I V Ó V Í Z C S Ő - R E N D S Z E R

I V Ó V Í Z C S Ő - R E N D S Z E R A kék vonal Kézikönyv 2012

Index A katalógusban az alábbi általános rövidítések fordulnak elő: Rövidítés Leírás Egység A Keresztmetszeti terület 2 d A cső külső átmérője di A cső belső átmérője E Rugalmassági modul N/ 2 FP Fixpont F t Hőtágulási erő N IS A szigetelés vastagsága l A csővezeték hossza m MS A cső hőtágulásának minimális hossza N Erő Newton P Nyomás bar PN Névleges nyomás bar R Súrlódási nyomásveszteség Pa/m s Falvastagság sec Idő másodperc SF Biztonsági együttható SP Alátámasztási pont t Hőmérséklet C t m Közeg hőmérséklete C t v A szerelés időpontjában mért hőmérséklet C V Térfogat / mennyiség l/m V Áramlási mennyiség l/sec v Áramlási sebesség m/sec VP Csomagolási egység pc V R Teljes átfolyási mennyiség (DIN) l/sec V S Csúcs átfolyási mennyiség l/sec W Teljesítmény Watt Z A fittingek átfolyási ellenállása Pa z z-méret α Hőtágulási együttható /m C l Specifikus hosszirányú hőtágulás p Teljes nyomásveszteség Pa t Hőmérséklet különbség C ζ Nyomásveszteségi együttható λ Hővezetési együttható W/m C ρ Sűrűség kg/m 3 Összesen δv Szakítóerő Mpa 2

Tartalom 4 Minőséggel kapcsolatos célkitűzések; a kék vonal 5 Műszaki adatok 6 7 Ketrix 8 9 Problémák és megoldások 10 11 A nyersanyagokra vonatkozó adatok: PP-R, fémek, szigetelés 12 13 A KE00, KE02, KE08 csövek, üzemi hőmérséklet 14 KE06 alumínium kompozit cső 15 17 SENSO-LX szigetelt cső; hőveszteségek; energiatakarékosság 18 19 A kötéstechnikák; a legmegbízhatóbb csőcsatlakozás 20 21 A csövek kézi hegesztőgéppel történő összehegesztése 22 23 Az LX csövek hegesztése; a nyereg-idomok hegesztése 24 25 Asztali hegesztőgép 26 27 Csővéghegesztő gép 28 29 Fej fölött működő hegesztőgép 30 31 Az elektrofúziós hegesztőgép 32 33 Szerelőbarát megoldások 34 A csövek méretezése; átfolyási sebesség; az idomok nyomásvesztesége; cirkuláció 35 36 A csövek méretezése DIN 1988-300 szerint 37 39 Méretezési táblázatok PN10, PN16 és PN20 csövekhez 40 43 Az átfolyási mennyiségek számítása DIN 1988-300 szerint 44 45 Hőtágulás; kompenzáció; hőtágulási erő 46 47 A hőtágulás kompenzációja a gyakorlatban; a csövek alátámasztása, rögzítése 48 51 Nyomáspróba 52 53 Öblítés; zajszigetelés; hőszigetelés 54 55 Általános szerelési útmutató 56 85 Termékprogram; méretek 86 87 Kereskedelmi képviseletek; elérhetőségek 3

A kék vonal A kék szín a KE KELIT vállalat színe és a következőket jelképezi: Az értékes kék vizet: A tiszta víz egyre nagyobb értéket képvisel. A fém csövek felületét egyre több agresszív ion támadja. A kék zafír tartósságát: Ennek szimbolikus értékét, a tartósságot és az örökkévalóságot. A blue chip részvények megbízhatóságát: OA gyorsan forgó tőzsdei piacokon a biztos befektetés, piacvezető, vételre ajánlott, kockázatmentes jelzőkkel illetett részvényeket blue chipnek nevezzük. A kék vonal vonala pedig a folytonosságra, a céltudatosságra és a kapcsolatok fontosságára utal. Termékeink színét, küllemét és jelöléseit változó helyi szabványok szabályozzák, ezért a legkönynyebben a KE KELIT-re jellemző kék vonalról ismerhetjük őket fel. A kék vonal -lal jelzett termékek előnyei: l Egy beszállítótól származó, egységes és teljes rendszer. l Bár különböző típusú alkalmazáshoz fejlesztettük őket, mindhárom terméktípus ugyanazt a kötéstechnológiát használja, valamint ugyanazok a gépek és szerszámok szükségesek a szerelésükhöz. l Az új fejlesztések mindegyikét beleépítjük teljes termékskálánkba. A kék vonallal a KE KELIT vezető csőrendszer szállítóként kijelölt új útirányát mutatja. A KE KELIT minőséggel kapcsolatos célkitűzései 1. Vállalatunk minőséggel kapcsolatos céljai nem csak a termékek minőségére vonatkoznak, de kiterjednek az ISO 9001:2000 minőségirányítási rendszer által megkövetelt minden területre. 2. Minőségbiztosítási rendszerünkbe bevonjuk beszállítóinkat és a végfelhasználókat is, ezzel garantálva a minőségi hiányosságok elkerülését. 3. Minden egyes munkatársunk felelős az általa elvégzett munka minőségéért és a vállalat motiválja őket a rendszeres önkontrollra is. 4. A vevői elégedettséget csakis a vevők és a piac által megkövetelt igényekre történő gyors válaszadással lehet elérni. 5. A környezetért érzett felelősségtudatunk ma és a jövőben is arra ösztönöz minket, hogy környezetkímélő módon gyártsunk hosszú élettartamú termékeket. Kari Egger szenátor sk. Ügyvezető 4

Műszaki adatok Helyi és nemzetközi intézetek ellenőrzik termékeink számos különböző szabványnak való megfelelőségét.* IVÓVÍZ RENDSZER + SZIGETELÉS DIN 8077/8078 EN ISO 15874 1 5 EN ISO 15494 Csőátmérők kiválasztása és nyomásméretezés. Az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények. IPARI CSŐ RENDSZEREK ÖNORM B5174 EN ISO 15494 DIN 8078-1 ASTM F1249-90 Csőátmérők kiválasztása és nyomásméretezés. Az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények, ütésállóság. Vegyi anyagokkal szembeni ellenállás. Vízgőz-diffúzió. General: EN ISO 8795:2001 BS 6920 ÖNORM B5014-1 ÖNORM B5018-1 + 2 EN 12873-1 DIN 2999 DIN 16962 DIN 50911 ISO 6509 DIN 17660 Ivóvízvezetési célokra történő alkalmasság Migráció Fém részek Korrózió által okozott repedési tesztek Higiéniai alkalmasság Sárgaréz anyagok vizsgálata *A helyi, specifikus alkalmazási engedélyek tekintetében forduljon linzi központunkhoz vagy helyi kereskedelmi képviseleteinkhez. 5

IPARI CSŐ RENDSZEREK Hűtővíz/Hideg közeg (PN10) Csőrendszerek hűtővízhez (+2 C-ig) a teremklimatizálás területén Csőrendszerek sóoldatos ipari hűtésnél (-30 C-ig) Előnyei Átmérő tartomány: 20 160 Ütésállóság -30 C-on is. Ellenállóság glikol tartalmú bármely koncentrációjú sóoldatok ellen. Oxigénmentes (NONOX process). Korrózióálló kivitel még a váratlanul harmatpont alá eső hőmérséklet vagy akár az agresszív 0 C-os hőmérséklet esetén is. Ivóvíz max. hőm.: 30 C PN10 max. hőm.: 40 C PN16 Előnyök Nagy biztonságú hegesztett kötés (biztonsági faktor > 3). A hegesztéshez használatos eszközök, gépek és a hegesztéshez szükséges idő hasonló a KELEN csőrendszerhez. Ellenáll vegyi anyagoknak, a vízben lévő anyagoknak, nyomáslökésnek akár alacsony hőmérsékleten is. Korrózióálló olyan helyeken is, ahol nem kívánt kondenzáció képződik. Az alternatív csőrendszer A polimer A KEtrix CRYOLEN alapanyagból készül, mely egy PP-alapú poliolefin blend. Tulajdonságai: Sűrűség 0,9 g/cm 3 Szakítószilárdság: 40 N/ 2 Szakadási nyúlás: 800 % E-modul (20 C): 1500 N/ 2 Hővezető képesség: 0,23 W/m C Specifikus hőtágulás: 0,14 /m C Ütésállóság: 30 C Sűrített levegős technológia (PN16) A sűrített levegő mára elengedhetetlen kellékké vált a gyártó vállaltok számára a következő célokra használják: Szerszámok meghajtó közege Pneumatikus vezérlőrendszerek Szabályozó szelepek működtető közege Légtisztítás a munkavégzés helyén Előnyei Átmérő tartomány: 20 110. Magas fokú vegyi ellenálló képesség kompresszor olajak ellen. Korróziómentes, így nem befolyásolja a sűrített levegő minőségét. A KEtrix csőrendszer tulajdonságait külön katalógusban ismertetjük! 6

