ESAB HÍREK G L O B A L S O L U T I O N S E V E R Y W H E R E

#3 2008 ESAB HÍREK G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S - E V E R Y W H E R E

2 ESAB HÍREK 3 2008 AristoMan KRISTÓF CSABA NYUGDÍJBA VONULÁSÁRA Október 30-án rendeztük meg idei szimpóziumunkat, melyet Aristo Nap névvel neveztünk el. Az ESAB cégen belül Aristo névvel illetjük azon csúcstermékeinket a hegesztőanyag és hegesztőgép termékcsaládokon belül, amelyek a legmagasabb minőséget képviselik, amelyek mindenkor a kor színvonalának csúcsát képviselő megoldásokat nyújtanak felhasználóknak. A névválasztással szerettük volna önmagunkat is a minél magasabb szakmai színvonalra ösztönözni és egyben a hallgatóság számára is eljuttatni a nívós megoldások üzenetét. A záró előadás megtartása Kristóf Csaba kollégánkra hárult a legnehezebb témában. Arra kértük legrégebbi kollégánkat, hogy beszéljen a közönségnek az ESAB által kínált komplexitásról, szinergiákról, arról, hogy egy-egy feladat megoldása a legritkább esetben jelenti egyetlen tényező megválasztását vagy megváltoztatását. Az egész több mint részeinek összessége. Ez a hegesztési feladatok során különösképpen érzékelhető. Az ESAB termékpalettája a cégnél felhalmozott szakértelemmel együtt komplex megoldások megvalósítását kínálja a megfelelő hegesztőanyagoktól, a különböző hegesztőgépeken keresztül egészen a feladat ellátásához szükséges egészségvédő felszerelésekig és kiegészítőkig. Amikor a több mint száz résztvevőt megmozgató program kiértékelésén elgondolkodtam, akkor az utolsó téma előadójának személyével kapcsolatban is maga az Aristo név jutott eszembe. Kristóf Csaba kollégánkat a hegesztés és vágás területén eltöltött több évtizedes kimagasló színvonalú szakmai tevékenysége, emberi magatartása az én szememben őt a legmagasabb elismerés szintjére emeli. Ő az, akinek a személyében megvalósul az a bizonyos Aristo Szinergia, Őbenne a felhalmozódott szakismeret és tapasztalat összességénél magasabb szintre emelkedik a tudás. Így jutott eszembe vele, mint az ESAB jelenleg legrégebbi dolgozójával kapcsolatban az AristoMan kifejezés. Így a védjeggyel együtt, mint akit ez az elnevezés egyedül megillet. Kristóf Csaba úgy döntött, hogy több mint két évvel a korhatár betöltése után ténylegesen is nyugdíjba vonul. Nemcsak az ESAB nevében, hanem jómagam személyes érzéseit is tolmácsolva ezúton is szeretném megköszönni a cégnél végzett áldozatos, magas színvonalú munkáját, mely a jövő évtől már előre tudjuk nagyon fog hiányozni mindannyiunknak. Tudjuk, hogy a szakmai szövetség keretein belül még fontos célokat tűzött maga elé, melyeket most kíván majd megvalósítani. Kívánunk neki ezekhez is jó egészséget, sok örömet családja körében, és mindenkor visszavárjuk kollégái közé! Dudás Csaba #3 2008 Kiadja: ESAB Kft 1117 Budapest, Budafoki út 95-97 Szerkesztő bizottság: Dudás Csaba okl gépészmérnök, Kristóf Csaba okl. gépészmérnök Terjeszti: Pércsi Nóra Tel: + 36 1 382 1250, Fax: + 36 1 382 1202 E-mail: info@esab.hu 2008 ESAB Kft Minden jog fenntartva ESAB HÍREK Nyomdai munkák: UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou

ESAB HÍREK 3 2008 3 Tartalomjegyzék Visszatekintés 2008-ra 4-5 oldal ESAB Ismerettár I. Aluminium hegesztés 5. 6-8 oldal Hasznot hozó Visszatekintés 2008-ra 4-5 oldal hatékonyság 9-13 oldal OK Tubrod 14.11 14-16 oldal Az ESAB új AWI AC/DC hegesztőgépcsaládja 17-18 oldal Alumínium hegesztés 5. 6-8 oldal OK Tubrod 14.11 15-17 oldal

4 ESAB HÍREK 3 2008 Visszatekintés 2008-ra A 2008-as év biztatóan kezdődött a magyar hegesztési piac számára. Az M0-ás északi hídjának acélszerkezeti feladatai mellett nagyon sok, különböző területre irányuló export megbízás töltötte ki az acélmegmunkáló vállalkozások rendelési állományát. Az autóipari beszállítóktól kezdve, az acélszerkezet-gyártókon át, a különböző rozsdamentes tartályok és berendezések készítéséig széles volt a paletta. Az év nyarától erősen megnövekedett az acél iránti kereslet. Ez a huzaljellegű anyagok piacán is jelentős változást okozott, elsősorban az építőipar megnövekedett betonvas igénye miatt. A hegesztőanyag gyártók mindegyike kénytelen volt továbbterhelni az ebből adódó költségnövekedését. Az acél iránti fokozott igények természetesen a hegesztési hozaganyagok iránt is megnövekedett keresletet generáltak, ami elsősorban a tömör huzalok területén jelentkezett jelentős mértékben. A megnövekedett igények kielégítésére az ESAB rendelkezésre álló kapacitásait egyrészt fejlesztő beruházásokkal másrészt felvásárlásokkal bővítette. A kontinensen Kínában épített egy új hegesztőgépgyárat a cég, valamint Szingapúrban vásárolt meg egy hegesztő-automatákat készítő céget. Európában az elmúlt év végén sikerült megszereznie a bolgár Ihtiman céget, ahol a magyarországi ötvözetlen elektródagyártáshoz hasonló profil biztosítja a tőlünk keletre jelentkező megnövekedett igények kielégítését. A Szófiától mintegy 50 kilométernyire lévő gyár profilja mind a bázikus mind a rutilos elektródák készítésére kiterjed. Az eltelt egy év alatt a gyártás nagymértékben felfutott, ma már a két műszakos üzem megszervezése az egyik fontos feladat. A nem várt mértékben megnövekedett európai huzaligények kielégítésére válaszul mind a finn, mind az olasz, mind a cseh gyárunkban megemelték az idei évre előirányzott fejlesztési terveket. Mindemellett további kapacitásbővítést is elhatározva a nyáron indultunk a Rómától nem messze található Terni városában lévő huzalgyár értékesítési árverésén, ahol sikeresen megszereztük a cég tulajdonjogát, így az októberi próbaüzem elvégzését követően a gyártás is megindult a legújabb egységünknél. A cég profilja is a rézbevonatos huzalgyártás volt, ahol néhány helyen kellett az ESAB

