSÉG Egy évszázaddal ezelőtt a svájci óraipar tömegtermelésre épülő iparág volt - mondja Laurent Cartier, a Sandvik Coromant Franciaország regionális szakértője. A digitális órák megjelenése azonban arra késztette az ipart, hogy olyan piacok felé forduljon, mint az autóipar, a háztartási elektronikai cikkek, a gyógyászati technológia, az elektronikai és a számítástechnikai ipar. Ez a valamikori tömeggyártó iparág újabban a kis-és közepes méretű gyártók gondjaival szembesül - teszi hozzá Ralph Gerber, a Sandvik Coromant Svájc technikai konzultánsa. Ezek a cégek többé már nem készleteznek, részegységeik életpályája egyre rövidebb, és egyre erősebb a világ más régiói által támasztott verseny. A vállalatoknak gyorsabban kell gyártaniuk és a sokkal fogékonyabbaknak kell lenniük a változásokra egy sokszor megjósolhatatlan piacon. És ez az, amiben mi segíteni tudunk nekik. A válasz mondja Cartier abban rejlik, hogy a technológiát másokhoz képest jobban kell megújítani, - ezt tudjuk mi nyújtani a Tornos-szal és annak gépeivel. Nagyszerű együttműködés ez, valódi partneri viszony. Egyben ez a Svájcban és Franciaországban működő Sandvik Coromant közötti sikeres együttműködés nagyszerű példája is. Franciaországban mérnökeink dolgoznak és van ott egy tervező részleg is, az ügyfelük viszont Svájcban található, így Ralph teremti meg köztük a kapcsolatot, mi pedig hozzuk a megoldást. A dolgok a nyelveken múlnak, - a német, a francia és az olasz nyelv révén mi Svájcban másokhoz képest többel rendelkezünk! - mondja Gerber. Le lehet küzdeni a geográfiai határokat, ám a nyelv még mindig akadályozója lehet a gyümölcsöző üzletnek, a Tornos és a Sandvik Coromant azonban ugyanazt a nyelvet beszélik. 18 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Michel Fleury a Tornos saját használatára készít és javít szerszámokat mintegy a duplája, a befektetés már nyolc hónap alatt megtérülhet. A rendszer teljesen moduláris, tehát ügyfeleink standardizálhatják a szerszámokat valamennyi gépükre. Ügyfeleinknek a gyártás egészére kiterjedő standardizálásra van szükségük, és ez az, amit megtehetnek ezzel a megoldással - mondja Faivre. További előnyt jelent az egyszerűsége - teszi hozzá Patrick Eray, a technológiai központ igazgatója. Nincs szükség a szerszámcsere utáni hosszadalmas újrabeállításra, ezért még az alacsonyabb képzettségű dolgozók is képesek szükség esetén a szerszámfej cseréjére, amivel a termelékenységi szint állandósága biztosítható. Az ilyen gépeket talán csak a teljes idő 60 százalékában működtetik, a fennmaradó időt tisztításra, karbantartásra és szerszámcserére fordítják - magyarázza. A Coromant Capto megoldással felszerelve viszont a gépek üzemeltetési ideje 80 százalékra vagy még annál is nagyobbra növelhető. A RENDSZERNEK a Tornos kisebb esztergagépeihez történt adaptálása több hónapi kemény munkának és a két vállalat mélyreható együttműködésének az eredménye. A Sandvik Coromant gyakran felvette a kapcsolatot a mi technológiai központunkkal, mi pedig szorosan együttműködtünk a tervezésben - magyarázza Bertrand Faivre. Valamennyi tervet elküldték nekem a fejlesztés első fázisában. Háttér-információkkal szolgáltam nekik, és ők ezeket beépítették a tervezés következő szakaszába. A Coromant Captot a lehető legszélesebb alkalmazási skálához adaptálták, beleértve a palást- és a furatműveleteket is minden olyan gépműhely számára, amely Tornos gépeket működtet. Jóllehet a Sigma 20 szal és 32-vel csak most indultunk el, az a szándékunk, hogy a Coromant Capto- rendszert ajánljuk valamennyi