IPARI CSŐ RENDSZEREK KETRIX csőrendszer Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN10: 20 C/10 bar 30 C +40 C/9 bar Biztonsági együttható: Vegyük számításba, hogy az alapanyag tulajdonságait ÖNORM B5174 szerinti biztonsági faktorral (SF=1,25) határoztuk meg a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek között. Az üzemi nyomás és élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (év) 10 16,6 50 20 13,9 50 30 11,5 50 40 9,3 50 Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20 C/16 bar 30 C +40 C/10 bar Biztonsági együttható: Vegyük számításba, hogy az alapanyag tulajdonságait ÖNORM B5174 szerinti biztonsági faktorral (SF=1,25) határoztuk meg a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek között. Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (év) 10 26,3 50 20 22,0 50 30 18,2 50 40 14,7 50 50 9,6 50 Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20 C/16 bar 30 C +40 C/10 bar Biztonsági együttható: A beépített alumínium rétegnek köszönhetően egy PN12,5 közegszállító cső ugyanolyan ellenálló képességgel rendelkezik, mint egy normál PN16 cső. Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (év) 10 26,3 50 20 22,0 50 30 18,2 50 40 14,7 50 7

Ivóvízzel kapcsolatos problémák Korrózió A következő ionok koncentrációja az ivóvízben növekszik, ez pedig értelemszerűen növeli a fém csövek használatának kockázatát: Kloridok: korrodálják a rozsdamentes acélt Szulfátok: korrodálják a galvanizált acélt Nitrátok: korrodálják a rezet Az egyre nagyobb gondot jelentő ivóvíz tartalék helyzet a vízellátást hívja segítségül. Savas esők csökkentik a felszíni és forrásvizek ph értékét a kritikus 7-es szint (semleges vegyérték) alá. Külső korrózió jelenik meg az új építő- és szigetelőanyagok és új fektetési technikák eredményeképpen. A fertőtlenítő szerek (klorin, ózon) különösen a rezet korrodálják. Mérgező réz-ionok kerülnek a vízbe! Belső korrózió réz Kéregképződés A kemény víz kérget képez a fém alapanyagú csövek belső falán. Ennek következtében: Magasabb a nyomásveszteség Csökken az áramlási sebesség A vezeték eltömődik Költséges javítási munkálatok szükségesek Időt rabló felújítások válnak szükségessé Akadozik a vízellátás Külső korrózió acél A vízellátás biztonsága alapvető fontosságú az életminőséget illetően. 8 Mészkő lerakódások

Üzemeltetési feltételek PN20 = 20 C/20 bar; 70 C/8 bar PN16 = 20 C/16 bar; 60 C/8 bar PN10 = 20 C/10 bar; A megoldás KELEN ivóvízcső rendszer A műanyagok nem helyettesítő anyagok. Ha megfelelően választjuk ki és alkalmazzuk őket, akkor gyakran jobb eredményt kapunk, de az is előfordul, hogy a műanyag jelenti az egyetlen megoldást. Az eredmény A KELEN csőrendszer számtalan előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ideális megoldás hideg- és melegvíz-hálózatokhoz, új építések és felújítások esetén is. Névleges nyomás: PN10, PN16 és PN20 Hideg víz: 20 160 átmérő Meleg víz: 20 110 átmérő Ellenáll a vízben oldott ionok, illetve vegyi anyagok által okozott külső és belső korróziónak Akadályozza a mészlerakódások kristályosodását Biztonságos kötéstechnológia, mely nem igényel segédanyagokat Megfelel a higiéniai előírásoknak és élelmiszeripari anyagok szállítására is alkalmas Alacsony nyomásveszteség a sima belső csőfalnak köszönhetően Alacsony zajszint Ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak Alacsony hővezető képességet igazoló λ-értékek: KELEN 0,24 W/m C Réz 320,00 W/m C Öntött vas/acél 42,00 W/m C A nemzetközi szabványoknak megfelelő, szigorú minőségügyi vizsgálati és a felügyeleti rendszer Garantált hosszú távú teljesítmény Gyárilag előre szigetelt, a falban elektromos eszközökkel a helye meghatározható a csőnek Kombinálható a KELOX rugalmas, többrétegű csőrendszerrel A 3. évezreen nincs helye a korróziónak 9

Alapanyagok Tartós műanyag A csövekhez használt alapanyag polipropilén kopolimer (PP-R) a DIN 8077, DIN 8078 szabványoknak megfelelő karakterisztikával. Minden alapanyagnak van egy természetes öregedése. A PP-R sem kivétel a természet törvényei alól. A hőmérsékleti és szakítóerő-tesztek hosszú távú alakváltozási görbéi bizonyítják a hosszú élettartamot (üzemeltetési feltételek tekintetében lásd a 13. oldalt). Sűrűség: 0,91 g/cm 3 Olvadáspont: 140 C Szakítószilárdság: 40 N/ 2 Szakadási nyúlás: 800 % E-modul (20 C): 900 N/ 2 Specifikus hő 2 kj/kg C Hővezető képesség: 0,24 W/m C Specifikus hőtágulás: 0,15 /m C A KELIT gyártási technológiájának köszönhetően a KELEN csövek különösen jó ütésállósággal rendelkeznek -5 C-on. A csövek és az idomok ugyanabból az alapanyagból készülnek. DIN 8078 szerinti hosszú távú alakváltozási görbe A szakítóerő a következő képlet szerint számítható ki: 10 δ v szakítószilárdság MPa-ban p = N/ 2 -ben megadva (1 bar = 0,1 N/ 2 ) A várható élettartam leolvasható a grafikonról. (Évek) Idő órában számolva > 10

Fém adapter idomok A fémrészek kiválasztásakor és minőségük ellenőrzésekor különös figyeleel jártunk el. Különleges minőségi feltételek: A korrózióálló sárgaréz (MS63, CZ132) alapanyag minden vizet szállító alkatrész számára biztosítja az agresszív víz elleni ellenállóképességet. Pórusmentes, vegyi úton felhordott bevonat gondoskodik a korrózió által okozott repedések megelőzéséről. Az olyan alkatrészek, melyek nem érintkeznek a szállított közeggel, általában MS 58 típusú sárgaréz lemezből készülnek. Különösen jól ellenáll a torziós erőknek és alkalmas az építőipari felhasználásra. A menet mélysége megfelel a DIN 1692 szabványban előírtnak, a kereskedelmi gyakorlatban szereplő armatúrákhoz. SENSO A szigetelés (LX) Hab: Elektrotérhálósított polietilén 100%-ig zárt cellás Sűrűség: 30 kg/m 3 Hővezetőképesség (λ) 40 -on: 0.038 W/m C 60 -on: 0.039 W/m C Vízgőz áteresztési képesség µ = 10,000 (erős gőzzáró hatás) Környezetbarát kivitel (CFC-mentes hab) A habszerkezetnek köszönhető alacsony hangvezetési képesség Építőipari használatra alkalmas Az elvakolt csövek elektromos eszközzel helymeghatározhatók Hátrahúzható szigetelés a könnyebb hegesztés érdekében Külső fólia: Kiváló minőségű 5-rétegű poliolefinből és alumíniumból készült kompozit anyag. 11

