KMC-3122 KMC-3122 NCTIpari Elektronikai Kft. 1/41 Dátum: 2016. 02. 04.
TARTALOMJEGYZÉK 1. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK... 4 2. A GÉP ISMERTETÉSE... 5 2.1. A gép rendeltetése és üzemideje... 5 2.2. A gép háromnézeti képe... 5 2.3. A gép fő részei... 6 2.4. Műszaki adatok... 7 2.5. Tartozékok... 8 2.6. A munkaasztal és a T-hornyok... 9 2.7. Szerszámbefogók és behúzó gombák... 10 2.8. Kezelői pozíciók és zajértékek... 12 2.9. Figyelmeztető jelzések, címkék és a géptábla... 13 3. SZÁLLÍTÁS, MOZGATÁS ÉS TELEPÍTÉS... 17 3.1. A gép szállítása becsomagolt állapotban... 17 3.2. A gép emelése... 17 3.2.1 A gépágy felemelése... 17 3.2.2 A kiegészítő gépágy felemelése... 18 3.2.3 Y és Z irányú rész felemelése... 18 3.2.4 Egyéb géprészek felemelése... 19 3.3. A padlózatra előírt követelmények... 19 3.4. A gép alapozási rajza... 20 4. A GÉP TELEPÍTÉSE ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE MŰKÖDÉSHEZ... 21 4.1. Környezeti követelmények... 21 4.2. Ellátórendszerek... 21 4.2.1 Áramellátás és földelés... 21 4.2.2 Sűrített levegővel és kenőolajjal történő ellátás... 22 4.2.3 Kenőolaj... 22 4.2.4 Forgácsolóolaj... 23 4.2.5 Hűtőolaj... 23 4.2.6 A hűtőolajtartály tisztítása... 23 4.3. A gép első ellenőrzése és átvizsgálása... 23 4.3.1 A rögzítőkeretek eltávolítása... 23 4.3.2 A korróziógátló olaj eltávolítása... 23 4.3.3 Szintezés... 24 4.4. Végellenőrzés a gép indítását megelőzően... 24 4.5. A főorsó bejáratása... 25 4.6. A szerszám főorsóban való rögzítésének és abból való kioldásának működtetése... 26 NCTIpari Elektronikai Kft. 2/41 Dátum: 2016. 02. 04.
5. KARBANTARTÁS ÉS BEÁLLÍTÁS... 27 5.1. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás... 27 5.1.1 Naponta végrehajtandó ellenőrzések... 27 5.1.2 Havonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok... 27 5.1.3 Háromhavonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok... 27 5.1.4 Hathavonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok... 27 5.2. A gépen végrehajtandó beállítások... 27 5.3. Üzemeltetés előtt végrehajtandó ellenőrzések... 28 5.4. Különös figyelmet igénylő helyek... 28 5.5. A főorsó hűtőrendszere... 29 5.6. A polikarbonát ablaklap cseréje... 29 5.7. A hidraulikaegységben levő olaj cseréje... 30 5.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása... 30 5.9. A forgács eltávolítása... 31 6. HIBABEHATÁROLÁS... 32 7. MELLÉKLETEK... 38 7.1. Hidraulikarendszer (főorsó-szerszám, APM)... 38 7.2. A pneumatikarendszer... 39 7.3. Kenési pontok... 40 7.4. Használható kenőanyagok... 41 7.5. Speciális kiakasztó szerszám... 41 NCTIpari Elektronikai Kft. 3/41 Dátum: 2016. 02. 04.
1. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK A gép üzemeltetését megelőzően olvassa el ezt a gépkönyvet, és teljes mértékben értse meg annak tartalmát annak érdekében, hogy ne következzen be személyi sérülés, vagy a gép károsodása. Az üzembiztonság érdekében a gépburkolat mozgatható része elektromágneses reteszelőkapcsolóval van ellátva. Lehetnek munkadarabok, amelyek gyúlékonyak. Ezen a gépen ilyen munkadarab megmunkálását ne végezze. Körültekintéssel kezelje a munkadarabot és a forgácsolószerszámokat. A munkadarabot rögzítse megfelelően befogókészülékekkel. A szerszámtartókat is rögzítse megfelelően a szerszámtárban és a főorsóban. Karbantartás végrehajtásakor áramtalanítsa a gépet. Szakképzetlen személy ne üzemeltesse a gépet, csak miután elvégezte a szakmai képesítést adó tanfolyamot. Meg kell akadályozni azt, hogy jogosulatlan vagy szakképzetlen személy hozzáférhessen a villamos szekrényhez, a motorhoz, a transzformátorhoz és a relészekrényhez (csatlakozókhoz). A tanfolyam során olvassa el figyelmesen a gépkönyvet és a kezelési utasítást, ismerje meg a gép minden részét és a parancsokat. Kérdéseivel forduljon a tanfolyam oktatójához, jól sajátítsa el a gép minden funkciójára vonatkozó tudnivalót. Minden kezelőnek tudnia kell, hogy hol helyezkednek el a vészleállító gombok, mik azoknak a funkciói, s mikor és hogyan kell azokat használni. Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelően földelve lett. Ne próbálja meg kikerülni a biztonsági eszközöket, a védőborításokat, az érzékelőket és a reteszelőeszközöket. Ne próbáljon meg karbantartást végezni a még működő gépen. A karbantartás, javítás vagy tisztítás idejére áramtalanítsa a gépet. Anyagok fel- vagy lerakodása és más műveletek során a kezelő viseljen védőlábbelit és védőkesztyűt. Soha ne működtesse a gépet, ha a munkahely környezetében robbanás lehetőségének veszélye áll fenn. Ha a gépen befejezték a karbantartási és javítási munkákat, győződjön meg arról, hogy e tevékenységek során a gépről leszerelt minden alkatrészt visszaszereltek eredeti helyére. A gép indítását megelőzően feltétlenül ellenőrizze, hogy a borításokat és a burkolatokat visszaszerelték eredeti helyükre. Ellenőrizze a biztonsági eszközök működőképességét. Ne viseljen szabadon lebegő ruházatot, nyakláncot vagy karkötőt annak érdekében, hogy a gép mozgó alkatrészei ne ragadhassák magukkal azokat. A műszaki adatok előzetes értesítés nélküli változtatásának jogát fenntartjuk. NCTIpari Elektronikai Kft. 4/41 Dátum: 2016. 02. 04.
