Előadó: Érseki Csaba http://ersekicsaba.hu
Extruder szerszámok fajtái: Csőszerszámok Lemezszerszámok Profilszerszámok
Az extruder szerszámok funkciója: Egyenletes áramlási sebességgel kilépő megfelelő hőmérsékletű anyagot kapjunk a Megkívánt alakban
A szerszámban levő műanyag fő jellemzője az áramlás A műanyag ömledékek áramlásának tudománya a reológia
Az extruder szerszámok felépítése: Bevezető szakasz Átmeneti szakasz Vasaló szakasz
A bevezető szakasz funkciója A belépő kör szelvényű anyagáram torzítása ( durva ráközelítés a profilra) A szelvény szűkítése (az áramlás felgyorsítása)
Az átmeneti szakasz funkciója: A végleges profil szelvény kialakítása A szelvény további szűkítése (az anyagáram további gyorsítása)
A vasaló szakasz funkciója: Az áramlás kisimítása Az áramlási egyenetlenségek korrigálása
Az extruder szerszámok alkatrészei: Szerszámlapok Szerszám betétek Szerszám magok Terelő elemek Csavarok Tájoló elemek
A szerszám elemek kialakításának szempontjai: Ideális áramlás kialakítása Egyszerű és pontos szerelhetőség Tisztíthatóság Javíthatóság Az alkatrészek gyárthatósága Megfelelő szilárdság Megfelelő kopásállóság
A szerszám elemek anyagai: Anyagminőség: a feldolgozandó műanyag igénye szerint Felületkezelés: szükséges élettartam szerint Csavarok, illesztő elemek minősége: szilárdsági igények szerint. ( általában hőkezelt )
A szerszámok összeszerelése A szerszám elemek jelölései Az elemek ellenőrzése Az összeépítés sorrendje A csavarok meghúzása (kenőanyagok) A fűtőtestek rögzítése, bekötése A hőérzékelő beépítése, bekötése Ellenőrzések az indulás előtt
A szerszámok szétszedése, tisztítása: A gyártás megállítása A szerszám szétszedésének feltételei A szerszám szétszedése meleg állapotban A szerszámban levő anyag eltávolítása A szerszám elemek tisztítása A szerszám raktározása
A szerszámok jellegzetes hibái: Tervezési hibák Szerelési hibák Illesztési hibák Kopásból adódó hibák Felverődések A szerszám elemek deformálódása Megnyúlt csavarok Elhasználódott menetek
Hűtő-kalibráló berendezések feladata: A kívánt alakra hűteni az extruder szerszámból kilépő ömledéket
A hűtés módja szerint lehet: Közvetlen hűtés a hűtőközeg közvetlenül éri a profil felületét ilyen esetben gyakran nincs is kaliber Közvetett hűtés a hűtőközeg a kaliber testen keresztül vonja el a hőt a profilból
Hűtés kalibrálás nélkül: Lágy profilok gyártása Egyszerű profilok, szálak gyártása Hűtés vízzel vagy fúvott levegővel
Kaliberek csoportosítása a kaliberben levő nyomás szerint: Túlnyomásos kaliberek Vákuum nélküli kaliberek Vákuumos kaliberek
A kaliberek kialakításának szempontjai: Megfelelő intenzitású hűtés biztosítása Kellően zárt vákuum kialakítása Kopásállóság Tisztíthatóság Gyors és könnyű szerelhetőség Az elemek megmunkálhatósága Optimális hossz kialakítása
A kaliberek felépítése: Előhűtő alkalmazása Bevezető szakasz még lágy, deformálódó műanyag Középszakasz szilárd kéreg kialakulása a profilban Hűtőszakasz a szilárd kéreg vastagodása Utóhűtés szükség szerint
A kaliber funkcionális részei: A vákuum kialakítása zónák, üregek, kivezetések Hűtés kialakítása
A kaliberek anyagának megválasztása Jó hővezetés Nagy kopásállóság Megmunkálhatóság
A kaliberek összeszerelése Az elemek összejelölése Az elemek ellenőrzése A csavarozás szabályai A hűtőfuratok tömítése A vákuum zárás biztosítása Bekötések
A kaliberek beállításának lehetőségei: Mozgatások Hűtés szabályozása - temperálással - fojtással Vákuum szabályozása - fojtással - réslevegő beengedéssel
A kaliberek karbantartása A gyártás leállítása A kaliber szétszerelése A vákuumrendszer tisztítása A hűtőrendszer tisztítása Összeszerelés Raktározás
A kaliberek jellegzetes hibái: Szerelési hibák Vákuum zárási hibák A hűtőközeg tömítetlensége Kopásból adódó hibák Felverődésekből adódó hibák A kaliber elemek deformálódása Hibakutatás elemzés
Gyártási kiegészítő eszközök: Perforálók (egykéses, többkéses, forgácsolós) Sorjázó kések Utóhűtők Leszorítók Alakos húzó hevederek, lánc szegmensek Mintázó hengerek Szélező kések