PP-R csőrendszer KE02 KELEN cső PN10 d x s Átfoly. menny. l/perc 20 x 1,9 0,21 25 x 2,3 0,33 32 x 2,9 0,54 40 x 3,7 0,83 50 x 4,6 1,31 63 x 5,8 2,07 75 x 6,8 2,96 90 x 8,2 4,25 110 x 10,0 6,36 125 x 11,4 8,20 160 x 14,6 13,52 Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 gyártáskor felfestett zöld vonal (90 -os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! KE08 KELEN cső PN16 d x s Átfoly. menny. l/perc 20 x 2,8 0,16 25 x 3,5 0,25 32 x 4,4 0,42 40 x 5,5 0,66 50 x 6,9 1,03 63 x 8,6 1,65 75 x 10,3 2,32 90 x 12,3 3,36 110 x 15,1 6,36 Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 gyártáskor felfestett kék vonal (90 -os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! KE00 KELEN cső PN20 d x s Átfoly. menny. l/perc 20 x 3,4 0,14 25 x 4,2 0,22 32 x 5,4 0,35 40 x 6,7 0,56 50 x 8,3 0,88 63 x 10,5 1,39 75 x 12,5 1,96 90 x 15,0 2,83 110 x 18,3 4,23 Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 gyártáskor felfestett vörös vonal (90 -os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! 12

Alkalmazási területek: Hideg víz PN10: 20 /10 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 50%-os (SF=1.5) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett: Az üzemi nyomás és az élettartam, valamint az üzemi hőmérséklet összefüggései Hőmérséklet Nyomás Élettartam (*C) (bar) (év) 20 10 50 30 9 50 40 8 50 Alkalmazási területek: Hideg és meleg víz PN16: 20 /16 bar, 60 /8 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 50%-os (SF=1.5) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett: Hőmérséklet Nyomás Élettartam (*C) (bar) (év) 20 16 50 40 12 50 60 8 50 70 6 25 Alkalmazási területek: Hideg és meleg víz PN20: 20 /20 bar, 70 /8 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 25%-os (SF=1,25) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett: Hőmérséklet Nyomás Élettartam (*C) (bar) (év) 20 20 50 40 15 50 60 10 50 70 8 50 80 6 25 13

KELIT Alumínium betétes többrétegű cső KEO6 KELIT alu. betétes többrétegű cső PN10 d x s Átfoly. menny. l/perc 20 x 2,8 0,16 25 x 3,5 0,25 32 x 4,4 0,42 40 x 5,5 0,66 50 x 6,9 1,03 63 x 8,6 1,65 75 x 10,3 2,32 90 x 12,3 3,36 Szín: A PP-R közegszállító cső színtelen. A külső réteg azúrkék színű. Standard hossz: 4 m. A közegszállító cső külső falát egy kötőanyag segítségével egy perforált aluminium réteggel láttuk el. Ez a megoldás mechanikailag stabilabbá teszi a csövet és jelentősen befolyásolja a hőtágulást. Az üzemi nyomás és az élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései Az üzemi feltételek a következők: Hideg víz 20 20 bar Meleg víz 70 8 bar Biztonsági együttható: Magasabb hőmérséklet- és nyomástűrési jellemzőinek köszönhetően a PN16 alumínium betétes többrétegű cső a standard KELEN PN20 csőnek megfelelő üzemi feltételeinek felel meg. Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (év) 20 20 50 40 15 50 60 10 50 70 8 50 80 6 25 14

KELEN-LX SENSO előre szigetelt csőrendszer Névleges nyomás Típus A szigetelés vastagsága Méret PN10 KE02-LX4 4 d 20 x 1,9 d 25 x 2,3 d 32 x 2,8 Névleges nyomás PN16 PN20 Típus KE08-LX4/LX9 KE00-LX4/LX9 A szigetelés vastagsága 4 és 9 4 és 9 Méret d 20 x 2,8 d 20 x 3,4 d 25 x 3,5 d 25 x 4,2 d 32 x 4,4 d 32 x 5,4 A cső hossza: A szigetelés: A szigetelés vastagsága: Védőbevonat: A cső helyének meghatározása: 4 m A csövet felextrudált PE-hab borítja standard 4 és 9 HDPE vászon szövet és viszkoplasztikus polimer ötvözete A SENSO réteg lehetővé teszi a vakolat alatti cső elektromos eszközzel való helymeghatározását. Előnyei Jelentős időmegtakarítás. Komoly költségmegtakarítás. Az elasztikus szigetelés könnyen visszahúzható a hegesztési helyeknél. A csővégek védettek sérülés és elszennyeződés ellen. Megelőzi az elvakolt csövek hangvezetését. 15

A hatás A PP-R anyagból készült ivóvízcsövek a fémből készült, korrodálódó csövek alternatívájaként egyre nagyobb arányban vannak jelen a világpiacon. A termékekkel szemben a megfelelő intézetek (DIN, CEN, ISO) határozták meg a minimális követelményeket. A KE KELIT termékei a minimális követelményeket messzemenően túlteljesítik. A KE KELIT többek között olyan különleges gazdasági és műszaki problémákra is megoldásokkal szolgál, mint például a csőrendszerek hővesztesége. A jelentősen csökkentett hővezetésnek köszönhetően a KELEN csövek alkalmazása esetén a hőveszteség sokkal kisebb, mint a szokványos fémből készült csövek alkalmazásakor. (PP-R λ = 0.24 W/m C; Réz λ= 320 W/m C; acél λ= 42 W/m C). A KE KELIT azonban nem elégszik meg ezzel, és egy lépéssel tovább megy. A 20, 25 és 32 átmérőjű előre szigetelt csövek speciális 4 és 9 vastag (LEXEL=LX) szigetelést kaptak. Az eredmények figyelemre méltók: Hőveszteség Q R (W/m) A szerelés jellege Felszálló és szabadon vezetett csővezeték KELEN cső LX szig. nélk. KELEN LX4 KELEN LX9 Közepes hőm. C 60 70 60 70 60 70 Környezeti hőm. C 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 d20 17,5 15,3 21,8 19,7 12,4 10,9 15,5 14,0 9,4 8,3 11,8 10,6 d25 21,3 18,6 26,6 23,9 14,6 12,8 18,3 16,5 10,9 9,6 13,7 12,3 d32 26,1 22,9 32,7 29,4 17,6 15,4 22,0 19,8 12,9 11,3 16,2 14,5 A szerelés jellege Betonba és habarcsba ágyazott csővezeték KELEN cső LX szig. nélk. KELEN LX4 KELEN LX9 Közepes hőm. C 60 70 60 70 60 70 Környezeti hőm. C 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 d20 49,3 43,1 61,6 55,4 17,6 15,4 22,1 19,9 11,0 9,7 13,8 12,4 d25 51,7 45,3 64,7 58,2 20,3 17,7 25,3 22,8 12,7 11,1 15,9 14,3 d32 54,3 47,5 67,8 61,0 23,5 20,6 29,4 26,5 14,9 13,0 18,6 16,7 A hőveszteséget az alábbi képlet alapján számolhatjuk ki: 16