ESAB HÍREK 3 2008 5 saját gyártási előírásai szerinti változtatásokat bevezetni valamint a vállalat minőségbiztosítási rendszerét biztosítani. A jövő évtől már nemcsak a normális működést várja a vezetés a gyártól, hanem egy, a jelenlegi szintet több mint másfélszeresére bővítő kapacitásnövelő beruházás megvalósítását is. Az új gyár feladata természetesen elhelyezkedésénél fogva elsősorban a mediterrán és az észak-afrikai régió ellátása lesz. Ez számunkra azt jelenti, hogy az ESAB csehországi egysége, amely Európa egyik legnagyobb huzalgyára, jobb kiszolgálást fog nyújtani a régiónknak. Így biztosítottnak tűnik a jövőben a megbízható és gyors huzalszállítás, valamint a gyár nagyobb erővel tud koncentrálni a rézbevonat-mentes huzalok gyártására. A kapacitásbővítések mellett természetesen nem felejtkezett el a cég az egyéb fejlesztésekről sem. Teljesen megújult az inverteres hegesztőgép család. Egyrészt a 2010-re Európában mindenütt kötelezően előírt szűrők beépítésével, melyek biztosítják a megfelelő zavarszűrést a 35 A-nál alatti fogyasztóknál. Így nincs az elektromos hálózatra visszaható zavarjel, amely az erre érzékeny berendezések (pl. számítógépek, monitorok stb.) működését károsan befolyásolná. Továbbá lényegesen jobb teljesítmény-tényező, a teljesítmény/súlyarány, még inkább felhasználóbarát kezelőfelület jellemző. A tirisztoros gépeket leváltotta a chopper technológián alapuló új sorozat, mely teljesítményben és funkcionalitásban is kibővült. Analóg és digitális vezérlőfelületek közt választhatnak a felhasználók, az adott feladat elvégzéséhez szükséges funkciók függvényében. Bemutattuk az új, gyorsreagálású, NewTech automata pajzsot, amely a teljes látómezőben azonos, homogén sötétítést biztosít. A megnövelt héj, mely nagyobb sisakon belüli légteret biztosít, ellenére a teljes pajzs súlya érezhetően kisebb a korábbiaknál, ezáltal a felhasználó számára nagyobb komfortot nyújt. A hegesztőanyagok teljesítménynövelése folyamatos elvárás a piacon, ennek igyekszik megfelelni vékonylemezek hegesztésénél az OK Tubrod 14.11 portöltéses huzalunk. Szintén a hegesztési teljesítmény növelését hivatottak segíteni az új 10.77/10.78/10.88 fedőporaink a fedett ívű hegesztési eljárást alkalmazó ügyfelek számára. A kínálati palettán ismét szerepel az alumínium elektróda. A magyar ESAB a nyáron új vállalatirányítási rendszert vezetett be, mely az első időszak zökkenői után egyre inkább képes a piaci elvárások szerint működni. A 2008-as évben a korábban leírt nehézségek ellenére az ESAB Kft. egyértelmű fejlődést tudott és tud felmutatni. Európában vezető helyet tudunk elfoglalni cégen belül az AristoRod és a rézbevonatos hegesztőhuzalok arányát tekintve: a rézbevonat-mentes huzalok értékesítése nálunk jelentősen meghaladja a rézbevonatos termékek forgalmát. Kelet-Európában elsőként Magyarországon kerül üzembe helyezésre egy ESAB által gyártott nagy munkaterületű és nagyteljesítményű lézervágó berendezés. Ez a technológia, bár ismert hazánkban, de általában csak kisebb berendezések alkalmazása volt eddig a jellemző, ahol a lézersugarat tükrök segítségével viszik a vágási helyhez. Azoknál a méreteknél, ahol már ez a technológia nem gazdaságos, a lézerforrást is fel kell tenni a vágógép mozgó portáljára. Ilyen megoldást kínál az ESAB a felhasználóknak, amely most már Magyarországon is hozzáférhető. A vevők kiszolgálásának javítása érdekében cégünk további fejlesztéseket hajtott végre a logisztika területén is. A Magyarországon nem raktározott termékeket egyből a felhasználókhoz szállítjuk, így is törekedve a minél gyorsabb kiszolgálásra. Az ESAB csapata azon dolgozik, hogy partnereihez a számukra legmegfelelőbb megoldásokat juttassa el hatékonyan és megbízhatóan. Dudás Csaba

6 ESAB HÍREK 3 2008 Alumínium hegesztés 5. ALUMÍNIUM HEGESZTÉSI TECHNOLÓGIÁK Sándor Tamás Hegesztőanyag termékfelelős Az alumínium hegesztéséről szóló sorozatunk jelenlegi részében az alumíniumhegesztési eljárásokat ismertetjük, különös tekintettel az ESAB választékában szereplő hegesztő eljárásokra. A hegeszthető alumínium ötvözetek hegesztése mind az ömlesztő, mind a sajtoló, mind az ömlesztve sajtoló eljárások többségével megoldott. Mivel az alumínium ötvözetek hegesztésének legfőbb nehézségét jelentő oxid-réteg felbontás történhet vegyi úton, mechanikusan, katódporlasztással vagy ezen módszerek kombináltan történő alkalmazásával, ezért ezek mindegyikét használják is a különböző alumíniumhegesztési eljárások során. Míg a sajtoló hegesztések során az összehegesztendő darabok közötti kötést bizonyos erő vagy erő + elmozdulás alkalmazásával hozzák létre, addig az ömlesztve sajtoló hegesztések esetén az erő mellett hőbevitellel is segítik a kötés kialakulását. Ezen hegesztések esetén az oxidréteg feltörése mechanikusan történik. A feltört oxidréteg a hegesztés során az alkalmazott erő hatására a kötésből kinyomódik (pl.: sajtoló tompahegesztés) vagy a varratban marad (pl.: ellenállás ponthegesztés). Az ömlesztő hegesztések során az oxidréteg sorsa nem jellemezhető ilyen egyszerűen. Hogy mi is történik valójában, a következőkben kerül bemutatásra. erősen oxidáló láng ezt teljességgel lehetetlenné tette, mígnem hosszas próbálkozások eredményeképpen kifejlesztettek olyan erősen savas (jellemzően flouridos, kloridos) segédanyagokat, amelyek egyrészt kémiai úton bontották az alumínium-oxidot, másrészt az ömledéket elzárták a levegő elől, így védve azt az olvadás pillanatában máskülönben azonnal jelentkező oxidációtól. A segédanyagokban alkalmazott agresszív komponensek következtében ez a fajta alumíniumhegesztés erősen egészségkárosító volt, ráadásul rendkívüli ügyességet és jártasságot igényelt, így ebben az időszakban (az 1900-as évek első évtizedei) inkább sajtoló és ömlesztve sajtoló technológiákat illetve a szegecselést alkalmazták. Mivel a segédanyagok fejlesztésének első lépése annak a felismerése volt, hogy az alumínium hegesztéséhez el kell távolítani az oxigént az ömledék közeléből, ezért a kutatások a segédanyag fejlesztéssel párhuzamosan egy másik irányt is vettek. Ezeknek a kutatásoknak az eredménye lett aztán a lángot helyettesítő új hőforrás, a nem-leolvadó elektróda és az alapanyag között semleges védőgázban égő villamos ív. Argonvédőgázas volfrámelektródás ívhegesztés (AWI) Meg kell jegyezni, hogy az AWI eljárás teljesen precíz megnevezése semleges védőgázas nem-leolvadó elektródás ívhegesztés lenne, de mivel az európai gyakorlatban a semleges védőgáz túlnyomórészt argon (1920: H. M. Hobart) (az USA-ban pedig inkább a hélium (1920: P. K. Bevers)), a nem-leolvadó elektróda pedig valamilyen volfrámötvözet, ezért hazánkban mindenki AWI-ként ismeri ezen hegesztést. Használatosak még a TIG (Tungsten Inert Gas Európában angol nyelven), a WIG (Wolfram Inert Gas német terminológia) és a GTAW (Gas Tungsten Arc Welding USA) mozaikszavak. A TIG hegesztés a lánghegesztés analógiájára kialakított kétkezes eljárás volt. Egyik kézzel a hegesztő a hőforrást biztosító égőt tartja, a másikkal pedig a hegesztőanyagként szolgáló pálcát adagolja az ömledékbe (1. ábra). Lánghegesztés A lánghegesztés volt az első olyan hegesztési eljárás, amellyel az alumíniumot először próbálták hegeszteni. Természetesen a hőforrásként szolgáló 1. ábra: Az AWI hegesztés sematikus ábrája.