2. A GÉP ISMERTETÉSE 2.1. A gép rendeltetése és üzemideje A gépet csak hideg fémek és műanyagok megmunkálására tervezték. Más jellegű munkák végzése a gépen tilos. A gépen ne végezze olyan anyagok megmunkálását, mint amilyen a fa, az üveg, a fémpor, a kerámia és a mérgező anyagok. A gép élettartama 10 év. 2.2. A gép háromnézeti képe A gép háromnézeti képét az alábbi ábra szemlélteti. NCTIpari Elektronikai Kft. 5/41 Dátum: 2016. 02. 04.
2.3. A gép fő részei Tétel Megnevezés Tétel Megnevezés Tétel Megnevezés 1 Villamos szekrény 9 Gépágy 17 Forgácsszállító kocsi 2 Géposzlop 10 Porvédő borítás 18 Forgácselvezető 3 Lámpa 11 Főorsóház 19 Szán 4 Kezelőkonzol 12 Munkaasztal 20 Híd 5 Kiegészítő gépágy 13 Pedál 21 Hidraulikaegység 6 Teljesen zárt gépburkolat 14 Szivattyú 22 Nitrogén akkumulátor 7 Teleszkópos vezetékvédelem 15 Olaj/víz tartály 23 Hűtő 8 Golyósorsó 16 Olaj víz elkülönítő 24 Szerszámtár NCTIpari Elektronikai Kft. 6/41 Dátum: 2016. 02. 04.
2.4. Műszaki adatok Munkaasztal A munkaasztal teljes mérete [mm 2 ] 3000 1500 T-hornyok adatai [mm] 22 9 160 A munkaasztal legnagyobb terhelhetősége [kg] 11 000 Löketek X tengely irányú löket [mm] 3100 Y tengely irányú löket [mm] 2200 Z tengely irányú löket [mm] 1100 A főorsóhomlok távolsága a munkaasztal síkjától [mm] 200 ~ 1300 Főorsó Főorsó kúp Behúzó gomba BT-50, *CAT-50 MAS-BT-50/P50-T Főorsó fordulatszám [min 1 ] fogaskerekes orsóház 6000, *4000 Fordulatszámváltás Előtolások X, Y és Z irányú gyorsmenet [m min 1 ] 24 / 24 /15 Forgácsolási előtolás [m min 1 ] 10 Automatikus szerszámcserélő Szerszámtár kapacitása [db] A szerszámcserélés módja Legnagyobb szerszámátmérő [mm] 125 Legnagyobb szerszámhossz [mm] 400 Legnagyobb szerszámtömeg [kg] 20 Vezérlő Főmotor Főorsót meghajtó szervomotor típusa fokozatmentes (kétfokozatú) 30 *40 / 60, véletlen tárolási hely bütykös vezérlés NCT202 Főorsót meghajtó szervomotor névleges teljesítménye [kw] 22 Főorsót meghajtó szervomotor névleges nyomatéka [Nm] 140 Mellékmotorok HBP VM132M-54-40-15-06 X tengelyt meghajtó NCT szervomotor típusa Ai28 (m) EnDat 2.2 X tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges teljesítménye [kw] 4,13 X tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges nyomatéka [Nm] 15,8 Y tengelyt meghajtó NCT szervomotor típusa Ai28 (m) EnDat 2.2 Y tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges teljesítménye [kw] 4,13 Y tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges nyomatéka [Nm] 15,8 NCTIpari Elektronikai Kft. 7/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Mellékmotorok KMC-3122 Z tengelyt meghajtó NCT szervomotor típusa AiB28 (m) EnDat 2.2 Z tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges teljesítménye [kw] 4,13 Z tengelyt meghajtó NCT szervomotor névleges nyomatéka [Nm] 15,8 Egyéb motorok A főorsó hűtőfolyadékát szállító szivattyú váltakozó áramú motorjának teljesítménye [kw] 0,4 Az automatikus kenőrendszer szivattyúja váltakozó áramú motorjának teljesítménye [kw] 0,12 A hűtő-kenő folyadékot szállító szivattyú váltakozó áramú motorjának teljesítménye [kw] 0,8 Egyéb adatok A hidraulikaegység teljesítménye [kw] 1,5 A hidraulikaegység folyadékszállítása [liter min 1 ] 12 A hidraulikaegység nyomása [bar] 49 Szükséges levegőnyomás [bar] 5,88 Szükséges műhelytér [mm 3 ] 8300 4860/5200/5050 Nettó tömeg [kg] 34 000 A műszaki adatok előzetes értesítés nélküli változtatásának jogát fenntartjuk. * opcionális 2.5. Tartozékok A géppel szállított tartozékok 1 Hűtő-kenő folyadék egység 2 Teljes gépburkolat 3 Automatikus kenőrendszer 4 Főorsó levegő kifúvó 5 Munkatérlámpa 6 Automatikus szerszámcsere egység 7 Beállító szerszámok és dobozok 8 Szintezőcsavarok és talpak 9 X és Y irányú teleszkópos vezetékvédelmek 10 M30 automatikus táplálás kikapcsoló 11 Villamosszekrény hőcserélő 12 RS232 interfész 13 Rendelleneshelyzet-jelző 14 Csigás forgácselvezető 15 Emelkedő végű forgácselvezető NCTIpari Elektronikai Kft. 8/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Opcionális tartozékok 1 Mérőléc 2 4. és 5. tengelyű NC forgóasztal 3 Hűtés szerszámon és szerszámtartón keresztül 4 Munkadarabmérő-rendszer 5 Hálózati transzformátor 6 Automatikus szerszámhosszmérés 7 Transzformátor 8 Személyi számítógép (RS232 protokol fájllal) 9 Hangos vészhelyzetjelző 2.6. A munkaasztal és a T-hornyok NCTIpari Elektronikai Kft. 9/41 Dátum: 2016. 02. 04.
2.7. Szerszámbefogók és behúzó gombák KMC-3122 NCTIpari Elektronikai Kft. 10/41 Dátum: 2016. 02. 04.
NCTIpari Elektronikai Kft. 11/41 Dátum: 2016. 02. 04.
2.8. Kezelői pozíciók és zajértékek NCTIpari Elektronikai Kft. 12/41 Dátum: 2016. 02. 04.
KMC-3122 2.9. Figyelmeztető jelzések, címkék és a géptábla Figyelmeztető címke Címke jelentése Áramütés veszélye Végtag roncsolódásának veszélye a főorsó forgása közben Jelző címke Címke jelentése CE jelölés Maximális szerszámméretre vonatkozó korlátozás NCTIpari Elektronikai Kft. 13/41 Dátum: 2016. 02. 04.