A megtakarítási potenciál Az alábbi táblázat a szigeteléssel nem rendelkező és az előre szigetelt KELEN csövek egy éves időtartam alatt bekövetkező hőveszteség értékeivel mutatja be a rendszer figyelemre méltó energiatakarékossági potenciálját. Példa Hotel szoba csővezeték-hálózata LX 4 szigeteléssel és a nélkül: 2,7 m felszálló cső d32 (szerelőaknában) 6.0 m elosztó cső (a betonba ágyazva) 8.0 m keringetett cső (habarcsba ágyazva) Üzemeltetési feltételek: Meleg víz hőmérséklete: 60 C Átlagos beltéri hőmérséklet: 25 C A rendszer az év 365 napján folyamatosan működik: t2 Melegvíz-igény: 2 óra/nap: t1 Energiaforrás: Elektromos Éves hőveszteség (W) Cső típusa Számítás KELEN KELEN LX4 d/fm fm Q R t 2 t 1 Q R Q R 20 8,0 8,0 Q R 365 2 43,1 251 704 15,4 30 353 Energiatakarékossági 25 6,0 6,0 Q R 365 2 45,3 198 414 17,7 77 526 potenciál 32 2,7 2,7 Q R 365 2 22,9 45 136 15,4 30 353 Összesen 495 254 197 815 297 439 W = 297 KWh/a A megtérülés kiszámítása A fent kiszámított hőveszteséget állandó energiaellátással kell kompenzálni. Energiaforrástól függően (villamos áram, olaj, gáz vagy geotermikus energia) ez jelentős költségnövekedést eredményez. Példa 1KWh-nyi áram költsége: 1KWh-nyi olaj/gáz költsége: 0.06 0.15 e 0.04 0.08 e Amennyiben az átlagos energiaköltséget 0.075 /KWh-nak vesszük, akkor az LX4 csővel szerelt csővezeték-hálózat 297 KWh mértékű hőveszteség csökkentésével évi 22.28 megtakarítást értünk el. A költségek összehasonlítása révén az alábbi következtetések vonhatók le: A szigetelésre fordított többletköltség HETEKEN belül megtérül. A csövekre és a szigetelésre fordított teljes költség néhány HÓNAPON belül megtérül. Ez az érték olyan mértékű megtérülést jelent, mely jobb bármilyen más befektetésnél vagy részvénynél. Kék vonal = blue chip = tuti tipp 17

A csövek csatlakoztatásának hatféle módja Biztonságos és tartós eljárások széles skálája áll rendelkezésre a csőrendszer elemeinek csatlakoztatásához. A KE KELIT átfogó idom-prograal rendelkezik mindegyik csatlakoztatási eljáráshoz. 1. Polifúziós hegesztés Elv: A fúziós hegesztés akkor szükséges, ha a cső külső felületét és a karmanyú belső felületét nagy területen kell összehegeszteni. A d20 d110 átmérővel rendelkező összes polifúziós KELEN idom a PN20 besorolásba tartozik. Ezeket bármilyen nyomás-besorolású csövek hegesztéséhez felhasználhatjuk. Előnyei A csövek és az idomok azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. A hegesztett kötések nem képeznek gyenge láncszemet a rendszerben. A cső csak akkor fér az idomba, ha már felhevítettük a hegesztőgép segítségével (fontos biztonsági tényező). A hegesztések nem csökkentik az áramlást a kötéseknél. A hegesztett idomok széles választékban kaphatók Méretek: d20 d110 2. Csővég hegesztés, tompa hegesztés Elv: Miután a cső végét és az idomot síkra vágtuk, együtt hevítjük őket olvadási hőmérsékletig. Ezután összenyomjuk őket és nyomás alatt tartjuk, míg anyaguk lehűl. Előnyei A csövek és az idomok azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. A hegesztett kötések nem képeznek gyenge láncszemet a rendszerben. A hegesztések nem csökkentik az áramlást a kötéseknél. Méretek: d125 d160 18

3. Menetes adapter idomok Méretek: d20 x 1/2 d75 x 2 1/2 A csatlakozások menetei megfelelnek a DIN 2999 előírásainak és korrózióálló (DZR) sárgarézből készülnek (MS63-CZ 132). Az idomok korrózió általi repedést gátló fémbevonattal rendelkeznek. A külső és belső menetes idomok egyenes és könyök kivitelben is kaphatók. Előnyei A legtöbb belső menetes idom egyenes menettel rendelkezik. A külső menetes idomok kúposak és rovátkázottak. A menetek erősen beszorulnak az idomokba. Magas fokú ellenállás a csavaró irányú feszítéssel szemben. 4. Peremes csatlakoztatás Méretek: d20 d160 A peremes idomok csatlakoztatása. A rögzítő gyűrű a csövek méretéhez illeszkedik. Fúziós hegesztés: d20-d125 Csővéghegesztés: d160 Előnyei Bármikor szétszedhető. Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés. Méretek DIN 2501-PN16 szerint. 5. Oldható mentes csatlakozók Méretek: d20 x 1/2 d90 x 3 3 típus: Előnyei Bármely időpontban oldható, hollandis csatlakozó. Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés. KE57 idom a háztartási/ipari készülékek csatlakoztatásához. KE55-PPR-külső menetes KE56-PPR-PPR KE57-PPR-belső menetes 6. Elektrofúziós hegesztés Méretek: d20 d160 A nehezen hozzáférhető helyeken ajánlott a KELIT elektromos hegesztésű karmantyúk alkalmazása. Előnyei Javító karmantyú a nehezen hozzáférhető helyeken történő szereléshez. KE KELIT hegesztőgép kapható hozzá. Az egyes idomokat külön-külön, használati útmutatóval és törlőkendővel csomagoljuk. 19

A KELEN polifúziós hegesztés kézi hegesztőgéppel 1.1 1. A csöveket polifúziós hegesztési eljárással 260 C-os hőmérsékleten csatlakoztatjuk. A hegesztőgépek és szerszámok önműködőek.(gyárilag beállított). A dolgunk csak annyi, hogy csatlakoztatjuk őket (230V) és várunk: A vörös lámpa azt jelzi, hogy a gépet csatlakoztattuk az áramforráshoz. Amikor a zöld fény kialszik, a készülék elérte a hegesztési hőmérsékletet. Ekkor megkezdhetjük a munkát. Mérjük meg, hogy milyen hosszú csőre van szükség és vágjuk le a csövet megfelelő vágószerszáal (d40-ig használjunk csővágó ollót, d110-ig csővágó szerszámot). 1.1. A KELIT alumínium többrétegű cső hegesztése előtt megfelelő hosszban el kell távolítanunk az alumínium réteget hántoló szerszám segítségével annak érdekében, hogy a csövet a karmantyú teljes mélységében meg tudjuk hegeszteni. A színtelen közegszállító cső tisztán megkülönböztethető a védőburkolattól. Fontos: Maradéktalanul el kell távolítani az alumínium réteget a hegesztés területén. Végezzünk vizuális ellenőrzést a hegesztés előtt! A csövet és a fittinget a standard KELEN csővel azonos módon lehet összehegeszteni. 2.1 A hegesztés menete 2. Győződjünk meg arról, hogy a cső tiszta és zsírmentes 2.1. Mérjük meg a karmantyú mélységét és jelöljük meg az ennek megfelelő rátolási mélységet a csövön. 20

Hegesztési idők d Cső külső átmérője Hevítés idő- (mp) Az utánállíthatóság ideje (mp) Hűlési idő (perc) 2.2. A hevítési idő (lásd a táblázatban) akkor kezdődik el, amikor a csövet teljes rátolási mélységével és az idomot teljes karmantyú-felületével belehelyeztük a hegesztőszerszámba. 2.3. A hevítési idő a cső méretétől függően változik (lásd táblázat). Ha a hevítési idő letelt, finoman és egyenletes mozgással, megszakítás nélkül toljuk össze a csövet és az idomot. Ennek eredményeképpen a csatlakoztatás homogén és erősen tömített lesz. 2.4. A csöveken lévő három vonal (90 -os osztásban) a rátolás megfelelő irányát jelöli. 2.5. A cső és az idom összetolása után az idom elhelyezkedése pár másodpercig még igazítható. A kötés már rövid idő (lásd a táblázat) eltelte után képes elviselni az üzemeltetés közben jelentkező erőhatásokat, teljesen terhelhető. 3. Az alapanyagok alacsony tömege és magas fokú rugalmassága teljes csőszakaszok munkapadon, előre történő összehegesztését is lehetővé teszi. Használjuk ki ezt az előnyt és takarítsuk meg rengeteg munkaórát. 4. Biztosítsuk, hogy a falon elvégzendő munkák esetén a kötések olyan helyzetben legyenek, hogy a hegesztéshez elég hellyel rendelkezzünk a hegesztőgép számára. 5. A csővezeték faltól mért távolsága (az összes szokványos rendszer esetén) mind függőleges, mind vízszintes irányban állítható, milliméterskálával ellátott vízmérték használatával. 6. A csövek szigetelését a helyi előírásoknak megfelelően végezzük. 4. 5. 21