ESAB HÍREK 3 2008 7 Az AWI hegesztés általánosságban alkalmazható mind egyen-, mind váltakozó árammal, de alumínium hegesztéséhez váltakozó áramot kell alkalmazni. A váltakozó áram alkalmazása során az egyenes és fordított polaritású áramkomponens ciklikusan váltakozik, amelynek köszönhetően az Al2O3-réteg feltörik. Egyenáram, egyenes polaritás alkalmazása esetén az ív hőjének 70%-a az alapanyagba kerül, mivel az elektronok a varrat felé, míg a nagyobb tömegű ionok az elektróda felé áramlanak (2. ábra/a). Ebben az esetben a legnagyobb az elérhető beolvadási mélység. Erre az üzemmódra jellemző még az is, hogy ekkor a leghosszabb az elektróda hegyének élettartama, kihegyezett alakját a legtovább így tartja. Hátránya ugyanakkor, hogy az alumínium felületén lévő oxidréteget nem képes feltörni. Egyenáram fordított polaritás esetén az elektronok az elektróda felé áramlanak. Ez azt jelenti, hogy a hő közel 70%-a az elektróda végére összpontosul gyors elektróda legömbölyödést, majd tönkremenetelt valamint sekély beolvadást eredményezve (2. ábra/b). Minden negatívum ellenére a fordított polaritás nagyon fontos tulajdonsága, hogy alkalmazásával lehetőség nyílik a könnyűfémek felületi oxidrétegének feltörésére! Ez nagyon fontos az alumínium és a magnézium hegesztésénél, azonban a túlzott elektróda elhasználódás lehetetlenné teszi ezen üzemmód alkalmazását. 2. ábra: Az egyenáram egyenes és fordított polaritású hegesztés hőegyensúlyi és kinetikai viszonyainak sematikus ábrája. A váltakozó áramú TIG hegesztés tehát az a járható út melynek során az oxidréteg is feltörik egy közepes beolvadási mélység mellett és az elektróda legömbölyödése is elfogadható (3. ábra). 3. ábra: A váltakozó áramú AWI hegesztés hőegyensúlyi és kinetikai viszonyainak sematikus ábrája.

8 ESAB HÍREK 3 2008 A váltakozó áramú AWI hegesztés paraméterei közül az egyik legfontosabb az áramerősség mellett az egyenes és fordított polaritású komponensek aránya. Ezt ívbalansz állítási lehetőségnek nevezik. Minél tisztább a hegesztendő felület annál nagyobb egyenes polaritású arányt érdemes állítani, hogy a volfrámelektróda kopását ezzel csökkentsük és a beolvadási mélységet növeljük. Alumínium hegesztésekor fontos a helyesen az alkalmazni kívánt hegesztőáram, a pozíció és a védőgáz függvényében megválasztott méretű volfrámelektróda illetve annak előkészítése is (1. táblázat). Átmérő Alkalmazható Leélezés Letörés áramerősség kúpszöge (mm) (A) ( o ) (mm) 0,5 5-40 (60) 90 0,2 1,0 10-70 (95) 90 0,5 1,6 25-80 (130) 90 1,0 2,4 50-170 (230) 90 1,5 3,2 60-230 (320) 60 1,5 4,0 90-320 (450) 45 2,0 5,0 150-420 (600) 30 2,5 1. táblázat: Volfrámelektróda átmérők és alkalmazható áramerősség tartományok, javasolt élelőkészítési paraméterekkel. 4. ábra: Megfelelő balansszal hegesztettkötés alumínium cső és öntvény között. Tipp!: Az alumínium hegesztéséhez javasolt volfrámelektróda típusokat az 2. táblázat mutatja be. Jelölés Tömeg-% Oxidtípus Színjel Áramnem Szabvány WP zöld AC En 26848 WZ3 0,15 0,50 barna ZrO2 WZ8 0,70 0,90 fehér AC EN 26848 WL10 0,90 1,20 fekete EN 26848 LaO2 WL15 1,30 1,70 arany AC / DC AWS A5.12 WL20 1,80 2,20 La 2 O 3 világoskék ISO 6848 WS2 Oxidkeverék türkiz AC / DC WY20 1,80 2,20 YO 2 kék ISO 6848 WX 1,00 4.00 Oxidkeverék sárgászöld AWS A5.12 2. táblázat: Alumínium hegesztéséhez javasolt volfrámelektródák vegyi összetétele és színjelölése.