KMC-3122 Jelző címke Címke jelentése Gyártó géptáblája Főorsóba fogott szerszám helyes rögzítése vagy kioldása Maximális főorsó fordulatszám NCTIpari Elektronikai Kft. 14/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Jelző címke Címke jelentése Kenőanyag beöntés Kiengedés Földelési pont Szakaszoló Légkörinyomás-forrás szakaszoló NCTIpari Elektronikai Kft. 15/41 Dátum: 2016. 02. 04.
NCTIpari Elektronikai Kft. 16/41 Dátum: 2016. 02. 04.
3. SZÁLLÍTÁS, MOZGATÁS ÉS TELEPÍTÉS 3.1. A gép szállítása becsomagolt állapotban A [cm] B [cm] C [cm] Tömeg [kg] KMC-3122 (1) 734 230 200 18 300 KMC-3122 (2) 228 164 118 KMC-3122 (3) 292 228 225 16 400 KMC-3122 (4) 105 55 50 (1) X tengely alkatrész, forgácselvezető, tartály, további alkatrészek (2) Kiegészítő gépágy (3) Teljes gépburkolat (4) Y és Z tengely alkatrész, hűtő, forgácselvezető 3.2. A gép emelése 1. A gép emelését az alábbi ábra szerinti elrendezésnek megfelelően hajtsa végre. 2. Győződjön meg arról, hogy minden emelőkötél és kábel emelésre alkalmas állapotban van. 3. Az emelés során fordítson különös figyelmet arra, hogy ne sérüljenek meg a gép csővezetékei, kábelei, elektromos vezetékei, egységei. 4. Ellenőrizze és rögzítse az összes hidraulikus és pneumatikus egységet a szivárgás elkerülése érdekében. 3.2.1 A gépágy felemelése NCTIpari Elektronikai Kft. 17/41 Dátum: 2016. 02. 04.
3.2.2 A kiegészítő gépágy felemelése 3.2.3 Y és Z irányú rész felemelése A KAFO BMC-2015, 3015, 2616 és 3116 típusú gépei teljes gépként telepíthetők. A KAFO más típusú portálmarógépeit telepítéskor ismét össze kell szerelni a fő részekből. NCTIpari Elektronikai Kft. 18/41 Dátum: 2016. 02. 04.
3.2.4 Egyéb géprészek felemelése A gép és tartozékainak felemeléséhez használjon olyan sodronykötelet, amely egyrészt kellően erős és elbírja a gépet, másrészt megfelelő hosszúságú. A gép sérülésének elkerülése érdekében helyezzen falapokat vagy szövetanyagokat azokon a helyeken, ahol a sodronykötél érintkezik a géppel. Emeléskor úgy állítsa be a sodronykötél hosszát, hogy a gép vagy annak tartozéka vízszintben álljon, valamint ügyeljen arra, hogy ne érjék őket lökések. Az emelést az alábbiak szerint hajtsa végre: A főorsófejet leengedve rögzítse a főorsófej ellensúlyokat a géposzlopon keresztülhaladó acélrudat használva emelési rajz b része. Ezután helyezzen falapokat a munkaasztal és a főorsófej közé emelési rajz a része. Vezessen keresztül két acélrudat a gépágyon és a géposzlop mögötti szemescsavaron emelési rajz c és d részei. Ezután két sodronykötéllel emelje fel a gépet az emelési rajznak megfelelően. Miután elhelyezte a gépet a kijelölt helyen, távolítsa el a gép szállítása során használt speciális rögzítő és lekötő eszközöket. 3.3. A padlózatra előírt követelmények A gép megbízható telepítéséhez olyan helyet válasszon, amelyet csak kis mértékben ér külső rezgés és napsütéstől, hőforrástól stb. származó hő. Ezen túlmenően, mivel a por és a levegőben levő más hasonló anyagok káros hatással vannak a szánvezetékekre és az elektromos alkatrészekre, ezért a gépet lehetőség szerint tiszta környezetbe telepítse. A gépet sima beton alapzatra telepítse. A beton vastagsága és felületének nagysága a talajviszonyoktól függően változhat, de az alapzatot csaknem olyanra készítse, mint amilyet az alapozási ábra szemléltet. A telepítési alapzaton a gép és tartozékai alapzati blokkjait az alapozási ábrán feltüntetett helyzetekbe rendezze el; állítsa a gépet ezekre a blokkokra a gépágy beállító csavarjainak illeszkedését biztosítva, majd hajtsa végre a szintezést. Állítsa a munkaasztalt a bal és jobb, a mellső és hátsó löketirányokban középső helyzetbe, majd tisztítsa meg a felületét. Helyezzen el a munkaasztal közepén egy 0,05 mm/m vagy ennél nagyobb pontosságú szintezőt, és a beállító csavarokkal állítsa vízszintesbe az asztal az említett löketirányok mindegyikében. A szintezés befejezése után húzza meg a rögzítőanyákat ügyelve arra, hogy a beállító csavarok egyáltalán ne forduljanak el. NCTIpari Elektronikai Kft. 19/41 Dátum: 2016. 02. 04.