A KELEN -LX csövek polifúziós hegesztése kézi hegesztőgéppel Fontos! A könnyen megmarkolható habszerkezetű alapanyagnak köszönhetően a szigetelés könnyen felhúzható. A felhúzott szigetelés összeszorításával könynyen megakadályozhatjuk annak visszacsúszását. Az alábbi útmutató minden KELEN-LX előre szigetelt cső szerelésére érvényes. Az 1. pont azonos a szigeteletlen csövekre vonatkozó, a 20. és 21. oldalon található útmutatóval. 2. A csővégek felszabadítása 2.1. Rövid csövek esetén a hegesztési terület szabaddá tehető a cső padon történő megtámasztásával és a szigetelés felhúzásával. 2.2. Hosszabb csövek esetén egyik kezünkkel tartsuk a csövet, a másikkal pedig húzzuk fel a szigetelést 2.3. Nagyon hosszú csövek esetén ez a művelet valószínűleg könnyebben elvégezhető keresztbe tett karokkal. 2.4. A szigetelést NEM kell levágni. 3. A hegesztés menete és a hegesztési idők azonosan a standard KELEN csövekre vonatkozó útmutató 2. pontjában leírtakkal. 22

4. A SENSO csövek érzékelése A SENSO tulajdonsággal rendelkező LX szigetelésű csövek helyzete meghatározható a falban, amennyiben nincsenek 80 -nél mélyebben beágyazva. 4.1. A csövek helyzetének meghatározásához kövessük a detektor használati utasításában leírtakat. 4.2. Határozzuk meg a cső függőleges és vízszintes helyzetét a falban a tervezett fúrás helyétől számított 50 cm-es sugarú körön belül. A KELEN nyereg-idomok hegesztése 1. Győződjünk meg arról, hogy a csövek és a nyereg-idomok felülete zsírmentes, tiszta és száraz. 2. Fúrjunk a 24 -es nyeregfúróval egy lyukat a csőbe. 3. A cső falát és a nyereg-idomot együtt hevítjük az erre szolgáló speciális hegesztő szerszámok segítségével kb. 30 mp ideig. 4. A hevítési idő eltelte után a nyereg-idomot belenyomjuk a cső falába (ne forgassuk!) és nyomva tartjuk kb. 30 mp-ig. A csőfal és az idom felületének felolvadása erős és homogén tömítést eredményez. Körülbelül 10 perc múlva a kötés képes elviselni az üzemeltetés közbeni körülményeket. 23

Asztali hegesztőgép 1. Csavarozzuk fel a szükséges átmérőjű hevítő hüvelyeket a hegesztőlemezre. A hevítő hüvelyek hossza a csövek méretétől és a hegesztés helyétől függ. 2. A csőfogó pofák egyik oldalát kis méretű csövekhez (d20 d40) használhatjuk. A nagyobb méretű csövekhez (d50 d90) a pofákat meg kell fordítani. 3. Ugyanezen az elven működnek az idomok megfogására szolgáló pofák is. A 20 és 21 oldalon található a csövek és idomok hegesztéshez történő előkészítéséről szóló útmutató. 4. Állítsuk be az átmérőskálát a kívánt átmérőre. Ez a forgatható skála a cső karmantyúba tolt hegesztési hosszát szabályozza. 5. Távtartó gomb. Nyomjuk meg ezt a gombot, hogy a két csúszóblokk távolságát rögzítsük, így lehetővé téve a cső megfelelő szakaszának és az idom teljes felületének a hegesztő hüvelyekkel történő felhevítését. Megjegyzés: Ez a gép két méretben kapható: 1-es típus: d20 90 2-es típus: d25-125 Hevítő hüvely Hegesztőlemez Idomfogó pofa Idom tartó Zár Csőfogó pofa Távtartó gomb 24 Csőátmérő beállító skála Kézi forgatókar

A hegesztés menete: 1. Rögzítsük az idomot a pofában és az idom tartóban. Győződjünk meg arról, hogy az idom megfelelően illeszkedik a pofához. 1.1. Helyezzük a csövet a csőfogó pofába. Ne szorítsuk meg a csövet. 1.2. Tartsuk lenyomva a távtartó gombot és mozgassuk a csúszóblokkokat egymás felé a Kézi forgatókar használatával addig, amíg a cső érintkezik az idoal illetve a blokkok nem mozognak tovább. 1.3. Ekkor engedjük el a gombot. Csak ekkor rögzítsük a csövet a csőtartó pofában. 2. Csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és nyomjuk le a hegesztőlemezt. 2.1. Csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a zár megállítja őket. 2.2. Amikor a hevítési idő lejárt, gyors tempóban csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és gyorsan távolítsuk el a hegesztőlemezt. 3. Majd szintén gyors tempóban csúsztassuk össze a csúszóblokkokat amíg a csőátmérő beállító skála engedi. 3.1. Soha ne hűtsük le hirtelen a hegesztett kötést. Rövid idő eltelte után a pofát és a kész kötést kivehetjük a gépből. d Cső külső átmérője Hevítés idő- (mp) Az utánállíthatóság ideje (mp) Hűlési idő (perc) 25

Csővéghegesztő gép KELEN PN10 csövekhez Hegesztőlemez Az alábbi táblázat a WZ115 típusú KELIT csővéghegesztő gépre vonatkozik. Amennyiben a hegesztéshez más típusú gépet használunk, akkor tartsuk be az annak kezelési útmutatójában leírtakat. Cső dxs 125 x11,4 160 x14,6 SDR sorozat Tömítési nyomás Perem magassága Hevítési nyomás Hevítési idő Max. csereidő 11 11 bar 16 27 1,0 1,0 bar 2 3 sec 237 277 sec 7 8 A nyomás felépüléséhez szükséges idő sec 11 13 Nyomás Hűtési idő bar 16 27 perc 19 24 Felületvágó Hidraulikus vezérlő egység; A hegesztőlemez és a felületvágó csatlakozóját a konnektorba kell csatlakoztatni. 26 Csőfogó pofák 30

1. Lazítsuk meg a csavarokat és helyezzük a megfelelő szűkítőket a pofákba 1.1. A csövek végei ne nyúljanak ki 30 -nél nagyobb mértékben a pofákból 2. Helyezzük a felületvágót a csővégek közé. Toljuk egymás felé a csöveket és távolítsuk el az oxid-réteget a hegesztési felületről 0,2 nyi felület levágásával. Győződjünk meg arról, hogy a csövek végei függőleges irányban párhuzamosak egymáshoz képest (max. eltérés 0,3 ). Vízszintes irányban a maximális eltérés 0,5 lehet. 3. A hegesztés menete (a hegesztés előfeltételeit illetően lásd a bal oldali táblázatot) 3.1. A hegesztés megkezdése előtt olvassuk le a nyomásmérőről a csövek összenyomásához szükséges nyomást. Ezt a nyomásértéket hozzá kell adni a táblázatban található tömítési nyomáshoz. 3.2. Helyezzük be a hevítő egységet (hőmérséklet kb: 210 C). Nyomjuk össze a csővégeket a hevítő egységgel és alkalmazzunk a 3.1 pontban részletezett nyomást addig, amíg perem formálódik a cső teljes kerülete körül. A hevítési idő időtartamára a nyomást le kell csökkenteni hevítési nyomás előírt értékére. Amikor a hevítési idő letelt a csúszóblokkokat gyorsan csúsztassuk szét és távolítsuk el a hevítő egységet. 3.3. A csereidő (a hevítő egység eltávolítása és a hegesztés között eltelt idő) a lehető legrövidebb kell legyen. 3.4. A hegesztési nyomást a lehető legegyenletesebben kell felépíteni a táblázatban megadott idő alatt (minimum: 0.15 N/2) 3.5. A hegesztési nyomást a hűtési idő alatt tartani kell. Fontos: A csővégeket nem lehet megérinteni, hanem azonnal hegeszteni kell. Amennyiben ez nem lehetséges és a hegesztést később kell elvégezni, akkor a hegesztési felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. Soha ne hűtsük le hirtelen a kötést. Amennyiben a hegesztés kifogástalan, akkor körbefutó dupla peremet kell látnunk cső teljes kerületén. 27