ESAB HÍREK 3 2008 9 Hasznot hozó hatékonyság - egy szlogen, és mi mögötte van Kristóf Csaba A 2008. október 30-án megrendezett Aristo Nap rendezvényen el nem hangzott előadás szerkesztett változatát tartja kezében az olvasó. A szerző szándéka az volt, hogy összefoglalja a hegesztett szerkezetek gyártástervezése terén, a korabeli hazai hajó-, daru- és kazángyártásban dolgozó szakemberek (mindenekelőtt néhai Dr. Brenner András, Dr. Gremsperger Géza és a szerző) e téren folytatott kutatói és oktatói munkássága nyomán keletkezett téziseket, amelyek mind az ESAB Kft. partnerei, mind munkatársai számára hasznos útmutatást kínálnak. Alapvetések: A gyártási folyamat hatékonysága része az üzleti tevékenység hatékonyságának: a gyártási folyamat akkor hatékony, ha az üzleti vállalkozás eredményességét növeli. A gyártási folyamat elemeinek fejlesztése értelmetlen, ha nem jár a vállalkozás hatékonyságának növekedésével. Gyakran okoz problémát a gazdaságosság megítélése egy-egy új technológia (eljárás), gép vagy anyag értékelésekor. Ezt általában legfeljebb a szóban forgó művelet elvégzése kapcsán vizsgálják, és nem veszik figyelembe a termék létrehozásának hatékonyságságára gyakorolt hatását. Márpedig ezt látni fogjuk lehetséges, A technológia fejlesztésének a teljes gyártási folyamat fejlesztését kell szolgálnia. A hatékonyság növelésének alapja az átgondolt gyártástervezés és az erre épített gyártásfejlesztés. A gyártási folyamat elvi modellje [1] A gyártási folyamatot egy az anyagnak a tér, idő és állapot (Q test ) koordinátarendszerben megvalósuló mozgásaként tekintjük. A termék befejezett állapotát meghatározott minőségi jellemzők (Q) mérésével ( test ) határozzuk meg. A gyártási folyamatot ebben a koordinátarendszerben egy görbe írja le, amelynek vetületei a tér-idő síkon az anyagmozgatás, az állapot-idő síkon Néhány szó a hatékonyságról Sokat, sokak által, többnyire helyesen használt fogalom. Különösen, ha valljuk be a hazai vállalkozóink számára még mindig szokatlan versenyhelyzetben való helytállás kapcsán merül fel, és a befektetett eszközök jobb hasznosítását jelenti. Amennyire közérthető fogalomról van szó, annál kevésbé érthető, hogy szűkítsük a kört a hazai hegesztett szerkezet gyártók gyártásfejlesztési tevékenységéből jellemzően hiányzik az a szemlélet, amely az adott körülmények között optimális megoldás kiválasztását keresné. 1. ábra. Hegesztett szerkezet gyártási folyamatának 3D leképezése [1] hogy ez a megközelítés a ráfordítást pedig a termékjellemzők (a minőség) teljesen feleslegesnek ítélné, de az ellenkezője is, hogy egy drágábban elvég- Szemléletessé teszi a gyártási folyamat létrehozásának időbeli alakulását tükrözi. zett művelet révén az egész gyártási ráfordításait, ha azt a folyamatot leíró folyamat válik hatékonyabbá. Ebből görbe alatti térfogattal tekintjük arányosnak. következik a következő megállapítás is:

10 ESAB HÍREK 3 2008 A hegesztett szerkezetek gyártása: az anyag (félgyártmány) hegesztés alkalmazásával történő átalakítása szerkezetté, melynek során az a tévedés lehetősége miatt a technológia és az ellenőrzés bonyolult kölcsönhatásában valósul meg [1]. A gyártás eredménye a létrejövő új minőség: Q. A hegesztett szerkezetnek a felhasználás oldaláról igényelt minősége Q c, így a gyártás műszaki megfelelőségének feltétele az alábbi összefüggés teljesülése). Q Q C Könnyen belátható, hogy ha Q >Q c, akkor a gyártás lehet ugyan műszakilag kifogástalan, de feltételezhető, hogy gazdaságtalan lesz. Ha ez így van, akkor 2. ábra. Gyártási folyamat fejlesztése a műszaki-gazdasági optimum feltétele: 1 - Anyagátvétel, 2 - Alkatrészgyártás, 3 - Összeállítás, szerelés, 4 - Vizsgálat, átvétel Q =Q c. A minőségi kritériumot egyszerűen úgy Látni fogjuk, hogy a gyártásfejlesztésbe a költségei) arányosak a minőség létre- fogalmazhatjuk meg, hogy a létrehozott integrált minőségirányítás nélkül hozását leíró (piros) görbe alatt hegesztett szerkezet (az új minőség) legyen legalább olyan jó, vagy jobb, mint az igényelt minőség. Közkeletű fogalmaink szerint ennek eszköze a minőségbiztosítás, akadályba (a vizsgálatok és ellenőrzések ellenőrizetlen növekedésébe) ütközik a gazdaságosság növelése, ami értelmetlenné tenné a fejlesztéseket, végső meghatározható térfogattal. Ennek tudatában, egy végletesen leegyszerűsített gyártási folyamatot tekintve, megkülönböztethetünk aktív (a minőség a minőségirányítás rendszere. fokon a gyártás hatékonyságának elérését közvetlenül szolgáló, piros vonal) Látnunk kell, hogy ez nem választható el a gyártástervezés folyamatától (vagy ez utóbbi nem különíthető el az előbbitől), és ez nem egyszerűen gazdasági kérdés. fokozását. A gyártási folyamat 3D modellje (2. ábra) alkalmas annak érzékeltetésére, hogy a gyártás ráfordításai (lényegében és passzív (azt közvetlenül nem szolgáló, kék vonal) műveleteket (pl. anyagmozgatás). Az ábrázolt hagyományos gyártás igényli az elkészült kötés vizsgálatát (valamint az ehhez szükséges anyagmozgatást és várakozást, valamint a feltárt hibák javítását). Ugyanakkor (szaggatott vonallal) feltüntettük egy jól szervezett gyártás folyamatgörbéjét is, amelyben a hegesztett kötés létrehozását integrálták az alkatrészgyártás a hegesztett kötés minőségének igazolását (a test funkciót) a hegesztés műveletébe. Az eredmény a görbe alatti térfogat radikális csökkenése, amely a gyártási költségek arányos csökkenését eredményezheti. A megvalósítás lényegében technológiai, technikai probléma az alkatrészgyártás és hegesztés integrálása tekintetében. Jól példázza ezt egy, kavaró dörzshegesztéssel készülő alkatrész gyártására alkalmas gyártórendszer (3. ábra), amely egyetlen cellában koncentrálja az alkatrészek előkészítését, az összeállítást, hegesztést, 3. ábra. Gyártócella integrált technológiával valamint az ellenőrzést és dokumentálást.