A telepítést követő kezdeti időszakban nem várt változások következhetnek be, ezért a szintezettség állapotát megfelelő időközönként ellenőrizni kell. 3.4. A gép alapozási rajza A gép alapozási rajzát az alábbi ábra szemlélteti. NCTIpari Elektronikai Kft. 20/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4. A GÉP TELEPÍTÉSE ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE MŰKÖDÉSHEZ 4.1. Környezeti követelmények KMC-3122 Ne telepítse a gépet olyan helyre, ahol közvetlen napsütés éri, vagy amelynek szomszédságában hőforrások vannak, például kazán vagy kemence. Ne telepítse a gépet gyors hőmérsékletváltozásnak kitett helyre. A helyiség hőmérséklete 20 C ~ 35 C tartományban legyen. Ne telepítse a gépet poros és szemetes helyre, vagy ahol vegyi gázok, tengerparti szél stb. éri. Ne telepítse a gépet túlzottan nyirkos helyre. A páratartalom 30 ~ 80% tartományban legyen. Ne telepítse a gépet lejtős vagy ingatag helyre. Kapcsolja be az áramot, és győződjön meg a földelő vezeték helyes csatlakoztatásáról. 4.2. Ellátórendszerek 4.2.1 Áramellátás és földelés Feszültség: Frekvencia: Vezetékcsatlakoztatás: 3 fázis, ~220 V, 35 kva (ha szükséges, akkor alkalmazzon 400 V és 380 V transzformátort) 60 10% Hz L1, L2 és L3 csatlakozókapcsok a villamos szekrény alsó felén keresztül érhetők el. A PE helyzet a 16 mm átmérőjű földelő vezetékre vonatkozik. FIGYELEM! Az áram bekapcsolása előtt ismét ellenőrizze az összes vezeték csatlakoztatásának helyességét. NCTIpari Elektronikai Kft. 21/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4.2.2 Sűrített levegővel és kenőolajjal történő ellátás Minimálisan szükséges hidraulikanyomás: Az automatikus szerszámcserélőnél szükséges nyomás: Minimálisan szükséges levegőnyomás: 54 bar 49 bar 5 bar Gondoskodjon arról, hogy rendelkezésre álljon sűrített levegő a főorsófurat tisztításához. A kenőolaj és a sűrített levegő keverékének nyomását állítsa be 5 bar értékre a szabályozóegység húzásával és elfordításával. Lehetőség szerint távolítsa el a szennyezőanyagokat és a vízpárát a géposzlop bal oldalára szerelt levegőegységhez vezető sűrítettlevegő-tömlőből. Ezen kívül, időnként távolítsa el a levegőszűrőben felgyülemlett folyadékcseppeket. Az olajadagolás időzítése az alábbi ábrán szemléltetett szűrő-szabályzó egységgel állítható be. 4.2.3 Kenőolaj Kenéshez csak a gépkönyv végén javasolt olajokat használja. A gépen visszatérítés nélküli kényszerkeringtetéses olajozást alkalmaztak minden egyes tengelynél a szánvezetékek felületeinek kenéséhez. Az automatikus szerszámcserélő szerszámtára zsírkenésű. Gondoskodjon arról, hogy minden kenést igénylő helyre megfelelő mennyiségben jusson az előírt típusú jó minőségű kenőolaj. Ha nem megfelelő típusú és rossz minőségű olajat használ, akkor ez rossz kenést és hőmérsékletemelkedést fog okozni, ami hátrányosan befolyásolja az üzemeltetést és a pontosságot. Fordítson kiemelt figyelmet arra, hogy ne kerüljön szennyezőanyag a kenőolajba. NCTIpari Elektronikai Kft. 22/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4.2.4 Forgácsolóolaj Az olajtartály térfogata 70 liter. Az ajánlott PH érték 9. FIGYELEM! Biztonsági okokból ne használjon alacsony gyulladáspontú hűtő-kenő folyadékot. 4.2.5 Hűtőolaj A hűtőolaj tárolására szolgáló tartály térfogata kb. 420 liter. 4.2.6 A hűtőolajtartály tisztítása A hűtőolajba forgács keveredhet, így bekerülhet a tartályba. Időnként engedje le a hűtőolajat és tisztítsa ki a tartályt. 4.3. A gép első ellenőrzése és átvizsgálása 4.3.1 A rögzítőkeretek eltávolítása Amikor a gépet a helyére állította, távolítsa el az alábbi ábrán feltüntetett rögzítőkereteket. FIGYELEM! Győződjön meg arról, hogy eltávolította az összes rögzítőkeretet a tesztüzem indítása előtt. 4.3.2 A korróziógátló olaj eltávolítása FIGYELEM! Ne vakaróvassal tisztítsa le a szánvezetékekbe jutott oldatot. Csak oldószert vagy kerozint használva, óvatosan és teljes mértékben távolítsa el a korróziógátló olajat a szánvezetékek felületéről, forgó alkatrészekről stb., valamint a szállítás során lerakódott port. Vegye figyelembe, hogy ha nem távolítja el a korróziógátló olajjal keveredett port, az hátrányosan befolyásolja a gép pontosságát és élettartamát. NCTIpari Elektronikai Kft. 23/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4.3.3 Szintezés A szintezést addig folytassa, míg 1 mm/m értéknél kisebb nem lesz. Először az A-val jelölt helyeken, majd ezután a B-vel jelölt helyeken végezze el a szintezést az alábbi ábra szerint. Állítsa a munkaasztalt az előírt helyzetbe és az egyes tengelyek irányába mozgatva állítsa be a szintezettséget. 4.4. Végellenőrzés a gép indítását megelőzően 1. Ellenőrizze, hogy a feszültség paraméterei a következők-e: 220 V, 60 Hz, 3 fázis. 2. Ellenőrizze a földelő vezeték, továbbá az összes elektromos vezeték helyes csatlakoztatását. 3. Ellenőrizze az összes vészfényjelzés működőképességét. 4. Ellenőrizze, hogy kézzel működtethető-e az előtolás. 5. Ellenőrizze, hogy el lett-e távolítva az összes rögzítőkeret. 6. Ellenőrizze, hogy el lett-e távolítva a korróziógátló olaj, és hogy le lettek-e fújva kenőolajjal a megfelelő felületek. 7. Csatlakoztassa a hűtő-kenő folyadék szivattyúhoz a csővezetékeket. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék tartály állapotát, és a benne levő folyadék mennyiségét. 9. Ellenőrizze az alkalmazandó szerszám típusát, tömegét, hosszúságát és átmérőjét. 10. Zárjon be minden ajtót és ablakot. 11. Ellenőrizze, hogy minden biztonsági és figyelmeztető címke a megfelelő helyen van-e. NCTIpari Elektronikai Kft. 24/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4.5. A főorsó bejáratása FIGYELEM! A főorsó bejáratása előtt hajtsa végre a következő műveleteket: 1. Indítsa be a főorsó kenőrendszerét és a hűtő-kenő folyadék rendszert. 2. Legalább 5 percen keresztül járassa a főorsót 3000 min 1 fordulatszámon. (Győződjön meg arról, hogy kap kenést a csapágy, ezután növelje a fordulatszámot.) 3. Ha a hőmérséklet 20 C fölé emelkedik, lassan csökkentse 800 min 1 értékre a fordulatszámot. FIGYELEM! Befogott szerszám nélkül ne indítsa a főorsó forgását. A főorsó bejáratásának és ellenőrzésének alapvető lépései 1 2 3 Állapot A főorsó fordulatszáma [a maximális érték %-a)] Időtartam [min] Mindennapos üzemelés 20% 10 A főorsó több, mint 72 órán át nem működött A főorsó több, mint két héten át nem működött 25% 50% 20% 40% 60% 80% Max. ford. 10 10 15 15 30 30 40 Az ellenőrzés tárgya 1. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 1. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 1. Hőmérsékletemelkedés 20 C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 4. Folytassa a következő lépéssel a hőmérséklet állandósulása után NCTIpari Elektronikai Kft. 25/41 Dátum: 2016. 02. 04.