Polifúziós hegesztőgép fej feletti munkához Szabadon futó vezetékek nehezen hozzáférhető helyein ajánlott a fej feletti munkára alkalmas hegesztőgép használata (d50 d110). A csúszóblokkokon állítható csőfogó pofák (d50 d110) helyezkednek el Az állítható idomfogó pofák (d50 d110) a gépen fixen rögzítettek Kézi forgatókar a csövek rögzítéséhez Kézi forgatókar a csövek csúszóblokkokkal történő mozgatásához Kézi forgatókar az idom rögzítéséhez Támaszték az idom megtámasztásához A gravitációs súlypont a gép alján meg van jelölve 28

1. Rögzítsük a már szerelt csövet a csőfogó pofában. A gép megakad a cső végénél. 1.1. Az erősebb megtámasztás érdekében a csövet egy bilincs közelében fogjuk be. 1.2. A gép gravitációs súlypontja alatt egy rúd segítségével szükség esetén megtámasztható. 1.3. A csőnek megfelelő mértékben ki kell lógnia a pofából annak érdekében, hogy a teljesen bele tudjuk hegeszteni az idomot és elég helyet biztosítsunk a hegesztőlemeznek. A cső és az idom közötti távolság teljesen visszahúzott csúszóblokkok esetén körülbelül 100 150 legyen. 2. Tegyük az idomot a pofába és támasszuk meg az erre szolgáló támaszték segítségével. Az idomnak megfelelő oldalirányú mozgástere legyen, hogy a hegesztést az idom teljes felületén el tudjuk végezni. 3. Tegyük a hegesztőlemezt a cső és az idom közé. Forgassuk a kézi forgatókar segítségével a csövet és az idomot a hegesztőszerszámhoz. Hevítsük fel a csövet és az idomot. 3.1. Amikor a hevítési idő lejárt, vegyük ki a hegesztőlemezt és gyorsan toljuk össze a csövet és az idomot a kötés hegesztése érdekében. 3.2. A hűtési idő eltelte után a kötés képes elviselni az üzemeltetés közbeni körülményeket. d Cső külső átmérője Hevítés idő- (mp) Az utánállíthatóság ideje (mp) Hűlési idő (perc) 29

KELIT E-Uni elektrokarmantyú 1. 5. 1. Vágjuk le a KELEN csövet megfelelő szögben. 2. 5. A karmantyú közepén található ütköző kivágásával az e-karmantyút ráhúzhatjuk a csőre. 5.1 2. Óvatosan hántoljuk le a KELEN cső felületét kézi hántolóval vagy más megfelelő szerszám segítségével, pl. penge (NE HASZNÁLJUNK csiszolópapírt). Ezzel a művelettel egy vékony réteget kell eltávolítani a csőről. Ügyeljünk arra, hogy a cső átmérője ne csökkenjen a névleges érték alá. 3. 3. Kereskedelmi forgalomban kapható alumínium hántoló szerszám segítségével távolítsuk el az alucsövek alumínium rétegét (figyeljünk arra, hogy az alumínium csöveken elektrofúziós karmantyú használata esetén hosszabb szakaszon kell eltávolítani az alumínium réteget, mint standard idomok esetén). 4. 5.1. Jelöljük meg a karmantyú hegesztési mélységét a csövön, annak érdekében, hogy a hegesztés középre kerüljön. A vízszintesen szerelt csövek esetén próbáljunk úgy hegeszteni, hogy az érintkezők felülre kerüljenek. Az elektrofúziós hegesztőgép bekapcsolása előtt ellenőrizzük, hogy rendelkezésre áll a működtetéshez szükséges áramellátás. Kapcsoljuk a főkapcsolót 1 pozícióba és a nyíl segítségével válasszunk nyelvet, majd nyomjuk meg az OK gombot. Használjuk a nyilakat és az OK gombot a dátum és idő beállításához majd hagyjuk jóvá az OK gombbal. Ezt csak akkor kell beállítanunk, amennyiben először használjuk a gépet. Start OK Stop Kijelző Menü 4. Zsírtalanítsuk a cső-végeket és az elektrofúziós idomot a hegesztés helyén. Ezt a műveletet az elektro karmantyú csomagolásában található tisztító kendővel (izopropil alkoholba áztatott) kell elvégezni. Ne használjunk olaj bázisú (pl. festékhígító) tisztítószereket a karmantyú tisztításához. 30 Hegesztő kábel Főkapcsoló Elektromos tápkábel

6.1. Ellenőrizzük a tápfeszültséget: 230V +/- 10% és 50/60 Hz Kapcsoljuk a főkapcsolót 1 pozícióba. 6.2. Vegyük elő a narancs színű adapter kábelt, mely d20 110 karmantyúk hegesztésére szolgál, és csatlakoztassuk a karmantyút a hegesztő kábelhez, az adapter kábelhez és a hegesztőgéphez. 6.3. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő KE KELIT karmantyú típust és nyomjuk meg az OK gombot. 6.4. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő átmérőt és nyomjuk meg az OK gombot. A kijelzőn megjelenik a megfelelő méret. 6.5. Ekkor nyomjuk meg az OK gombot a hegesztési művelet elindításához. A hegesztőgép automatikusan kiszámítja a hegesztési időt. A feszültség, a hegesztési idő és a környezeti hőmérséklet megjelenik a kijelzőn. 6.6. A hegesztési idő leteltére hangjelzés figyelmeztet. Ekkor nyomjuk meg a STOP gombot a hegesztés befejezéséhez. Ellenőrizzük, hogy az érintkezők kiugranak-e a karmantyúbóll. 7. Meg kell győződnünk arról, hogy az elektrofúziós karmantyú párhuzamos-e a cső tengelyével és a hegesztés közben nem feszítettük, ill. mozdítottuk meg. 7.1. Szükség esetén használjuk az E-UNI karmantyútartót (WZ146) 8. Ellenőrizni kell, hogy a hegesztés területén kívül és belül nincs nedvesség. A környezeti hőmérséklet 10 C és +45 C között legyen. 9. Biztosítsuk, hogy a hűlési idő alatt a hegesztést ne érje nedvesség, húzóerő, ütés illetve egyéb erőhatás (a hűtési idő legalább 10 perc legyen). 10. Az üzemeltetés, ill. a nyomáspróba megkezdése előtt várjunk legalább egy órát. 11. A készülék hibakódjainak jelentése: 05: Elektromos tápfeszültség nincs renen. 10: Nem megfelelő hálózati frekvencia (50/60 Hz) 20: A környezeti hőmérséklet kívül esik az engedélyezett értéktartományon (-10 +45 C) 30: A hegesztési feszültség kívül esik az engedélyezett értéktartományon 35: A gép túlhevült 45: A hegesztési feszültség elérte a maximális értéket, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 50: Nincs meg a hegesztéshez szükséges minimális áramerősség, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 55: A hegesztési folyamatot az operátor megszakította, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 60: Rövid zárlat, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 65: A tápfeszültség-ellátás megszakadt, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 70 75 Hardver hiba Ha a fenti kódok bármelyike megjelenik a hegesztés folyamata közben, akkor kövessük a szerelési útmutatóban leírtakat. Ha ez a szimbólum jelenik meg a kijelzőn, akkor a gépet ellenőriztetni kell annak gyártójával, vagy a szervizelésére jogosult céggel. A szimbólum időleges eltüntetéséhez nyomjuk meg a STOP gombot. A szimbólum újra megjelenik a gép következő bekapcsolásakor. 31

Különleges szerelési megoldások A KELEN csőrendszer polifúziós eljárással történő hegesztése gyors és biztonságos megoldás. Korábban sokkal több idő ráfordítást igényelt a szerelvénycsatlakozások, kiállások méretpontos beállítása és rögzítése. Létezik néhány gyakorlatban alkalmazott megoldás, mely a szerelő munkáját megkönnyíti. A szerelési módszer: Üreges válaszfalakban történő szerelés. Tégla horonyba történő szerelés. A fal sík előtti szerelés. K85 KELEN csatlakozó készlet Ez a készlet a fali kiállások rögzítésére szolgál és a következő elemekből áll: Fém lemez (2,5 vastag) Falikorongok: KE83 d20 vagy d25 x 1/2 tipli készlettel Hangszigetelő sapkák Elasztomer hangszigetelő alátétek Műanyag záródugók Tiplik és csavarok Csatlakozó könyök d50 szifonhoz és d30 csőillesztő opcionálisan rendelhető Egyes vagy dupla kiálláshoz való kivitelben kapható (80-100 vagy 150 ) Speciális alkalmazáshoz kapható a K85A típusú fémlemez, csatlakozó elemek nélkül. 32 K85K hangszigetelő sapka KE83 idomhoz. A sapka nem alkalmas az idom rögzítésére. Az idom és a sapka rögzítéséhez speciális megoldás szükséges.