ESAB HÍREK 3 2008 11 Ami a hegesztés és a minőségigazolás összevonását illeti, az pedig ún. két dimenziós kötésminőség alapján lehetséges. A kétdimenziós kötésminőség [1] Eszmefuttatásunk folytatásához szükséges annak belátása, hogy a hegesztett szerkezet egészének minősége a szerkezeti elemek, és ezek hegesztéssel készült kötéseinek minőségétől függ. A két rész között intenzív kapcsolat van, ezért nyilvánvaló, hogy az anyagnak a technológiai folyamatban mutatott helyi, lokális viselkedésén túl figyelemmel kell lennünk a hegesztett szerkezetben betöltött, globális szerepére is. Ekkor elfogadott közelítéssel a kötés minősége a szerkezet egészének a minőségét is reprezentálja. A hegesztett kötés tényleges minőségét részben a technológia, részben az ellenőrzés határozza meg. Azaz Q = f 1 (t,c) ahol t a technológia, c az ellenőrzés megbízhatósága. Gyártástervezési szempontból ez azt jelenti, hogy a termék minőségének igazolását a technológia megbízhatóságára, illetve ennek hiányában az ellenőrzés eredményére kell építeni. Manuális, kézi hegesztő technológiák alkalmazása esetén ezt szemléleti úton is be lehet látni nem beszélhetünk a technológia megbízhatóságáról, csupán a hegesztőjéről (ha ez egyáltalán lehetséges). Ebben az esetben egydimenziós kötésminőségről beszélünk, amikor a termék megfelelőségét csak a vevőt meggyőző minőségű és mennyiségű vizsgálattal lehet igazolni. Ennek a gyártási folyamatra való kedvezőtlen hatását nem lehet túlértékelni. Gyakorló gyártók jól ismerik az elkészült termékek vagy kötések ellenőrzésével járó várakozások, a nem tervezhető javítási munkák, az újbóli ellenőrzések stb. súlyos hatását a teljes gyártási folyamatra. Ellenőrizhetetlenné válik a teljes gyártási folyamat, kiszolgáltatva a hegesztők aktuális kondíciójának, az ellenőrzés bizonytalanságainak és a tervezhetetlen költségek messzire vezető hatásainak. Ebben az összefüggésben nyilvánvalónak látszik, hogy a technológia megbízhatóságát kell fokozni, amelynek révén csökkenthetőnek érezzük a szükséges ellenőrzés mennyiségét. És valóban, ez matematikailag is levezethető, a termék megbízhatóságának igazolása kétváltozós függvénnyel írható le, amelyet kétdimenziós kötésminőségnek nevezünk (4. ábra). 4. ábra. A kétdimenziós kötésminőség, [1] nyomán. A hegesztés gépesítése, mint gyártásfejlesztési cél Hegesztett szerkezet gyártásfejlesztése számára tehát akkor tűzünk ki helyes célt, ha az a gyártási folyamat ráfordításainak csökkentésén keresztül növeli a hatékonyságot. Jelen dolgozatnak nem célja valamennyi lehetséges megoldás összefoglalása, csupán a hegesztés gépesítésének helyes megfogalmazására kívánja felhívni a figyelmet. A hegesztés gépesítésének meghatározására számos kísérlet történt. Itt most Malin és követői [2] által javasolt meghatározást vesszük elő (5. ábra), hogy segítsen eligazodni a gépesítéshez használt megoldások megítélésében. 5. ábra. A hegesztés gépesítésének rendszerbe foglalása [1]

12 ESAB HÍREK 3 2008 Az alapvető műveletek gépesítése kiterjed a hegesztőanyagok kezelésére (huzal előtolás, védőgáz- vagy fedőpor kezelést stb.), valamint a hegesztőfej mozgatására (egyszerű haladó mozgás, illetve lengetés, magasságállítás stb.). A berendezés működésének reprodukálhatósága (más szóval megbízhatósága) fokozható, ha a gépesített funkció szabályozott, illetve programozható. a 7. ábra. Korszerű hegesztőgép irányítása [3] b c 6. ábra. A hegesztő részvétele a folyamat irányításában a) Manuális hegesztés, b) Stabilizáló szabályozás, c) Adaptív szabályozás A beállított (illetve programozott) jellemzők stabilizáló szabályozásánál magasabb szintű az adaptív jellegű szabályozás: ez olyan összetett eljárás, amely a rendszer beállítását folyamatosan végzi a rendszer együttes működését értékelő célfüggvény szélső értékére, azaz alkalmazkodik a külső feltételekhez. Belátható, hogy a technológia megbízhatósága annál nagyobb, minél magasabb szinten gépesített. A hegesztő (illetve gépkezelő) hatása a folyamat megbízhatóságára jól követhető az 6. ábrán. Manuális hegesztés esetén a folyamat irányítása teljes egészében a hegesztő kezében van (6/a ábra). A kötés minőségét szavatoló WPS-ben rögzített technológiai paraméterek megvalósítását zavaró tényezőket észlelve, maga dönti el a korrekciós beavatkozás mikéntjét és mértékét. Stabilizáló szabályozással rendelkező hegesztőgép (6/b ábra) legalább a szabályozott jellemzők (pl. hegesztőáram vagy ívfeszültség) ellenőrzése alól mentesíti a hegesztőt. Lényegesen csökken a hegesztő befolyása (és ezzel együtt nő a hegesztés technológia megbízhatósága) a hegesztési folyamatot irányító számítógép révén, melynek szerepe kiterjed a hegesztési és mozgatási paraméterek programozott irányítására, de szélső esetben adaptív szabályozásra is (6/c ábra). A hegesztési (villamos és mozgási) paraméterek programozása ma már technikailag nem jelent problémát. A korszerű, elektronikus berendezéseket egy vagy több processzor irányítja. A rendszer felépítése azonos a számítógépekével (7. ábra), amelyek programozása minden további nélkül lehetséges. Adaptív szabályozásra egyszerű példa az a megoldás, amelyet az ESAB fejlesztett ki a rövidzárlatos ( rövidívű ) fogyóelektródás hegesztés cseppátmenetének szabályozására. A QSet néven bevezetett eljárás [4] lényege, hogy nem a hegesztés villamos paramétereinek stabilizáló szabályozására épül, hanem azon a felismerésen alapszik, hogy a zavartalan rövidzárlatos cseppátmenet akkor stabil, ha a cseppátmeneti cikluson belül a zárlati (1) és ívidő (2) aránya (8. ábra) állandó. 8. ábra. Rövidzárlatos cseppátmenet villamos paraméterei.