4.6. A szerszám főorsóban való rögzítésének és abból való kioldásának működtetése BT-50 és CAT-50 A szerszámtár kapcsolótábláján két nyomógombos kapcsoló található RÖGZÍTÉS (CLAMP) és KI- OLDÁS (UNCLAMP) felirattal. Válassza a KÉZI üzemmódot, majd a szerszám eltávolításához nyomja meg a KIOLDÁS nyomógombot. Szerszám befogásához a RÖGZÍTÉS nyomógombot nyomja meg. BT-40 és CAT-40 A szerszámtár mellső oldalán egy kapcsoló található RÖGZÍTÉS (CLAMP)/KIOLDÁS (UNCLAMP) felirattal. A kapcsoló lenyomásakor a szerszám kioldása, felengedésekor a szerszám rögzítése történik. NCTIpari Elektronikai Kft. 26/41 Dátum: 2016. 02. 04.
5. KARBANTARTÁS ÉS BEÁLLÍTÁS KMC-3122 5.1. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás 5.1.1 Naponta végrehajtandó ellenőrzések 1. Ellenőrizze a kenőolajtartályban levő olaj mennyiségét. 2. Ellenőrizze a hidraulikaegység tartályában levő olaj mennyiségét. 3. Ellenőrizze a hidraulikaegységen beállított nyomásértéket. Lásd a 2.4. alfejezetet.. 4. Ellenőrizze a hidraulikaegységben levő olaj hőmérsékletét, aminek értéke ne haladja meg a 60 C-t. 5. Ellenőrizze a sűrített levegő nyomását, aminek értéke 3 ~ 7 bar között legyen. 5.1.2 Havonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok 1. Kenőolajcsere: Az első kenőolajcserét az első 300 óra üzemelés után hajtsa végre, mert a kezdeti üzemeléskor fellépő abrazív csiszolódás termékei elszennyezik a kenőolajat. 2. Tisztítsa meg a hidraulikaegység tartályában levő szűrőt. 5.1.3 Háromhavonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok 1. Ellenőrizze a gép szintezettségét (lásd a telepítési részt). 5.1.4 Hathavonta egyszer végrehajtandó karbantartási feladatok 1. Hajtsa végre a kenőolaj cseréjét. 2. Juttasson kenőzsírt a szerszámtárat forgató hajtóműbe. 3. Hajtsa végre hidraulikaegység tartályában levő olaj cseréjét, és tisztítsa ki a tartályt. Ezen túlmenően cserélje le a hűtővizet. 5.2. A gépen végrehajtandó beállítások A csúszóvezetékek beállítása Végezze el a beállítást minden tengely esetében úgy, hogy az alkatrészek hézagmentesen csússzanak a vezetéken. Ha a csúszóvezetékek a hosszú idejű használat során elkopnak és hézag alakul ki, akkor a beállítást az ékléc állítócsavarjával hajtsa végre. A hézag úgy szüntethető meg, hogy az állítócsavarral beljebb nyomjuk az éklécet. Mivel az ékléc beállítási helyzete befolyásolja többek között a pozicionálás pontosságát azáltal, hogy változik a csúszóellenállás, ezért a beállítást nagy odafigyeléssel hajtsa végre. NCTIpari Elektronikai Kft. 27/41 Dátum: 2016. 02. 04.
5.3. Üzemeltetés előtt végrehajtandó ellenőrzések A gép kiemelkedő tulajdonságainak és hosszú élettartamának megőrzése érdekében, a gép üzemeltetése előtt az előírt rendszerességgel hajtsa végre az alábbi táblázatban előírt ellenőrzési feladatokat. Feladat Ellenőrizze a kenőolaj mennyiségét. Vészjelzés esetén azonnal végezzen utántöltést. Rendszeresség 2 ~ 3 naponta. A tartály térfogata 3 liter. Ellenőrizze a golyósorsó kenésének működését különösen Naponta akkor, ha a gép hosszú időre le lett állítva. Ellenőrizze, a levegőnyomást, aminek értéke 5 bar legyen. Naponta Ellenőrizze, hogy van-e levegőszivárgás. Naponta és bármikor Az üzemeltetés indítása előtt ellenőrizze a hidraulikanyomást, aminek értéke 54 ~ 46 bar legyen. Az automatikus szerszámcserélőben a nyomás 49 bar legyen az üzemeltetés indítása előtt. Naponta Rendszeresen ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét Adott időközökként. a szintmérőt figyelve. A tartály térfogata 420 liter. Tartsa pormentesen a szerszámbefogót és a főorsófuratot. Naponta A lehetőségeknek megfelelően tartsa forgácsmentesen a szánvezetékeket. Adott időközökként Forgassa10 ~ 20 percen keresztül a főorsót kis fordulatszámon Naponta az üzemeltetést megelőzően. Ellenőrizze az olaj mennyiségét a főorsó hűtő és kenő egységeiben. Naponta. 5.4. Különös figyelmet igénylő helyek Ellenőrzés tárgya A kompresszorba jutó levegő nyomása A golyósorsók automatikus kenése A szerszámbefogó kioldása Behúzógomba Kézzel végzett szerszámcsere Szerszámtár Feladat Mivel a levegőnyomás beállítási értéke 5 bar, ezért a kompresszor nyomását tartsa 5,86 bar értéken. Folyamatosan biztosítsa a szűrő és a vízelvezető egység tisztaságát és működőképességét. Ellenőrizze az olaj mennyiségét a keringtető tartályban, és vészjelzés esetén azonnal végezzen utántöltést. Óvatosan járjon el a szerszámbefogó kioldásának ellenőrzésekor. Beszerelés előtt ellenőrizze a behúzó gombát. Biztonsági okokból csak előírt szerszámbefogót használjon. Óvatosan járjon el, ha kézzel végez szerszámcserét. Ferdén ne helyezzen be, és ne vegyen ki szerszámot. Mivel a szerszámtár számjegyvezérlésű és hidraulikus működtetésű, ezért a gép működésbe hozásakor kezeit tartsa tőle távol. NCTIpari Elektronikai Kft. 28/41 Dátum: 2016. 02. 04.