K85H KELEN rögzítő lemez üreges válaszfalakhoz A falsík előtti szereléshez és az üreges válaszfalakban vezetett csövekhez speciális rendszer szükséges. A K85H lemez megfelelő hosszra történő vágásával (asszimetrikusan is lehetséges!) tudjuk beállítani azt, hogy a KE85 csatlakozó készlet az üreges válaszfalban 10 -es osztásokkal bármilyen pozícióban rögzíthető legyen a tartóprofilokhoz. Az idomot a lemez mögött elhelyezkedő K86D dupla-csavaros idom rögzíti. K86 HA szerelvény rögzítő lemez A KE83HA szerelvény rögzítő idom az üreges válaszfal lemezzel kombinálva a következő tulajdonságokkal rendelkezik: Megakadályozza az erőátvitelt a gipszkarton lap felé. Az idomok elfordulásának megakadályozása érdekében nyolcszögletű furatokkal rendelkezik. A két idom nyomatéki erejét a rögzítő lemez egyenlíti ki. A nyolcszögletű furatok lehetővé teszik az idom bármilyen helyzetben történő rögzítését. Teljes felületű, PE puha habból készült hangszigetelő bevonat. Távolság méretek: 80, 100, 150 33

34 Cső méretezés és nyomásveszteségek a KELEN csövekre vonatkozóan A KELEN csőrendszer teljes nyomásvesztesége (Δp) úgy számolható ki, hogy a súrlódási nyomásesést (R) és a csővezeték hosszát összeszorozzuk (l) és a kapott értékhez hozzáadjuk ( ) az idomok egyedi súrlódási nyomásveszteségi értékeit (Z).. Teljes nyomásveszteség p p = (I R + Z) Pa-ban kifejezve A vízellátó csövek méretének kiválasztása a következő tényezőktől függ: A rendelkezésre álló hálózati víznyomás Geodéziai szintkülönbség A rendszer elemei által okozott nyomásveszteségek A minimális átfolyási nyomás(armatúrák) A csövek nyomásveszteségei Az egyedi idomok nyomásveszteségei A vételezési helyek típusa, száma és az egyidejű vételezések száma Áramlási sebesség Megjegyzés: A csövek méretezésekor feltételezhetjük, hogy a csöveken nem fog bekövetkezni kérgesedés által okozott belső átmérő szűkülés, mivel a cső belső felületi szerkezete sima és ennek érdessége minimális (0,007). Maximális átfolyási sebesség DIN 1988-300 szerint Maximális tervezett átfolyási sebesség adott csőhálózat esetén 15 perc >15 perc m/s m/s Elosztó csövek 2 2 Fő vezetékek: alacsony veszteségű, sorba kötött szelepekkel rendelkező csőhálózat (ζ < 2.5) 5 2 Magasabb veszteségi tényezővel rendelkező sorba kötött szelepek esetén 2,5 2 A nyomásveszteség (Z) kiszámítása normál idomok esetén Z = ζ v2 ρ 2 Idom Szimbólum Veszteség Együttható ζ 90 -os könyök 1,3 45 -os könyök 0,4 T-idom egyenes áramlással 0,3 T-idom leágazó áramlással 0,3 T-idom szétágazó áramlással 1,5 Szűkítő 0,4 Egyenes beépítésű szelep d20 10,0 G d25 8,5 Ferde beépítésű szelep d20 3,5 d25 S 2,5 d32 63 2,0 Útmutató a keringetett csőrendszerekhez (DIN 1988-300) Higiéniai okokból a keringetett csőrendszereket úgy kell tervezni, hogy a hőmérséklet a rendszer egyetlen pontján se legyen 5K-nál alacsonyabb az üzemi hőmérsékletnél. A szivattyút és a hőmérséklet-szabályozót úgy kell tervezni, hogy a hőmérséklet a rendszer egyetlen pontján se essen 55 C alá. Gazdaságossági okok miatt a keringetett rendszer áramlási sebessége kb. 0,2 0,5 m/s, kivételes esetekben maximálisan 1,0 l/mp legyen.

Útmutató a csövek méretezéséhez (DIN 1988-300) 1. A vételezési idomok számított átfolyási mennyiségének és minimális átfolyási nyomásának meghatározása A számított átfolyási mennyiség V R egy a számításban alkalmazott vételezési idomra vonatkoztatott átfolyási érték. A szokványos szerelvényekhez tartozó számított átfolyási mennyiség irányadó értékeit a következő oldalon található táblázat foglalja össze. A számított átfolyási mennyiség V R (átlagos érték) a következő egyenlettel számítható ki: V R = Vmin + Vmax 2 2. A teljes átfolyási mennyiségek meghatározása és szakaszokhoz rendelése A számított átfolyási mennyiségeket az áramlási iránnyal ellentétes sorrenen mindig a legtávolabbi vételezési ponttól elindulva és az ellátási pont irányába haladva kell összeadni, majd az egyes szakaszok értékeit is ennek megfelelően kell összeadni. A szakaszok azoknál az elágazásoknál kezdődnek, amelyeknél a kumulatív áramlási mennyiség, ill. az átmérő megváltozik. A teljes átfolyási mennyiségeket (hideg és meleg víz) hozzá kell adni a hidegvíz vezeték azon leágazási pontjához, amely a melegvíz-tárolóhoz vezet. 3. Az átszámítási görbe alkalmazása a csúcs átfolyási mennyiség teljes átfolyási mennyiségből történő kiszámításához A vezetékrendszerek méretezésekor alapvetően az összes vételezési hely számolt átfolyási mennyiségét figyelembe kell venni. Kivételt képez ez alól, ha egy használati egységben (HE) második mosdókagyló, bidé, piszoár vagy az előterekben a toaletthez tartozó csapszelepek vannak. Ezeket nem számoljuk bele az teljes átfolyási mennyiségbe. 4. Egyidejűség épülettípus szerint A csúcs-átfolyási mennyiség számítása a teljes átfolyási mennyiségtől függően történik, a vízvételi egyidejűség pedig az épület használati jellegétől függ. (pl.: lakás, szálloda, stb.) Általánosságban nem kell azzal számolni, hogy minden csatlakoztatott vételezési helyet egyszerre nyitnak meg. A különböző épülettípusokhoz tartozó átszámítási görbék a 40 és 41 oldalon találhatók. 5. A csőátmérő kiválasztása A cső átmérőjét és a súrlódási nyomásveszteséget, valamint az ehhez tartozó számított átfolyási menynyiségeket meg kell határozni. (Nyomásveszteségi diagramok: 37 39. oldal). 6. A nyomásveszteség összehasonlítása a rendelkezésre álló nyomással A meghatározott csőátmérőhöz tartozó teljes nyomásveszteség el kell érje a rendelkezésre álló nyomáskülönbséget, de azt túllépnie nem szabad. 35