ESAB HÍREK 3 2008 13 Az eredmény egy olyan szabályozás, melynek célfüggvénye a nevezett viszonyszám állandóságának biztosítása (szabályozott paraméter az ívfeszültség). Az eredmény a hegesztés körülményeitől (pl. huzalkinyúlás, védőgáz, huzal előtolási sebesség stb.) messzemenően független, stabil rövidzárlatos cseppátmenet. A folyamat stabilitására ható zavarok hatását a rendszer önműködően korrigálja, nem szükséges ehhez a hegesztő figyelme. A hegesztési folyamat dokumentálása A kétdimenziós kötésminőség alapján ítélhetők meg azok a fáradozások, amelyek a hegesztési folyamat paramétereinek dokumentálására irányulnak. Az elképzelés az, hogy a technológia megbízhatósága dokumentálható a hegesztés villamos és mechanikai paramétereinek rögzítésével. Amennyiben a dokumentált paraméterek határozzák meg a kötés minőségét, akkor az így készült regisztrátum felhasználható a kötés minőségének igazolására, azaz pótolhatja a kötés vizsgálatát. Más szavakkal, elfogadjuk, hogy az azonos paraméterekkel hegesztett kötés vizsgálati jellemzői (a Q minősége) azonos az azonos paraméterekkel hegesztett, és az eljárásvizsgálat során megvizsgált kötés jellemzőivel. E csábító lehetőség azonban csak akkor használható ki, ha ezek a feltételek tényleg teljesülnek. Sajnos az ívhegesztés gyakorlatában ennek csak néhány alkalmazás esetén vannak meg a feltételei (pl. orbitális AWI-hegesztés). A technológia megbízhatósága a gyártástechnológia fejlesztésének célja A hegesztett kötés megbízhatóságának természetesen csak az egyik (bár a döntő fontosságú) eleme a hegesztéstechnológia. A varratelőkészítés és más környezeti feltételek (a munkadarab és a környezet hőmérséklete stb.) teljesülése szükséges feltétele annak, hogy a megfelelő szinten reprodukált hegesztéstechnológia a kívánt minőségű kötést eredményezze. Meg kell említeni továbbá, hogy az alap- és hegesztőanyag kritikus tulajdonságaival és állapotával szembeni követelményeknek is teljesülniük kell. A kötésminőség reprodukálásának szerteágazó követelményrendszere első pillantásra teljesíthetetlennek tűnik, mégis érdemes a technológiai fejlesztést ebben az irányban elhatározni. A gyártási folyamat kritikus elemeinek eredményes fejlesztése biztosan növeli a gyártás hatékonyságát és ilyen módon annak hasznosságát. Korszerű technológiák (plazma- és lézersugár, valamint hibrid technológiák, kavaró dörzshegesztés stb.), ezekhez korszerű hegesztő és kiszolgáló berendezések, integrált rendszerek állnak rendelkezésre azok számára, akik hatékony gyártási folyamatot kívánnak megvalósítani. [1] Dr Brenner András: A hegesztett szerkezetek gyártása. A gépesített hegesztés kötésminősége a technológia és az ellenőrzés függvényében. BME Mérnöktovábbképző Intézet Budapest, 1990. [2] Malin, V.: Designer s Guide to Effective Welding Automaiton Part 1. Welding Journal 1985. XI. [3] Kristóf Csaba: Hegesztőgépek. ESAB Kft. 2001. [4] Hans Wolters, Per Åberg: QSet a breakthrough in welding technology! Short arc MIG/MAG welding with a single button. Svetsaren No. 1/2006. Ikerhuzalos fedettívű hegesztés alkalmazása (ESAB GANTRAC)

14 ESAB HÍREK 3 2008 Új hegesztőanyag, mely még hatékonyabbá teszi a vékonylemez - hegesztést Az utóbbi időben az európai hegesztőipar a Kínából érkező olcsóbb anyagok miatt jelentős versennyel szembesült, ez nagy változásokat indukált az egész iparágban. A nehéz acélszerkezet gyártó ipar jelentős része keletebbre, alacsonyabb munkaköltségű országokba helyezte át a termelést, hátrahagyva a szakképzett és erősen gépesített ipart. Európa számos nagy autógyártóval és beszállítóval rendelkezik, akik közül sokan bevezették a robothegesztést a termelésbe. Ezek a robotok általában 1 mm átmérőjű tömör huzalt használnak. A védőgázt gyakran egy harmadik alkotóelemmel bővítik, hogy minimálisra csökkentsék a fröcskölést. A gépjármű gyártásban a folyamatos fejlődés jellemző, különösen az automatizált lemez összeillesztés kapcsán. Ennek területei

ESAB HÍREK 3 2008 15 Egy robotcella belseje Göteborgban, ahol az OK Tubrod 14.11 1, 4 mm átmérőjű porbeles huzalt tesztelik Kiváló beolvadás még nagy hegesztési sebesség esetén is (27mm/sec) Egy jellemző autóipari varrat az átlapolt kötés. Lemezvastagság 1,5 mm, a hegesztés sebessége ebben az esetben 32 mm/sec a ragasztás, az ellenállás ponthegesztés, MIG-forrasztás, lézerhegesztés és az egy oldalról szerelhető szegecselés. Az ívhegesztés ma még mindig előkelő helyen szerepel a gépjármű gyártásban, márkától függően egykét kilogramm hegesztőanyag van minden autóban. A robothegesztés alkalmazása állandó növekedést mutat minden évben. Az ívhegesztő robotok száma Európában 10%-kal növekszik évente. A gépjárműiparban ezeket a robotokat összekapcsolják, így több robotos korszerű cellák alkotnak egy termelési láncot. Figyelembe véve a mai versenyhelyzetet, különösen fontos az autóipar számára, hogy ez a hegesztési folyamat a lehető leghatékonyabb legyen. Háttér Az autóipar részére készülő egyes alkatrészek hegesztési előírásai nagyon szigorúak. Emellett a személyszállításra készülő járművek esetében mindig törekednek a könnyebb anyagok használatára a súlycsökkentés érdekében. Ennek oka, hogy jobban gazdálkodjunk erőforrásainkkal, csökkentsük az üzemanyag fogyasztást, de ugyanakkor törekedjünk az utasok biztonságára is. Az alkalmazott vékony lemezek hegesz-téséhez kis átmérőjű tömör hegesz-tőhuzalt használnak. A tömörhuzallal végzett vékonylemez hegesztés során jelentkező legfőbb probléma a beolvadási profil és mélység. Az összehegesztendő lemezelemek mérésének pontossága változó, ami azt jelenti, hogy a varratok pozíciója folyamatosan és kis mértékben ugyan, de változik. Az ilyen kismértékű változásokra is már nagyon érzékeny az alkalmazott Ø1 mm átmérőjű huzal, az ő keskeny és mély beolvadási profiljával. Ez gyakorlatilag azt jelenti, hogy gyakran és teljesen kiszámíthatatlanul jelentkezik a varratokban lyukadás, illetve perforáció. Szintén fontos, hogy az átmenet a varrat és hegesztett anyag között egyenletes legyen. Ez tulajdonképpen a fárasztó igénybevétellel szembeni nagy ellenállás miatt fontos. Ez a jellemző egyre fontosabb, amint egyre nagyobb és nagyobb szilárdságú acélt alkalmaznak az összsúly csökkentése céljából. A termelés és a ciklusidő egy robot cella számára nagyon fontos, ha a költségek csökkentéséről van szó. Ennek érdekében ahol megoldható, megpróbálják növelni a hegesztés sebességét. Ez felveti a hőhatásövezet tulajdonságainak nagyon fontos kérdését. A tömör hegesztőhuzallal végzett hegesztéskor a keletkező hő relatíve nagy, amely az említett nagyszilárdságú acélok hőhatásövezetében könnyen szemcsedurvulás jelentkezéséhez vezet, amely jelentősen rontja a szívóssági tulajdonságokat. Új megközelítés Az ESAB szakértelme, hosszú együttműködése az autóiparral és beszállítókkal és vásárlóinak gyártási tapasztalata együttesen vezetett egy új módszer kifejlesztéséhez a vékonylemez-hegesztés területén, melyet a gépjárműiparban sikerrel alkalmazhatnak. Mikor vékonylemez-hegesztésről van szó, a többség a kis átmérőjű, tömör huzalra esküszik. Csak néhányan vették fontolóra a nagy átmérőjű porbeles huzal alkalmazásának lehetőségét. Ennek ellenére a fejlesztések mégis az 1,4 mm-es robotizált, porbeles huzalhegesztéshez vezettek. A termék neve OK Tubrod 14.11, mely egy robotspecifikus hegesztőhuzal. Kiváló előtolhatóság jellemzi, hiszen rendkívül fontos a robothegesztések esetén, hogy a hegesztés folyamatos, azaz akadozásmentes legyen. A hegesztőív már kis áramerősségtől szóróíves tartományba esik, ahol stabilan, minimális fröcsköléssel hegeszthető a huzal. Másik egyedülálló jellemzője az alkalmazható relatíve kis feszültség, amely beállítás mellett mégsem veszít az ív a stabilitásából. Ezt az eredményt a cél-orientált fejlesztőmunka tette lehetővé. Felhasználói alkalmazások A következő példa illusztrálja ez előnyöket. A gépjárműipar egyik beszállítója számos, különböző kisebb alkatrészt hegeszt. A cég 1,0 mm-es huzalt használt és a legjobb elérhető beolvadás eléréséhez tiszta széndioxid védőgázt. Hat robot dolgozik együtt egy cellában. A középen elhelyezett hegesztőasztalon