5.5. A főorsó hűtőrendszere 1. Az olajhűtő szükséges kapacitása 25,12 MJ h 1 (6000 kcal h 1 ). 2. A javasolt olajátfolyási sebesség 13,5 liter min 1 ; a javasolt olajcsővezeték belső átmérője 10 mm. 3. A főorsó hűtéséhez javasolt olaj a kis viszkozitású R10 főorsóolaj. 4. Indítsa el a kenő- és az olajhűtő rendszert, mielőtt forgásba hozza a főorsót. 5. Járassa a főorsót 3000 min 1 fordulatszámon legalább 5 percen keresztül, és ezután növelje a fordulatszámot 10 000 min 1 értékre. Ellenőrzés tárgya Rendszeresség Feladat Megjegyzés Állítsa a nyomás 1 Pneumatikaegység Naponta értékét 2,94 ~ 4,9 bar tartományba. 2 A pneumatikaegység Hajtsa végre a vízmentesítést. Naponta szűrője 3 A pneumatikaegység Tisztítsa ki vagy cserélje ki a szűrőt. végezze. A tisztítást vízzel 2000 óra után 5 μm-es szűrője 4 A pneumatikaegység 0,5 μm-es szűrője 2000 óra után Cserélje ki a szűrőt. 5 Az olaj mennyisége a Gyakorta ellenőrizze Naponta kenőegységben az olajszintet. 6 Kenőegység 200 óra után Végezzen utántöltést. R22 főorsóolaj Mobil Velocites No.10 7 A kenőegység szűrője 2000 óra után Tisztítsa ki vagy cse- A tisztítást olajjal vé- 8 Főorsó hűtőolaj Naponta rélje ki a szűrőt. Gyakorta ellenőrizze az olajszintet. 9 Főorsó hűtőolaj 2000 óra után Cserélje ki az olajat. 10 A főorsóhűtő szűrője 50 óra után 5.6. A polikarbonát ablaklap cseréje Hajtsa végre a tisztítást. gezze. R10 főorsóolaj Mobil Velocites No.6 R10 főorsóolaj Mobil Velocites No.6 A tisztítást semleges vegyszerrel vagy vízzel végezze. A gépkezelő biztonsága érdekében a burkolatokon levő polikarbonát (PC) ablaklapoknak sérülésektől menteseknek kell lenniük. Ezeket az ablaklapokat ki kell cserélni abban az esetben, ha összekarcolódtak vagy megrepedeztek. Az ablaklapokat általában 2 ~ 3 évente cserélni kell. 1. A cseréhez a gép gyártója által biztosított PC ablaklapokat használjon. 2. Csavarja ki az ablaklap élénél levő csavarokat. 3. Vegye le a burkolatokról a nyomólapot és a PC ablaklapot. NCTIpari Elektronikai Kft. 29/41 Dátum: 2016. 02. 04.
KMC-3122 4. Kenjen szivárgásmentes ragasztót a PC ablaklapra azon a helyen, ahol érintkezik a burkolattal. Ezután illessze a helyére az ablaklapot. 5. Helyezze fel a szerelőlapot, és rögzítse a csavarokkal. 6. Ellenőrizze, hogy biztosítva van-e a 20-M5 0,8 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar. 5.7. A hidraulikaegységben levő olaj cseréje A hidraulikaegységben alkalmazott olajokra vonatkozó tudnivalókat a 7.1 alfejezet. ismerteti. 5.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítását az alábbiak szerint hajtsa végre: 1. Húzza ki a helyéről a forgácselvezetőt és a hűtő-kenő folyadék tartályt. 2. Emelje ki a forgácselvezetőt a hűtő-kenő folyadék tartályból, és helyezze el távolabb. 3. Csavarja ki a rögzítőelemek csavarjait, majd nyissa ki a hűtő-kenő folyadék tartály és a szivattyú zárófedelét. 4. Teljes egészében mossa ki a tartályban levő hűtő-kenő folyadékot. 5. Távolítsa el a tartályban és a szűrőlapon maradt forgácsot és szennyeződést. Járjon el óvatosan, viseljen védőkesztyűt; a munkához használjon kotrókanalat. 6. Tegye vissza a helyére a tartályt és a szűrőt. 7. Töltse fel a tartályt tiszta hűtő-kenő folyadékkal. 8. Az elszennyeződött hűtő-kenő folyadékot az erre vonatkozó törvény előírásai szerint semmisítse meg. NCTIpari Elektronikai Kft. 30/41 Dátum: 2016. 02. 04.
KMC-3122 5.9. A forgács eltávolítása A forgács eltávolítását az alábbiak szerint hajtsa végre: 1. Seprűvel gyűjtse össze a forgácsot az újrahasznosításhoz. Ne használjon sűrítettlevegőpisztolyt. 2. Öntse a hulladékot hulladékgyűjtő edénybe. 3. Helyezze vissza az olajtartályt a víztartály fölé4. Helyezze a víztartályt a töltőnyílás alá. 5. A forgácsot az erre vonatkozó törvény előírásai szerint semmisítse meg. A reteszelő berendezés kikapcsolása Ha a reteszelő berendezés RÖGZÍTÉS (CLAMP) helyzetben áll a gép áramtalanított állapotában vagy karbantartásakor, akkor a gép belsejében bezáródott karbantartó személy a kijutáshoz nem tudja kinyitni a biztonsági ajtót, mivel nem tudja bekapcsolni az áramot az ajtót reteszelő berendezés áramkörének kisütéséhez. A kijutás az ajtó kézi erővel történő nyitásával lehetséges. Meg kell találni a reteszelő berendezéshez közeli alkatrészt, majd el kell fordítani RETESZELVE (LOCK) helyzetből KIRETESZELVE (UNLOCK) helyzetbe. Amikor a bennrekedt személy kiszabadul, állítsa vissza a reteszelő berendezést RETESZELVE (LOCK) helyzetbe annak érdekében, hogy senki ne kerüljön veszélybe, hiszen a reteszelő berendezés ki lenne reteszelve, a biztonsági ajtó kézzel ki lett nyitva és nyitva van, közben meg a gépet áram alá helyeztük. NCTIpari Elektronikai Kft. 31/41 Dátum: 2016. 02. 04.