Tornos gépünkhöz teszi hozzá Philippe Charles. Segítenünk kell ügyfeleinknek, hogy eltérően gondolkozzanak gépeikről, hogy lássák, mekkora előnyökkel jár e rendszer hozzáadása. A gép az, ami eldönti a dolgokat, de a perifériákon is sok múlik, és nekünk szükségünk van a legjobb partnerekre, hogy nagyteljesítményű megoldásokat hozzunk létre. ANNA MCQUEEN TORNOS A KIHÍVÁS RÖVIDEN IGÉNY: A kis-és közepes méretű európai alkatrészgyártóknak növelniük kell a termelékenységet, hogy lépést tartsanak a nemzetközi versenyben. MEGOLDÁS: A Tornos és a Sandvik Coromant partneri viszonyt létesítettek, amelynek révén nagyteljesítményű megoldásokat fejlesztettek ki, amivel egyszerűsítették a munkamódszert, megkönnyítették a műveleteket, mérsékelték az állásidőt és fokozták a megbízhatóságot. EREDMÉNY: A Coromant Captonak a Tornos esztergagépein történő használatával az európai alkatrészbeszállítók termelékenyebbekké válhatnak, rugalmasságuk és jövedelmezőségük növekedhet, és képesek lesznek pozíciójuk megőrzésére egy egyre élesebben versenyző világban. METALWORKING WORLD 19
TECHNOLÓGIA LYNTON McLAIN A könnyű és pontos forgácsolás kisebb erőkifejtés mellett, ez a nyertes kombináció: ÚJ SZABVÁNY A HOMLOK-ÉS SAROKMARÁSHOZ KIHÍVÁS: A GÉPEK KISEBB FŐORSÓ IRÁNTI IGÉNYÉNEK KIELÉGÍTÉSE CSÖKKENTETT FOGÁSMÉLYSÉG MELLETT, A TERMELÉKENYSÉG UGRÁSSZERŰ NÖVELÉSÉVEL. MEGOLDÁS: OLYAN ÚJ TERVEZÉSÚ, KIVÁLÓ LAPKAGEOMETRIÁJÚ SZERSZÁM HASZNÁLATA A NAGY TERMELÉKENYSÉGŰ MARÁSHOZ, AMELY A MEGMUNKÁLÁS ÚJ SZABVÁNYÁT JELENTI. ELŐNYÖK Standard marószerszám, amely csökkenti a szerszámköltségeket és a készletigényeket Nagyfokú rugalmasság, magas pontosság és jobb tűrőképesség Kisebb erővel végezhető könnyű és csendes forgácsolás Magas termelékenység kiváló lapkageometriával és új minőségekkel Élesebb élvszalag, sorjamentes finom profilok Egy fogással elkészülő alkatrészek Valóban 90 fokos vállak, lépcsők nélkül A COROMILL 490 a szármarók új, sokoldalú családjának első szerszáma, amely mérsékelni tudja a költségeket a kis és közepes sorozatú homlok- és sarokmarásnál, főként kisebb fogásmélység esetén. Több esettanulmány kimutatta, hogy a CoroMill 490 alacsonyabb szerszámköltséget és készletigényt jelent, nagyobb rugalmasságot, fokozott pontosságot nyújt és szigorúbb tűréseknek felel meg, minden vonatkozásban felülmúlja a meglévő szerszámokat. A CoroMill 490 alkalmazási területei: homlokmarás, kismélységű vállmarás, ismétlődő vállmarás, élletörés és profilmarás, közepes és simító furatbővítés 2mm ráhagyás alatt körkörös és spirális fogásvétellel, horonymarás. Horonymarás esetén a horony szélességtűrése -0.15mm. A CoroMill 490-nek négyélű lapkája van. A forgácsolás könnyű és csendes, axiálisan erősen pozitív, sorjamentes felületet eredményez és kisebb erőkifejtést igényel mind a kiváló lapkageometriának és az új lapkaminőségnek köszönhetően. Az élesebb élek finomabb felületet eredményeznek és kevesebb fogásból készregyártást tesznek lehetővé. A lapkageometriának és a minőségneknek köszönhetően ez az első marószerszám, ami valóban 90 fokos sarokmarásra képes lépcsők nélkül, a maximum 0,03mm-es eltérések láthatatlanok a finom felületen. A közel kész méretre kovácsolt vagy öntött alapanyagok használatával a kisebb fogásmélységekkel történő megmunkáláshoz kisebb főorsómérettel rendelkező gépek is elegendőek, ami értékes helyet szabadít fel az üzemekben. A CoroMill 490 a leghatékonyabb szerszám az MARÁSI MŰVELETEK COROMILL 490-EL Sarokmarás Homlokmarás Élletörés és kontúrmegmunkálás Horonymarás Furatbővítés 20 METALWORKING WORLD