Útmutató a csövek méretezéséhez (DIN 1988-300) 7. A szokásos ivóvízvételezési helyek (VR: l/mp) minimális átfolyási nyomása és számított átfolyási mennyisége Min. átfolyási nyomás A víz-vételezési hely típusa bar Méret V R: l/s Kifolyó szelep 0,5 Vízszűrő nélkül a DN 15 0,30 0,5 DN 20 0,50 0,5 DN 25 1,00 1,0 Vízszűrővel DN 10 0,15 1,0 DN 15 0,15 Keverőszelep b, c 1,0 Zuhanyzókhoz DN 15 0,15 1,0 Fürdőkádakhoz DN 15 0,15 1,0 Konyhai mosogatókhoz DN 15 0,07 1,0 Ülőkádakhoz DN 15 0,07 1,0 Bidékhez DN 15 0,07 Háztartási gépekhez 0,5 Mosogatógépekhez DN 15 0,07 0,5 Mosógépekhez DN 15 0,15 WC kagylókhoz és piszoárokhoz 1,0 Piszoár-öblítő szelepekhez DN 15 0,30 kézi vagy automatikus 1,2 WC-öblítő szerkezetekhez DN 20 1,00 0,5 EN 14124 szerinti WC-tartályokhoz DN 15 0,13 a) Csatlakoztatott készülékek nélkül (pl. spinlerek) b) A hideg- és melegvíz-oldali csatlakoztatásokhoz megadott számított átfolyási mennyiségeket figyelembe kell venni. c) A sarokszelepeket pl. mosdóarmatúrák, zuhanyzók tömlőcsatlakozásai egyedi ellenállásokként vagy a vételezési idomok minimális átfolyási nyomásával kell figyelembe venni. Fontos megjegyzés: Az szelepek gyártójának meg kell adnia az egyes szelepek minimális átfolyási nyomását és számított átfolyási mennyiségét (VR). A csőátmérő méretezésekor a gyártó által megadott adatokat kell figyelembe venni ha ezek magasabbak a táblázatban megnevezett értékeknél, akkor az ivóvíz-hálózatot a gyártó által megadott adatok segítségével kell méretezni. 36 Megjegyzés: A táblázatban nem szereplő nagyobb armatúra-átfolyási mennyiséggel és magasabb minimális átfolyási nyomással rendelkező vételezési helyek és készülékek esetén szintén a gyártó által megadott adatokra támaszkodjunk.

Dimenzió választás nyomásveszteségek PN10 Az egyes idomokra vonatkozó nyomásveszteség kiszámításának módja a 34. oldalon található. A nyomásveszteség kiszámítása a Nikuradse képlet szerint történik: A cső felületének egyenetlensége: 0,007 KELEN cső Áramlási sebesség m/s Átfolyási mennyiség l/mp Nyomásveszteség 37

Dimenzió választás nyomásveszteségek PN16 Az egyes idomokra vonatkozó nyomásveszteség kiszámításának módja a 34. oldalon található. A nyomásveszteség kiszámítása a Nikuradse képlet szerint történik: A cső felületének egyenetlensége: 0,007 KELEN cső KELIT Alu. többrétegű Áramlási sebesség m/s Átfolyási mennyiség l/mp Nyomásveszteség 38

Dimenzió választás nyomásveszteségek PN20 Az egyes idomokra vonatkozó nyomásveszteség kiszámításának módja a 34. oldalon található. A nyomásveszteség kiszámítása a Nikuradse képlet szerint történik: A cső felületének egyenetlensége: 0,007 KELEN cső Áramlási sebesség m/s Átfolyási mennyiség l/mp Nyomásveszteség 39

Kivonat a DIN 1988-300 szabványból A táblázatban megnevezett épülettípusokra a csúcs átfolyási mennyiség (V S) a következőkben megadottak szerint számítandó: V R: 0,2 bis 500 l/s Az épület típusától függően, a csúcs átfolyási menynyiség (V S) a 33. oldalon található táblázat állandói alapján a következőképpen számítható ki: V S: a ( V R) b c Grafikus megoldás a csúcs átfolyási mennyiség (V S) kiszámítására a teljes átfolyási mennyiség (V S) függvényében 0 50 l/mp tartományban. Zusaenstellung V S in l/s 5 5 4 Szálloda Kórház 4 3 2 Iskola és hivatalépület Lakó épület, szanatórium Szociális intézmény 3 2 1 1 0 0 50 0 10 20 30 40 50 Grafikus megoldás a csúcs-átfolyási mennyiség (V S) kiszámítására a teljes átfolyási mennyiség (V S) függvényében 0 600 l/mp tartományban Zusaenstellung 15 14 15 14 13 13 12 12 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 0 40 Pflegeheim Wohngebäude Seniorenheim Krankenhaus Hotel Schule/Verwaltung Szálloda Kórház Iskola és hivatalépület Lakó épület, szanatórium Szociális intézmény Pflegeheim Wohngebäude Seniorenheim Krankenhaus Hotel Schule/Verwaltung V R in l/s V S in l/s

A csúcs-átfolyási mennyiség különböző épülettípusokhoz (a, b, c) alkalmazott állandói Épület típusa Állandó a b c Lakó épület 1,48 0,19 0,94 Szociális otthon, szanatórium 1,48 0,19 0,94 Fekvőbeteg ellátással rendelkező kórház 0,75 0,44 0,18 Szálloda 0,70 0,48 0,13 Iskola és hivatalépület 0,91 0,31 0,38 Szociális intézmény 1,40 0,14 0,92 Kivételek a csúcs-átfolyási mennyiség ( V S) kiszámítása esetén Használati egységek (NE) Egy lakóépületben lévő vételezési helyekkel rendelkező helyiség (pl. fürdő, konyha, mellékhelyiség) vagy nem lakóépületben lévő helyiség, mely lakóépületben lévő helyiséghez hasonló rendeltetésű. A tapasztalat azt mutatja, hogy a fővezeték áramlási irány szerinti végei felé és a HE-k emeleti osztóinál a számított átfolyási mennyiségek túl magasak, mivel legtöbb esetben nem több, mint két vételezési hely (pl. egy fürdőszobában) kerül egyidejűleg megnyitásra. Ezért az egy HE-ben lévő részszakaszok csúcs-átfolyási sebességét maximálisan az adott részszakaszra szerelt két legnagyobb vételezési hely együttes átfolyási mennyiségéhez igazítjuk (ez olyan HE esetére is érvényes, amelyben a számítás alapján kisebb átfolyási mennyiség jön ki). Ha egy részszakaszon (pl. a felszálló ágban) második HE-t csatlakoztatunk, akkor a két HE csúcs-átfolyási mennyiségei összeadódik, amennyiben az így adódó csúcs-átfolyási mennyiség kisebb, mint az egyenlet segítségével számított érték. Ellenkező esetben a csúcs-átfolyási mennyiséget a megfelelő egyenletből adódó értékhez igazítjuk. Tartós fogyasztók A tartós fogyasztók átfolyási mennyiségét hozzá kell adni a többi vételezési hely csúcs-átfolyási mennyiségéhez. Tartós fogyasztónak azok a helyek minősülnek, melyek 15 percnél hosszabb ideig vannak használatban, pl. kerti locsolószelep. Soros rendszerek A számítás alapja a teljes átfolyási mennyiség A vételezési egyidejűségeket a hálózat üzemeltetőjével egyeztetni kell. A soros rendszerek csúcs-átfolyási mennyiségét össze kell adni, ha azok egyidejűleg lépnek fel. Különleges rendeltetésű építmények, kereskedelmi és ipari rendszerek A különleges rendeltetésű építmények (azaz a fent nevezettektől eltérő rendeltetésű építmények), ipari, mezőgazdasági, kertészeti építmények, vágóhidak, nyilvános fürdők, mosodák, ipari konyhák, stb. esetén a csúcs-átfolyási mennyiséget az üzemeltetővel egyeztetett teljes átfolyási mennyiségből kell kiszámítani. Az ivóvíz-hálózat részterületeinek csúcs-átfolyási mennyiségét össze kell adni, amenynyiben üzemeltetésük egyidejűleg történik. 41