16 ESAB HÍREK 3 2008 6 darab egyforma alkatrész van és az asztal egy hatod kört fordul, minden hegesztési fázis után. A hat robot az alkatrész különböző elemeit hegeszti egy időben. A hegesztési idők eltérnek, ezért néhány robotnak várnia kell pár másodpercet míg a többi befejezi a hegesztést. Ez az idő nem olyan hosszú (4 és 10 másodperc között), de figyelembe véve, hogy egyszerre 6 folyamat zajlik, így a teljes várakozás idő elérheti az egy-két percet is. Az új munkadarabok betöltése kevés időt vesz igénybe, a cella folyamatosan hegeszt, így összesen kb. egy óra esik ki a termelésből egy műszak alatt. Egy hónap alatt ez 20 óra. Egy egyszerű, egy robotos, egy pozícionálós és irányítóval felszerel cella működési költsége ~1000 svéd korona, azaz 25-26 ezer Forint. A hat robotos cella gyártási költsége természetesen jóval magasabb, ezáltal az állási idő is jóval többe kerül. Mivel ez a cég éppen maximális kapacitással üzemel tömör huzallal, megnéztük, mi változik, amikor az OK Tubrod 14.11- es porbeles huzalt alkalmazzuk, fenntartva a minőségi elvárásokat. Az ESAB göteborgi hegesztő központjában elvégzett kísérlet során kiderült, hogy a tömörhuzalos hegesztési sebesség 18 mm / másodpercről, 30 mm / másodperce növelhető az OK Tubrod 14.11-vel. Ez azt jelenti, hogy az egész várakozási folyamat lecsökkenthető a robotok hegesztési sebességének ilyen szintű összehangolásával. A fényképek a varratok külalakját és makrcsiszolatait mutatják. Egy másik példa szintén egy autóipari beszállítótól származik. A felvett adatokat táblázatban foglaltuk össze. A táblázat tartalmazza ez előző módszert (Ø1 mmes tömör huzal) és ugyanazt a folyamatot az OK Tubrod 14.11-es Ø1,4mm-es porbeles huzallal. Előnyök Hogy miért van olyan jó fogadtatása ennek a relatíve vastag, OK Tubrod 14.11 porbeles huzalnak, arra a magyarázat a hatékonyságában keresendő: jelentős idő-és ezáltal költségmegtakarítás és termelékenységnövekedés érhető el használatával. Emellett javul a hegesztés minősége is. A végeredmény egy szép, sima átmenet a varrat és az alapanyag között. Emellett a sekély és széles beolvadási profilnak köszönhetően jelentősen csökken az illesztési hibákkal szembeni érzékenység (jobb résáthidaló-képesség) és így az ezekből fakadó hibák száma. A rendkívül stabil ív szinte teljesen fröcskölésmentes üzeme révén a takarítási idők is jelentősen csökkennek. Ezekkel a megtakarításokkal jelentősen csökken a termék előállítási költsége, azaz növekszik a realizálható nyereség. Összefoglalás Az OK Tubrod 14.11 kiváló lehetőséget biztosít a robotizált vékonylemez hegesztések termelékenységének növelésére. Ez főként az autóipari beszállítókat érinti közvetlenül, mivel itt különösen fontos a nagy termelékenységű gyártás és a kiváló reprodukálhatóság. Mindazonáltal, nagyon fontos, hogy amikor új, a ciklusidőt csökkentő hegesztőanyagot vezetünk be, figyelembe vegyünk az egész gyártási folymatot, nehogy felborítsuk a rendszert és amit a hegesztőcellában megtakarítunk, a gyártási folyamat további részein elveszítsük. A hegesztési folyamat gondos tervezésével és a gyártási folyamat figyelembevételével jelentős mennyiségű pénzt tudunk megtakarítani és ezáltal az európai gépjárműipar továbbra is versenyképes maradhat, munkahelyeket tarthat meg. Gépjárműipari teszt Tömör huzal Porbeles huzal Különbség A hegesztés hossza: 31 cm Ciklusidő (s) 58,6 40 31% Hegesztési sebesség (m/min) 0,6 1,5 +150% Hegesztési idő (s) 31 12,4 60% Robotmozgás ideje (s) 27,6 27,6 Ciklusidő / munkadarab (s) 58,6 40-31% Újratöltés ideje (s) 10 10 Termékek száma / óra 52 72 +38% OK 14.11 Tömör huzal Huzal / munkadarab (kg/db) 0,014 0,014 Huzal ára ( /kg) 4:36 0:77 Huzal ára ( /db) 0:0612 0:0106 Védőgáz (m 3 /db) 0,014 0,018 Védőgáz ára ( /m 3 ) 2:83 2:47 Védőgáz ára ( /db) 0:0400 0:0400 Energia ára ( /jdb) 0:0047 0:0047 Robot + irányítási költség ( /h) 103:06 103:06 Robot + irányítási költség ( /db) 1:43 1:68 Teljes ár ( /db) 1:55 1:73