6. HIBABEHATÁROLÁS KMC-3122 A gép hibás működése esetén az e fejezetben leírtak alapján próbálja meg megállapítani az alapproblémát, majd állítsa össze a válaszokat az alábbi kérdésekre. Mindent meg fogunk tenni annak érdekében, hogy gépe a lehető leggyorsabban működőképes legyen. 1. Mi a gép sorozatszáma, típusa, milyen a vezérlőrendszere és mikor lett leszállítva? 2. Gépüzenetek: Mi volt a szervo hibaüzenete és hibakódja? Tönkrement a biztosító? Megszűnt a túlterhelés? 3. Ami történt: Milyen üzemmódban történt? Folytonosan előfordul a működési zavar? Valamelyik G vagy M.S.T. kód végrehajtásakor következett be az üzemzavar? Egy bizonyos gépi koordinátánál következett be a géphiba? Észlelt rendellenességre utaló jeleket? 4. Gyakoriság: Milyen gyakran fordul elő a meghibásodás? Mikor jelentkezett először a hiba? Mit tett a meghibásodás bekövetkezése után? 5. Körülmények: Stabil a feszültség? Frissítette a programot? Új a gépkezelő? Korszerűbb szerszámokat és befogókat használ? A környezet hőmérsékleti és rezgési viszonyai normálisak? 6. Meghibásodás előtti tevékenységek: Szerkesztette a programot vagy változtatott a kiegészítő eszközökön? Állított a gépen vagy mozgatta azt? Reményeink szerint azonnal és teljes mértékben megoldjuk a problémát, amihez nagy segítséget jelentenek a fenti kérdésekre adott válaszok. Bármelyik válasz kulcsfontosságú lehet a gép helyreállításához. Ha a telefonos hibabejelentéskor részletes tájékoztatást ad a gép állapotáról, az megkönnyítené a meghibásodás okának behatárolását és a gép működőképességének lehető leggyorsabb helyreállítását. Hibaüzenet száma E1 E2 A hiba megnevezése MOL ALARM Külszíni motor túlterhelődése. OIL ALARM A főorsóban a hűtőfolyadék nyomása hibás értékű. A helyreállítás lépései 1. Kapcsolja le az elektromos táplálást. 2. Nyissa ki a villamos szekrény ajtaját, és ellenőrizze, hogy van-e túlterhelésre utaló jel. 3. Nyomja meg annak az ágnak a RESET gombját, amelyben a túlterhelés előállt. 1. Ha elszennyeződött a szűrő, akkor vízzel, semleges tisztítószerrel vagy sűrített levegővel tisztítsa ki, és levegőn szárítsa meg. 2. Ha a hiba nem szűnik meg, akkor vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.- vel. Megjegyzés Várjon 2~3 percet, mert a jelenség általában akkor fordul elő, ha a forgácskihordón túl sok forgács halad keresztül. NCTIpari Elektronikai Kft. 32/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Hibaüzenet száma E3 E4 A hiba megnevezése SPINDLE ALARM A főorsó meghibásodása LUB ALARM Nem elegendő a kenőolaj mennyisége. 1002 SPINDLE DRIVER ALARM A főorsóhajtás meghibásodása 1003 EMERGENCY STOP ALARM Vészleállítás 1004 SPINDLE GEAR OIL ALARM Főorsóhajtó áttétel olajkenési hiba 1005 ATC STAND-BY LS Nem működik az automatikus szerszámcserélő készenléti állapota. A helyreállítás lépései Ellenőrizze az előtolási sebesség és a főorsó fordulatszám helyességét. 1. Ha az értékek nem helyesek, akkor kapcsolja le az elektromos táplálást, és nyomja meg a RESET gombot. 2. Ha az értékek helyesek, akkor csavarhúzót használva nyissa ki a villamos szekrény ajtaját (de ne kapcsolja le az elektromos táplálást), jegyezze fel a főorsóhajtás 7 szegmenses dekódolóján látható hibaszámot (a felső sorban jobbról a második), és vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 1. Ellenőrizze, hogy elegendő-e a kenőolaj mennyisége. 2. Ha elegendő, akkor lehet, hogy tönkrement az olajérzékelő. Ellenőrizze az olajérzékelő állapotát. Kövesse az E3 hibaüzenetnél leírtakat. 1. Túlfutás: Nyomja meg az EMG RELEASE gombot a vezérlőpanelen. EMG RELEASE üzemmódban kapcsolja be a kézi üzemmódot, a kézikerékkel térjen vissza a kiindulópontra, és nyomja meg a RESET gombot. 2. A motor túlterhelódése (MOL ALARM): Kövesse az E1 hibaüzenetnél leírtakat. 3. Nem old ki az EMG gomb. Kövesse az E2 hibaüzenetnél leírtakat. Kövesse az 5. fejezetben leírtakat, vagy az elektromos kézikönyvben az automatikus szerszámcserélő készenléti állapotára vonatkozó előírásokat. KMC-3122 Megjegyzés NCTIpari Elektronikai Kft. 33/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Hibaüzenet száma A hiba megnevezése 1007 SPINDLE CLAMP LS 2002 TOOL SEARCH ERROR Szerszámkeresési hiba 2003 ARM 60 M/C LOCK Váltókar 60 gép reteszelés 2004 SAFETY DOOR INTERLOCK Biztonsági ajtó zárószerkezet 2006 AIR PRESSURE MISS levegőnyo- Nincs más 2007 CHECK ZPZ POSITION A ZPZ helyzet ellenőrzése 2008 CHECK SPINDLE OK LIST Főorsó ellenőrzése ellenőrzési lista alapján A helyreállítás lépései 1. Ellenőrizze, hogy kiold-e a főorsó. 2. Ellenőrizze, hogy a főorsó rögzítés véghelyzetkapcsoló érintkezik-e az ütközővel. 3. Ha igen, akkor ellenőrizze, hogy az érintkezés tökéletes-e és stabil-e. 1. Ellenőrizze a T kód helyességét. 2. Ellenőrizze a szerszámregisztrációt. 1. Állítsa vissza alaphelyzetbe a vezérlőt (RESET). 2. Kapcsolja be az ATC kézi üzemmódját (D500.1=0.1 D503.3=1 D503.4=1). 3. Kézi adatbevitel (MDI) üzemmódban, M kódot használva, lépésről lépésre állítsa vissza az ATC-t készenléti állapotba. 4. Kapcsolja az ATC kézi üzemmódját. 5. Térítse vissza a Z tengelyt nullpontba. 1. Csukja be a biztonsági ajtót. 2. Ha ez nem lehetséges, akkor ellenőrizze a biztosító működőképességét. 1. Ellenőrizze, hogy van-e levegőnyomás. 2. Ha van kellő nagyságú levegőnyomás, akkor ellenőrizze a nyomáskapcsoló működőképességét. 1. Miközben az ATC szerszámot cserél, a Z tengely nem tér vissza a kiindulópontba. 2. Térítse vissza a Z tengelyt a kiindulópontba. 1. Ellenőrizze, hogy rögzítve van-e a főorsó. 2. Ellenőrizze, hogy 0 -on áll-e a váltókar. 3. Ellenőrizze, hogy stabil-e a véghelyzetkapcsoló, ahogyan az már említve lett. KMC-3122 Megjegyzés NCTIpari Elektronikai Kft. 34/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Hibaüzenet száma A hiba megnevezése 2009 SPINDLE LOAD TOO MUCH Túl nagy terelés a főorsón 2010 LUB OIL MISS Nincs kenőolaj 2011 LUB PRESSURE MISS kenőolaj- Nincs nyomás 2012 WAIT FOR RIGHT TOOL Várakozás a megfelelő szerszámra 2013 GO G30 X0 Y0 FIRST 2014 MAGAZINE PARITY ERROR pari- Szerszámtár táshiba 2015 SP NO TOOL CAN T ROTATION Befogott szerszám nélkül a főorsó nem forog. 2016 SP DA AIR RELEASE PRESSURE NO OK A főorsó DA légtelenítési nyomás értéke nem megfelelő A helyreállítás lépései 1. Ellenőrizze az előtolási sebesség és a főorsó fordulatszám helyességét. 2. Állítsa vissza alaphelyzetbe a vezérlőt (RESET). Kövesse az E4 hibaüzenetnél leírtakat. 1. Ellenőrizze, hogy elég nagy-e a kenőolajnyomás. 2. Ha elég nagy a kenőolajnyomás, akkor állítson a nyomásidőzítés késleltetésen D330=15000 1. Lehet, hogy nincs készenlétben szerszám. 2. Ha a szerszámtár tovább forog, akkor vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. Az X és az Y tengelyek vissza kell, hogy álljanak a második referenciapontba. Ellenőrizze az A és B számlálók érzékelőjét. Helyezzen szerszámot a főorsóba; ezt követően el tudja indítani a főorsót. Ellenőrizze a véghelyzetkapcsolót. KMC-3122 Megjegyzés A VMC-650~800 gépek esetében. Csak a 10 000 min 1 nagy fordulatszámú főorsó esetében NCTIpari Elektronikai Kft. 35/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Hibaüzenet száma A hiba megnevezése 2017 SP WARM UP FOR 3000RPM PLEASE CHECK TOOL AND HIT CYCLE START P.B TO CONTINUE THEN WAIT 5MIN WHEN FIRST START SP A főorsó 3000 min 1 fordulatszámon végzett bejáratásához ellenőrizze szerszám befogottságát, majd a folytatáshoz nyomja meg a CIKLUSINDÍ- TÁS nyomógombot; ezt követően várjon 5 percet, amikor először indítja a főorsót. 2018 SP WARM UP FOR 3000RPM PLEASE CHECK TOOL AND HIT CYCLE START P.B TO CONTINUE THEN WAIT 5MIN WHEN SP STOP OVER 2 HOUR A főorsó 3000 min 1 fordulatszámon végzett bejáratásához ellenőrizze szerszám befogottságát, majd a folytatáshoz nyomja meg a CIKLUSINDÍ- TÁS nyomógombot; ezt követően várjon 5 percet, amikor a főorsó 2 óránál hosszabb ideig állt. A helyreállítás lépései Ellenőrizze, hogy van-e befogva szerszám a főorsóba. Ha van befogva szerszám a főorsóba, akkor nyomja meg a CIKLUSINDÍTÁS nyomógombot a főorsó bejáratásának indításához. Ha a főorsó 2 óránál hosszabb ideig állt, akkor ellenőrizze, hogy van-e befogva szerszám a főorsóba. Ha van befogva szerszám a főorsóba, akkor nyomja meg a CIKLUSINDÍTÁS nyomógombot a főorsó bejáratásának indításához KMC-3122 Megjegyzés NCTIpari Elektronikai Kft. 36/41 Dátum: 2016. 02. 04.
Hibaüzenet száma A hiba megnevezése 2020 2020ADMONISH! THE Z AXIS LOCK P.B IS ON. ARE YOU SURE? YES, PLEASE HIT CYCLE START P.B TO CONTINUE. NO, PLEASE CHECK THE Z AXIS LOCK P.B. 2020 Figyelem! a Z tengely rögzítés nyomógombja le van nyomva. Biztos benne? Ha igen, akkor a folytatáshoz nyomja meg a CIK- LUSINDÍTÁS nyomógombot, Ha nem, akkor ellenőrizze a Z TEN- GELY RÖGZÍTÉS nyomógombot. 2021 2021 PLEASE PUSH OP2 P.B TO ENABLE JOG/RAP/ZRN MODE 2021 nyomja meg az OP2 nyomógombota JOG/RAP/ ZRN üzemmód engedélyezéséhez. A helyreállítás lépései Automatikus üzemmódban ellenőrizze a Z tengely rögzítés nyomógombot. Nyomja meg az OP2 nyomógombot a JOG/RAP/ZRN üzemmód engedélyezéséhez KMC-3122 Megjegyzés NCTIpari Elektronikai Kft. 37/41 Dátum: 2016. 02. 04.
7. MELLÉKLETEK KMC-3122 7.1. Hidraulikarendszer (főorsó-szerszám, APM) NCTIpari Elektronikai Kft. 38/41 Dátum: 2016. 02. 04.
7.2. A pneumatikarendszer A pneumatikarendszer kapcsolási rajzát az alábbi ábra szemlélteti. NCTIpari Elektronikai Kft. 39/41 Dátum: 2016. 02. 04.
7.3. Kenési pontok A gép kenési pontjait az alábbi ábra ismerteti. NCTIpari Elektronikai Kft. 40/41 Dátum: 2016. 02. 04.
7.4. Használható kenőanyagok A gépen használható kenőanyagokat az alábbi ábra ismerteti. 7.5. Speciális kiakasztó szerszám Az adott szerszámbefogókat kezelő automatikus szerszámcserélőkhöz használható kiakasztó szerszámokat az alábbi ábra szemlélteti. NCTIpari Elektronikai Kft. 41/41 Dátum: 2016. 02. 04.