ESAB HÍREK 3 2008 17 Az ESAB új AWI AC/DC hegesztőgép teljes termékcsaládja Túl sok hegesztőgép típusból kell választania? Nem tudja eldönteni, melyik lenne a legjobb az Ön számára? A megoldás egyszerű. Az ESAB AWI hegesztőgép családjából választhat a könnyű, hordozható hegesztőgépektől (Caddy ) a nagyteljesítményű ipari rendszerekig (Origo ) Könnyen kezelhető és egységesített kezelőfelületek, kompatibilis kiegészítők, tökéletes megjelenés voltak az alap követelmények az áramforrások fejlesztésével szemben. Nem kérdés, hogy a könnyű, hordozható vagy a nagyteljesítményű áramforrást választja, az összes funkció és beállítási lehetőség a rendelkezésére áll. Az áramforrások tulajdonságai Az áramforrásokba épített True AC funkció folyamatosan változtatja a hegesztési paramétereket, hogy a kimenet megfeleljen a beállított értéknek. Az AC/DC hegesztés stabilitása érdekében valamennyi áramforrás rendelkezik QWave funkcióval, amely a váltakozó áram lefutását befolyásolja. Kezelőfelület A Caddy TA34 AC/DC és az Origo TA24 AC/DC kezelőfelületek az összes fontos MMA és TIG (DC, DC Pulse és AC/DC) funkciót tartalmazzák. Ezenfelül lehetőség van az AC ívbalansz állításra, amellyel tisztább felületet képezhetünk, illetve mélyebb belovadást érhetünk el, továbbá a frekvencia szabályozásra, amellyel az ív szélességet befolyásolhatjuk. Az áramforrások alkalmasak a különböző gyújtóvégű volfrám elektródák előmelegítésének változtatására a jobb ívgyújtás és a hosszabb elektróda élettar- A QWave a lépcsőzetes görbe szintjét hozzáigazítja a beállított áramhoz, ezzel biztosítja, hogy több hő adódjon át az anyagnak. A négyszögletes jel elülső élének lekerekítése drasztikusan lecsökkenti a zajszintet. A lépcsőzetes görbe kialakításával a jeldiagram bekarikázott szakaszán való áthaladás gyorsabb, az ív stabil, és a zajszint tovább csökken.

18 ESAB HÍREK 3 2008 tam érdekében. Két memória helyen tárolhatók beállítási értékek, amelyek akár a kezelőpultról, akár a hegesztő égő vezérlő kapcsolójával akár hegesztés közben is aktivizálhatók. A Caddy TA33 AC/DC egy leegyszerűsített kezelőfelület minden szükséges funkcióval ellátva váltakozó áramú AWI-hegesztéshez. Csak a hegesztendő anyag vastagságát kell beállítani, és a gép hozzá állítja az összes szükséges paramétert a legjobb minőségű AC AWI-hegesztés érdekében. Caddy Tig 2200i AC/DC A legkisebb és legkönnyebb AC/DC AWI-áramforrások közé tartozik! Ennek ellenére nem kell kompromisszumot kötni a teljesítmény és a tudás érdekében. a gyártás területein végzett hegesztési feladatok. Az áramforráshoz szerelt 4 kerekes alvázra gázpalackot helyezhetünk, mely a mozgékonyságot segíti. 230V/50Hz, 16A-os hálózati csatlakozójával bármilyen körülmények között használható. Kis tömege és a hordozhatósága, vagy a hozzá választható kocsi segítségével tökéletes megoldást nyújt javító, karbantartó tevékenységek számára, valamint könnyű szerkezetek szerelése és ipari munkálatok során. Az áramforrást vízhűtő egységgel kiegészítve egy komplett rendszert kapunk. Origo Tig 3000i AC/DC Amióta útjára bocsátottuk a középkategóriás AC/DC AWI-áramforrásainkat, jelenlétük meghatározó lett a piacon. Kítűnő ár/érték arányával ellenállhatatlan ajánlat a felhasználóknak a javítás, karbantartás, csővezeték-gyártás, autóipari alkalmazások, valamint a hajógyártás területén. A maximális teljesítmény kihasználását külső vízhűtő egységgel segíti, amelyet az ELP funkció a megfelelő vízhűtéses pisztoly csatlakoztatása esetén automatikusan bekapcsol. Ilyen módon csökken az energiafogyasztás és a zajszint. Könnyű kezelhetőség érdekében a rendszer nagy gázpalackkal 2 vagy 4 kerekes kocsira telepíthető. Origo Tig 4300i AC/DC Az ESAB áramforrások között a legnagyobb teljesítményű AC/DC AWI-áramforrás, amely beépített vízhűtő egységgel rendelkezik. Kíváló tulajdonságainak köszönhetően a legkülönbözőbb területek, mint a hajógyártás, a szerkezetépítés igényeit is teljes mértékben kielégíti. A széles beállítási tartomány segítségével könnyen oldhatók meg a javítás, karbantartás, az autóipar és Technikai adatok: Kiegészítők AWI áramforrásokhoz Az ESAB Hírek 2006/2. számában bemutatott új, ergonómikus TXH AWIhegesztő égők széles tartományát ajánljuk egészen a vízhűtéses TXH 400w HD-ig, 430 A terhelhetőségig. Az égők között megtalálhatóak a távvezérléssel ellátott AWI égők, teljesítménytől függően TXH 120r-től a TXH400wr-ig. A teljes AWI égő választékunkat, amely tartalmazza flexibilis fejű vagy a gázszelepes típusokat, megtalálhatja honlapunkon, www.esab.hu. A rendszert kiegészíthetjük AT1, AT1CoarseFine távszabályzóval, vagy T1FootCAN lábpedállal. Caddy Tig 2200i Origo Tig 3000i Origo Tig 4300i Beállítási tartomány TIG AC/DC 4-220 4-300 4-430 Beállítási tartomány MMA 16-160 16-300 16-430 Hálózati feszültség V/fázis 230/1 50Hz 400/3 400/3 Terhelhetőség DC/AC 20% bi. TIG, A/V 220/18,8 - - 60% bi. TIG, A/V 150/16,0 240/19,6 400/26 100% bi. TIG, A/V 140/15,6 200/18 315/22,6 Méret mm, h x sz x m 407x187x345 652x412x423 625x394x776 Tömeg, kg 15 42 95